Методика поверки «Газоанализаторы VARIO plus» (МП-108/05-2019)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель ЛОЕИ
ТЕСТ»
Газоанализаторы VARI О plus Методика поверки.
МП-108/05-2019
Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы VARIO plus (далее -газоанализаторы) предназначены для измерения концентраций кислорода, горючих и токсичных газов в воздушных средах. Газоанализаторы применяются для контроля атмосферного воздуха и воздуха рабочей зоны во взрывоопасных средах.
Интервал между поверками - один год.
1 Операции поверки
1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки.
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Обязательность проведения | |
при первичной поверке |
в процессе эксплуатации | ||
1 Внешний осмотр |
6.1 |
да |
да |
2 Опробование |
6.2 |
да |
да |
3 Подтверждение соответствия программного обеспечения |
6.3 |
да |
да |
4 Определение метрологических характеристик |
6.4 |
да |
да |
4.1 Определение основной погрешности по каналу измерений концентрации газов |
6.4.1 |
да |
да |
4.2 Определение основной погрешности по каналу измерений температуры |
6.4.2 |
да |
нет |
4.3 Определение основной погрешности по каналу избыточного давления (разности давлений) |
6.4.3 | ||
4.4 Определение времени установления показаний |
6.4.4 |
да |
нет |
-
1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.
-
1.3 Допускается возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов для меньшего числа компонентов и на меньшем количестве поддиапазонов измерений, по письменному заявлению заказчика.
2 Средства поверки
2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки
Номер пункта методики поверки |
Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные метрологические и технические характеристики |
6 |
Измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 М 6Д зав.№ 51464, (per. № 15500-12), диапазон измерений температуры воздуха от -20 до +60°С, влажности от 0 до 99 %, давления от 840 до 1060 гПа |
Ротаметр РМА-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4 | |
6.4 |
Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2’’20-73. 6*1,5 мм |
Генераторы газовых смесей ГГС мод. ГГС-03-03 (per. № 62151-15). Диапазон коэффициента разбавления от 1 до 2550. относительная погрешность коэффициента разбавления от 0,5 до 1,5 % |
Номер пункта методики поверки |
Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные метрологические и технические характеристики |
Стандартные образцы состава газовых смесей ГСО 10532-2014, ГСО 10563-2015, ГСО 10704-2015, ГСО 10547-2014, ГСО 10546-2014, ГСО 10537-2014 | |
Азот газообразный особой чистоты сорт 1 по ГОСТ 9293-74 в баллоне под давлением | |
Воздух кл. 1,2 по ГОСТ 17433-80 в баллонах под давлением | |
Преобразователи давления ПДЭ-020И (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 58668-14) | |
Калибратор давления портативный ЭЛМЕТРО-Паскаль-02 (per. № 48184-11) | |
Калибраторы температуры «ЭЛЕМЕР-КТ-650Н» (per. № 53005-13) | |
Калибраторы температуры КТ-3 (Регистрационный № 50907-12) | |
Секундомер механический СОПпр, ТУ 25'1894.003-90, класс точности 2 | |
Примечания: 11 Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в настоящей методике поверки, при выполнении следующих условий:
|
-
3.1. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
-
3.2. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.
-
3.3. Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"».
-
3.4. Допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.
Таблица 3. Условия поверки
от +15 до +25 от 30 до 80 101,3 + 4,0
760 ±30
температура окружающей среды, °C диапазон относительной влажности окружающей среды,% атмосферное давление, кПа
мм рт.ст.
5 Подготовка к поверке-
5.1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.
-
5.2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.
-
5.3. Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.
-
5.4. Выдержать поверяемые газоанализаторы и средства поверки при температуре поверки в течение не менее 2 ч.
5.5 Подготовить поверяемый газоанализатор и эталонные средства измерений к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.
6 Проведение поверки-
6.1 Внешний осмотр
-
6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие газоанализатора следующим требованиям:
-
- соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям эксплуатационной документации;
-
- соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации;
-
- газоанализатор не должен иметь видимых механических повреждений, влияющих на работоспособность.
-
6.1.2 Газоанализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.
-
6.2 Опробование
-
6.2.1. При опробовании проверяют общее функционирование газоанализатора, для чего кнопкой панели включают газоанализатор, после чего запускается процедура тестирования. По окончанию процедуры тестирования газоанализатор переходит в режим измерений:
-
6.2.2. Результат опробования считают положительным, если:
-
- во время тестирования отсутствуют сообщения об отказах;
-
- после окончания времени прогрева газоанализатор переходит в режим измерений,
-
- органы управления анализатора функционируют.
