Методика поверки «ГСИ. Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий "КИ-ЭБ №2 - Сочинская ТЭС"» (ИК.2923-АТХ1.МП)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»
(ФГУП «ВНИИМС»)
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по производственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»
Государственная система обеспечения единства измерений Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий «КИ-ЭБ № 2 - Сочинская ТЭС»МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
ИК.2923-АТХ1.МПМосква 2020 г.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящий документ распространяется на измерительные каналы комплекса автоматизированного измерительно-управляющего «КИ-ЭБ № 2 - Сочинская ТЭС» (далее комплекс) и устанавливает методы и средства при его первичной и периодической поверке.
Допускается проведение поверки отдельных ИК в соответствии с письменным заявлением владельца комплекса с обязательным указанием информации об объёме проведённой поверки в перечне поверенных ИК, являющемся неотъемлемой частью свидетельства о поверке.
ИК прошедшие поверку с отрицательным результатом, выводятся из эксплуатации и не включаются в перечень поверенных ИК, являющийся неотъемлемой частью свидетельства о поверке.
Периодическую поверку выполняют в процессе эксплуатации комплекса.
После ремонта комплекса, если эти события могли повлиять на метрологические характеристики, а также после замены измерительных компонентов проводят первичную поверку. Допускается проводить поверку только тех ИК, которые подверглись указанным выше воздействиям. При этом срок действия свидетельства о поверке в части указанных ИК устанавливается до окончания срока действия основного свидетельства о поверке.
Интервал между поверками - 6 лет.
2 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 - Операции поверки
Наименование операции |
Раздел методики поверки |
Обязательность проведения операции при | |
первичной поверке |
периодическ ой поверке | ||
Внешний осмотр средства измерений |
7 |
Да |
Да |
Подготовка к поверке и опробование средства измерений |
8 |
Да |
Да |
Проверка программного обеспечения средства измерений |
9 |
Да |
Да |
Определение метрологических характеристик средства измерений |
10 |
Да |
Да |
Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям |
И |
Да |
Да |
Оформление результатов поверки |
12 |
Да |
Да |
3 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ;
При проведении поверки должны соблюдаться условия согласно Таблице 2.
Таблица 2 - Условия проведения поверки
Параметр |
Значение |
Температура окружающего воздуха, °C |
от 0 до +40 |
Относительная влажность воздуха, % |
от 30 до 80 |
Атмосферное давление, кПа |
от 80 до 108 |
-
4 ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ
Персонал, проводящий поверку, должен знать структуру и основные принципы работы измерительного оборудования комплекса, структуру объекта измерений, быть компетентным в вопросах эксплуатации комплекса и его поверки в соответствии с настоящей методикой.
-
5 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ПОВЕРКИ
Таблица 3 - Средства измерений и вспомогательные устройства.
Наименование |
Краткие характеристики |
Калибратор сигналов многофункциональный MC2-R-IS |
Диапазон воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 0 до 25 мА, погрешность ± (0,02 % показаний + 1,5 мкА); Диапазон воспроизведения сигналов напряжения постоянного тока от -25 до 150 мВ, погрешность ± (0,02 % показаний + 4 мкВ); Диапазон воспроизведения сопротивления постоянному току от 1 до 4000 Ом, ПГ ± (0,04 % показаний или ±30 мОм, что больше) |
Барометр-анероид БАММ |
Диапазон измерения от 80 до 106 кПа, погрешность ± 200 Па |
Термометр лабораторный ТЛ-4 |
Диапазон измерения от -50 дл + 50 °C, КТ 1,0; цена деления 1 °C |
Примечание - Допускается применение других основных и вспомогательных средств поверки с метрологическими характеристиками, обеспечивающими требуемые точности измерений. |
-
6 ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ
При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, установленные для эксплуатации оборудования Сочинской ТЭС и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
-
7 ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие поверяемых измерительных каналов комплекса следующим требованиям:
-
- комплектность измерительных каналов и их компонентов соответствует, указанным в технической документации на комплекс;
-
- отсутствие механических повреждений оборудования измерительных каналов, в том числе линий связи, шкафов с оборудованием, заземления;
-
- соответствие монтажа оборудования измерительных каналов комплекса его технической документации;
-
- наличие действующих клейм, пломб, заводских номеров на шильдиках компонентов измерительных каналов комплекса.
-
8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Перед началом работ по проведению поверки проводят организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования.
Подготавливают приборы к работе согласно их руководствам по эксплуатации. Средства поверки выдерживают в условиях, установленных в НТД на средства поверки.
Проверяют возможность функционирования оборудования измерительных каналов комплекса с учетом внешних влияющих факторов.
