Методика поверки «Устройство для определения содержания свободного газа в нефти » (Код не указан!)
"1
по стаидартаи
Устройство дж. опредожиж' содсжадж
Методы и средства поверяй
kt
л.
J Д*д ** Хооо
Настоящие методические указания распространяются на
г. . •
: розетта для определения содержания свободного газа в нейти
УССГ-1СУ.' и устанавливают методы и средства их первичной к де-
|;:рйрдйческой'иоверок* . '■ / У У у
У’'-- .
Ые/жоверочный, интервал - I год.
I У : га -' ■а .
У I. НАЗНАЧЕНИЕ и ТЕШГЧЕЖАЯ ХАРШЖЮТИКА
У
У Устройство УОСГ-ЮШ предназначено для измерения объмно-содержания свободного газа в потоке нефти при давлении и тем-|:.йературе 'в'трубопроводе. .
Диапазон,измерения относительного количества свободного ю объему, % г; . О, I v 10
Предел основной абсолютной погрешности измерения,
• L • ДДса-1 1ДЗ Gri НК * У ..... ОТ ОД.* . ДО. I О, vO
У ■ 'Д',
1 От I.... .до 2 и, xG
о т z.. • *. * д, о 10 .... и, на
г ■ '•
■ й
у ■ ' ' ■ ■ ■ . ■
2. СПЕГАЦИИ ПОВЕРКИ
|
У? ■ у. Ь Д ■ у / ■ ■ |
2.1. При проведении поверки должны выполняться операции, ухо-занные в таблице I. Таблица I | |
|
поименование операции |
! Номера пунктов настоящих ♦ методических указалиа | |
|
ОО.-.СТр • |
6.1* | |
|
й |
2. Clio об ат они о |
6.2. |
|
4‘ ’ |
Z. Определение метрологических | |
|
хагактеристин устройства |
6.3. | |
у
■ ВУ-. г .
3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
О ■■
■
{/•• л . .-у
3.1. При проведении поверки должны применяться следую
щие средства поверки:
3.1.1. Аттестованная поверочная смесь.
' Абсолютная погрешность приготовления поверочной газожидкостной
смеси не должна превышать в диапазонах:
ОТ 0,1... ДО 1%........♦........................
ст I..... до 2%.................... .............
ОТ а. .... . ДО 10/з
+ А А Гр/
- О,их,,;?
0,025
± 0,05;/
3.1.2. Ультра-термостат типа ” U10” с нагнетагельньы:
насосом.
V ■
К
У
Л;
/.Точность регулирования: - 0,02°С по отношению к рабочей темпе-
5 ратуре, превышающей комнатную -температуру на 50°С, с применением
15 воды в качестве жидкости для регулирования температуры.
5 3.1.3. Вакуумный насос ЗНВР-хдм по ТУ 26-G4-59I-78E.
9
| Давление вакуумирования - 0,74 кг/см .
3.1.4. Допускается применение других средств с анаюгич-
а ними' или лучшими параметрами. ■ у< . . : ’ .
У' ■
V - •
а
fc
■4.1. При проведении поверки должны соблюдаться сле/туюдие .условия: .
-
4.1.1. Температура окружающей среды - плюс 20 - о°С
-
4.1.2. Колебания температуры окружающей среды
в процессе одного цикла поверки не должно превышать - 0,5JG.
-
4.1.3. Температура рабочей жидкости - плюс 25 - 1°(
-
4.1.4. Колебания температуры рабочей жидкости в процессе
: одного цикла поверки не должно превышать - 0,1°С.
на циркуляции.. в условиях г
3 часов .: -
/- ...
i“ v>
5.-ПОДГОТОВКА К И035РКЕ
Заполнить манометрический узел согласно теини инструкции по эксплуатации “06?.00.33.303.6’0,
описания и я ope Анной >' 5.2.
/клапан, |(чёртЛ,
ЗЗЯТИЛЬ
Открыть вентили высокого давления, закрыть с: выдвинуть плунжер из пробоотборной
Приложение-!) .и повернуть ее отверстиям
■Й
А 1621 J.1 П чх •« у/ ■
■|-выходному штуцерам. .'• .
5.3. Установить устройство" сливным клапаном вверх по к-вертикали (черт-.2,’Приложение 2).'
Расположить термостат на уровне оливного клапан его согласно схеме,-наполнить бачок тракорорыа и установить температуру поверки. Открыть-входной и выходной вентили, оар/стили в работу и через 5 минут циркуляций, о.о. Заполнение устройства рабочей
/ углом 5-:-10°
>■' .Д.
■ ■■:-■
f.
t.'
' '
д. ■
0.’
'•■O'
•r-
■ J.-
подкжч иль
ЯЫМ
Ы8.СЛ0Ы
стат
еонетичности соединений
I ■■■■■’
V.
,
<■
'IT
. .
5.6Ли Подсоединить .вакуумный насос к штуцеру клапана, открыть его, включать насос к. в течение 30 водить вакуумирование с периодическим подливом тран : Г ' •
Выключить закуумный насос, закрыть они
■ . i
устройство з Горизонтальном положении» 5.6.3. Путем внедрения плунжера поднять ожмж ИГ/СаЛ, СДелаТЬ ВЫДерЖКУ -30 -М’-m. , П00--а о;-:— .
■
герметично, то падение’давления втече:-не должно превышать X кг/сй-ГЗ ' ■ . ,- .
него пасла.
_U
50
Date of print 11 -05-2021 -09/28/35 6
-
5.6.4. Сбросить давление в пробоотборной камере до о /.открыть входной и выходной вентили, повернуть камеру отверстие.:.-:
Г. . ■ ■ ■ ' ' . ■ Л
./•к вентилям высокого давления., оставить устройство на циркуляция Гири условиях поверки в. течение 3 часов..'
; 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ' •
6.Х. Внешний осмотр.
6.1 Л. При-проведении внешнего осмотра должно быть усга- ' у новлено наличие маркировки и соответствие ее техническому na.cn от
6Л.2. Устройство не должно иметь- механических поврежден;?: ■'■ и дефектов. . ... '.. : '
-
6.2. Опробование.
-
6.2. X. Повернуть пробоотборную камеру отверстиями и вход-■' ному и выходному штуцерам, выдвинуть плунжоо ю упопа.
■У
-
I. ■ 6.2.2. Через 5 минут циркуляции произвести отсечку дроби
путем поворота пробоотборной камеры'отверстиями, к вентилям высь-б кого давления. •
6.2.3* Произвести герметизацию 'пробоотборной камеры путем у'закрытия вентилей высокого: давления,'установить плунжер по пи:.:~:. у и визиру в'положение *0", открыть и-закрыть перепускной вентиль.
-
6.2.4. Поднять давление вчкамере до 30 кг/с;/ и через
Л 15 мин. внедрением-плужера стрелку манометра установить на ближайшем делении, после этого регистрируется'дав иск то ?у(:<п/с:-.:~';
2 .величина изменения объема пробы дЦ , (см*). :
-
6.2.5. Произвести дальнейшее, сжатие пробы .до давления
100 кг/см } дать, выдержку 15-минут, затем стрелку идномвтра' уст к повить на ближайшем делении,. -зарегистрировать показания ?■- и Z
■ и сбросить давление до 5 кг/ci/v ' ■.
-
6.2.6. Вычислить величину количества свободного газа.
Рт первоначальное давление в 'пробоотборной в ус; • о в иях нов ер л и _ р ав н о с- нул го.
Абсолютная величина. полученного .значения Кг да презышать 0»04 %. Вели она зыле., то 'система не заполнена. ■: костью и подготовительные операции' по п.п.5.5 г?зобход--мо
-
6.3. Определение метрологических характеристик устро
-
6.3.1. Метод определения основан ?;а сравнен с од еры ваза в образцовой пробе и показании устройства.
-
'6.3.2. Поставить устройство вертикально, ьывьр-уг._
: зегазить в отверстие фтороплас^юзун диафрагзуд ■Хр',.:.-с :.о
ззрхности салфеткой .излишки жидкости ?: вверн
мого объема (черт-.З, Приложение ЗХ. . ■
.' 6.3.3. Установить устройство-горизонтально» открыть
■ли высокого давления» повернуть пробоотборную камеру к зх и выходному штуцерам» выдвинуть плунжер до улара.
6.3.4. Через 5 минут циркуляции про-из в-эст и. е-ггтху л путем поворота каалерн отверстиями к -вентнляы высокого ,_ав. дать выдержку 15 мин. ■ •
5. 3.5. Произвести г^метизащжс пробоотбоунс к ;-ж...ссн закрытия вентилей высокого давления» -установить пуукиер по X визиру в положение ”0"., открыть и закрыть napenyc—iой ■ •; '■ 6*3.6. Сжать пробу примерно-до 50 крс/с?.г..'.при зто-с
рагма разорвется и полости капсула .и. камеры будут сосХхзы; поверочная смесь будет готова.
■ У
•У
••••: л:.
