Методика поверки «Каналы измерительные автоматизированной системы контроля остойчивости» (МП-206-0005-2017)

Методика поверки

Тип документа

Каналы измерительные автоматизированной системы контроля остойчивости

Наименование

МП-206-0005-2017

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

[ЕРЖДАЮ

Гц\Д.И. Менделеева»

А.Н. Пронин

2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Каналы измерительные автоматизированной системы контроля остойчивости

Методика поверки

МП-206-0005-2017

Заместитель^^

ководителя отдела

____Д-Д. Передрий

едущий инженер

П.Н. Мичков

Санкт-Петербург 2017 г.

Содержание

Приложение А

1 Введение
  • 1.1 Настоящая методика поверки (далее - методика) распространяется на каналы измерительные автоматизированной системы контроля остойчивости (далее - ИК или ИК АСКО) зав. № 001, изготовленной ФГУП «Крыловский государственный научный центр», и устанавливает периодичность, объем и порядок их первичной и периодической поверки.

  • 1.2 Допускается сокращение объема поверяемых измерительных каналов в соответствии с заявлением владельца ИК АСКО, с обязательным указанием в свидетельстве о периодической поверке информации об объеме проведенной поверки.

  • 1.3 Интервал между поверками - 2 года.

  • 1.4 В случае ремонта ИК АСКО производится поверка в объеме первичной.

2 Операции поверки
  • 2.1 При первичной и периодической поверке ИК выполнить операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пунк-та методики поверки

Проведение операции при:

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

8.1

Да

Да

2 Опробование

8.2

Да

Да

3 Определение метрологических характеристик

8.3

-

-

3.1 ИК угла крена (±30°)

Определение приведенной к диапазону измерений (ДИ) погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 30 до 30°

8.3.1

Да

Да

3.2 ИК угла крена (±5°)

Определение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 5 до 5°

8.3.2

Да

Да

3.3 ИК угла дифферента

Определение приведенной к ДИ погрешности измерений угла дифферента в рабочем диапазоне измерений

8.3.3

Да

Да

3.4 ИК разности давлений Р1 Определение приведенной к верхнему пределу измерений (ВПИ) погрешности измерений разности давлений Р1 в рабочем диапазоне измерений

8.3.4

Да

Да

3.5 ИК разности давлений Р2

Определение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р2 в рабочем диапазоне измерений

8.3.5

Да

Да

4 Проверка программного обеспечения (ПО)

8.3.6

Да

Да

  • 2.2 При несоответствии характеристик ИК АСКО установленным требованиям по любому из пунктов таблицы 1 поверка прекращается и последующие операции не проводятся, за исключением оформления результатов по п. 9.2 настоящей методики.

3 Средства поверки
  • 3.1 При проведении поверки должны применяться основные средства поверки, указанные в таблице 3.1.

Таблица 2 - Основные и вспомогательные средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного средства поверки.

Обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

Основные средства поверки

8.3.1, 8.3.2

Квадрант оптический КО-60, per. № 26905-04, диапазон измерений углов по лимбу ±120°, пределы допускаемой абсолютной погрешности, градус: ±30"

8.3.3, 8.3.4

Калибратор давления портативный Метран-501-ПКД-Р, per. № 22307-09, диапазон измерений давления от 0 до 0,16 МПа (модуль давления М 0,16), пределы приведенной к ВПИ погрешности измерений давления ±0,05 % от под диапазона модуля давления

Вспомогательные средства поверки

6.1

Термогигрометр Testo 608-Н2, per. № 53505-13, диапазон измерений температуры: от минус 40 до плюс 70 °C, диапазон измерений относительной влажности от 2 до 98 %

6.1

Барометр-анероид контрольный М67, per. № 3744-73, диапазон измерения абсолютного давления от 81,33 до 105,30 кПа (от 610 до 790 мм рт. ст.), пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения абсолютного давления ±106,7 Па (±0,8 мм рт. ст.).

8.3.3, 8.3.4

Комплект для поверки* в составе: груша, ресивер, тройник, резиновые шланги, планка и комплект проводов для подключения датчиков

- поставляется по отдельному заказу.

  • 3.2 При проведении поверки допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по точности и диапазону измерений требованиям настоящей методики.