Опробование проводят на действующем комплекте оборудования поверяемых измерительных каналов комплекса в полном составе, для этого:
-
- с помощью операторов комплекса выполняют операции по включению питания и запуску программного обеспечения комплекса согласно «Руководству по эксплуатации» либо, если программное обеспечение уже запущено, то готовят измерительное оборудование комплекса к поверке;
-
- переводят комплекс из рабочего режима в режим «Поверка». Выполнение данной операции проводят согласно требованиям эксплуатационной документации АСУ ТП;
-
- в режиме «Поверка», используя возможности рабочей станции с которой осуществляется поверка измерительных каналов и специализированного программного обеспечения комплекса, проверяют соответствие установленных диапазонов измерений, единиц измерений и параметров примененных первичных преобразователей по всем измерительным каналам комплекса;
-
- при поверке на выбранной рабочей станции комплекса убеждаются, что на экранах монитора рабочей станций, на измерительных индикаторах всех измерительных каналов имеются показания, соответствующие показаниям дублирующих измерительных или регистрирующих приборов;
-
- с разрешения дежурной смены операторов комплекса, отключают первичные преобразователи измерительных каналов выбранных для поверки от входа линий связи, соединяющих первичные преобразователи с контроллерами входных измерительных модулей комплекса, вместо них на вход линий связи подключают эталонные имитаторы сигналов датчиков - калибраторы сигналов;
-
- задавая сигналы от эталонных приборов соответствующие началу и 100 % шкалы измерений, убеждаются, что показания измерительных индикаторов на экране монитора рабочей станции комплекса соответствуют заданным значениям;
-
- с помощью калибраторов сигналов задают значения измеряемых параметров, выходящие за границы допустимых значений, убеждаются, в том, что на экране монитора рабочей станции комплекса срабатывает соответствующая сигнализация;
Примечание - Опробование проводят для всех контролируемых измерительных каналов и метрологического оборудования, входящих в состав комплекса.
9 ПРОВЕРКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Выполняют проверку соответствия версии программного обеспечения измерительного комплекса, для чего используя возможности ПО рабочий станции, с которой проводится поверка измерительных каналов комплекса и указания в "Руководстве по эксплуатации", проводят запрос версии программного пакета "Epsilon LD" которое установлено и
используются в данном измерительном комплексе.
При выполнении запроса на экране монитора рабочей станции, должна отразиться версия
"Epsilon LD", версия 1.6.14.0
в описании типа данного СИ, см. рисунок 1
УСТАВКА 1АЩ
ВНЕШНИЙ ОС
'JO'
Epsilon IDV1.6.14.0 (64-brt) eVTTSyProsoft -Systems. All rights res erven.
Номер версии ПО «Epsilon LD»
Информация о версии
Рисунок 1
Если версия , ПО «Epsilon LD», полученная при запросе ПО, не совпадет с указанной в описании типа поверку прекратить до восстановления указанных версий ПО.
Выполняется проверка контрольной суммы байтов метрологически значимой части программного обеспечения измерительного комплекса, для чего, используя возможности ПО инженерной станции, с которой проводится поверка измерительных каналов комплекса и указания в "Руководстве по эксплуатации" проводят запуск ПО "MD5regul" которое
установлено и используются в данном измерительном комплексе.
При выполнении запроса на экране монитора рабочей станции, должна отразиться контрольная сумма байтов ПО в виде буквенно-цифровой последовательности 1FF46DE938AC9C0C7346AB07632B0C61, указанная в описании типа данного СИ, см. рисунок 2.
Рисунок 2
-
10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
-
10.1 Проверка погрешности каналов преобразования сигналов силы постоянного электрического тока в значения технологических параметров
-
Поверку проводят в следующей последовательности:
-
- выбирают измерительный канал (ИК). На вход линии связи выбранного ИК вместо первичных измерительных преобразователей (ПИП), подключают эталонный калибратор сигналов, имитирующий электрические сигналы ПИП. Схема подключения эталонного калибратора - аналогична схеме подключения первичного измерительного преобразователя;
-
- определяют расположение измерительного индикатора выбранного канала на видеограмме на экране монитора рабочей станции оператора комплекса. Перечень видеограмм, состав ИК в каждой видеограмме и порядок выбора видеограмм приведен в «Базе данных измеряемых параметров»;
-
- с помощью эталонного калибратора на вход ИК подают сигнал, соответствующий расчетному сигналу первичного измерительного преобразователя в поверяемой точке диапазона ИК;
-
- поверку канала измерений проводят при следующих значениях входного сигнала: 0; 25;50;75и 100% измеряемой величины;
-
- погрешность преобразования сигналов силы постоянного электрического тока в значения технологических параметров вычисляют по формуле
Av _ д
7ки=—“--М00% (1)
Ап
где
Ап - верхняя граница диапазона измерений поверяемого измерительного канала;
Ахмах - значение измеренного параметра с максимальным отклонением от заданного значения;
Ао - значение параметра диапазона соответствующее заданному сигналу эталона.
