Методика поверки «Датчик силы НЕТ 055» (МП СДАИ.404179.043 )

УТВЕРЖДАЮ

АО «НИИФИ» ководитель ЦИ СИ

Датчик силы

НЕТ 055

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

СДАИ.404179.043 МП

Вводная часть

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А Формы таблиц

Настоящая методика по поверке распространяется на датчик силы НЕТ 055, предназначенный для измерения сжимающих и растягивающих усилий в диапазоне от 0 до 600 кгс и преобразования их в электрический сигнал. Межповерочный интервал 2 года.

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается применение средств поверки, не приведенных в пункте 2.1,но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 4.1 Все операции при проведении поверки, если нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях:

• - температура воздуха от 15 до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 до 80 %;

• - атмосферное давление от 8,6-10⁴ до 10,6-10⁴ Па (от 645 до 795 мм рт.ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность не должна превышать 70%.

• 5.1 Перед проведением поверки испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

• 5.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которых истек.

• 5.3 Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

• 5.4 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

• 5.5 Все операции по поверке, если нет особых указаний, проводить после прогрева датчика напряжением питания в течение 5 мин.

• 5.6 В процессе поверки датчика менять средства измерений не рекомендуется.

• 5.7 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

• 6.1 Контроль внешнего вида датчика проводить путем наружного осмотра и с помощью измерительных средств, обеспечивающих требуемую точность. При проверке внешнего вида руководствоваться следующими требованиями.

• 6.1.1 Внешний вид датчиков должен соответствовать требованиям чертежей, сварные швы - требованиям ОСТ 92-1114-80.

Не допускается:

• - наличие на поверхности датчика вмятин, царапин, забоин глубиной более 0,2 мм.

• 6.1.2 При проверке маркировки руководствоваться следующими требованиями.

На корпусе каждого датчика должно быть отчетливо выгравировано:

• - индекс датчика;

• - предел измерений;

• - заводской номер.

Результаты поверок считать положительными, если внешний вид датчика соответствует требованиям п. 6.1.1, маркировка - требованиям п.6.1.2.

Результаты проверок записать в таблицу по форме таблицы А. 1

• 6.2 Контроль входного и выходного сопротивлений мостовой схемы датчика проводить прибором Щ-34:

• - входное сопротивление измерять между контактами 1 и 8 розетки МР1-19-5-В;

• - выходное сопротивление измерять между контактами 7 и 9 розетки МР1-19-5-В.

Результаты проверок записать в таблицу А. 1

Входное сопротивление мостовой схемы датчика должно быть в пределах от 338 до 462 Ом.

Выходное сопротивление мостовой схемы датчика должно быть в пределах от 338 до 462 Ом.

• 6.3 Контроль начального коэффициента передачи (НКП)

• 6.3.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

  

Рисунок 1 - Схема для определения выходного сигнала

• 6.3.2 Установить на источнике питания постоянного тока напряжение (6 ± 0,6) В, измерить его значение до второго знака после запятой и записать в таблицу А1.

• 6.3.3 Подать на датчик напряжение питания и измерить начальный выходной сигнал Y_o прибором Щ-300 между контактами 7 и 9 розетки датчика силы, с точностью до 0,001 мВ.

Результаты измерений записать в таблицу А1.

Определить НКП, мВ/B, по формуле:

НКП = ^,                 (1)

U

пит

где Y_o - начальный выходной сигнал, мВ;

U_num. - напряжение питания, при котором определялся начальный выходной сигнал, В.

Расчет НКП проводить до четвертого знака после запятой.

Результаты измерений записать в таблицу А. 1.

НКП должен быть не более 0,84 мВ/B без учета знака.

6.4 Контроль рабочего коэффициента передачи (РКП) и снятие градуировочной характеристики

• 6.4.1 Установить датчик на динамометр образцовый ДО 2-5 (динамометр) в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 2. Контроль задаваемых усилий осуществлять по динамометрам электронным на растяжение АЦДР-5И-00, АЦДР-50И-00.

• 6.4.2 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

• 6.4.3 Подать на датчик напряжение питания (6 ± 0,6) В и измерить его значение до второго знака после запятой (U_nUm)-

Результаты измерений записать в таблицу по форме А2.

• 6.4.4 Измерить начальный сигнал с точностью до 0,001 мВ и записать в таблицу по форме А2.

• 6.4.5 Последовательно приложить к датчику силу сжатия: 100, 200, 300, 400, 500, 600 кгс (прямой ход); 500, 400, 300, 200,100 кгс (обратный ход).

При каждом приложении силы измерять выходные сигналы Y^ (прямой ход) и Yj-’ (обратный ход) с точностью до 0,001 мВ.

Значения выходных сигналов занести в таблицу по форме А2.

• 6.4.6 Нагрузку снять. Измерить начальный сигнал Y^ и записать в таблицу по форме А2.

• 6.4.7 Повторить операции по пп. 6.4.4-6.4.6 дополнительно 2 раза.

• 6.4.8 Установить датчик в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 3.

ДО2-5 с АЦДР-5И-00 (АЦДР-50И-00)

Рисунок 2 - Установка датчика при приложении силы сжатия

• 6.4.9 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

• 6.4.10 Подать на датчик напряжение питания (6 ± 0,6) В и измерить его значение до второго знака после запятой (U_num).

Результаты измерений записать в таблицу по форме АЗ.

• 6.4.11 Измерить начальный выходной сигнал У^ с точностью до 0,001 мВ и записать в таблицу по форме АЗ.

• 6.4.12 Последовательно приложить к датчику силу растяжения: 100, 200, 300, 400, 500, 600 кгс (прямой ход); 500, 400, 300, 200, 100 кгс (обратный ход).

При каждом приложении силы измерять выходные сигналы (прямой ход) и Yjf (обратный ход) с точностью до 0,001 мВ.

Значения выходных сигналов занести в таблицу по форме АЗ.

• 6.4.13 Нагрузку снять. Измерить начальный сигнал Y', и записать в таблицу по форме АЗ.

• 6.4.14 Операции по пп. 6.4.11-6.4.13 провести дополнительно 2 раза.

• 6.4.15 Определить значение РКП от силы сжатия и растяжения. Результаты измерений записать в таблицу по форме А1.

• 6.4.16 Отключить напряжения питания. Схему измерений разобрать.

ДО2-5 с АЦДР-5И-00 (АЦДР-50И-00)

6.5 Определение допускаемой основной приведенной погрешности

6.5.1 Допускаемая основная приведенная погрешность датчика определяется по результатам градуировочной характеристики (таблицы А2, АЗ) согласно ОСТ 92-4279-80.

Формула для расчета допускаемой основной приведенной погрешности датчика уо, %, имеет вид:

где

•100,

Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Таблица А. 1 - Результаты определения контролируемых параметров

Датчик НЕТ 055__зав. №

Таблица А.2 - Градуировочная таблица при приложении силы сжатия

Таблица А.З - Градуировочная таблица при приложении силы растяжения

13