Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Дефектоскопы ультразвуковые HARFANG WAVE» (МП 029.Д4-20)

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора по

Государственная система обеспечения единства измерений

Дефектоскопы ультразвуковые HARFANG WAVE

Методика поверки

МП 029.Д4-20

Главный научный сотрудник

Москва 2020 г.

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ДИОДНОГО

ОГРАНИЧИТЕЛЯ)

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок дефектоскопов ультразвуковых HARFANG WAVE (далее по тексту -дефектоскопы).

Дефектоскопы предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов, глубины залегания дефектов и толщины изделий и точностных характеристик приведенных в описании типа.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверок должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 В зависимости от комплектации дефектоскопа прямыми или наклонными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) выполняются только соответствующие подпункты пункта 8.4.4 методики поверки. Пункт 8.4.3 выполняется при комплектации дефектоскопа прямыми пьезоэлектрическими преобразователями.

• 2.4 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку. Если дефектоскоп полностью прошёл поверку с некоторыми (ПЭП) из комплекта поставки, то он признаётся прошедшим поверку с положительным результатом в составе соответствующих ПЭП. При получении отрицательного результата по пунктам 8.4.3, 8.4.4 методики поверки, признаётся непригодным к применению только соответствующий ПЭП.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны быть аттестованы (поверены) в установленном порядке.

• 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик дефектоскопа с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5.1 Работа с дефектоскопом и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• -  температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• -  относительная влажность воздуха (65 ± 15) %;

• -  атмосферное давление (750 ± 30) мм рт.ст. [(100 ± 4) кПа];

• -  напряжение переменного тока, В 220^°;

• -  частота переменного тока, Гц 501J⁰.

• 7.1 Если дефектоскоп и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Подготовить дефектоскоп и средства поверки к работе в соответствии с их руководствами по эксплуатации (РЭ).

• 8.1 Внешний осмотр

  • 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

• - комплектность дефектоскопа в соответствии с РЭ;

• - отсутствие явных механических повреждений, влияющих на работоспособность дефектоскопа;

• - наличие маркировки дефектоскопа в соответствии с РЭ.

• 8.1.2 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если дефектоскоп соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1.

• 8.2 Проверка идентификации программного обеспечения (ПО)

  • 8.2.1 Включить дефектоскоп нажатием кнопки включения.

  • 8.2.2 На главном экране нажать кнопку настроек, выбрать пункт «О дефектоскопе».

  • 8.2.3 В строке «Версия» прочитать идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения (ПО).

  • 8.2.4 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 8.2.5 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

• 8.3 Опробование

  • 8.3.1 На главном экране дефектоскопа выбрать приложение «Default». На следующем экране нажать кнопку «Открыть».

  • 8.3.2 Проверить возможность изменения параметров зондирующего импульса (в меню «ТХ/RX») и параметров развертки (в меню «Калиб»).

  • 8.3.3 Нажать кнопку «Меню», затем кнопку «Выход». На следующем экране нажать кнопку «Назад».

  • 8.3.4 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если органы регулировки, настройки и коррекции находятся в работоспособном состоянии.

• 8.4 Определение (контроль) метрологических характеристик

  • 8.4.1 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений

длительности временных интервалов

• 8.4.1.1 На главном экране выбрать приложение «Default». На следующем экране нажать кнопку «Открыть».

• 8.4.1.2 Перейти в меню «Калиб». Установить значения параметров:

  Наименование параметра	Значение параметра
  Скорость	2000 м/с
  Ноль ПЭП	«0.0 мс»
  Задержка	«0.0 мм»
  Диапазон	125 мм

8.4.1.3

в меню «ТХ/RX». Установить значения

8.4.1.4 Перейти в меню «ПЭП». Установить значения

• 8.4.1.5 Перейти в меню «Строб 1». Установить значения параметров: Наименование параметра

  Значение параметра

  G1 включен	Да
  G1 начало	«0.00 мм»
  G1 Ширина	«120.00 мм»
  G1 уровень	«50.0 %ЭКР»
  G1 полярность	Положительный

8.4.1.6 Собрать схему, приведенную на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема соединения для определения абсолютной погрешности измерений длительности временных интервалов

• 8.4.1.7 Установить сигнал на генераторе: синус, пачка, 1 цикл, частота 5 МГц, амплитуда 2 В, синхронизация - внешняя.

