Методика поверки «Каналы измерительные автоматизированной системы контроля остойчивости» (МП-206-0005-2017)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

[ЕРЖДАЮ

Гц\Д.И. Менделеева»

А.Н. Пронин

Государственная система обеспечения единства измерений

Каналы измерительные автоматизированной системы контроля остойчивости

Методика поверки

МП-206-0005-2017

ководителя отдела

____Д-Д. Передрий

едущий инженер

П.Н. Мичков

Санкт-Петербург 2017 г.

• 1 Введение

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Опробование

  • 8.3 Определение метрологических характеристик

• 9 Оформление результатов поверки

Приложение А

• 1.1 Настоящая методика поверки (далее - методика) распространяется на каналы измерительные автоматизированной системы контроля остойчивости (далее - ИК или ИК АСКО) зав. № 001, изготовленной ФГУП «Крыловский государственный научный центр», и устанавливает периодичность, объем и порядок их первичной и периодической поверки.

• 1.2 Допускается сокращение объема поверяемых измерительных каналов в соответствии с заявлением владельца ИК АСКО, с обязательным указанием в свидетельстве о периодической поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 1.3 Интервал между поверками - 2 года.

• 1.4 В случае ремонта ИК АСКО производится поверка в объеме первичной.

• 2.1 При первичной и периодической поверке ИК выполнить операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.2 При несоответствии характеристик ИК АСКО установленным требованиям по любому из пунктов таблицы 1 поверка прекращается и последующие операции не проводятся, за исключением оформления результатов по п. 9.2 настоящей методики.

• 3.1 При проведении поверки должны применяться основные средства поверки, указанные в таблице 3.1.

Таблица 2 - Основные и вспомогательные средства поверки

- поставляется по отдельному заказу.

• 3.2 При проведении поверки допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по точности и диапазону измерений требованиям настоящей методики.

• 3.3 При поверке должны использоваться аттестованные эталоны величин.

• 3.4 Используемые при поверке средства измерений должны быть поверены в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, утвержденным Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г. и иметь действующие свидетельства о поверке (знак поверки).

• 4.1 К поверке допускаются лица, имеющие навыки по поверке средств измерений геометрических и механических величин, изучившие руководство по эксплуатации на ИК, знающие принцип действия используемых средств измерений.

• 4.2 К поверке допускаются лица, освоившие работу со средствами измерений и используемыми эталонами и имеющие достаточную квалификацию.

• 4.3 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке и иметь удостоверение на право работы на электроустановках с напряжением до 1000 В с группой допуска не ниже 3.

• 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (изд.З), ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009, ГОСТ 12.3.019-80, ГОСТ 12.2.091-2002 и требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

• 5.2 Любые подключения приборов проводить только при отключенном напряжении питания ИК АСКО.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C.......................................от 10 до 30;

  • - относительная влажность воздуха, %.........................................от 30 до 80;

  • - атмосферное давление, кПа............................................... от 86 до 106.

• 7.1 При подготовке к поверке:

• - проверить наличие действующих свидетельств (отметок) о поверке используемых СИ;

• - проверить соблюдения условий разделов 5 и 6 настоящей методики;

• - проверить целостность электрических жгутов;

• - перед поверкой подготовить ИК АСКО, СИ согласно требований соответствующей эксплуатационной документации;

• - операции поверки, указанные в п. 8.3, проводить только после выдерживания изделия во включенном состоянии не менее 15 мин.

• 8.1.1 При внешнем осмотре проверить:

• - соответствие комплектности изделия эксплуатационной документации;

• - отсутствие механических повреждений;

• - отсутствие неудовлетворительного крепления разъемов;

• - состояние лакокрасочного покрытия.

• 8.1.2 Результаты внешнего осмотра считать положительными, если выполняются вышеперечисленные требования.

• 8.2.1 Включить изделие в соответствии с руководством по эксплуатации, при помощи ярлыка Stiffness.exe на рабочем столе необходимо запустить управляющую программу.

В процессе работы изделия производится его постоянная самодиагностика. При этом контролируются:

• - наличие питания отдельных узлов и подсистем;

• - наличие связи с устройствами по интерфейсным линиям связи;

• - исправность коммуникационного оборудования.