Измерительные каналы преобразования сигналов силы постоянного электрического тока в значения технологических параметров, считают поверенными, если погрешность измерительного канала находится в пределах, указанных в описании типа.
-
10.2 Проверка погрешности каналов преобразования сигналов силы постоянного электрического тока в значения расхода энергоносителей, при использовании расходомеров со стандартными СУ
Поверку проводят в следующей последовательности:
-выбирают измерительный канал (ИК). На вход выбранного ИК вместо первичных измерительных преобразователей (ПИП), подключают рабочий эталон, имитирующий электрические сигналы ПИП;
-измерение расходов жидкостей и газов основано на вычислении расхода на основании алгоритма по ГОСТ 8.586.1-5:2005 с учетом измеренных перепада давления на сужающем устройстве, давления перед сужающим устройством и температуры измеряемого потока;
-первичные измерительные преобразователи (датчики) каналов перепада давления и давления имеют выходной сигнал в виде постоянного тока от 4 до 20 мА.
Первичные измерители температуры представляют собой термометры сопротивления и имеют выходной сигнал в виде сопротивления постоянному току, изменяющийся в диапазоне измерения физической величины, согласно ГОСТ 6651-2009.
В качестве имитаторов сигналов датчиков при поверке данных измерительных каналов используются калибраторы сигналов, подключаемые на вход линии связи поверяемых измерительных каналов вместо первичных измерительных преобразователей.
Для поверки измерительных каналов расхода рассчитывают значения контрольных сигналов в поверяемых точках диапазона измерений. Расчет выполняют с применение эталонных аттестованных программных продуктов, например программы «Расходомер ИСО».
Рассчитываются значения физических величин перепада, при расчетных значениях давления и температуры при которых расход соответствует следующим точкам диапазона измерения - 30; 40; 50; 70 и 100 %:
-при поверке измерительного канала одновременно задают контрольные значения входных сигналов от эталонных калибраторов по ИК перепада давления, давления и температуры. Величина задаваемого сигнала в виде постоянного тока и сопротивления от эталонного калибратора определяется значением имитируемой физической величины расхода. Допускается симуляция значений давления и температуры программным способом;
-заданные значения контрольных сигналов по каналам давления, перепада давления и температуры контролируются по соответствующим измерительным индикаторам на видеограммах на мониторе рабочей станции комплекса;
-измеренное значение расхода контролируется по индикатору поверяемого ИК расхода.
Погрешность измерительных каналов преобразования сигналов силы постоянного электрического тока в значения расхода энергоносителей вычисляют по формуле (1).
Измерительные каналы преобразования сигналов силы постоянного электрического тока в значения расхода энергоносителей считают поверенными, если приведенная погрешность измерительного канала находится в пределах указанных в описании типа.
-
10.3 Проверка погрешности ИК преобразования сигналов термоЭДС, поступающих от преобразователей термоэлектрических, в значения температуры
Выбирают измерительный канал (ИК). На вход выбранного ИК, вместо первичного измерительного преобразователя (ПИП), подключают эталонный калибратор сигналов, имитирующий электрические сигналы ПИП.
В зависимости от типа первичного измерительного преобразователя испытания ИК проводят в следующей последовательности:
а) Испытания измерительных каналов, в которых в качестве первичного измерительного преобразователя используется термопара:
-первичные измерительные преобразователи (датчики) данных каналов имеют выходной сигнал в виде напряжения постоянного тока изменяющийся в диапазоне измерения физической величины согласно ГОСТ Р 8.585-2001;
-в качестве имитатора сигналов датчиков при испытаниях данных измерительных каналов используют эталонные калибраторы напряжения, подключаемые на вход линии связи измерительного канала вместо первичного измерительного преобразователя;
-подключение первичных измерительных преобразователей (термопар) к преобразователям температуры осуществляют специальными компенсационными проводами, поэтому отключение первичных преобразователей температуры проводится вместе с компенсационными проводами на контактах электрического соединения в специализированных коробках-термостатах. Размещение позиций поверяемых ИК в коробках и маркировка коробок-термостатов приведена в «Базе данных измеряемых параметров АСУ ТП энергоблока»;
-величина задаваемого сигнала от рабочего эталона в виде постоянного напряжения зависит от значения имитируемой физической величины и определяется по ГОСТ Р 8.585-2001;
-т.к. температура холодного спая термопары tx.cn. * 0°С, то необходимо измерить tx.cn.;
-измерение температуры холодного спая проводят лабораторным стеклянным термометром, причем, измерение проводят в открытой термостатированной коробке, в той точке, где компенсационный провод, подключает термопару к входу линии связи;
-по таблицам ГОСТ Р 8.585-2001 для данного типа термопар определяют величину термоЭ.Д.С. Eyx.cn. Для t х.сп и величину термоЭ.Д.С. для температуры горячего спая Еу.г.сп. в исследуемой точке диапазона измерений;
-определяют значение сигнала от эталонного калибратора сигналов, подаваемого на вход измерительного канала в поверяемых точках диапазона измерения по формуле
Upa6.3T. — Ет.г.сп. “ Етх.сп. (2)
где
ираб.эт. - напряжение рабочего эталона подаваемого на вход поверяемого измерительного канала, мВ;
Ет.г.сп. - термоЭ.Д.С. термопары при поверяемом значении температуры, мВ, при условии, что t х.сп. = О °C;
Етх.сп. - термоЭ.Д.С. термопары при текущем значении температуры холодного спая t х.сп, мВ.