• 8.4.1.8 Установить на генераторе задержку сигнала Do, равную 0 мкс.

• 8.4.1.9 Скорректировать значение усиления на дефектоскопе так, чтобы сигнал на экране дефектоскопа превышал уровень 50 %, но не превышал уровень 90 %.

• 8.4.1.10 Прочитать измеренное дефектоскопом начальное значение задержки импульса (значение показания «G^A\»). Выполнить измерение пять раз, рассчитать начальное среднее арифметическое значение задержки импульса £>_юмо, мкс.

• 8.4.1.11 Установить на генераторе задержку импульса D1 равную 0,1 мкс. Прочитать измеренное дефектоскопом значение задержки импульса (значение показания «G^A\»). Выполнить измерение пять раз, рассчитать среднее арифметическое значение задержки импульса Дпм1, мкс.

• 8.4.1.12 Рассчитать абсолютную погрешность измерений длительности временных интервалов по формуле:

AD — (7)изм/ ^— ^измо) ^— {D, — Do),                          (1)

где Do - начальное значение задержки импульса, установленное на генераторе, мкс;

D, - текущее значение задержки импульса, установленное на генераторе, мкс;

Г>измо - начальное среднее арифметическое значение задержки импульса, измеренное дефектоскопом, мкс;

Двм/ - текущее среднее арифметическое значение задержки импульса, измеренное дефектоскопом, мкс.

i - номер измерения.

• 8.4.1.13 Повторить пункты 8.4.1.11-8.4.1.12, устанавливая на генераторе задержку импульса, равную 1,5, 10, 20, 50, 100 мкс.

• 8.4.1.14 Перейти в меню «Калиб» и установить для параметра «Диапазон» значение «300 мм». Перейти в меню «Строб 1» и установить для параметра «G1 Ширина» значение «300 мм». Повторить пункты 8.4.1.11-8.4.1.12, устанавливая на генераторе задержку импульса, равную 200, 500, 1000, 2000 мкс (для параметров «Диапазон» и «G1 Ширина» должны быть установлены значения 300, 600, 1100 и 2100 мм соответственно).

• 8.4.1.15 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений длительности временных интервалов составляет от 0,1 до 2000,0 мкс и абсолютная погрешность измерений длительности временных интервалов не превышает ± 0,1 мкс.

8.4.2 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений отношений амплитуд сигналов на входе приемника

8.4.2.1 Перейти в меню «Калиб». Установить значения параметров:

8.4.2.2 Перейти в меню «Сигнал». Установить значения

8.4.2.3 Перейти в меню «ТХ/RX». Установить значения

8.4.2.4 Перейти в меню «ПЭП». Установить значения

1». Установить значения

8.4.2.5 Перейти в меню «'

8.4.2.6 Собрать схему, приведенную на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема соединения для определения абсолютной погрешности измерений амплитуд сигналов на входе приемника

• 8.4.2.7 Установить сигнал на генераторе: синус, пачка, 1 цикл, частота 5 МГц, амплитуда 10 В. задержка сигнала 6 мкс, синхронизация - внешняя.

• 8.4.2.8 Установить начальное значение усиления на дефектоскопе G_yQ 0 дБ при помощи ползунка «Усиление», который вызывается нажатием на параметр «Усиление» в левом верхнем углу экрана.

• 8.4.2.9 Установить начальное значение ослабления на магазине затуханий G_4Q 0 дБ.

• 8.4.2.10 Амплитуду сигнала на генераторе подобрать таким образом, чтобы она составляла 40 % высоты экрана дефектоскопа. Текущее значение амплитуды сигнала в % высоты экрана отображается показанием «G^A» на экране дефектоскопа.

• 8.4.2.11 Установить текущее значение усиления на дефектоскопе G_VI = 1 дБ (параметр «Усиление»).