• 8.2.2 В случае выявления какой-либо неисправности изделия в строке состояния (окно «Дополнительной информации» вкладка «Осциллограф») появляется соответствующая информация.

• 8.2.3 Результаты опробования считать положительными, если в строке состояния нет предупредительных надписей, а система в автоматическом режиме производит расчет равновесных параметров посадки. Об этом свидетельствует появление расчетных значений в главном окне управляющего интерфейса (в соответствующих полях), а также надпись «Расчет равновесных параметров» в строке состояния.

• 8.3 Определение метрологических характеристик

• 8.3.1.1 Собрать схему, показанную на рисунке 1, для чего снять с креплений шкафа ЛТС1 инклинометр крена (±30°).

  
  

  Рисунок 1 Схема подключения СИ при поверке

  ЛТС1 - локальная технологическая станция;

  И - инклинометр;

  КО - квадрант оптический;

  П - платформа для установки инклинометров;

  ПД - преобразователь давления;

  Р - ресивер;

  Г - груша;

  ОС1 - компьютер операторской станции с программным обеспечением;

  * - оборудование, входящее в Комплект для поверки.

  8.3.1.2 Подготовить и включить ИК АСКО и средства испытаний согласно эксплуатационной документации на них. Загрузить ПО ИК АСКО (ярлык на рабочем столе «Stiffnes»), спустя 10 с в окне управляющего интерфейса «Кренование-Остойчивость» (рисунок 2) нажатием кнопки «Дополнительная информация» вызвать окно с информацией для поверки на вкладке «Осциллограф» (рисунок 3), где отображаются результаты измерений ИК АСКО.

  

  Рисунок 2 Окно управляющего интерфейса «Кренование-Остойчивость»

  Строка состояния

  Результаты измерений ИК АСКО

Рисунок 3 Всплывающее окно «Дополнительной информации», вкладка «Осциллограф»

• 8.3.1.3 Установить инклинометр на платформу для установки инклинометров. Платформу установить на подходящий поворотный стол, либо прикрепить к вертикальной стойке. На платформу установить квадрант оптический.

• 8.3.1.4 С помощью квадранта оптического установить угол наклона, равный (0 ± 2)°. Зафиксировать показания инклинометра. Полученную поправку а,⁰ занести в протокол.

• 8.3.1.5 С помощью квадранта оптического установить угол наклона 0эт, равный 29,8°.

• 8.3.1.6 Зафиксировать показания инклинометра 0изм в таблице А.1 Приложения А.

• 8.3.1.7 Рассчитать приведённую к диапазону измерений (ДИ) погрешность измерений угла крена в диапазоне от минус 30 до 30° у0, % по формуле 1:

((0изм - а - 0эт)/ 0ди)* 100 %,                        (1)

где 0изм - значение угла крена, измеренное инклинометром, °;

0эт - значение угла крена, измеренное квадрантом оптическим, °;

0ди - диапазон измерений углов крена, равный 60°; а - поправка установки инклинометра на площадке, °.

• 8.3.1.8 С помощью квадранта оптического поочередно установить углы наклона из таблицы А. 1 Приложения А.

• 8.3.1.9 Повторить п.п. 8.3.1.6 - 8.3.1.7 для всех значений углов крена из таблицы А.1 Приложения А при прямом и обратном ходе.

• 8.3.1.10 Результат определения считать положительным, если максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 30 до 30° не превышает допускаемых пределов +0,4 %.

• 8.3.2.1 Повторить п.п. 8.3.1.1 - 8.3.1.4.

• 8.3.2.2 С помощью квадранта оптического установить угол наклона 0эт, равный 4,8°.

• 8.3.2.3 Зафиксировать показания инклинометра 0изм в таблице А.2 Приложения А.

• 8.3.2.4 Рассчитать приведённую к ДИ погрешность измерений угла крена в диапазоне от минус 5 до 5° у0, % по формуле 2:

((0изм - а - 0эт)/ 0ди)* 100 %,                        (2)

где 0изм - значение угла крена, измеренное инклинометром, °;

0эт - значение угла крена, измеренное квадрантом оптическим, °;

0ди - диапазон измерений углов крена, равный 10°; а - поправка установки инклинометра на площадке, °.

