Методика поверки «ГСОЕИ. Наборы принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины» (МП 203-22-2021)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «ВНИИМС»

СОГЛАСОВАНО

Директор

__Е.И. Верещагин «27» августа 2021 г.

СОГЛАСОВАНО

Зам. директора изводственной метрологии

«27» августа 2021 г.

ФГУП «вниимс»

А^Б>Коломин

МП 203-22-2021

МОСКВА, 2021

Настоящая методика поверки распространяется на наборы принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины (далее по тексту - принадлежности), изготовленных Обществом с ограниченной ответственностью Южно-Уральский Инструментальный Завод «КАЛИБР» (ООО ЮУИЗ «КАЛИБР») по ГОСТ 4119-76 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

• 1.1. Методика поверки распространяется на принадлежности, указанные в таблице 1, комплектуемые в наборы: измерительный полный (ПК-1), измерительный малый (ПК-2), разметочный (ПК-3) отличающиеся между собой наименованием и количеством принадлежностей в них.

Таблица 1.

Для установки блоков при разметке

Для проверки наружных и внутренних размеров А =10; 20

• 1.2.  Наборы принадлежностей не относятся к многоканальным измерительным системам, многопредельным и многодиапазонным средствам измерений, не состоят из нескольких автономных блоков и не предназначены для измерений (воспроизведения) нескольких величин. Поэтому возможность проведения поверки по сокращенной программе методикой поверки не предусмотрена.

• 1.3.   Принадлежности до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, в процессе эксплуатации - периодической поверке.

• 1.4.   Первичной поверке подвергается каждый экземпляр набора принадлежностей.

• 1.5.   Периодической поверке подвергается каждый экземпляр набора принадлежностей, находящегося в эксплуатации, через межповерочные интервалы, а также наборы принадлежностей, повторно вводимых в эксплуатацию после их длительного хранения (более одного межповерочного интервала).

• 1.6.   Обеспечивается прослеживаемость поверяемого набора принадлежностей к Государственному первичному эталону длины - метра ГЭТ 2-2010 в соответствии с государственной поверочной схемой для средств измерений длины в диапазоне от Г10’⁹ до 100 м и длин волн в диапазоне от 0.2 до 50 мкм, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2018 г. №2840.

• 1.7.   При определении метрологических характеристик поверяемого набора принадлежностей используются методы непосредственной оценки и сравнения с мерой.

2.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 3.1. При проведении поверки температура воздуха в помещении не должна превышать (20 ±2) °C. Относительная влажность воздуха (60±20) %

• 4.1. К поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие порядок работы с набором принадлежностей.

• 4.2.   Поверители обязаны иметь профессиональную подготовку и опыт работы с принадлежностями, а также обязаны знать требования паспорта на наборы принадлежностей и требования настоящей методики.

• 4.3.   Для проведения поверки принадлежностей достаточно одного специалиста.

• 5.1. При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Продолжение таблицы 3

При проведении поверки принадлежностей должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

• 7.1. Внешний осмотр

  • 7.1.1.  При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие принадлежностей утвержденному типу.

  • 7.1.2.  При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие принадлежностей требованиям ГОСТ 4119-76 в части комплектности, маркировки, отсутствия на поверхностях принадлежностей дефектов, механических повреждений и коррозии, влияющих на работу принадлежностей.

• 8.1. Перед проведением поверки принадлежности промывают бензином по ГОСТ 1012-2013 или бензином-растворителем по ГОСТ 443-76, протирают чистой салфеткой и выдерживают на плите не менее 10 ч.

• 8.2. При опробовании устанавливают надежность крепления блоков концевых мер в державках, плавность перемещения зажимной планки, соответствие маркировки на державках, закрепляемых в ней размерам концевых мер и блоков.

Поверка трехгранной линейки ЛТ-1-200 ГОСТ 8026-92, входящей в комплект набора принадлежностей.

Набор ПК-1 комплектуется линейкой поверочной типа ЛТ (лекальная трехгранная), класса точности 1 по ГОСТ 8026-92 (per. № 76659-19). Трехгранная линейка должна быть поверена в соответствии с установленной при утверждении ее типа методикой поверки МИ 1729-87.

Трехгранную линейку допускается не поверять при наличии сведений о положительных результатах поверки в Федеральном информационном фонде по

7 обеспечению единства измерений на дату проведения поверки набора принадлежностей, в состав которого она входит.

• 10. Определение метрологических характеристик средства измерений

Шероховатость поверхностей определяют при помощи прибора для измерений текстуры поверхности, отклонения от формы дуги окружности, прямолинейности и радиуса дуги средней линии по методу наименьших квадратов Form Talysurf.

Полученные значения шероховатостей поверхностей не должны превышать значений, указанных таблице 4.

Таблица 4

Притираемость рабочих поверхностей боковиков определяют стеклянной нижней пластиной, диаметр которой должен быть не менее длины рабочей поверхности боковика. У боковиков радиусОхМ 15 мм притираемость допускается проверять по участкам. При эксплуатации боковики должны притираться друг к другу и к мерам и удерживаться в притертом состоянии под действием собственной массы.

Требования к притираемости должны соответствовать указанному в таблице 5. Таблица 5.

Стеклянную пластину накладывают на проверяемую поверхность. При этом добиваются такого контакта, при котором наблюдалось бы наименьшее число интерференционных полос (колец).

Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей радиусных, центрового и чертильного боковиков определяют плоской стеклянной пластиной, опорных поверхностей основания - лекальной линейкой, сравнивая зазор с «образцом просвета», составленным из плоскопараллельных концевых мер длины 1-го класса точности, притертых к плоской стеклянной пластине, и лекальной линейки.

Отклонение от плоскостности опорной поверхности основания не должно превышать 0,002 мм.

Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей радиусных, центровых и чертильных боковиков не должно превышать допуска, указанного в таблице 6.

Таблица 6.

Отклонение от плоскопараллельности плоскопараллельных боковиков определяют на ребристом столике стойки с микрокатором в шести точках боковиков по периметру на расстоянии 1 мм от краев и в 7-й точке по середине рабочей поверхности. Наибольшая разность показаний в проверяемых точках не должна превышать допуска плоскопараллельности 0,00050 мм.

• 10.5.   Определение отклонений от параллельности образующей измерительной цилиндрической поверхности радиусного боковика и поверхности, соприкасающейся с мерой

Отклонение от параллельности образующей измерительной цилиндрической поверхности радиусного боковика и поверхности, соприкасающейся с концевой мерой, определяют микрокатором в стойке.

Наконечник приводят в соприкосновение с цилиндрической поверхностью боковика до среднего положения шкалы. Перемещая боковик, снимают показания в трех точках а, а\, аг по образующей (см. рисунок 1).

Рисунок 1

Отклонение от параллельности вычисляют как наибольшую разность снятых показаний, которое не должно превышать допуска параллельности, указанного в таблице 6.

Расстояние и отклонение от параллельности рабочих поверхностей вкладыша и опорной поверхности основания определяют микрокатором, установленном в стойке, с использованием плоскопараллельной концевой меры 2-го класса точности в шести точках по периметру измерительной поверхности вкладыша на расстоянии 1 мм от краев.

Наибольшее расстояние в контролируемых точках не должно превышать (ЗО,ООО±О,ОО5) мм.

Отклонение от параллельности рабочих поверхностей вкладыша и опорной поверхности основания определяют как наибольшую разность снятых показаний в контролируемых точках, которое не должно превышать допуска параллельности 0,001 мм.

Отклонение суммарного рабочего размера парных радиусных и плоскопараллельных боковиков определяют установленным в стойке микрокатором с использованием концевых мер длины размером равным номинальному размеру боковика. Каждый боковик измеряют в трех сечениях - в среднем и двух крайних вдоль образующей измерительной поверхности.

За отклонение суммарного размера парных боковиков в каждом сечении принимается сумма показаний микрокатора в этом сечении при измерении двух парных боковиков.

Наибольшее отклонение суммарного размера парных радиусных и плоскопараллельных боковиков при первичной поверке не должно превышать ±0,001 мм.

Допускаемое отклонение номинального суммарного размера парных радиусных боковиков, выпускаемых после ремонта и при периодической поверке не должно превышать значений:

±1 мкм - для суммарного размера боковиков 4 мм;

±2 мкм - для суммарного размера боковиков от 10 до 30 мм.

10.8. Определение смещения вершины конуса центрового боковика относительно плоскости и соприкасающейся с мерой притупления острия конуса центровых боковиков

Смещение вершины конуса центрового боковика относительно плоскости, соприкасающейся с мерой, определяют на видеоизмерительном микроскопе. При измерении смещения вершины конуса центрового боковика относительно плоскости, соприкасающейся с мерой, центровой боковик устанавливают на стол микроскопа так, чтобы рабочая поверхность его была расположена параллельно продольному движению стола, совмещают горизонтальную линию с изображением плоскости, соприкасающейся с мерой, и снимают первое показание по поперечной шкале (Y) микроскопа, затем

10 совмещают крест нитей сетки с вершиной конуса, снимают второе показание по той же шкале.

Разность снятых показаний будет равна смещению вершины конуса, которое не должно превышать 0,01 мм.

Одновременно со смещением вершины конуса контролируют притупление острия центрового и чертильного боковиков, которое не должно превышать 0.05 мм.

Набор принадлежностей считается прошедшим поверку, если по пунктам 7-9 соответствует перечисленным требованиям, а полученные результаты измерений по пунктам 10.1 - 10.8 не превышают допустимых значений для каждого наименования принадлежностей, входящих в набор.

В случае подтверждения соответствия набора принадлежностей метрологическим требованиям, результаты поверки считаются положительными и набор принадлежностей признают пригодным к применению.

В случае, если соответствие набора принадлежностей (всех наименований принадлежностей или какого-либо одного наименования принадлежностей, подвергающихся поверке) метрологическим требованиям не подтверждено, то результаты поверки считаются отрицательными и набор принадлежностей признают непригодным к применению.

• 11.1.  Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в произвольной форме и содержащим результаты по каждой операции, указанной в таблице 2.

• 11.2. При положительных результатах поверки сведения о результатах поверки средства измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. В соответствии с действующим законодательством допускается выдача свидетельства о поверке и (или) в паспорт средства измерений вносить запись о проведенной поверке.

Сведения о положительных результатах поверки трехгранной линейки, входящей в комплект набора принадлежностей, передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений отдельно.

• 11.3. При отрицательных результатах поверки сведения о результатах поверки средства измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. В соответствии с действующим законодательством допускается выдача извещения о непригодности к применению средства измерений с указанием основных причин непригодности.

Зам. нач. отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»