  • 3.3 При поверке должны использоваться аттестованные эталоны величин.

  • 3.4 Используемые при поверке средства измерений должны быть поверены в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, утвержденным Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г. и иметь действующие свидетельства о поверке (знак поверки).

4 Требования к квалификации поверителей
  • 4.1 К поверке допускаются лица, имеющие навыки по поверке средств измерений геометрических и механических величин, изучившие руководство по эксплуатации на ИК, знающие принцип действия используемых средств измерений.

  • 4.2 К поверке допускаются лица, освоившие работу со средствами измерений и используемыми эталонами и имеющие достаточную квалификацию.

  • 4.3 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке и иметь удостоверение на право работы на электроустановках с напряжением до 1000 В с группой допуска не ниже 3.

5 Требования безопасности
  • 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (изд.З), ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009, ГОСТ 12.3.019-80, ГОСТ 12.2.091-2002 и требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

  • 5.2 Любые подключения приборов проводить только при отключенном напряжении питания ИК АСКО.

6 Условия поверки
  • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

    • - температура окружающего воздуха, °C.......................................от 10 до 30;

    • - относительная влажность воздуха, %.........................................от 30 до 80;

    • - атмосферное давление, кПа............................................... от 86 до 106.

7 Подготовка к поверке
  • 7.1 При подготовке к поверке:

  • - проверить наличие действующих свидетельств (отметок) о поверке используемых СИ;

  • - проверить соблюдения условий разделов 5 и 6 настоящей методики;

  • - проверить целостность электрических жгутов;

  • - перед поверкой подготовить ИК АСКО, СИ согласно требований соответствующей эксплуатационной документации;

  • - операции поверки, указанные в п. 8.3, проводить только после выдерживания изделия во включенном состоянии не менее 15 мин.

8 Проведение поверки 8.1 Внешний осмотр
  • 8.1.1 При внешнем осмотре проверить:

  • - соответствие комплектности изделия эксплуатационной документации;

  • - отсутствие механических повреждений;

  • - отсутствие неудовлетворительного крепления разъемов;

  • - состояние лакокрасочного покрытия.

  • 8.1.2 Результаты внешнего осмотра считать положительными, если выполняются вышеперечисленные требования.

8.2 Опробование
  • 8.2.1 Включить изделие в соответствии с руководством по эксплуатации, при помощи ярлыка Stiffness.exe на рабочем столе необходимо запустить управляющую программу.

В процессе работы изделия производится его постоянная самодиагностика. При этом контролируются:

  • - наличие питания отдельных узлов и подсистем;

  • - наличие связи с устройствами по интерфейсным линиям связи;

  • - исправность коммуникационного оборудования.

  • 8.2.2 В случае выявления какой-либо неисправности изделия в строке состояния (окно «Дополнительной информации» вкладка «Осциллограф») появляется соответствующая информация.

  • 8.2.3 Результаты опробования считать положительными, если в строке состояния нет предупредительных надписей, а система в автоматическом режиме производит расчет равновесных параметров посадки. Об этом свидетельствует появление расчетных значений в главном окне управляющего интерфейса (в соответствующих полях), а также надпись «Расчет равновесных параметров» в строке состояния.

  • 8.3 Определение метрологических характеристик

8.3.1 Определение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 30 до 30°
  • 8.3.1.1 Собрать схему, показанную на рисунке 1, для чего снять с креплений шкафа ЛТС1 инклинометр крена (±30°).

    Рисунок 1 Схема подключения СИ при поверке

    ЛТС1 - локальная технологическая станция;

    И - инклинометр;

    КО - квадрант оптический;

    П - платформа для установки инклинометров;

    ПД - преобразователь давления;

    Р - ресивер;

    Г - груша;

    ОС1 - компьютер операторской станции с программным обеспечением;

    * - оборудование, входящее в Комплект для поверки.

    8.3.1.2 Подготовить и включить ИК АСКО и средства испытаний согласно эксплуатационной документации на них. Загрузить ПО ИК АСКО (ярлык на рабочем столе «Stiffnes»), спустя 10 с в окне управляющего интерфейса «Кренование-Остойчивость» (рисунок 2) нажатием кнопки «Дополнительная информация» вызвать окно с информацией для поверки на вкладке «Осциллограф» (рисунок 3), где отображаются результаты измерений ИК АСКО.

    Рисунок 2 Окно управляющего интерфейса «Кренование-Остойчивость»

    Строка состояния

    Результаты измерений ИК АСКО

Рисунок 3 Всплывающее окно «Дополнительной информации», вкладка «Осциллограф»

  • 8.3.1.3 Установить инклинометр на платформу для установки инклинометров. Платформу установить на подходящий поворотный стол, либо прикрепить к вертикальной стойке. На платформу установить квадрант оптический.

  • 8.3.1.4 С помощью квадранта оптического установить угол наклона, равный (0 ± 2)°. Зафиксировать показания инклинометра. Полученную поправку а,0 занести в протокол.

  • 8.3.1.5 С помощью квадранта оптического установить угол наклона 0эт, равный 29,8°.

  • 8.3.1.6 Зафиксировать показания инклинометра 0изм в таблице А.1 Приложения А.

  • 8.3.1.7 Рассчитать приведённую к диапазону измерений (ДИ) погрешность измерений угла крена в диапазоне от минус 30 до 30° у0, % по формуле 1:

((0изм - а - 0эт)/ 0ди)* 100 %,                        (1)

где 0изм - значение угла крена, измеренное инклинометром, °;

0эт - значение угла крена, измеренное квадрантом оптическим, °;

0ди - диапазон измерений углов крена, равный 60°; а - поправка установки инклинометра на площадке, °.

  • 8.3.1.8 С помощью квадранта оптического поочередно установить углы наклона из таблицы А. 1 Приложения А.

  • 8.3.1.9 Повторить п.п. 8.3.1.6 - 8.3.1.7 для всех значений углов крена из таблицы А.1 Приложения А при прямом и обратном ходе.

  • 8.3.1.10 Результат определения считать положительным, если максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 30 до 30° не превышает допускаемых пределов +0,4 %.

8.3.2 Определение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 5 до 5°
  • 8.3.2.1 Повторить п.п. 8.3.1.1 - 8.3.1.4.

  • 8.3.2.2 С помощью квадранта оптического установить угол наклона 0эт, равный 4,8°.

  • 8.3.2.3 Зафиксировать показания инклинометра 0изм в таблице А.2 Приложения А.

  • 8.3.2.4 Рассчитать приведённую к ДИ погрешность измерений угла крена в диапазоне от минус 5 до 5° у0, % по формуле 2:

((0изм - а - 0эт)/ 0ди)* 100 %,                        (2)

где 0изм - значение угла крена, измеренное инклинометром, °;

0эт - значение угла крена, измеренное квадрантом оптическим, °;

0ди - диапазон измерений углов крена, равный 10°; а - поправка установки инклинометра на площадке, °.

  • 8.3.2.5 С помощью квадранта оптического поочередно установить углы наклона из таблицы А.2 Приложения А.

  • 8.3.2.6 Повторить п.п. 8.3.2.3 - 8.3.2.4 для всех значений угла крена из таблицы А.2 Приложения А при прямом и обратном ходе.

  • 8.3.2.7 Результат определения считать положительным, если максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 5 до 5° не превышает допускаемых пределов ±0,6 %.

8.3.3 Определение приведенной к ДИ погрешности измерений угла дифферента в рабочем диапазоне измерений
  • 8.3.3.1 Повторить п.п. 8.3.1.1 - 8.3.1.4.

  • 8.3.3.2 С помощью квадранта оптического установить угол наклона 'Рэт, равный 9,8°.

  • 8.3.3.3 Зафиксировать показания изделия 'Ризм в таблице А.З Приложения А.

  • 8.3.3.4 Рассчитать приведённую к ДИ погрешность измерений углов дифферента в диапазоне от минус 10 до 10° у'Р, % по формуле 3:

(('Ризм - а - *Рэт)/ 'Рвпи)* 100 %,                         (3)

где 'Ризм - значение угла дифферента, измеренное изделием, °;

'Рэт - значение угла дифферента, измеренное квадрантом оптическим, °;

'Рвпи - диапазон измерений углов дифферента, равный 20°;

а - поправка установки инклинометра на площадке, °.

  • 8.3.3.5 С помощью квадранта оптического поочередно установить углы наклона поворотного стола из таблицы А.З Приложения А.

  • 8.3.3.6 Повторить п.п. 8.3.3.3 - 8.3.3.4 для всех значений угла дифферента из таблицы А.З Приложения А при прямом и обратном ходе.

  • 8.3.3.7 Результат определения считать положительным, если максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла дифферента в диапазоне от минус 10 до 10° не превышает допускаемых пределов ±0,4 %.

8.3.4 Определение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р1 в рабочем диапазоне измерений
  • 8.3.4.1 Повторить п.п. 8.3.1.1, 8.3.1.2 для преобразователя разности давлений Р1.

  • 8.3.4.2 В качестве источника давления используется комплект для поверки, входящий в состав комплекта поставки, состоящий из груши, ресивера и шлангов.

  • 8.3.4.3 Установить на Калибраторе давления портативном Метран-501 единицу измерений «mm Н2О», предел измерений «7000,0».

  • 8.3.4.4 Проверить герметичность источника давления: установить с помощью груши давление 7000,0 мм вод. ст. В течение 30 с не должно быть изменения показаний. Если значение давления быстро изменяется, то следует найти утечку и устранить ее. После этого еще раз проверить герметичность.

  • 8.3.4.5 Установить с помощью груши поочередно значения давлений из таблицы А.4 Приложения А, контролируя значения давлений калибратором Метран-501.

  • 8.3.4.6 Для каждого значения Рном, м вод. ст. из таблицы А.4 Приложения А зафиксировать значения давлений, измеренные преобразователем (Ризм, м вод. ст.) и калибратором Метран-501 (Рэт, м вод. ст.) при прямом и обратном ходе.

  • 8.3.4.7 Для каждого измеренного значения давлений рассчитать приведенную к ВПИ погрешность измерений разности давлений Р1 уР, % по формуле 4:

((Ризм - Рэт)/ Рвпи)* 100 %,                           (4)

где Ризм - значение давления, измеренное преобразователем, м вод. ст.;

Рэт - значение давления, измеренное калибратором Метран-501, м вод. ст.;

Рвпи - верхний предел измерений, равный 6,4 м вод. ст.

  • 8.3.4.8 Результат определения считать положительным, если максимальное значение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р1 не превышает допускаемых пределов ±0,25 %.

8.3.5 Определение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р2 в рабочем диапазоне измерений
  • 8.3.5.1 Повторить п.п. 8.3.4.1 - 8.3.4.4 для преобразователя разности давлений Р2.

  • 8.3.5.2 Установить с помощью груши поочередно значения давлений из таблицы А.5 Приложения А, контролируя значения давлений калибратором Метран-501.

  • 8.3.5.3 Для каждого значения Рном, м вод. ст. из таблицы А.5 Приложения А зафиксировать значения давлений, измеренные преобразователем (Ризм, м вод. ст.) и калибратором Метран-501 (Рэт, м вод. ст.) при прямом и обратном ходе.

  • 8.3.5.4 Для каждого измеренного значения давлений рассчитать приведенную к ВПИ погрешность измерений разности давлений Р1 уР. % по формуле 5:

((Ризм - Рэт)/ Рвпи)* 100 %,                           (5)

где Ризм - значение давления, измеренное преобразователем, м вод. ст.;

Рэт - значение давления, измеренное калибратором Метран-501, м вод. ст.;

Рвпи - верхний предел измерений, равный 4,0 м вод. ст.

  • 8.3.5.5 Результат определения считать положительным, если максимальное значение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р2 не превышает допускаемых пределов ±0,25 %.

8.3.6 Проверка программного обеспечения
  • 8.3.6.1 Метрологически значимая часть ПО находится в исполняемом файле Stiffhess.exe.

  • 8.3.6.2 Проверку контрольных сумм проводить в следующей последовательности:

  • - включить изделие;

  • - нажать кнопку «Дополнительная информация» в управляющем окне ПО

  • - выбрать вкладку «Контрольная сумма»;

  • - сравнить цифровой идентификатор (контрольную сумму исполняемого кода) ПО изделия, отображаемый на ЖКИ с цифровым идентификатором (рисунок 4), указанным в паспорте изделия;

- отключить ИК АСКО.

Рисунок 4 Вкладка «Контрольная сумма» окна «Дополнительной информации» управляющего интерфейса.

8.3.6.3 Результат проверки считать положительным, если полученные идентификационные данные метрологически значимой части ПО (цифровой идентификатор), отображае-

мне на ЖКИ, соответствуют идентификационным данным, записанным в паспорте ИКАСКО.

9 Оформление результатов поверки
  • 9.1 Положительные результаты поверки ИК АСКО оформить свидетельством о поверке в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, утвержденным Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г.

  • 9.2 При несоответствии результатов поверки требованиям любого из пунктов настоящей методики ИК АСКО к дальнейшей эксплуатации не допускается и выдается извещение о непригодности в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, утвержденным Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г. В извещении указывается причина непригодности и приводится указание о направлении в ремонт или невозможности дальнейшего использования ИК АСКО.

  • 9.3 В случае сокращения объема поверки соответствующие записи заносятся в свидетельство о поверке.

  • 9.4 Знак поверки наносится на левую боковину измерительного шкафа ЛТС1 с внутренней стороны, а также на свидетельство о поверке.

Приложение А (рекомендуемое) Форма протокола первичной/периодической поверки

Протокол поверки ИК АСКО заводской номер 001

Дата поверки:________________________________________________________________

Средства поверки:

Условия поверки:

температура окружающей среды__________________________________________

относительная влажность воздуха____________________________________________

атмосферное давление____________________________________________________

Внешний осмотр____

Проверка ПО____________________________________________

Опробование__________________________________________________________

Метрологические характеристики

Определение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 30 до 30° (Инклинометр Seika NG3i зав. №_________)

Таблица А. 1 а =___________

Оэт,0

Прямой ход

Обратный ход

Оизм,0

уО, %

Оизм,0

уО, %

29,8

25

15

5

0

-5

-15

-25

-29,8

Максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 30 до 30° составило __________ и находится в допускаемых пределах

± 0,4 %.

Определение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 5 до 5° (Инклинометр Seika NA2-05 зав. №_________)

Таблица А.2 а =___________

0ЭТ, 0

Прямой ход

Обратный ход

Оизм,0

у0, %

0изм,0

у0, %

4,8

3

2

1

0

-1

-2

-3

-4,8

Максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла крена в диапазоне от минус 5 до 5° составило__________и находится в допускаемых пределах ± 0,6 %.

Определение приведенной к ДИ погрешности измерений угла дифферента в рабочем диапазоне измерений (Инклинометр Seika NG2i зав. №_________)

Таблица А.З а =___________

Тэт,0

Прямой ход

Обратный ход

Тизм,0

уТ, %

Тизм,0

уТ, %

9,8

7

5

2

0

-2

-5

-7

-9,8

Максимальное значение приведенной к ДИ погрешности измерений угла дифферента в диапазоне от минус 10 до 10° составило__________и находится в допускаемых пределах

± 0,4 %.

Определение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р1 в рабочем диапазоне измерений (ПДК-67-Д-06В4-А-0-М20-Н-1-Р13) зав. №________________)

Таблица А.4

Рном, м

вод. ст.

Прямой ход

Обратный ход

Ризм, м вод. ст.

Рэт, м вод. ст.

уР, %

Ризм, м вод. ст.

Рэт, м вод. с т.

уР, %

0

1,6

3,2

4,8

6,4

Максимальное значение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р1 составило________________и не превышает ± 0,25 %.

Определение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р2 в рабочем диапазоне измерений (ПДК-67-Д-04В0-А-0-М20-Н-1-Р13) зав. №________________)

Таблица А.5

Рном, м

вод. ст.

Прямой ход

Обратный ход

Ризм,

м вод. ст.

Рэт,

м вод. ст.

уР, %

Ризм, м вод. ст.

Рэт, м вод. с т.

уР, %

0

1

2

3

4

Максимальное значение приведенной к ВПИ погрешности измерений разности давлений Р2 составило________________и не превышает ± 0,25 %.

Результаты поверки:________________

Дата очередной поверки:_____________

Поверитель:

Должность            Дата            Подпись         ФИО

13

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель