Методика поверки « Приборы измерений формы и расположения поверхностей вращения серий іМар-2, іМар-4 и Мар-8 Rotary Precision Instrumants UK Ltd, Великобритания» (MП No 203-17-2018)
ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ
(ФГУП «ВНИИМС»)
Каневский М. Ю.
18 г.
УТВЕРЖДАЮ Зам. директора оизводственной метрологии «ВНИИМС» . Иванникова 2018 г.
Приборы измерений формы и расположения поверхностей вращения серий iMap-2, iMap-4 и iMap-8
Rotary Precision Instrumants UK Ltd, Великобритания
Методика поверки
МП №203-17-2018 г. Москва, 2018 г.
Настоящая методика поверки распространяется на приборы для измерения формы и расположения поверхностей тел вращения серий iMap-2, iMap-4 и iMap-8 (далее по тексту -приборы), выпускаемые по технической документации Rotary Precision Instruments UK Ltd, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической проверок.
Интервал между поверками 2 года.
1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ-
1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.
Таблица 1.
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Средства поверки |
Проведение операции при | |
первичной поверке |
периодической поверке | |||
1. Внешний осмотр |
5.1 |
Визуально |
Да |
Да |
2. Опробование |
5.2 |
Визуально |
Да |
Да |
3. Идентификация программного обеспечения |
5.3 |
Определение идентификационных данных программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений и оценка его влияния на метрологические характеристики приборов |
Да |
Да |
4. Проверка диапазона измерений отклонений от круглости |
5.4 |
Меры длины концевые плоскопараллельные 4-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011 |
Да |
Да |
5. Определение относительной погрешности измерений отклонений от круглости |
5.5 |
Меры для определения погрешностей коэффициентов увеличения 1 -го разряда по ГОСТ 8.648-2015 |
Да |
Да |
6. Определение абсолютной радиальной погрешности шпинделя |
5.6 |
Меры отклонения от круглости 2-го разряда по ГОСТ 8.648-2015 |
Да |
Да |
7. Определение абсолютной осевой погрешности шпинделя |
5.7 |
Меры отклонения от круглости 2-го разряда по ГОСТ 8.648-2015 |
Да |
Да |
Примечание’, допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики и прошедшие проверку в органах метрологической службы.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИПри проведении поверки приборов необходимо соблюдать требования раздела «Указание мер безопасности» руководства по эксплуатации и других нормативных документов на средства измерений и поверочное оборудование.
3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИПоверка проводится в нормальных условиях применения приборов;
-
- температура окружающего воздуха, °C 20±5
-
- относительная влажность окружающего воздуха, % от 35 до 80
-
- отсутствие внешних вибраций, кислотных испарений, брызг масла
-
- питающее напряжение стабильное, без перепадов
Поверяемый прибор и средства поверки необходимо подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 5.1. Внешний осмотр-
5.1.1. Проверку внешнего вида по п. 5.1 (далее нумерация согласно таблице 1) следует производить внешним осмотром. При внешнем осмотре приборов установить соответствие следующим требованиям:
-
- на наружных поверхностях прибора не должно быть дефектов, влияющих на его эксплуатационные характеристики и ухудшающих его внешний вид;
-
- наличие четкой маркировки;
-
- комплектность прибора должна соответствовать указанной в руководстве по эксплуатации;
-
- наличие надежной фиксации съемных элементов зажимными устройствами.
-
5.1.2. Приборы считаются поверенными в части внешнего осмотра, если выполнены все пункты 5.1.1.
-
5.2.1. При опробовании проверяют работоспособность перемещения осей и вращения шпинделя прибора. Перемещения должны быть плавными, без скачков и заеданий.
-
5.2.2. Приборы являются поверенными в части опробования, если они удовлетворяют вышеперечисленным требованиям.
-
5.3.1. Идентификацию ПО прибора провести по следующей методике:
-
- произвести запуск ПО;
-
- проверить наименование программного обеспечения и его версию;
- проверить техническую документацию, относящуюся к ПО прибора;
-
- установить уровень защиты ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014;
-
- оценить влияние ПО на метрологические характеристики прибора.
-
5.3.2. Прибор считается поверенным в части программного обеспечения, если его ПО -AccuScan версии - 3.9 и выше.
-
5.4.1. Определение диапазонов измерений проводится с помощью мер длины концевых плоскопараллельных. Необходимо установить меры таким образом, чтобы разница высот была 600 мкм и 2000 мкм. Проверка диапазона измерений отклонения от круглости проводится для каждого измерительного диапазона каждой горизонтальной консоли.
5.4.2. Прибор считается прошедшим поверку, если полученный диапазон соответствует указанному в таблице 2.
Таблица 2
Диапазон измерения отклонений от круглости, мкм | |
- для щупов GT31 |
±300 |
- для щупов GT21 |
±1000 |
-
5.5.1 Относительную погрешность измерений отклонений от круглости определяют для всех щупов для каждого измерительного канала прибора с помощью меры для определения погрешностей коэффициентов увеличения.
-
5.5.2 Устанавливают режим измерения «без фильтра», метод оценки - метод наименьших квадратов. Меру устанавливают на стол прибора. Щуп устанавливают в вертикальное положение. Выполняют операцию центрирования/выравнивания меры. Проводят пять измерений параметра для пяти различных сечений меры, равномерно расположенных в рабочей зоне меры. Рассчитывается среднее значение.
Относительную погрешность измерений отклонений от круглости определяют по формуле:
А/? = ДсреД-ДдлЫс.1000/о>где (1)Ядлыс
/?Сред ' среднее значение измерений отклонений от круглости,
/?длыс ’ значение глубины лыски, указанное в свидетельстве на меру.
-
5.5.3 Прибор считается поверенным в части определения погрешности измерений отклонений от круглости, если для каждого измерительного канала полученное значение не превышает ±3%.
-
5.6.1 Абсолютную радиальную погрешность шпинделя определяют для всех щупов для каждого измерительного канала прибора с помощью меры отклонения от круглости.
-
5.6.2 Устанавливают фильтр Гаусса, полосу пропускания фильтра 0-15 откл./об., метод оценки - метод наименьших квадратов. Меру устанавливают на стол прибора. Щуп устанавливают в вертикальное положение. Выполняют операцию центрирования/выравнивания меры.
Проводят не менее трех измерений параметра для трёх различных положений меры. Рассчитывается среднее значение.
Абсолютную радиальную погрешность шпинделя определяют по формуле:
Л-Rpad = &сред ~ ^дкръ ГДв (2)
/?сред ” рассчитанное среднее отклонение от круглости
/?ДКр - значение отклонения от круглости, указанное в свидетельстве на меру
-
5.6.3 Прибор считается поверенным в части определения радиальной погрешности шпинделя, если для каждого измерительного канала полученное значение не превышает величину, указанную в таблице 3.
Т аб лица 3
Модификация |
D600, D600LV, D1000, D1000LV |
D1600, D1600LV, D2500, D2500LV, D3000 |
Предел допускаемой абсолютной радиальной погрешности шпинделя*, мкм |
±(0,1 + 2,4Н) |
±(0,5 + 4,8 Н) |
* Н - расстояние от поверхности поворотного стола без учета выравнивающих пластин, м.
5.7 Определение абсолютной осевой погрешности шпинделя-
5.7.1 Абсолютную осевой погрешности шпинделя определяют для всех щупов для каждого измерительного канала прибора с помощью меры отклонения от круглости.
-
5.7.2 Устанавливают фильтр Гаусса, полосу пропускания фильтра 0-15 откл./об., метод оценки - метод наименьших квадратов. Меру устанавливают на стол прибора. Щуп устанавливают в горизонтальное положение и приводят его в контакт с наивысшей точкой сферы. Выполняют операцию центрирования/выравнивания меры.
-
5.7.3 Проводят не менее трех измерений параметра торцевого биения для трёх различных положений меры. Рассчитывается среднее значение.
Абсолютную осевую погрешность шпинделя определяют по формуле:
Л Roc ^сред ~ где
(3)
/?Сред ~ рассчитанное среднее отклонение от круглости
RtKp - значение отклонения от круглости, указанное в свидетельстве на меру
-
5.7.4 Прибор считается поверенным в части определения осевой погрешности
шпинделя, если полученное значение не превышает величину, указанную в таблице 4. Таблица 4
Модификация |
D600, D600LV, D1000, D1000LV |
D1600, D1600LV, D2500, D2500LV, D3000 |
Предел допускаемой абсолютной осевой погрешности шпинделя*, мкм |
±(0,1 + 2,4Х) |
±(0,5 + 4,8 X) |
* X - расстояние от центра поворотного стола, м.
6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИРезультаты поверки оформляются в соответствии с требованиями приказа Минпромторга Российской Федерации №1815 от 02.07.2015 г.
При положительных результатах выдается свидетельство о поверке с протоколом (Приложение А). Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
При отрицательных результатах поверки выдается извещение о непригодности прибора с указанием причин.
Опломбирование корпуса прибора от несанкционированного доступа не предусмотрено.
Зам. начальника отдела 203
Н.А. Табачникова
Д.А. Новиков
ФГУП «ВНИИМС»
Науч, сотрудник отдела 203
ФГУП «ВНИИМС»
Приложение А
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ
-
1. Прибор измерений формы и расположения поверхностей вращения серий iMap__
модификации___________зав. №____________________________
(дата ввода в эксплуатацию или ремонта, предприятие изготовитель)
-
2. Средства поверки:_____________________________________________________________________
(наименование, номер свидетельства о поверке)
3. Результаты поверки
Наименование операции |
Допускаемое значение параметра |
Результат поверки |
Заключение о пригодности |
1. Внешний осмотр | |||
2. Опробование | |||
3. Идентификация программного обеспечения | |||
4. Проверка диапазона измерений отклонений от круглости | |||
5. Определение относительной погрешности измерений отклонений от круглости | |||
6. Определение абсолютной радиальной погрешности шпинделя | |||
7. Определение абсолютной осевой погрешности шпинделя |
6