• 8.4.2.12 Подобрать ослабление на магазине затуханий G_J(, дБ, таким образом, чтобы амплитуда сигнала на экране дефектоскопа составляла 40 % высоты экрана дефектоскопа (показание «G^A»). Зафиксировать полученное значение ослабления на магазине затуханий.

• 8.4.2.13 Повторить пункт 8.4.2.12 для следующих значений усиления на дефектоскопе: Су2 = 2; Gy3 = 5; Gy4 = 10; Gys = 20; 6уб = 30; Gy-j = 40; Gy% = 50; Gyg = 60 дБ; Gyio = 70 дБ.

• 8.4.2.14 Повторить пункты 8.4.2.11-8.4.2.13 пять раз. В каждой точке диапазона рассчитать среднее арифметическое значение текущего ослабления на магазине затуханий по пяти измерениям G_An, дБ.

• 8.4.2.15 Для каждой точки диапазона рассчитать абсолютную погрешность измерений отношений амплитуд сигналов на входе приемника дефектоскопа по формуле:

^{= G}An ~ ^GVn >                                (²)

где G_yn - значение текущего усиления на дефектоскопе для п-й точки диапазона (параметр «Усиление»), дБ;

G_An - среднее арифметическое значение текущего ослабления на магазине затуханий для п-й точки диапазона, дБ;

п - текущая точка диапазона.

• 8.4.2.16 Нажать кнопку «Меню», затем кнопку «Выход». На следующем экране нажать кнопку «Назад».

• 8.4.2.17 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений отношений амплитуд сигналов на входе приемника составляет от 1 до 70 дБ и абсолютная погрешность измерений отношений амплитуд сигналов на входе приемника не превышает ± 1 дБ.

• 8.4.3 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений толщины (по стали)

• 8.4.3.1 Подключить прямой ПЭП к разъему дефектоскопа.

• 8.4.3.2 На главном экране выбрать приложение «Default». На следующем экране нажать кнопку «Открыть».

• 8.4.3.3 Перейти в меню «Калиб». Установить значения параметров:

  Наименование параметра	Значение параметра
  Скорость	5890 м/с
  Ноль	«1.0 мс»
  Задержка	«0.0 мм»
  Диапазон	700 мм
  Опорн.амплитуда	«80 %ЭКР»

8.4.3.4 Перейти в меню «ТХ/RX». Установить значения параметров:

Для параметра «RX Mode» установить значение в соответствии с типом подключенного ПЭП: «Эхо-импульсный» для совмещенных ПЭП и «Р/С» для раздельно-совмещенных ПЭП.

• 8.4.3.5 Перейти в меню «ПЭП». Установить значения параметров в соответствии с маркировкой подключенного ПЭП.

8.4.3.6 Перейти в меню «Строб 1». Установить значения параметров:

8.4.3.7 Перейти в меню «Объект». Нажать кнопку «Изменить Объект». Откроется меню «Тип Объекта». Установить значения параметров:_______________________________________

8.4.3.8 Нажать кнопку «Следующий». Откроется меню «Тип шва». Установить значения параметров, а затем нажать кнопку «Выход»:__________________________________

• 8.4.3.9 Установить ПЭП на поверхность меры толщиной 3 мм из комплекта КМТ176М-1 (далее - мера), предварительно нанести на неё контактную жидкость. Вместо меры толщиной 3 мм допускается использовать меру другой толщины, если особенности ПЭП не позволяют получить качественный сигнал от донной поверхности.

• 8.4.3.10 Перейти в меню «Калиб». Нажать кнопку «Авто Калиб». Откроется меню

«Авто Калиб». Установить значения параметров:________________________________________

* Скорректировать значения в соответствии с действительными значениями толщины мер из протокола поверки.

• 8.4.3.11 Установить левый и правый курсоры на А-развертке так, чтобы донный сигнал лежал между ними (максимум амплитуды сигнала на А-развертке скорректировать, чтобы он достигал 80 % высоты экрана, изменяя значение параметра «Усиление»), затем нажать кнопку «Добавить точку».