■3
. S
. .:■■
Г
■ &■ :• t
. .-V
'• и
-
6.3.7. Установить устройство.вертикально манометрхчеок/ ;узлом вниз, привести поршень в.исходное положение, затеи: под?
". * , -р ■ . '
/давление.до 100 кг/ем~ и дать выдержку 30 мин.
-
3.3.8. Установить устройство в горизонтальное поломагл i сбросить давление до нуля, дать выдержку о ?ли?; а и поднять да; |ние в камере до- 80 кг/сг/р '.
д'/- 6.3.9. Через 15 минут внедрением плуцж ер а стрелку нано
/установить на ближайшем делении, .'после этого.регистрируются . J/дение ?т и величина изменения объема камеры в Ц,
'6.ЗЛО. Произвести.дальнейшее сжатие пробы до давления 1/100 кго/см^, дать выдержку 15 .-минут,, затем стрелку Манометра • повить на ближайшем делении и зарегистрировать показания ?
■ 6.3. П. Вычислить величину количества ^-Pr)-^,fpr^ . /ь/9
- -.первоначальное давление.'б пробоотборной в условиях-поверки равное нулю; ' ■
<- - объем капсулы* ‘ •
.3,12. Выдвинуть плунжер до-упора.. уст ано в г?’ вертикально сливным клапаном'вверх, вывернуть узла капсулу, ввернуть вместо нее штуцер, подкаюнпт^ :•: на умный насос и в течение 30 мин. производить вакуумядзваил риодическим подливом трансформаторного масла..
6.3.13. Выключить вакуумный насос, вывернусь цтунер, нуль вместо'него пробку, установить устройство горизонта поднять давление до. 100 к?/см'~ и сделать з:
■ 6.3Л4. Сбросить давление.до 20 кг/с:
высокого давления и произвести опробование п.6,2* ■'
.Г.‘ц
v-
Я?
К-у
Ж-
где
А rr
* ? ;/iC
/Г, откр
•у
камеев,
ь vctcc/ct
-У -
6.3.15. Операции'no n.3.3 .производить с камсой капсуле
R№
«Г
-
7.1. Определение погрешности устройства.
Абсолютная погрешность измерения содержания свободно’ ;о ’-аза а '-поверочной смеси с использованием устройства бд.-..с” определяться из выражения ■
содержание свободного газа в поверочной смеси,%;
Щ 1/ - ■ объем, газа в поверочной смеси, равный объему
( капсулы,- Д,. , м3; '.. .
б"-. ' объем жидкости в поверочной смеси равный объему
..//с'-.- . ■ ' пробоотборной.камеры Рло.*- 5 м3;
содержание газа'в'поверочной.смеси по данным из-
I. мерения с. использованием устройства, %.
-
7.2. Полученные результаты заносятся в протокол (Приложение
-
7.3. Суммарная абсолютная погрешности измерения содержания
^свободного газа не должна превышать в дизлазблж<,
0,1... до I
-
I...., до"' 2
от 2..... до 10
-
7.4. Устройства, прошедшие поверку с положительными резуля-ьтжгагн, признаются годные в обращении и применения. Из устройств^ о выдат свидетельство о поверке, в котором указывается значение | погрешности.
-
7.5. Устройства, не удовлетворяющие требованиям настоящей
.'Методики, к применению но допускаются.
Date of print 11 -I
■б-fe
■ ■ ■
•я
ДУ
-■. ■ f
>
-•>
и
*
(о;.
Пр иг от бвлёниё и атт естация
• поверочной смеси■ ' ■'
-
1. Поверочная газожидкостная еле с рагуре измерения путем точней доел
-
2. В качестве рабочей жидкости ис
е-масло по ГОСТ 982-80, в качестве
П Д’ о .5
-
3. Дозировка газа производигея 7,00.00.005 и 1067.08.СО.ООО.
С пс-i
■ прдбоотберней камере.
-
4. Устройство вместе с пробоотборник очей жидкостью до начала поверки.
Объем газа, необходимый' для получения
I; 2; 10%'определяется-из■^выражения
г 100-К.
Ц,- объем'жидкости в.'.поверочной 'смеси пробоотборной камеры
■ паспорту, м3'
: При поверке выбирается близок к расчетному К. .
Вместимость капсул определяется с сосен?.: методе:
■ ВЛР-200 и тохяи'
ь/3-го-класса :
Г ОС--.
Жо,.- . , .берется я я
наиболее
• ' 6.
Мораторных аналитических весах кл.ВАТ~1кг-1 с использованием rxpi
ГОСТ 7328-73.