Примечание - В калибраторе типа MC2-R-IS возможен учет температуры окружающей среды в процессе испытаний ИК температуры путем включения соответствующего режима работы калибратора, при этом на вход ИК задается значение контрольного сигнала соответствующее поверяемой точке диапазона измерений. Значение измеренной температуры определяется по показаниям индикатора рабочей станции оператора комплекса.
Абсолютную погрешность измерительных каналов преобразования сигналов термоЭДС в температуру определяют путем сравнения значений эталонного сигнала Ао подаваемого на соответствующий вход измерительного канала комплекса с показаниями дисплея поверяемого измерительного канала Ах и вычисляют по формуле
ДА = Ах -Ао (3)
где
Ах - значение с дисплея;
Ао - задаваемое значение температуры в поверяемой точке диапазона измерений.
Измерительные каналы преобразования сигналов термоЭДС в температуру считают поверенными, если абсолютная погрешность находится в пределах, указанных в описании типа.
-
10.4 Проверка погрешности каналов преобразования сигналов сопротивления, поступающих от термопреобразователей сопротивления в значения температуры
Поверку проводят в следующей последовательности:
-выбирают измерительный канал (ИК). На вход выбранного ИК, вместо первичного измерительного преобразователя (ПИП), подключают эталонный калибратор сигналов, имитирующий электрические сигналы ПИП.
-
- первичные измерительные преобразователи (датчики) данных каналов имеют выходной сигнал в виде сопротивления постоянному току изменяющийся в диапазоне измерения физической величины, согласно ГОСТ 6651-2009;
-
- в качестве имитатора сигналов при поверке данных измерительных каналов используются калибраторы сопротивления или магазины сопротивления, подключаемые на вход измерительного канала вместо первичного измерительного преобразователя. Схема подсоединения эталонного калибратора или магазина сопротивлений должна соответствовать схеме подсоединения первичного измерительного преобразователя (3-х или 4-х проводная);
-
- величина задаваемого сигнала в виде сопротивления постоянному току от рабочего эталона зависит от значения имитируемой физической величины и определяется по ГОСТ 6651-2009.
Поверка канала измерений проводится при следующих значениях входного сигнала: 0; 25; 50; 75 и 100 % измеряемой величины.
-
- значение измеренной температуры определяют по показаниям индикатора на соответствующей видеограмме на экране монитора рабочей станции оператора комплекса.
Абсолютную погрешность измерительных каналов преобразования сигналов сопротивления в температуру определяют путем сравнения значений эталонного сигнала Ао подаваемого на соответствующий вход измерительного канала комплекса с показаниями дисплея поверяемого измерительного канала Ах и вычисляют по формуле (3).
Измерительные каналы преобразования сигналов сопротивления в температуру считают поверенными, если абсолютная погрешность измерительного канала находится в пределах, указанных в описании типа.
-
11 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ
Погрешность результатов измерений рассчитывают по формулам 1-3, критерием положительного решения по подтверждению соответствия измерительного канала метрологическим требованиям является нахождение рассчитанной погрешности измерительного канала в пределах, указанных в описании типа.
-
12 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
-
12.1 По окончанию работ по поверке выписывают свидетельство о поверке комплекса, оформленное в соответствии с приказом № 1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», с приложением, содержащим список ИК, прошедших проверку с положительным результатом.
-
12.2 При отрицательных результатах проверки отдельных ИК, в случае невозможности их ремонта, эти ИК не допускают к применению, выписывают на них извещение о непригодности, оформленное в соответствии с приказом № 1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».
-
Начальник отдела 201 ФГУП «ВНИИМС»
Вед. инженер отдела 201 ФГУП «ВНИИМС»
М. Каширкина
И. Грошев
9