• 8.4.3.12 Установить ПЭП на поверхность меры толщиной 300 мм, предварительно нанести на неё контактную жидкость.

• 8.4.3.13 Установить левый и правый курсоры на А-развертке так, чтобы донный сигнал лежал между ними (максимум амплитуды сигнала на А-развертке скорректировать, чтобы он достигал 80 % высоты экрана, изменяя значение параметра «Усиление»), затем нажать кнопку «Добавить точку».

• 8.4.3.14 Нажать кнопку «Калибровка», затем кнопку «Применить».

• 8.4.3.15 Установить ПЭП на поверхность меры толщиной 2 мм, предварительно нанести на неё контактную жидкость.

• 8.4.3.16 Перейти в меню «Калиб». Установить такое значение параметра «Range» , чтобы сигнал от донной поверхности меры находился в диапазоне развертки.

• 8.4.3.17 Перейти в меню «Строб 1». Установить такие значения параметров «G1 начало» и «G1 Ширина», чтобы строб находился в области сигнала от донной поверхности меры. Для быстрой настройки параметров строба перемещать его по А-развертке, удерживая палец на стробе.

• 8.4.3.18 Перемещая ПЭП по поверхности меры, найти максимум амплитуды сигнала от донной поверхности по А-развертке (игнорируя ложные эхо-сигналы, ориентируясь на действительное значение толщины из протокола поверки на меру). Максимум амплитуды сигнала на А-развертке корректировать, чтобы он достигал 80 % высоты экрана, изменяя значение параметра «Усиление», которое можно выбрать в левом верхнем углу экрана.

• 8.4.3.19 Зафиксировать результат измерения толщины //,_Ш(, мм (показание «G1^A|»). Выполнить измерение пять раз, рассчитать среднее арифметическое значение толщины Н_ср, мм.

• 8.4.3.20 Определить абсолютную погрешность измерений толщины Д//, мм, по формуле:

ДЯ = Я_Ф-//_НОМ,                             (3)

где Н_ср - среднее арифметическое значение толщины меры по пяти измерениям, мм; //ном - действительное значение толщины меры, указанное в протоколе поверки, мм.

• 8.4.3.21 Повторить пункты 8.4.3.15-8.4.3.20 еще для пяти мер из комплекта мер КМТ176М-1, с толщинами равнораспределенными в диапазоне от 2 до 300 мм.

• 8.4.3.22 Повторить пункты 8.4.3.16-8.4.3.19 для первого, второго, четвертого, восьмого, пятнадцатого отражения донного сигнала на мере толщиной 300 мм, регулируя положение строба так, чтобы строб пересекал соответствующий сигнал. Определить абсолютную погрешность измерений толщины А//, мм, по формуле:

Д//=//_Ср-п7/_Ном,                             (4)

где Н_ср - среднее арифметическое значение толщины меры по пяти измерениям, мм; //ном - действительное значение толщины меры, указанное в протоколе поверки, мм;

п - номер отражения донного сигнала.

• 8.4.3.23 Повторить пункты 8.4.3.1-8.4.3.22 для всех прямых ПЭП из комплекта дефектоскопа.

• 8.4.3.24 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений толщины (по стали) составляет от 2 до 4500 мм и абсолютная погрешность измерений толщины (по стали) не превышает ± (0,1+0,01 -Н) мм, где Н - измеренное значение толщины, мм.

8.4.4 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта (по стали)

8.4.4.1 Подключить прямой ПЭП к разъему дефектоскопа.

8.4.4.2 Перейти в меню «Калиб». Установить значения параметров:

8.4.4.3 Перейти в меню «ТХ/RX». Установить значения параметров:

Для параметра «RX Mode» установить значение в соответствии с типом подключенного ПЭП: «Эхо-импульсный» для совмещенных ПЭП и «Р/С» для раздельно-совмещенных ПЭП.

• 8.4.4.4 Перейти в меню «ПЭП». Установить значения параметров в соответствии с маркировкой подключенного ПЭП.