-
6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения
Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:
-
- определяют номер версии (идентификационный номер) ПО газоанализатора, отображенный на цифровом дисплее при запуске газоанализатора;
-
- сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа сигнализатора (приложение к Свидетельству об утверждении типа).
Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газоанализатора (приложение к Свидетельства об утверждении типа).
-
6.4 Определение метрологических характеристик
-
6.4.1 Определение основной погрешности по каналу измерений концентрации газов Определение основной погрешности газоанализатора проводят в следующем порядке.
-
1) Собирают схему проведения поверки, приведенную на рисунке В.1 (приложения В).
-
2) На вход газоанализатора подают ГС (таблицы А.1. приложения А, соответственно определяемому компоненту и диапазону измерений) в последовательности -№ 1 - 2 - 3 - 2 - 1;
-
3) Фиксируют установившиеся значения выходного сигнала анализатора:
-
- по показаниям измерительного прибора (мультиметра), подключенного к аналоговому выходу.
Значение основной абсолютной погрешности газоанализатора Ai, %, рассчитывают по формуле (1):
Ы = & — Cid (1)
где
Ci - результат измерений содержания определяемого компонента на входе газоанализатора, объемная доля, % или млн’1;
Cid - действительное значение содержания определяемого компонента в Гой ГС, объемная доля, % или млн’1.
Значение основной относительной погрешности датчика 5i, %, рассчитывают по формуле (2):
с>7 =
(О - Cid )
Cid
(2)
5) Результат определения основной погрешности газоанализатора считают положительным, если - основная погрешность во всех точках испытаний не превышает пределов, указанных в таблице Б.1 приложения Б.
-
6.4.2 Определение основной погрешности по каналу измерений температуры.
Основную погрешность газоанализаторов проверяют в пяти температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начальное и конечное значение диапазона измерений, методом сравнения с эталонным термометром сопротивления в жидкостном термостате (калибраторе).
Температуру термостата контролируют эталонным термометром сопротивления платиновым вибропрочным эталонным ПТСВ-9-2, при этом один канал МИТ 8.15 служит прецизионным цифровым термометром. Затем сравнивают показания поверяемых образцов и эталона.
Расчет абсолютной погрешности Д, производится по формуле (3):
4 = (t эт - if) (3)
где: t3T - температура эталонного термометра, °C
t i - температура поверяемого образца, °C Относительную погрешность вычисляют по формуле (4):
St = t3T(O-tH3M..(.) . 100 % (4)
f3T.
Результат определения основной погрешности считают положительным, если погрешность газоанализаторов во всех точках поверки не превышает пределов, указанных в таблице Б.1 приложения Б.
-
6.4.3 Определение основной погрешности по каналу избыточного давления (разности давлений).
Основная погрешность определяется не менее, чем при 5-ти значениях измеряемой величины, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерения, в том числе при значениях измеряемой величины, соответствующей нижнему и верхнему предельным значениям диапазона измерений. Измеренное цифровое значение давления газоанализаторов считывают с дисплея газоанализатора. Основная погрешность определяется при значении измеряемой величины, полученной при приближении к нему как от меньших значений к большим, так и от больших значений к меньшим (при прямом и обратном ходе), затем сравнивают показания испытуемых образцов и эталона.
Перед проверкой при обратном ходе газоанализатор выдерживают в течение 5 мин под воздействием верхнего предельного значения измеряемой величины, соответствующей предельному значению.
Значение основной абсолютной погрешности газоанализатора Др, %, рассчитывают по формуле (5):
Лр=Рэт.-Ризм (5)
где: Рэт - значение давления, установленное на эталоне, МПа;
Ризм - значение давления измерительно канала.
Основную относительную погрешность канала, выраженную в % от диапазона измерений, определяют по формуле (6):
Рэт(£) Ризм.(О
(6)
Результат считают положительным, если погрешность показания регистраторов не превышает значения указанного в таблице Б. 1 приложения Б.
-
6.4.4 Определение времени установления показаний
Определение времени установления показаний допускается проводить одновременно с определением основной погрешности по п.6.4.1 при подаче ГС №1 и ГС № 3 в следующем порядке:
-
1) подать на газоанализатор ГС№3, зафиксировать установившееся значение показаний газоанализатора;
-
2) рассчитать значение, равное 0,9 от показаний газоанализатора, полученных в п. 1);
-
3) подать на газоанализатор ГС № 1, дождаться установления показаний газоанализатора (отклонение показаний от нулевых не должно превышать 0,5 в долях от пределов допускаемой основной погрешности), затем, не подавая ГС на газоанализатор продуть газовую линию ГС № 3 в течение не менее 3 мин, подать ГС на газоанализатор и включить секундомер. Зафиксировать время достижения показаниями газоанализатора значения, рассчитанного на предыдущем шаге.
Результаты определения времени установления показаний считают удовлетворительными, если время установления показаний не превышает указанного в таблице Б. 1 приложения Б.
7 Оформление результатов поверки-
7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки в свободной форме. Результаты поверки оформляют в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815.
-
7.2 Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению.
При положительных результатах поверки выдается «Свидетельство о поверке» с нанесенным знаком поверки в паспорт.
-
7.3. Если анализатор по результатам поверки признан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма гасится, «Свидетельство о поверке» аннулируется, выписывается «Извещение о непригодности».
Приложение А
(обязательное)
Технические характеристики ГС
Таблица А.1. -Технические характеристики ГС, используемых при поверке газоанализаторов
Определяемый компонент |
Диапазон измерений определяемого компонента |
Номинальное значение объемной доли определяемого компонента ГС, пределы допускаемого отклонения |
Номер ПГС по реестру ГСО или источник ГС | ||
ГС№1 |
ГС №2 |
ГС №3 | |||
Кислород 02 |
от 0 до 21 % об. д. |
Азот |
- |
- |
О.ч., сорт 1-й по ГОСТ 9293- 74 |
- |
12,5 ± 0,14 об. д. % |
20± 0,14 об. д. % |
ГСО 10532- 2014 | ||
Метан СНд |
от 0 до 3000 млн' 1 |
Воздух |
- |
- |
О.ч., сорт 1-й по ГОСТ 9293- 74 |
- |
1450± 50 млн'1 |
2950± 5 млн'1 |
ГСО 10563-2015 | ||
Оксид углерода СО |
от 0 до 500 млн'1 |
Воздух |
- |
- |
кл.1, 2 по ГОСТ 17433- 80 |
- |
200 ± 10 млн'1 |
450± 20 млн'1 |
ГСО 10704-2015 | ||
Пропан С3Н8 |
от 0 до 5000 млн' I |
Воздух |
- |
- |
О.ч., сорт 1-й по ГОСТ 9293- 74 |
- |
2000± 50 млн'1 |
4900± 50 млн'1 |
ГСО 10563-2015 | ||
Водород Нг |
от 0 до 25 % об. доли |
Воздух |
- |
- |
кл.1, 2 по ГОСТ 17433- 80 |
- |
12± 0,1 % об. доли |
24 ± 0,2 % об. доли |
ГСО 10532-2014 | ||
Диоксид азота NO2 |
от 0 до 500 млн'1 |
Воздух |
- |
- |
О.ч., сорт 1-й по ГОСТ 9293- 74 |
- |
200 ± 10 млн'1 |
450± 20 млн'1 |
ГСО 10547-2014 | ||
Оксид азота N0 |
от 0 до 300 млн'1 |
Воздух |
- |
- |
О.ч., сорт 1-й по ГОСТ 9293-74 |
- |
150 ± 10 млн'1 |
280± 20 млн'1 |
ГСО 10546- 2014 | ||
Диоксид серы S02 |
от 0 до 5000 млн'1 |
Воздух |
- |
- |
О.ч., сорт 1-й по ГОСТ 9293- 74 |
- |
2000± 50 млн'1 |
4900± 50 млн'1 |
ГСО 10547- 2014 | ||
Сероводород H2S |
от 0 до 1000 млн'1 |
Воздух |
- |
- |
О.ч., сорт 1-й по ГОСТ 9293- 74 |
Определяемый компонент |
Диапазон измерений определяемого компонента |
Номинальное значение объемной доли определяемого компонента ГС, пределы допускаемого отклонения |
Номер ПГС по реестру ГСО или источник ГС | ||
ГС№1 |
ГС №2 |
ГС№3 | |||
- |
500 ± 10 млн'1 |
980± 20 млн'1 |
ГСО 10537- 2014 | ||
Примечания:
|
Приложение Б
(рекомендуемое)
Метрологические характеристики газоанализаторов
Таблица Б1 - Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности измерений концентрации газов_________________________________________________________
Определяемый компонент |
Диапазон измерений |
Пределы допускаемой основной погрешности | |
абсолютной, об. доля % |
относительной, % | ||
Электрохимический сенсор | |||
Кислород О2 |
от 0 до 21 % |
±0,2 |
- |
Оксид углерода СО |
Канал «СО низкий» | ||
от 0 до 100 млн’1 |
± 5 млн’1 |
- | |
св. 100 до 500 млн’1 |
- |
±5 | |
«Канал СО» | |||
от 0 до 400 млн'1 |
± 20 млн’1 |
- | |
св. 400 до 4000 млн’1 |
±5 | ||
св. 4000 до 10000 млн’1 |
- |
± 10 | |
Канал СО при установленном канале «СО низкий» | |||
св. 500 до 4000 млн’1 |
- |
±5 | |
св. 4000 до 10000 млн’1 |
- |
± 10 | |
Канал СО высокий | |||
от 0 до 0,4 % |
± 0,02 % |
- | |
св. 0,4 до 10 % |
- |
±5 | |
Оксид азота NO |
Канал «NO низкий» | ||
от 0 до 50 млн’1 |
± 5 млн’1 |
- | |
св. 50 до 300 млн’1 |
- |
± 10 | |
«Канал NO» | |||
от 0 до 100 млн’1 |
±10 млн’1 |
- | |
св. 100 до 4000 млн’1 |
- |
± 10 | |
Канал NO при установленном канале «Ь |
О низкий» | ||
св. 300 до 4000 млн’1 |
- |
± 10 | |
Оксид азота NO? |
от 0 до 50 млн’1 |
± 5 млн'1 |
- |
св. 50 до 500 млн’1 |
- |
± 10 | |
Оксид серы SO2 |
от 0 до 100 млн’1 |
± 5 млн’1 |
- |
св. 100 до 5000 млн’1 |
- |
± 10 | |
Сероводород H2S |
от 0 до 50 млн’1 |
± 5 млн'1 |
- |
св. 50 до 1000 млн'1 |
- |
± 10 | |
Водород Н2 |
от 0 до 100 млн’1 |
± 10 млн’1 |
- |
св. 100 до 1000 млн’1 |
- |
± 10 | |
Инфракрасный сенсор | |||
Оксид углерода СО |
от 0 до 800 млн’1 |
±40 млн’1 |
- |
св. 800 до 30000 млн’1 |
- |
±5 | |
от 0 до 0,6 % |
± 0,03 % |
- | |
св. 0,6 до 10 % |
- |
±5 | |
от 0 до 10 % |
± 0,5 % |
- | |
св. 10 до 40 % |
- |
±5 |
Определяемый компонент |
Диапазон измерений |
Пределы допускаемой основной погрешности | |
абсолютной, об. доля % |
относительной, % | ||
Диоксид углерода |
от 0 до 8 % |
± 0,4 % |
- |
СО2 |
св. 8 до 30 % |
- |
±5 |
от 0 до 8 % |
± 0,4 % |
- | |
св. 8 до 40 % |
- |
±5 | |
от 0 до 5 % |
±1 % |
- | |
св. 5 до 100 % |
- |
±5 | |
Метан СНд |
от 0 до 400 млн’1 |
± 20 млн’1 |
- |
св. 400 до 3000 млн’1 |
- |
±5 | |
от 0 до 1500 млн’1 |
± 75 млн’1 |
- | |
св. 1500 до 10000 млн’1 |
- |
±5 | |
от 0 до 0,4 % |
± 0,02 % |
- | |
св. 0,4 до 4 % |
- |
±5 | |
от 0 до 20 % |
± 1 % |
- | |
св. 20 до 100 % |
- |
±5 | |
Пропан С3Н8 |
от 0 до 400 млн’1 |
± 20 млн’1 |
- |
св. 400 до 5000 млн'1 |
- |
±5 | |
Парамагнитный сенсор | |||
Кислород О2 |
от 0 до 21 % |
±0,2 |
- |
Термокондуктометрический сенсор | |||
Водород Н2 |
от 0 до 25 % |
± 2,5 % |
- |
св. 25 до 50 % |
- |
± 10 |
Таблица Б2 - Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности измерений
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазоны измерений температуры (в зависимости от применяемого зонда), °C |
от 0 до + 100 от + 50 до + 650 от + 50 до + 1000 |
Пределы допускаемой основной погрешности при измерениях температуры, в интервалах: от 0 до + 200 °C включ., (абсолютная, °C) св. + 200 до + 1000 °C, (относительная, %) |
±2 ± 1 |
Диапазоны измерений разности давления, избыточного (разряжение) давления, кПа |
от - 10 до +10 |
Пределы допускаемой основной погрешности при измерениях давления, в интервалах: от - 0,5 до + 0,5 включ., (абсолютная, кПа) от - 10 до - 0,5 включ. и св. + 0,5 до +10 (относительная, %) |
± 0,005 ± 1,0 |
Приложение В
(обязательное)
Схема подачи ГС на газоанализатор
Рисунок В. 1 - Рекомендуемая схема подачи ГС из баллонов под давлением на вход газоанализатора
1 - газоанализатор; 2 - ротаметр (индикатор расхода), 3 - редуктор ; 4 - баллон с ГС.
И