Методика поверки «Устройство для определения содержания свободного газа в нефти » (Код не указан!)

Методика поверки

Тип документа

Устройство для определения содержания свободного газа в нефти

Наименование

Код не указан!

Обозначение документа

ФГУ "Томский ЦСМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

"1

по стаидартаи

штожжскж' -пизшш ■:

Устройство дж. опредожиж' содсжадж

Методы и средства поверяй

kt

л.

J Д*д ** Хооо

Настоящие методические указания распространяются на

г.                          .                                                                                  •

:   розетта для определения содержания свободного газа в нейти

УССГ-1СУ.' и устанавливают методы и средства их первичной к де-

|;:рйрдйческой'иоверок* .        '■ / У У у

У’'-- .

Ые/жоверочный, интервал - I год.

I У : га -' ■а .

У I. НАЗНАЧЕНИЕ и ТЕШГЧЕЖАЯ ХАРШЖЮТИКА

У

У Устройство УОСГ-ЮШ предназначено для измерения объмно-содержания свободного газа в потоке нефти при давлении и тем-|:.йературе 'в'трубопроводе. .

Диапазон,измерения относительного количества свободного ю объему, %        г;                                . О, I v 10

Предел основной абсолютной погрешности измерения,

• L • ДДса-1 1ДЗ Gri НК * У ..... ОТ ОД.* . ДО. I                           О, vO

У ■             'Д',

1                                  От I.... .до 2                            и, xG

о т z.. • *. * д, о 10 ....                      и, на

г                              ■                            '•

■ й

у                                                                        ■ ' ' ■ ■ ■                                                                                        .                             ■

2. СПЕГАЦИИ ПОВЕРКИ

У? ■ у. Ь Д

■ у

/ ■

2.1. При проведении поверки должны выполняться операции, ухо-занные в таблице I.

Таблица I

поименование операции

! Номера пунктов настоящих

♦ методических указалиа

ОО.-.СТр •

6.1*

й

2. Clio об ат они о

6.2.

4‘ ’

Z. Определение метрологических

хагактеристин устройства

6.3.

у

■ ВУ-. г                            .

3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

О ■■

{/•• л             .            .-у

3.1. При проведении поверки должны применяться следую

щие средства поверки:

3.1.1. Аттестованная поверочная смесь.

' Абсолютная погрешность приготовления поверочной газожидкостной

смеси не должна превышать в диапазонах:

ОТ 0,1... ДО 1%........♦........................

ст I..... до 2%.................... .............

ОТ а. .... . ДО 10/з

+ А А Гр/

- О,их,,;?

0,025

± 0,05;/

3.1.2. Ультра-термостат типа ” U10” с нагнетагельньы:

насосом.

V ■

К

У

Л;

/.Точность регулирования: - 0,02°С по отношению к рабочей темпе-

5 ратуре, превышающей комнатную -температуру на 50°С, с применением

15 воды в качестве жидкости для регулирования температуры.

5       3.1.3. Вакуумный насос ЗНВР-хдм по ТУ 26-G4-59I-78E.

9

| Давление вакуумирования - 0,74 кг/см .

3.1.4. Допускается применение других средств с анаюгич-

а ними' или лучшими параметрами. ■ у<                                                 . .           : ’        .

У' ■

V - •

а

fc

■4.1. При проведении поверки должны соблюдаться сле/туюдие .условия:   .

  • 4.1.1. Температура окружающей среды - плюс 20 - о°С

  • 4.1.2. Колебания температуры окружающей среды

в процессе одного цикла поверки не должно превышать - 0,5JG.

  • 4.1.3. Температура рабочей жидкости - плюс 25 - 1°(

  • 4.1.4. Колебания температуры рабочей жидкости в процессе

: одного цикла поверки не должно превышать - 0,1°С.

на циркуляции.. в условиях г

3 часов .: -

/- ...

i“ v>

5.-ПОДГОТОВКА К И035РКЕ

Заполнить манометрический узел согласно теини инструкции по эксплуатации “06?.00.33.303.6’0,

описания и я ope Анной >'    5.2.

/клапан, |(чёртЛ,

ЗЗЯТИЛЬ

Открыть вентили высокого давления, закрыть с: выдвинуть плунжер из пробоотборной

Приложение-!) .и повернуть ее отверстиям

■Й

А 1621 J.1 П чх •« у/ ■

■|-выходному штуцерам.                  .'• .

5.3. Установить устройство" сливным клапаном вверх по к-вертикали (черт-.2,’Приложение 2).'