• 8.4.4.5 Перейти в меню «Строб 1». Установить значения параметров:

  Наименование параметра	Значение параметра
  G1 включен	Да
  G1 начало	«35.00 мм»
  G1 Ширина	«40.00 мм»
  G1 уровень	«80.0 %ЭКР»
  G1 полярность	Положительный

8.4.4.6 Перейти в меню «Объект». Нажать кнопку «Изменить Объект». Откроется меню «Тип Объекта». Установить значения параметров:_______________________________________

8.4.4.7 Нажать кнопку «Следующий». Откроется меню «Тип шва». Установить значения параметров, а затем нажать кнопку «Выход»:__________________________________

• 8.4.4.8 Установить ПЭП в бездефектную область рабочей поверхности 1 меры №ЗР. предварительно нанести на неё контактную жидкость.

• 8.4.4.9 Перейти в меню «Калиб». Нажать кнопку «Авто Калиб». Откроется меню «Авто

Калиб». Установить значения параметров:_____________________________________________

* Скорректировать значения в соответствии с действительным значением высоты меры из протокола поверки.

• 8.4.4.10 Установить левый и правый курсоры на А-развертке так, чтобы донный сигнал лежал между ними (максимум амплитуды сигнала на А-развертке скорректировать, чтобы он достигал 80 % высоты экрана, изменяя значение параметра «Усиление»). Нажать кнопку «Добавить точку», затем установить левый и правый курсоры на А-развертке так, чтобы второй донный сигнал лежал между ними. Максимум амплитуды сигнала на А-развертке скорректировать, чтобы он достигал 80 % высоты экрана, изменяя значение параметра «Усиление». Нажать кнопку «Добавить точку».

• 8.4.4.11 Нажать кнопку «Калибровка», затем кнопку «Применить».

• 8.4.4.12 Установить ПЭП на рабочую поверхность 1 меры №ЗР, предварительно нанести на неё контактную жидкость.

• 8.4.4.13 Перейти в меню «Калиб». Установить такое значение параметра «Диапазон», чтобы сигнал от дефекта находился в диапазоне развертки.

• 8.4.4.14 Перейти в меню «Строб 1». Установить такие значения параметров «G1 начало» и «G1 Ширина», чтобы строб находился в области сигнала от дефекта. Для быстрой настройки параметров строба перемещать его по А-развертке, удерживая палец на стробе.

• 8.4.4.15 Перемещая ПЭП вдоль поверхности меры №ЗР, найти максимум амплитуды сигнала от дефекта (отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм) по А-развертке. Максимум амплитуды сигнала на А-развертке корректировать, чтобы он достигал 80 % высоты экрана, изменяя значение параметра «Усиление», который можно выбрать в левом верхнем углу экрана (сигнал должен быть в стробе, положение строба регулируется согласно пункту' 8.4.4.14).

• 8.4.4.16 Зафиксировать результат измерения глубины залегания дефекта У_игм, мм (показание «Gl^Aj»). Выполнить измерение пять раз, рассчитать среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта Y_cp, мм.

• 8.4.4.17 Определить абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефекта А У, мм, по формуле:

AY=Y_cp-(Y^-D/2\                   (5)

где Y_cp - среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта по пяти измерениям, мм;

Уном - расстояние до центра дефекта от рабочей поверхности 1 из протокола поверки на меру №ЗР, мм;

D - диаметр дефекта из протокола поверки на меру №ЗР, мм.

• 8.4.4.18 Повторить пункты 8.4.4.12-8.4.4.17 для глубины залегания дефекта 56 мм (отверстие диаметром 2 мм на глубине 56 мм).

• 8.4.4.19 Установить ПЭП на рабочую поверхность 2 меры №ЗР из комплекта мер ультразвуковых ККО-3, предварительно нанести на неё контактную жидкость.

• 8.4.4.20 Повторить пункты 8.4.4.13-8.4.4.17 для глубины залегания дефекта 15 мм (отверстие диаметром 6 мм на глубине 15 мм) и глубины залегания дефекта 3 мм (отверстие диаметром 2 мм на глубине 3 мм).

• 8.4.4.21 Установить ПЭП в бездефектную область рабочей поверхности 1 меры №ЗР, предварительно нанести на неё контактную жидкость.

• 8.4.4.22 Найти максимум амплитуды сигнала от донной поверхности по А-развертке (первое отражение донного сигнала). Максимум амплитуды сигнала на А-развертке корректировать, чтобы он достигал 80 % высоты экрана, изменяя значение параметра «Усиление», который можно выбрать в левом верхнем углу экрана (сигнал должен быть в стробе, положение строба регулируется согласно пункту 8.4.4.14).

• 8.4.4.23 Зафиксировать результат измерения глубины залегания дефекта Y_uw, мм (показание «G1^AJ,»). Выполнить измерение пять раз, рассчитать среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта Y_cp, мм.

• 8.4.4.24 Определить абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефекта ДУ, мм, по формуле:

ДУ = У_ср - И • T_HQM,                                  (6)

где Y_cp - среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта по пяти измерениям, мм;

Т_ном - действительное значение высоты меры из протокола поверки на меру №ЗР, мм;

п - номер донного отражения.

• 8.4.4.25 Повторить пункты 8.4.4.22-8.4.4.24 для второго, четвертого, десятого отражения донного сигнала, регулируя положение строба так, чтобы строб пересекал соответствующий сигнал.

• 8.4.4.26 Повторить пункты 8.4.4.1-8.4.4.25 для всех прямых ПЭП из комплекта.

• 8.4.4.27 Подключить наклонный ПЭП к разъему дефектоскопа.

• 8.4.4.28 Перейти в меню «Калио». Установить значения параметров:

  Наименование параметра	Значение параметра
  Скорость	3250 м/с
  Ноль	«5.0 мс»
  Задержка	«0.0 мм»
  Диапазон	250 мм
  Опорн.амплитуда	«80 %ЭКР»

• 8.4.4.29 Перейти в меню «ТХ/RX». Для параметра «RX Mode» установить значение в соответствии с типом подключенного ПЭП: «Эхо-импульсный» для совмещенных ПЭП и «Р/С» для раздельно-совмещенных ПЭП.

• 8.4.4.30 Перейти в меню «ПЭП». Установить значения параметров в соответствии с маркировкой подключенного ПЭП.

8.4.4.31 Перейти в меню «Строб 1». Установить значения параметров:

• 8.4.4.32 Установить ПЭП на рабочую поверхность меры №3, предварительно нанести на поверхность меры контактную жидкость. Перемещая ПЭП вдоль поверхности меры №3, найти максимум амплитуды сигнала от цилиндрической поверхности.

• 8.4.4.33 Перейти в меню «Калиб». Нажать кнопку «Авто Калиб». Откроется меню

«Авто Калиб». Установить значения

* Скорректировать значения в соответствии с действительным значением высоты меры из

протокола поверки.

• 8.4.4.34 Установить левый и правый курсоры на А-развертке так, чтобы сигнал от цилиндрической поверхности лежал между ними (максимум амплитуды сигнала на А-развертке скорректировать, чтобы он достигал 80 % высоты экрана, изменяя значение параметра «Усиление»). Нажать кнопку «Добавить точку», затем установить левый и правый курсоры на А-развертке так, чтобы сигнал, соответствующий третьему отражению от цилиндрической поверхности, лежал между ними. Максимум амплитуды сигнала на А-развертке скорректировать, чтобы он достигал 80 % высоты экрана, изменяя значение параметра «Усиление». Нажать кнопку «Добавить точку».

• 8.4.4.35 Нажать кнопку «Калибровка», затем кнопку «Применить».

• 8.4.4.36 Установить ПЭП на рабочую поверхность 1 меры №ЗР так, чтобы получить сигнал от цилиндрической поверхности меры №ЗР, предварительно нанести на поверхность меры контактную жидкость. Перемещая ПЭП вдоль поверхности меры №ЗР, найти максимум амплитуды сигнала от цилиндрической поверхности меры №ЗР. Для более точного определения максимума сигнала, воспользоваться функцией «огибающая» (активировать функцию, перейдя в меню «Сигнал» и установив значение «Пик» для параметра «Огибающая»).

