Методика поверки «гсоеи КОМПЛЕКС ПЕРЕНОСНОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КПИ» (МП-242-2164-2017)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВИИИМ им. Д.И. Менделеева»

Директор

Менделеева»

2017 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Заместитель руководителя научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области

" 2^ "               2017 г.

Ведущий инженер научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области ^физико-химических измерений

Н.О. Пивоварова

Санкт-Петербург

2017   '

Настоящая методика поверки распространяется на комплекс переносной измерительный КПИ и устанавливает методы первичной и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1       

*) Выполняется только при первичной поверке после ремонта.

1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный ре

зультат, дальнейшая поверка прекращается.

2.1 Для проведения поверки должны бьггь применены средства, указанные в таблице 2. Таблица 2

Окончание таблицы 2

2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2.3 Применяемые средства поверки должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси (ПГС) - действующие паспорта.

• 3.1 Применяемые при поверке поверочные газовые смеси токсичны, но не горючи и не взрывоопасны. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005—88.

• 3.2 В процессе поверки должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция.

• 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми газами должны соответствовать Федеральным нормам и правилам промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утверждены приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116).

• 3.4 При проведении поверки должны соблюдаться требования техники безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации комплекса КПП.

4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• 1) подготавливают комплекс КПП к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации;

• 2) проверяют наличие паспортов и сроки годности поверочных газовых смесей (далее -ПГС);

• 3) баллоны с ПГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, поверяемый газоанализатор - в течение 2 ч;

• 4) подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• 5) подсоединяют в соответствии с РЭ на газоанализатор баллоны с ПНГ и ПГС через редуктор ко входу «Span 1» «Span 2» устройства пробоподготовки, входящего в состав газоанализатора.

• 6) включают приточно-вытяжную вентиляцию.

• 5.2. Перед проведением поверки должна быть проведена корректировка нулевых показаний и чувствительности в соответствии с РЭ на газоанализатор PG-350E. В процессе поверки проведение указанных операций не допускается.

• 5.3 Перед проведением поверки должны быть проведены операции технического обслуживания элементов блока отбора и подготовки проб в соответствии с РЭ на газовый пробоотборник PSP 4000Н и РЭ на пробоотборное портативное устройство PD-100.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие комплекса требованиям РЭ по комплектности и маркировке. На корпусе газоанализатора PG-350E и элементов блока устройства и подготовки пробы не должно быть вмятин, нарушения покрытия, коррозионных пятен и других дефектов.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1 Проверка сопротивления изоляции.

Проверка сопротивления изоляции между закороченной сетевой вилкой и корпусом газоанализатора PG-350E и элементов блока устройства и подготовки пробы проводят мегаомметром М 4100/3 с рабочим напряжением 500 В. Проверку проводят при температуре (20 ± 5) °C и относительной влажности от 30 до 80 %. Через одну минуту после приложения испытательного напряжения фиксируют по шкале мегомметра величину сопротивления изоляции.

Результаты проверки считают положительными, если электрическое сопротивление изоляции не менее 40 МОм.

• 6.2.2 Проверка общего функционирования комплекса

Включают газоанализатор PG-350E в соответствии с РЭ на прибор.

Результат проверки общего функционирования считают положительным, если через несколько секунд на экране газоанализатора появляются текущее значения объемной доли определяемого компонента.

• 6.2.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО).

• 6.2.3.1 Встроенное программное обеспечение идентифицируется после включения анализатора посредством вывода на дисплей прибора номера версии встроенного ПО.

• 6.2.3.2 Для вывода номера версии программного обеспечения следует:

• - нажать кнопку «выключения питания» на основном экране газоанализатора;

• - перейти в меню «ABOUT THE ANALYZER»;

• - через несколько секунд считать с дисплея номер версии встроенного ПО.

МП 242-2164-2017

• 6.2.3.3 Результаты идентификации встроенного программного обеспечения считают положительными, если номер версии соответствует указанному в описании типа газоанализатора.

WARM-UP : 26m in            В 2013/09/30 16?1~.

PROGRAM NO : P20D0788001E /1.12

NOx [ppm]

25/50/100/250/500/1800/2500

$0г [ppm]

50/100/200/500

CO [ppm]

60/100/200/500/1000

• 6.2.4 Проверка температуры устройств отбора и подготовки пробы

• 6.2.4.1 Проверка температуры зонда проводится измерением температуры поверхности зонда в 3-х точках (при условии равномерного нагрева зонда) при помощи цифрового термометра Testo 905-Т2 и сравнением измеренных значений с заданной температурой Т_заДан.