-
6.1. В результате измерений имеется п=П
Шлированной воды з капсуле:
i t/V ■
рде
г
- вес сухой капсулы, г;
вес капсулы с водой, г.
6.2. По массе воды, температуре и плотности сипе.'?
ее объем, а следовательно, и вместимость капсулы:
/где ' ~ плотность заливаемой воды, г/см3 по
6.3. Среднее значение объема вычисляется пс
Г-1 *
?,-У’т ”
- я: • 1/ — --*•
’4~ /7
;Ж . 6.4. Доверительные гсаниды слтчау-я у гоед.-я'
I У будут равны (I)
УТ : ■ у
I где
I"
-$&'■ .У-
<У= у-5Л. г
tj - коэффициент Стьвдента при довеуите?»» вероятности Р = 0,95 и п»11 равный
5*.- оценка среднего квадратичного :ля~:п
1-5 О
/ ■
/
>
/ ' ■
'р/ ' ::■■■ Ъ У У УДУУ
' ности
6.5. Погрешность измерения объема капсулы за счет весов равна.
- погрешность весов, г;
уО - плотность воды при ее температуре, г/
Date of print 11 -05-2021 -09/28/35
■Д-. • ■■ ъ7 ' ’ •' • '
Жмддаи.ь. Суммарная погрешность • определения объема капсулы
■.равна, м
(И)
7 л' Вместимость пробоотборной камеры определяется измерение:
ж
7’’’
7дйб:бх; .1-'Г0. кл„ ЗАЪТкГ’-! с использованием гирь 3-го 11бСгСЗТр7326™73'. ''
у|Жссы дистиллированной волы, наполняющей камеру, на технических
ГЗ-'ИХО
КЛЯССЯ
II
7
дня этого при закрытых‘вентилях высокого давления у
<р|)1ДЫ'споло?кении плуныера. в. пробоотборную камеру заливается пода и 7||идр:о§дияяется манометрический узел- с вывернутой пробкой, затем Ш ^©Тройство протирается ..сухой • .салфеткой,’ манометрический узел от-Ж^Н^няется, вода выливается в стакан и определяется ее масса, | ' 7.I.’ В.результате измерений имеется гь=П значениймассы вод
. 'б таре .• . . '. ■ у 7 ■
I'
■• ••• .
(12)
где.
сухой:тары, г; тары с водой 7 г*
'■£
:1.'
й/ - вес
- вес Zi. .■
7.2. По массе воды, температуре и плотности определяется
водыj а следовательно, и вместимость пробоотборной камеры:
уз -плотность запиваемой воды.
7.3. Среднее значение"объема вычисляется по формуле
5 “ft- '
i.. . ; , ,Г~ л
X: •
yr. f' ■;:X 4z
z ■;.-■?
Vi
?*■! /
Л? ;; V
ельные границы случайной погрешности результант будут равны (I)
'Г
(15)
коэффициент Отьйдента при -доверительной вероятности
Р-0.95 . и п-П ?равный ' ■ t2,228;
оценка среднего квадратичного отклонения
(IS)
.огрешность измерения объема пробоотборной камеры за ости весов равна
-
- погрешность весов, г; . ,
-
- плотность воды при ее температуре
(17)
, г/см3.
арная погрешность определения объема пробоотборной ■га ■ а3 ' ■ ' '
’ (18)
^/7р. А', ' S1 Ид .
8. Абсолютная погрешность приготовления поверочной газо-ос-гнзй смеси определяется по формуле
•/•’I
ид/—.к.........д / Д-л -л
ai/-у* й ро г --- Si /ж . ■. ■
на превышать. диапазонах-:. •
TS? +■
Х/О *<»**«■'#*•
■ОЛ?' X
(19)
до
Ж' ■ v, для приготовления поверочной смеси устро j-зтво усту-д_
. ллзвается вертикально, из манометрического узла ее укачиваете~ ^|пйобка? в отверстие вставляется фторопластовая д?" 'рагма, с ос г поверхности убираются излишки жидкости и ввора'ыы . себя кзясчлг. Ж
:‘||рЖуеурго.объема, затем внедрением ■ плунжера давя зале б ка/.яуе до 4СД-50 кг/см'у при этом диафрагма р-зрБЧмжтол ы -||зЙ4отй-'капсулы и пробоотборной камеры сообщаются.
.■«ШВ'-г-'ф'/Ж?.;-' ■••.•-.•
• .-«Ж ,•г .••_.■ ■ .•••..
■ жау