• 8.4.4.37 Перейти в меню «Калио». Скорректировать параметр «Скорость» так, чтобы показание «G^A\» (расстояние по лучу) на дефектоскопе соответствовало значению высоты меры из протокола поверки на меру №ЗР.

• 8.4.4.38 Установить ПЭП на рабочую поверхность 1 меры №ЗР, предварительно нанести на неё контактную жидкость

• 8.4.4.39 Перейти в меню «Калиб». Установить такое значение параметра «Диапазон», чтобы сигнал от дефекта находился в диапазоне развертки.

• 8.4.4.40 Перейти в меню «Строб 1». Установить такие значения параметров «G1 начало» и «G1 Ширина», чтобы строб находился в области сигнала от дефекта. Для быстрой настройки параметров строба перемещать его по А-развертке, удерживая палец на стробе.

• 8.4.4.41 Перемещая ПЭП вдоль поверхности меры №ЗР, найти максимум амплитуды сигнала от дефекта (отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм) по А-развертке. Максимум амплитуды сигнала на А-развертке корректировать, чтобы он достигал 80 % высоты экрана, изменяя значение параметра «Усиление», который можно выбрать в левом верхнем углу экрана (сигнал должен быть в стробе, положение строба регулируется согласно пункту 8.4.4.40). Для более точного определения максимума сигнала, воспользоваться функцией «огибающая».

• 8.4.4.42 Зафиксировать результат измерения глубины залегания дефекта Y_uiM, мм (показание «G1^A|»). Выполнить измерение пять раз, рассчитать среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта Y_cp, мм.

  

Рисунок 3 - Измерения на мере №ЗР из комплекта мер ультразвуковых ККО-3

• 8.4.4.43 Определить абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефекта ДУ, мм, по формуле:

ДУ = Y_cp - (У„ом - D/2 ■ cosa),                      (7)

где Y_cp - среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта по пяти измерениям, мм;

Уном - расстояние до центра дефекта от рабочей поверхности 1 из протокола поверки на меру №ЗР, мм;

D - диаметр дефекта из протокола поверки на меру №ЗР, мм;

а - угол ПЭП,...°.

• 8.4.4.44 Установить ПЭП на вторую рабочую поверхность меры №ЗР из комплекта мер ультразвуковых ККО-3, предварительно нанести на неё контактную жидкость.

• 8.4.4.45 Повторить пункты 8.4.4.39-8.4.4.43 для глубин залегания дефектов 15, 3 мм (отверстие диаметром 6 мм на глубине 15 мм и отверстие диаметром 2 мм на глубине 3 мм соответственно).

• 8.4.4.46 Повторить пункты 8.4.4.27-8.4.4.45 для всех наклонных ПЭП из комплекта.

• 8.4.4.47 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений глубины залегания дефекта составляет от 2 до 590 мм и абсолютная погрешность измерений глубины залегания дефекта не превышает ± (0,8+0,01-Y) мм, где Y - измеренное значение глубины залегания дефекта, мм.

• 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерений к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2 категории ФГУП «ВНИИОФИ»

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «_____»_______________20__года

Средство измерений:_________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_________________________________________

Заводской номер:_____________________________________________________________________

Принадлежащее:_______________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:________________________________________

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:____________________________________________________________

Результаты поверки:

А.1 Внешний осмотр____________________________________________________________

А.2 Проверка идентификации ПО_________________________________________________

А.З Опробование_________________________________________________________________

А.4 Результаты определения метрологических характеристик:

Заключение:_______________________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ДИОДНОГО ОГРАНИЧИТЕЛЯ) (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ)

Перечень элементов диодного ограничителя представлен в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Перечень элементов диодного ограничителя

Устройство и принцип действия ограничителя.

Ограничитель амплитуды сигналов собран на кремниевых диодах VD1, VD2 по схеме двухстороннего ограничителя и обеспечивает амплитуду выходного сигнала не более 5 В при входном сигнале не более 600 В. Ограничитель собирают в экранированном корпусе.

19