• 6.2.4.2 Проверка обогреваемой пробоотборной линии проводится измерением температуры внутри пробоотборной трубки при помощи термопары.

В пробоотборную фторопластовую трубку, расположенную внутри пробоотборной линии, помещают термопару на глубину не менее 1 м. Конец трубопровода изолируют при помощи стеклоскотча или фума.

Через 30 мин проводят отсчет показаний по преобразователю сигналов.

Проводят проверку температуры второго конца пробоотборной линии (со стороны зонда).

Результаты считаются положительными, если для каждой точки проверки выполняется следующее условие:

Ти > (Тзадан. ± 3)                                 (1)

где Т_и - измеренное значение температуры, °C.

• 6.2.5 Проверка эффективности осушки пробы газа

Для проведения испытания блока отбора и подготовки пробы с использованием увлажненного газа собирают газовую схему, приведенную на рисунке Б. 1 (приложение) Б. В рабочую камеру (4) подают азот.

К газовому пробоотборнику PSP 4000Н подсоединяют обогреваемую пробоотборную линию PSP 4М4/6, которую подсоединяют к входному штуцеру портативного пробоотборного устройства PD-100. Включают нагрев всех элементов блока отбора и подготовки пробы, устанавливая температуру, равную температуре в рабочей камере. К выходу портативного пробоотборного устройства PD-100 подсоединяют гигрометр точки росы Michell Instruments модификации S8000 SR и поводят измерение влажности азота.

Результаты считаются положительными, если измеренное значение температуры точки росы не превышает минус 20 °C.

• 6.3. Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Определение основной погрешности

При определении основной погрешности используют поверочные газовые смеси (ПГС), перечень которых приведен в таблицах А.1 и А.2 приложения А.

Определение основной относительной погрешности проводят для каждого определяемого компонента при поочередной подаче ПГС на вход газоанализаторов в последовательности: №№ 1-2-3-4-5-6и считывании показаний с дисплея газоанализатора.

Основную относительную погрешность (3₀, %) в каждой точке для диапазонов измерений вычисляют по формуле

<5-=^^-100,                        (2) где Yi - показания газоанализатора при подаче i-ой ПГС, млн¹ (%);

Уд - действительное значение объемной доли определяемого компонента в ПГС, млн¹ (%).

Эффективность работы конвертера, обеспечивающего восстановление NO2 до NO, определяется с использованием ПГС № 7.

Результаты определения считают положительными, если:

- полученные значения основной относительной погрешности не превышают значений, указанных в таблицах Б.1 и Б.2 приложения Б;

- коэффициент преобразования конвертера не менее 96 %.

• 7.1 Результаты поверки вносят в протокол, форма которого приведена в приложении В.

• 7.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством установленной формы.

• 7.3 Комплекс КПП, удовлетворяющая требованиям настоящей МП, признается годной.

• 7.4 Комплекс КПИ, не удовлетворяющая требованиям настоящей МП к эксплуатации не допускается и на нее выдается извещение о непригодности.

• 7.5 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Перечень и метрологические характеристики поверочных газовых смесей,

используемых при поверке комплекса КПП

Таблица А. 1- Номинальные значения содержания компонентов в ГСО-ПГС

Таблица А.2 — Номинальные значения содержания компонентов в ГСО-ПГС

ПНГ - поверочный нулевой газ -азот газообразный по ГОСТ 9293-74

Таблица Б. 1- Диапазоны измерений объемной доли определяемых компонентов и пределы основной относительной погрешности комплекса КПИ

Таблица Б.2 - Диапазоны измерений объемной доли определяемых компонентов и пределы основной относительной погрешности комплекса КПИ

(рекомендуемое)

Протокол поверки комплекса КПП

Зав.№ 01-2017________________________

Дата выпуска_____________________________________________

Дата поверки_______________________________________________

Условия поверки:

• 1. температура окружающего воздуха______°C;

• 2. атмосферное давление_________________кПа;

• 3. относительная влажность____________%.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1 Внешний осмотр________________________________

• 2 Опробование___________________________________

  • 2.1 Проверка сопротивление изоляции__________________

  • 2.2 Проверка общего функционирования_______________

  • 2.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения______________

  • 2.4 Проверка температуры устройства отбора и подготовки пробы

  • 2.5 Проверка эффективности осушки пробы газа

3 Определение метрологических характеристик

3.1 Определение основной относительной погрешности комплекса КПП

Заключение________________

Поверитель_________________

9