Расположить термостат на уровне оливного клапан его согласно схеме,-наполнить бачок тракорорыа и установить температуру поверки. Открыть-входной и выходной вентили, оар/стили в работу и через 5 минут циркуляций, о.о. Заполнение устройства рабочей

/ углом 5-:-10°

>■'                    .Д.

■ ■■:-■

f.

t.'

' '

д. ■

0.’

'•■O'

•r-

■ J.-

подкжч иль

ЯЫМ

Ы8.СЛ0Ы

стат

еонетичности соединений

I ■■■■■’

V.

,

<■

'IT

. .

5.6Ли Подсоединить .вакуумный насос к штуцеру клапана, открыть его, включать насос к. в течение 30 водить вакуумирование с периодическим подливом тран :                       Г '           •

Выключить закуумный насос, закрыть они

■           . i

устройство з Горизонтальном положении» 5.6.3. Путем внедрения плунжера поднять ожмж ИГ/СаЛ, СДелаТЬ ВЫДерЖКУ -30 -М’-m. , П00--а о;-:— .

герметично, то падение’давления втече:-не должно превышать X кг/сй-ГЗ ' ■ . ,- .

него пасла.

_U

50

Date of print 11 -05-2021 -09/28/35               6

  • 5.6.4. Сбросить давление в пробоотборной камере до о /.открыть входной и выходной вентили, повернуть камеру отверстие.:.-:

Г. .                                                ■                                                                                                        ■                ■         '                                '                                                                            .                   ■                         Л

./•к вентилям высокого давления., оставить устройство на циркуляция Гири условиях поверки в. течение 3 часов..'

; 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ' •

6.Х. Внешний осмотр.

6.1 Л. При-проведении внешнего осмотра должно быть усга- ' у новлено наличие маркировки и соответствие ее техническому na.cn от

6Л.2. Устройство не должно иметь- механических поврежден;?: ■'■ и дефектов. .              ...            '.. : '

  • 6.2. Опробование.

  • 6.2. X. Повернуть пробоотборную камеру отверстиями и вход-■' ному и выходному штуцерам, выдвинуть плунжоо ю упопа.

■У

  • I. ■      6.2.2. Через 5 минут циркуляции произвести отсечку дроби

путем поворота пробоотборной камеры'отверстиями, к вентилям высь-б кого давления.                •

6.2.3* Произвести герметизацию 'пробоотборной камеры путем у'закрытия вентилей высокого: давления,'установить плунжер по пи:.:~:. у и визиру в'положение *0", открыть и-закрыть перепускной вентиль.

  • 6.2.4. Поднять давление вчкамере до 30 кг/с;/ и через

Л 15 мин. внедрением-плужера стрелку манометра установить на ближайшем делении, после этого регистрируется'дав иск то ?у(:<п/с:-.:~';

2 .величина изменения объема пробы дЦ , (см*). :

  • 6.2.5. Произвести дальнейшее, сжатие пробы .до давления

100 кг/см } дать, выдержку 15-минут, затем стрелку идномвтра' уст к повить на ближайшем делении,. -зарегистрировать показания ?■- и Z

■ и сбросить давление до 5 кг/ci/v '      ■.

  • 6.2.6. Вычислить величину количества свободного газа.

Рт первоначальное давление в 'пробоотборной в ус; • о в иях нов ер л и _ р ав н о с- нул го.

Абсолютная величина. полученного .значения Кг да презышать 0»04 %. Вели она зыле., то 'система не заполнена. ■: костью и подготовительные операции' по п.п.5.5 г?зобход--мо

  • 6.3. Определение метрологических характеристик устро

    • 6.3.1. Метод определения основан ?;а сравнен с од еры ваза в образцовой пробе и показании устройства.

'6.3.2. Поставить устройство вертикально, ьывьр-уг._

: зегазить в отверстие фтороплас^юзун диафрагзуд ■Хр',.:.-с :.о

ззрхности салфеткой .излишки жидкости ?: вверн

мого объема (черт-.З, Приложение ЗХ. .       ■

.'   6.3.3. Установить устройство-горизонтально» открыть

■ли высокого давления» повернуть пробоотборную камеру к зх и выходному штуцерам» выдвинуть плунжер до улара.

6.3.4. Через 5 минут циркуляции про-из в-эст и. е-ггтху л путем поворота каалерн отверстиями к -вентнляы высокого ,_ав. дать выдержку 15 мин.         ■            •

5. 3.5. Произвести г^метизащжс пробоотбоунс к ;-ж...ссн закрытия вентилей высокого давления» -установить пуукиер по X визиру в положение ”0"., открыть и закрыть napenyc—iой ■ •; '■  6*3.6. Сжать пробу примерно-до 50 крс/с?.г..'.при зто-с

рагма разорвется и полости капсула .и. камеры будут сосХхзы; поверочная смесь будет готова.