• 8.3.2.5 С помощью квадранта оптического поочередно установить углы наклона из таблицы А.2 Приложения А.

• 8.3.2.6 Повторить п.п. 8.3.2.3 - 8.3.2.4 для всех значений угла крена из таблицы А.2 Приложения А при прямом и обратном ходе.

• 8.3.2.7 Результат определения считать положительным, если максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 5 до 5° не превышает допускаемых пределов ±0,6 %.

• 8.3.3.1 Повторить п.п. 8.3.1.1 - 8.3.1.4.

• 8.3.3.2 С помощью квадранта оптического установить угол наклона 'Рэт, равный 9,8°.

• 8.3.3.3 Зафиксировать показания изделия 'Ризм в таблице А.З Приложения А.

• 8.3.3.4 Рассчитать приведённую к ДИ погрешность измерений углов дифферента в диапазоне от минус 10 до 10° у'Р, % по формуле 3:

(('Ризм - а - *Рэт)/ 'Рвпи)* 100 %,                         (3)

где 'Ризм - значение угла дифферента, измеренное изделием, °;

'Рэт - значение угла дифферента, измеренное квадрантом оптическим, °;

'Рвпи - диапазон измерений углов дифферента, равный 20°;

а - поправка установки инклинометра на площадке, °.

• 8.3.3.5 С помощью квадранта оптического поочередно установить углы наклона поворотного стола из таблицы А.З Приложения А.

• 8.3.3.6 Повторить п.п. 8.3.3.3 - 8.3.3.4 для всех значений угла дифферента из таблицы А.З Приложения А при прямом и обратном ходе.

• 8.3.3.7 Результат определения считать положительным, если максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла дифферента в диапазоне от минус 10 до 10° не превышает допускаемых пределов ±0,4 %.

• 8.3.4.1 Повторить п.п. 8.3.1.1, 8.3.1.2 для преобразователя разности давлений Р1.

• 8.3.4.2 В качестве источника давления используется комплект для поверки, входящий в состав комплекта поставки, состоящий из груши, ресивера и шлангов.

• 8.3.4.3 Установить на Калибраторе давления портативном Метран-501 единицу измерений «mm Н2О», предел измерений «7000,0».

• 8.3.4.4 Проверить герметичность источника давления: установить с помощью груши давление 7000,0 мм вод. ст. В течение 30 с не должно быть изменения показаний. Если значение давления быстро изменяется, то следует найти утечку и устранить ее. После этого еще раз проверить герметичность.

• 8.3.4.5 Установить с помощью груши поочередно значения давлений из таблицы А.4 Приложения А, контролируя значения давлений калибратором Метран-501.

• 8.3.4.6 Для каждого значения Рном, м вод. ст. из таблицы А.4 Приложения А зафиксировать значения давлений, измеренные преобразователем (Ризм, м вод. ст.) и калибратором Метран-501 (Рэт, м вод. ст.) при прямом и обратном ходе.

• 8.3.4.7 Для каждого измеренного значения давлений рассчитать приведенную к ВПИ погрешность измерений разности давлений Р1 уР, % по формуле 4:

((Ризм - Рэт)/ Рвпи)* 100 %,                           (4)

где Ризм - значение давления, измеренное преобразователем, м вод. ст.;

Рэт - значение давления, измеренное калибратором Метран-501, м вод. ст.;

Рвпи - верхний предел измерений, равный 6,4 м вод. ст.

• 8.3.4.8 Результат определения считать положительным, если максимальное значение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р1 не превышает допускаемых пределов ±0,25 %.

• 8.3.5.1 Повторить п.п. 8.3.4.1 - 8.3.4.4 для преобразователя разности давлений Р2.

• 8.3.5.2 Установить с помощью груши поочередно значения давлений из таблицы А.5 Приложения А, контролируя значения давлений калибратором Метран-501.

• 8.3.5.3 Для каждого значения Рном, м вод. ст. из таблицы А.5 Приложения А зафиксировать значения давлений, измеренные преобразователем (Ризм, м вод. ст.) и калибратором Метран-501 (Рэт, м вод. ст.) при прямом и обратном ходе.

• 8.3.5.4 Для каждого измеренного значения давлений рассчитать приведенную к ВПИ погрешность измерений разности давлений Р1 уР. % по формуле 5:

((Ризм - Рэт)/ Рвпи)* 100 %,                           (5)

где Ризм - значение давления, измеренное преобразователем, м вод. ст.;

Рэт - значение давления, измеренное калибратором Метран-501, м вод. ст.;

Рвпи - верхний предел измерений, равный 4,0 м вод. ст.

• 8.3.5.5 Результат определения считать положительным, если максимальное значение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р2 не превышает допускаемых пределов ±0,25 %.

• 8.3.6.1 Метрологически значимая часть ПО находится в исполняемом файле Stiffhess.exe.

• 8.3.6.2 Проверку контрольных сумм проводить в следующей последовательности:

• - включить изделие;

• - нажать кнопку «Дополнительная информация» в управляющем окне ПО

• - выбрать вкладку «Контрольная сумма»;

• - сравнить цифровой идентификатор (контрольную сумму исполняемого кода) ПО изделия, отображаемый на ЖКИ с цифровым идентификатором (рисунок 4), указанным в паспорте изделия;

- отключить ИК АСКО.

Рисунок 4 Вкладка «Контрольная сумма» окна «Дополнительной информации» управляющего интерфейса.

8.3.6.3 Результат проверки считать положительным, если полученные идентификационные данные метрологически значимой части ПО (цифровой идентификатор), отображае-

мне на ЖКИ, соответствуют идентификационным данным, записанным в паспорте ИКАСКО.

• 9.1 Положительные результаты поверки ИК АСКО оформить свидетельством о поверке в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, утвержденным Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г.

• 9.2 При несоответствии результатов поверки требованиям любого из пунктов настоящей методики ИК АСКО к дальнейшей эксплуатации не допускается и выдается извещение о непригодности в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, утвержденным Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г. В извещении указывается причина непригодности и приводится указание о направлении в ремонт или невозможности дальнейшего использования ИК АСКО.

• 9.3 В случае сокращения объема поверки соответствующие записи заносятся в свидетельство о поверке.

• 9.4 Знак поверки наносится на левую боковину измерительного шкафа ЛТС1 с внутренней стороны, а также на свидетельство о поверке.

Протокол поверки ИК АСКО заводской номер 001

Дата поверки:________________________________________________________________

Средства поверки:

Условия поверки:

температура окружающей среды__________________________________________

относительная влажность воздуха____________________________________________

атмосферное давление____________________________________________________

Внешний осмотр____

Проверка ПО____________________________________________

Опробование__________________________________________________________

Метрологические характеристики

Определение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 30 до 30° (Инклинометр Seika NG3i зав. №_________)

Таблица А. 1 а =___________

Максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 30 до 30° составило __________ и находится в допускаемых пределах

± 0,4 %.

Определение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 5 до 5° (Инклинометр Seika NA2-05 зав. №_________)

Таблица А.2 а =___________

Максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 5 до 5° составило__________и находится в допускаемых пределах ± 0,6 %.

Определение приведенной к ДИ погрешности измерений угла дифферента в рабочем диапазоне измерений (Инклинометр Seika NG2i зав. №_________)

Таблица А.З а =___________

Максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла дифферента в диапазоне от минус 10 до 10° составило__________и находится в допускаемых пределах

± 0,4 %.

Определение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р1 в рабочем диапазоне измерений (ПДК-67-Д-06В4-А-0-М20-Н-1-Р13) зав. №________________)

Таблица А.4

Максимальное значение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р1 составило________________и не превышает ± 0,25 %.

Определение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р2 в рабочем диапазоне измерений (ПДК-67-Д-04В0-А-0-М20-Н-1-Р13) зав. №________________)

Таблица А.5

Максимальное значение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р2 составило________________и не превышает ± 0,25 %.

Результаты поверки:________________

Дата очередной поверки:_____________

Поверитель:

Должность            Дата            Подпись         ФИО

13