Методика поверки «Стол круглый 7R171-200» (МП 3961-001-07543077)

УТВЕРЖДАЮ

Е.С. Коптев

сентября 2015 г.

МП 3961-001-07543077

©2015 г.

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Операции и средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей и требования безопасности

• 5 Условия поверки и подготовка к поверке

• 6 Внешний осмотр

• 7 Опробование

• 8 Определение (контроль) метрологических характеристик

• 9 Оформление результатов поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Форма записи результатов поверки

Настоящая методика устанавливает методику первичной и периодической поверок СИ «Стол круглый 7R171 -200» (далее - СК).

Интервал между поверками — два года.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.016-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений плоского угла

Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утвержден Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г.)

Примечание — При пользовании настоящей методикой поверки целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой поверки следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3.1 При проведении первичной и периодической поверок выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечания

) Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие измерение соответствующих характеристик с требуемой точностью.

2 Применяемые средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 4.1 К проведению поверки допускают лиц, имеющих квалификацию поверителя, ознакомившихся с технической документацией и настоящей методикой поверки.

• 4.2 При проведении поверки соблюдают требования техники безопасности, действующих нормативных актах и инструкциях по охране труда и окружающей среды.

• 4.3 Все приборы и оборудование, питаемые от электросети, должны быть заземлены.

• 4.4 Процесс проведения поверки не относится к вредным условиям труда и не наносит вред окружающей среде.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха,.............................................. 20   ;

• - верхнее значение относительной влажности при 25 °C, без конденсации влаги, %  80;

• - атмосферное давление. кПа........................ (100 *’₆ ).

• 5.2 Перед поверкой СК выдерживают в условиях, указанных в 5.1 не менее 1 ч.

• 6.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - отсутствие на наружных поверхностях СК дефектов, влияющих на его эксплуатационные характеристики;

• - наличие четкой маркировки;

• - четкость штрихов основной шкалы, шкалы нониуса и дополнительной шкалы.

• 7.1 Опробование заключается в проверке взаимодействия подвижных частей СК.

• 7.2 Взаимодействие должно проходить плавно, без скачков и заеданий.

• 8.1. Определение абсолютной погрешности измерений при наведении микровинтом в любом интервале от 0 до 10° диапазона измерений СК

• 8.1.1 Устанавливают СК на основание для поверки горизонтального круга Эталонной установки для поверки теодолитов ЭУ-2 (далее - основание ЭУ). При помощи трех винтов через набор крепёжных отверстий Мб закрепляют платформу СК на основании ЭУ. Устанавливают СК на нулевое положение всех шкал. Сверху на стол устанавливают и неподвижно закрепляют зеркало из комплекта автоколлиматора унифицированного АКУ-1 (далее - автоколлиматор).

• 8.1.2 Напротив зеркала на подставке устанавливают автоколлиматор. Добиваются четкого изображения автоколлимационной марки автоколлиматором. Устанавливают марку на значение шкалы автоколлиматора 35'.

• 8.1.3 Снимают показания автоколлиматора ао , ..." и заносят в протокол измерений (приложение А Таблица А. 1)

• 8.1.4 Вращением микровинта СК. поворачивают диск СК с закрепленным зеркалом на I деление шкалы микровинта. Снимают отсчет по шкале автоколлиматора а, и заносят в протокол измерений (приложение А. Таблица A.I).

• 8.1.5 Выполняют 8.1.4 не менее 2 раз.

• 8.1.6 Поворачивают основание ЗУ на угол А = 5° против часовой стрелки. Вращением микровинта СК. поворачивают диск СК с закрепленным зеркалом так, чтобы изображение ав-токоллимационной марки находилось на значении шкалы автоколлиматора 35'.

• 8.1.7 Выполняют операции 8.1.2-8.1.5. Результаты измерений заносят в протокол измерений (приложение А, Таблица A.I).

• 8.1.8 Поворачивают основание ЗУ на угол А = 4° 40' против часовой стрелки. Вращением микровинта СК. поворачивают диск СК с закрепленным зеркалом так. чтобы изображение автоколлимационной марки находилось на значении шкалы автоколлиматора 35'.

• 8.1.9 Выполняют операции 8.1.2-8.1.5. Результаты измерений заносят в протокол измерений (приложение А, Таблица А.1).

• 8.1.10 Вычисляют абсолютную погрешность i-ro измерения по формуле

Л = а,-(А + а,-а₀),                             (1)

где а, - отсчет по СК,".

• 8.1.11 Максимальная абсолютная погрешность измерений при наведении микровинтом в любом интервале от 0 до 10° диапазона измерений СК не должна превышать ± 30 ".

• 8.2. Определение абсолютной погрешности измерений в диапазоне от 0 до 360°

• 8.2.1 Поворачивают основание ЗУ в нулевое положение. Вращением микровинта СК. поворачивают диск СК с закрепленным зеркалом так. чтобы изображение автоколлимационной марки находилось на значении шкалы автоколлиматора 20'.

• 8.2.2 Снимают показания автоколлиматора а₀ и заносят в протокол измерений (приложение А, Таблица А.2)

• 8.2.3 Поворачивают основание ЗУ на угол А = 30° против часовой стрелки. Вращением микровинта СК. поворачивают диск СК с закрепленным зеркалом так, чтобы изображение автоколлимационной марки находилось в поле зрения автоколлиматора.

• 8.2.4 Снимают отсчеты по шкале автоколлиматора и по шкалам СК. Результаты заносят в протокол измерений (приложение А, Таблица А.2).

• 8.2.5 Выполняют операции 8.2.3 - 8.2.4 на всем диапазоне измерений (360°).

• 8.2.6 Вычисляют абсолютную погрешность i-ro измерения по формуле (1).

• 8.2.7 Максимальная абсолютная погрешность в диапазоне от 0 до 360° не должна превышать ± 5'

9.1 Результаты поверки оформляют в соответствии с Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Форма записи результатов поверки Т а б л и ц а А.1 - Результаты измерений в диапазоне от 0 до 10°

Таблица А.2 - Результаты измерений в диапазоне от 0 до 360°

6