■ У

•У

••••: л:.

■3

. S

. .:■■

Г

■ &■ :• t

.      .-V

'•     и

  • 6.3.7. Установить устройство.вертикально манометрхчеок/ ;узлом вниз, привести поршень в.исходное положение, затеи: под?

".                                *                , -р ■        .                                                                         '

/давление.до 100 кг/ем~ и дать выдержку 30 мин.

  • 3.3.8. Установить устройство в горизонтальное поломагл i сбросить давление до нуля, дать выдержку о ?ли?; а и поднять да; |ние в камере до- 80 кг/сг/р '.

д'/-    6.3.9. Через 15 минут внедрением плуцж ер а стрелку нано

/установить на ближайшем делении, .'после этого.регистрируются . J/дение ?т и величина изменения объема камеры в Ц,

'6.ЗЛО. Произвести.дальнейшее сжатие пробы до давления 1/100 кго/см^, дать выдержку 15 .-минут,, затем стрелку Манометра • повить на ближайшем делении и зарегистрировать показания ?

■ 6.3. П. Вычислить величину количества ^-Pr)-^,fpr^ . /ь/9

- -.первоначальное давление.'б пробоотборной в условиях-поверки равное нулю; ' ■

<- - объем капсулы*        ‘   •

.3,12. Выдвинуть плунжер до-упора.. уст ано в г?’ вертикально сливным клапаном'вверх, вывернуть узла капсулу, ввернуть вместо нее штуцер, подкаюнпт^ :•: на умный насос и в течение 30 мин. производить вакуумядзваил риодическим подливом трансформаторного масла..

6.3.13. Выключить вакуумный насос, вывернусь цтунер, нуль вместо'него пробку, установить устройство горизонта поднять давление до. 100 к?/см'~ и сделать з:

■   6.3Л4. Сбросить давление.до 20 кг/с:

высокого давления и произвести опробование п.6,2*   ■'

.Г.‘ц

v-

Я?

К-у

Ж-

где

А rr

* ? ;/iC

/Г, откр

•у

камеев,

ь vctcc/ct

-У -

6.3.15. Операции'no n.3.3 .производить с камсой капсуле

R№

«Г

  • 7.1. Определение погрешности устройства.

Абсолютная погрешность измерения содержания свободно’ ;о ’-аза а '-поверочной смеси с использованием устройства бд.-..с” определяться из выражения ■

содержание свободного газа в поверочной смеси,%;

Щ          1/ - ■ объем, газа в поверочной смеси, равный объему

(                    капсулы,- Д,. , м3; '.. .

б"-. '            объем жидкости в поверочной смеси равный объему

..//с'-.-   . ■    ' пробоотборной.камеры Рло.*- 5 м3;

содержание газа'в'поверочной.смеси по данным из-

I. мерения с. использованием устройства, %.

  • 7.2. Полученные результаты заносятся в протокол (Приложение

  • 7.3. Суммарная абсолютная погрешности измерения содержания

^свободного газа не должна превышать в дизлазблж<,

0,1... до I

  • I...., до"' 2

от 2..... до 10

  • 7.4. Устройства, прошедшие поверку с положительными резуля-ьтжгагн, признаются годные в обращении и применения. Из устройств^ о выдат свидетельство о поверке, в котором указывается значение | погрешности.

  • 7.5. Устройства, не удовлетворяющие требованиям настоящей

.'Методики, к применению но допускаются.

Date of print 11 -I

■б-fe

■ ■ ■

•я

ДУ

-■. ■ f

>

-•>

и

*

(о;.

Пр иг от бвлёниё и атт естация

• поверочной смеси■ ' ■'

  • 1. Поверочная газожидкостная еле с рагуре измерения путем точней доел

  • 2. В качестве рабочей жидкости ис

е-масло по ГОСТ 982-80, в качестве

П Д’ о .5

  • 3. Дозировка газа производигея 7,00.00.005 и 1067.08.СО.ООО.

    С пс-i

■ прдбоотберней камере.

  • 4. Устройство вместе с пробоотборник очей жидкостью до начала поверки.

Объем газа, необходимый' для получения

I; 2; 10%'определяется-из■^выражения

г 100-К.

Ц,- объем'жидкости в.'.поверочной 'смеси пробоотборной камеры

■ паспорту, м3'

: При поверке выбирается близок к расчетному К. .

Вместимость капсул определяется с сосен?.: методе:

■ ВЛР-200 и тохяи'

ь/3-го-класса :

Г ОС--.

Жо,.- .  , .берется я я

наиболее

• ' 6.

Мораторных аналитических весах кл.ВАТ~1кг-1 с использованием rxpi

ГОСТ 7328-73.

  • 6.1. В результате измерений имеется п=П

Шлированной воды з капсуле:

i t/V ■

рде

г

- вес сухой капсулы, г;

вес капсулы с водой, г.

6.2. По массе воды, температуре и плотности сипе.'?

ее объем, а следовательно, и вместимость капсулы:

/где '         ~ плотность заливаемой воды, г/см3 по

6.3. Среднее значение объема вычисляется пс

Г-1                                                                                                                                                                       *

?,-У’т ”

- я

: • 1/ — --*

’4~  /7

;Ж . 6.4. Доверительные гсаниды слтчау-я у   гоед.-я'

I У будут равны (I)

УТ : ■ у

I где

I"

-$&'■        .У-

<У= у-5Л. г

tj - коэффициент Стьвдента при довеуите?»» вероятности Р = 0,95 и п»11 равный

5*.- оценка среднего квадратичного :ля~:п

1-5 О

/ ■

/

>

/ ' ■

'р/ ' ::■■■ Ъ У У УДУУ

' ности

6.5. Погрешность измерения объема капсулы за счет весов равна.

- погрешность весов, г;

уО - плотность воды при ее температуре, г/

Date of print 11 -05-2021 -09/28/35

■Д-.                                                •                 ■■ ъ7 ' ’ •' • '

Жмддаи.ь. Суммарная погрешность • определения объема капсулы

■.равна, м

(И)

7 л' Вместимость пробоотборной камеры определяется измерение:

ж

7’’’

7дйб:бх; .1-'Г0. кл„ ЗАЪТкГ’-! с использованием гирь 3-го 11бСгСЗТр7326™73'. ''

у|Жссы дистиллированной волы, наполняющей камеру, на технических

ГЗ-'ИХО

КЛЯССЯ

II

7

дня этого при закрытых‘вентилях высокого давления у

<р|)1ДЫ'споло?кении плуныера. в. пробоотборную камеру заливается пода и 7||идр:о§дияяется манометрический узел- с вывернутой пробкой, затем Ш ^©Тройство протирается ..сухой • .салфеткой,’ манометрический узел от-Ж^Н^няется, вода выливается в стакан и определяется ее масса, |     ' 7.I.’ В.результате измерений имеется гь=П значениймассы вод

. 'б таре .• .                            . '. ■ у 7 ■

I'

■• ••• .

(12)

где.

сухой:тары, г; тары с водой 7 г*

'■£

:1.'

й/ - вес

- вес Zi. .■

7.2. По массе воды, температуре и плотности определяется

водыj а следовательно, и вместимость пробоотборной камеры:

уз -плотность запиваемой воды.

7.3. Среднее значение"объема вычисляется по формуле

5                  “ft- '

i..                                                                                                .       ;           ,                       ,Г~          л

X: •

yr. f' ■;:X 4z

z ■;.-■?

Vi

?*■! /

Л? ;; V

ельные границы случайной погрешности результант будут равны (I)

(15)

коэффициент Отьйдента при -доверительной вероятности

Р-0.95 . и п-П ?равный ' ■ t2,228;

оценка среднего квадратичного отклонения

(IS)

.огрешность измерения объема пробоотборной камеры за ости весов равна

  • - погрешность весов, г; . ,

  • - плотность воды при ее температуре

(17)

, г/см3.

арная погрешность определения объема пробоотборной ■га ■ а3 ' ■ '        '

’ (18)

^/7р. А', ' S1 Ид .

8. Абсолютная погрешность приготовления поверочной газо-ос-гнзй смеси определяется по формуле

•/•’I

ид/—.к.........д / Д-л

ai/-у* й       ро г --- Si /ж . ■. ■

на превышать. диапазонах-:. •

TS?                               +■

Х/О           *<»**«■'#*•

■ОЛ?'                                      X

(19)

до

Ж' ■ v, для приготовления поверочной смеси устро j-зтво усту-д_

. ллзвается вертикально, из манометрического узла ее укачиваете~ ^|пйобка? в отверстие вставляется фторопластовая д?" 'рагма, с ос г поверхности убираются излишки жидкости и ввора'ыы . себя кзясчлг. Ж

:‘||рЖуеурго.объема, затем внедрением ■ плунжера давя зале б ка/.яуе до 4СД-50 кг/см'у при этом диафрагма р-зрБЧмжтол ы -||зЙ4отй-'капсулы и пробоотборной камеры сообщаются.

.■«ШВ'-г-'ф'

/Ж?.;-'  ■••.•-.•

•  .-«Ж ,•г .••_.■   ■   .•••..

■ жау

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель