Методика поверки «гси.Дефектоскопы магнитные комбинированные» (МП 060.Д4-19)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Главный метролог

ФГУП« И

С.Н. Негода

Главный научный сотрудник ФГУП« ИИОФИ»

В.Н. Крутиков

Москва 2019 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Настоящая методика поверки распространяется на дефектоскопы магнитные комбинированные (далее по тексту - дефектоскопы), предназначенные для измерения толщины стенки трубы методом магнитной дефектоскопии и координаты выявленных дефектов вдоль оси трубы при проведении внутритрубного диагностирования магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых дефектоскопов с требуемой точностью.

• 3.3 Средства поверки должны быть поверены и (или) аттестованы в установленном порядке.

К проведению поверки допускаются лица:

- изучившие настоящую методику поверки и руководство по эксплуатации дефектоскопов;

прошедшие обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений.

• 5.1 Работа с дефектоскопом и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на дефектоскоп и средства поверки.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• -  температура окружающего воздуха, °C:        20 ± 5;

• -  относительная влажность воздуха, %, не более 80;

• -  атмосферное давление, кПа                    100 ± 4.

Поверка по пунктам 8.5.5 - 8.5.6 методики поверки следует проводить при следующих климатических условиях:

• -  температура окружающего воздуха, °C:         от - 10 до + 50;

• -  относительная влажность воздуха, %, не более 80;

• -  атмосферное давление, кПа;                    100 ± 4.

• 7.1 Если дефектоскоп и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и дефектоскоп подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации средств поверки и руководством по эксплуатации дефектоскопов.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 Внешним осмотром дефектоскопов должно быть установлено:

• - наличие маркировки, подтверждающей тип и заводской номер;

• -  соответствие дефектоскопов требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие на наружных поверхностях дефектоскопов повреждений, влияющих на его работоспособность, и загрязнений, препятствующих проведению поверки.

• 8.1.2 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если дефектоскоп соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

• 8.2.1 Подключить компьютер к дефектоскопу согласно РЭ.

• 8.2.2 Включить дефектоскоп согласно РЭ.

• 8.2.1 На компьютере загрузить программу «Программа терминала ВИП серии МСК.01» или «Терминал внутритрубного дефектоскопа универсальный», в соответствии с таблицей 3.1, с помощью соответствующего ярлыка.

• 8.2.2 В появившемся окне программы прочитать идентификационные данные ПО.

• 8.2.3 На компьютере загрузить программу «UniScan» с помощью соответствующего ярлыка.

• 8.2.4 В меню «Помощь» выбрать «О программе».

• 8.2.5 В отрывшемся окне прочитать название и номер версии ПО.

• 8.2.6 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным

в таблице 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Продолжение таблицы 3.1

• 8.3.1 Включить дефектоскоп согласно РЭ.

• 8.3.2 Проверить возможность вывода на экран монитора всех предусмотренных экранных форм представления информации, а также их соответствие указанным в РЭ дефектоскопа.

• 8.3.3 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если на экране дефектоскопа выводятся все предусмотренные экранные формы представления информации.

8.4 Определение (контроль) метрологических характеристик

• 8.4.1.1 Определение диапазона измерения координат дефекта выполняется при помощи колеса одометра, входящего в состав дефектоскопа, координата дефекта (вдоль оси трубы) эквивалентна пройденному пути колесом одометра. Диаметр колеса предварительно измеряется штангенциркулем в десяти равноудаленных друг от друга точках окружности.

• 8.4.1.2 Вычислить среднее арифметическое диаметра колеса одометра по десяти измерениям:

  

(1)

где х, - i-й результат измерения, мм;

п - количество измерений.

• 8.4.1.3 Вычислить среднее квадратическое отклонение (СКО) результата десяти измерений диаметра колеса одометра по формуле:

  
  

где х, - i-й результат измерения, мм;

d - среднее арифметическое значение результата измерения диаметра колеса одометра, мм;

п - количество измерений.

• 8.4.1.4 Проверить наличие грубых погрешностей и, при необходимости, исключить их. Для этого вычислить критерии Граббса Gj. G2:

Рисунок 1 - Показание значений пройденной дистанции

• 8.4.1.12 В открывшемся окне в области «Одометры» прочитайте текущее показание пройденной дистанции.

• 8.4.1.13 В качестве нижней границы диапазона измерений координат дефекта принимается значение длины окружности колеса одометра, которое соответствует одному полному обороту колеса одометра. Для этого соединить риску, нанесенную на колесе с риской, нанесенной на держателе диаметра колеса одометра. И совершить один полный оборот до момента, когда риски снова сойдутся на одном уровне. Зафиксировать полученное значение 1_окрпк, мм.

• 8.4.1.14 Повторить измерения согласно п.п. 8.4.1.12 - 8.4.1.13 для количества оборотов (л\) 2, 3, 4, 5, 10, 20, и т.д. до количества оборотов указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Количество оборотов для контроля верхней границы диапазона измерения координат дефекта (вдоль оси трубы)

И рассчитать отклонение от номинального значения Д/„_к, мм, для каждого измерения по формуле:

• 8.4.1.15 Рассчитать допускаемую абсолютную погрешность измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) Д/_Лк мм, для каждого измерения по формуле:

• 8.4.1.16 Провести измерения по пунктам 8.3.1.11-8.3.1.15 еще 2 раза, и выбрать максимальное из трех значение абсолютной погрешности измерения координат дефекта (вдоль оси трубы).

• 8.4.1.17 Повторить пункты 8.4.1.1 - 8.4.1.15 для всех колес одометров, входящих в комплект поставки дефектоскопа.

• 8.4.1.18 Дефектоскоп считается прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 5.

Таблица 5 -

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефекта (вдоль оси трубы), мм

± (34+0,0083-L),

где L - измеренная координата дефекта (вдоль оси трубы), мм

• 8.4.2.1 Для определения диапазона и расчета относительной погрешности измерений толщины стенки трубопровода магнитным методом необходимо установить меру из комплекта мер моделей дефектов КМ0001 или стенд, или фланцевую вставку из состава полигона АО «Транснефть-Диаскан» на полигоне АО «Транснефть-Диаскан» в соответствии с приложением А.

• 8.4.2.2 При использовании стенда или фланцевой вставки из состава полигона АО «Транснефть-Диаскан» произвести измерение толщины стенки секций, указанных в приложении А с помощью толщиномера, согласно его РЭ.

• 8.4.2.3 Измерения повторить по 5 раз в 5 произвольных точках секции. При наличии защитного покрытия с помощью наждачной бумаги или других аналогичных средств, произвести зачистку точек перед проведением измерений толщины стенки трубы толщиномером.

• 8.4.2.4 Вычислить среднее арифметическое толщины стенки стенда или фланцевой вставки во всех измеренных точках:

п

(13) п

где х, - i-й результат измерения, мм;

п - количество измерений.

• 8.4.2.5 Все работы по установке меры из комплекта мер моделей дефектов КМ0001 или стенда или фланцевой вставки на полигоне АО «Транснефть-Диаскан», запасовке, запуску, сопровождению, приему, извлечению и обслуживанию дефектоскопа производятся сотрудниками АО «Транснефть-Диаскан» согласно должностным инструкциям и руководящим документам по выполняемым видам работ.

• 8.4.2.6 Три раз провести измерения толщины стенки секции при помощи дефектоскопа.

• 8.4.2.7 Обработку результатов измерений производить в программе «UniScan».

• 8.4.2.8 Запустить программу «UniScan».

• 8.4.2.9 В программе «UniScan» открыть данные, полученный при прогоне дефектоскопа по полигону. Для этого необходимо в пункте «Файл» главного меню выбрать пункт «Открыть основной прогон по коду».

*                                                                                        «U1402472200«0 [М.7И611

■               Azw»".       «м f ».■       «м wmw                       щ ■ ( Гор»...      ищем. Ох Схо

8.4.2.10 Для установки маркеров «сварных швов» необходимо включить режим редактирования «сварных швов» (Рисунок 3).

Рисунок 3 - Маркеры «сварных швов»

8.4.2.11 Расставить маркеры «сварных швов» или использовать ранее установленные, согласно рисунку 4.

Рисунок 4 - Расстановка маркеров «сварных швов»

Р«.            Фмл»тр«цде  Горяч ж смей им  Имитация Скис

Рисунок 5 - Меню для подключения файла с входными параметрами расчета

Рисунок 6 - Путь к файлу с входными параметрами расчета

8.4.2.14 Расчет толщины стенки трубы выполняется утилитой «Расчет толщины стенки трубы». Вызов данной утилиты производится из пункта «Сервис» главного меню, пункт «Расчет стенки трубы» (рисунок 7).

*♦ 'Зееиное небо" ✓ Маркер синхронизации

Параметр.

О Шка-ч дистанция/врема

S5 Снимо крана

.'i Сииисс эграна - текст

.Jfc Тип ц»аае дистанции

+ Центровал даням •

Ц "ропорцисндмное увеличение внбраннсА обмети данных

• Сброс мдештабиреевниа

Tj, Расчет стенки трубы

Пос’сригель курсора

В/ч'чрчи’ь навигацию

Включить навьиацию из Еьрес2

Веду шим UniScan

Зывсд подсказки

Сгмирениуаци» с оеыеиижнеио прогона

(Открыть диалог расчета стенки трубы для" раскладки труб

Рисунок 7 - Расчет толщины стенки меры

8.4.2.15 В открывшемся окне нажать кнопку «Рассчитать» (Рисунок 8).

Рисунок 8 - Окно для расчета толщины стенки меры

8.4.2.16 После расчета зайти в редактор шва двойным нажатием на маркер шва (Рисунок 9).

Рисунок 9 - Просмотр значений толщины стенки меры

Рисунок 10 - Средняя толщина трубной секции.

• 8.4.2.18 На основании данных, полученных в результате выполнения п.п. 8.4.2.1 -8.4.2.17 записать в протокол (Приложение А) результаты измерений толщины Н„ мм, стенки секции меры.

• 8.4.2.19 Рассчитать среднее арифметическое значение результатов измерений Н , мм,

м по формуле (1).

• 8.4.2.20 Рассчитать относительную погрешность измерений толщины стенки трубопровода магнитным методом 5, %, по формуле:

§ ₌ Мдейств. М 400’

LJ

^п Мдейств.

где И - среднее арифметическое значение измеренной толщины стенда или м

фланцевой вставки, мм;

Нмдеиств - действительное значение толщины стенки секции меры, взятое из свидетельства о поверке или толщины стенки стенда или фланцевой вставки измеренное в пунктах 8.4.2.2 - 8.4.2.4, мм.

• 8.4.2.21 Повторить пункты 8.4.2.1 - 8.4.2.20 методики поверки для всех секций меры, указанных в приложении А для данного дефектоскопа.

• 8.4.2.22 Дефектоскоп считается прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 6:

Таблица 6 - Метрологические характеристики

• 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении Б к методике поверки.

• 9.2 Дефектоскопы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них выдается свидетельство о поверке установленной формы и наносят знак поверки согласно Приказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела Д-4 ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник отдела Д-2 ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2-ой категории отдела Д-4

ФГУП «ВНИИОФИ»

(рекомендуемое)

Обозначение используемых для поверки дефектоскопов стендов и фланцевых вставок

Таблица А.1 - Обозначение используемых стендов и фланцевых вставок

(рекомендуемое) Форма протокола поверки

Средство измерений:

Серия и номер клейма предыдущей поверки:. Заводской номер:.

Принадлежащее:.

Поверено в соответствии с методикой поверки:. При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды ;

Атмосферное давление Относительная влажность

С применением эталонов:.

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр.

• 2 Опробование.

• 3 Результаты определения

  Метрологические характеристики	Номинальная величина / погрешность	Измеренное значение

Заключение:

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения