Методика поверки «ГСОЕИ. Система измерений количества нефтепродукта - мазута топочного с АО "АНХК" в АО "АЗП"» (МП-235-RA.RU.310556-2019)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

ФГУП «СНИИМ»

___В.Ю. Кондаков

«18» октября 2019 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерений количества нефтепродукта - мазута топочного с АО «АНХК» в АО «АЗП»

Методика поверки

Mn-235-RA.RU.310556-2019

г. Новосибирск 2019 г.

• 1.1   Настоящая методика поверки распространяется на Систему измерений количества нефтепродукта - мазута топочного с АО «АНХК» в АО «АЗП» (далее - Система), предназначенную для измерений массового расхода (массы), температуры и избыточного давления мазута топочного.

• 1.2   Первичная поверка проводится при вводе в эксплуатацию Системы, а также после ремонта.

• 1.3   Периодическая поверка проводится по истечении интервала между поверками.

• 1.4   Интервал между поверками - 2 года.

• 1.5   Средства измерений (далее-СИ), входящие в состав Системы и поверяемые отдельно поверяют с интервалом между поверками и по методикам поверки, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки какого-либо СИ наступает до очередного срока поверки Системы, поверяется только это СИ. При этом поверка Системы (в том числе в части измерительного канала, в состав которого входит это СИ) не проводится.

• 1.6   Замена СИ, входящих в состав измерительных каналов (далее-ИК) Системы, на однотипные допускается при наличии у последних действующих результатов поверки. При этом поверка Системы (в том числе в части ИК, в состав которого входит это СИ) не проводится.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

2.2 При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций

поверка прекращается.

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1   При проведении поверки применяют средства измерений приведенные в таблице 2.

  • 3.2   При проведении поверки СИ. входящих в состав системы, применяют средства поверки, указанные в документах на методики поверки, приведенных в таблице 3.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.3 Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик Системы с требуемой точностью

Таблица 3 - Методики поверки СИ. входящих в состав системы и поверяемых отдельно

• 4.1   Поверка выполняется специалистами, аккредитованной в установленном порядке метрологической службы, ознакомившимися с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки.

• 4.2   При проведении поверки должны быть соблюдены требования предусмотренные правилами промышленной безопасности и охраны труда, действующими на территории объектов АО «Ангарский завод полимеров», федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

• 4.3   Должны выполняться требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

• 4.4   При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документации Системы и ее компонентов.

• 5.1   Условия поверки измерительных компонентов Системы указаны в методиках поверки на эти компоненты.

• 5.2   Условия поверки Системы должны соответствовать условиям ее эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки.

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 6.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

- провести организационно-технические мероприятия по доступу поверителей к местам установки компонентов Системы;

• - провести организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования.

• 6.2   Проверить наличие и работоспособность средств поверки, перечисленных в таблице 2.

• 6.3   Подготовить средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1   Внешний осмотр

    • 7.1.1  Внешний осмотр проводят визуально без снятия напряжения питания с компонентов ИК.

    • 7.1.2  При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

• - отсутствие механических повреждений компонентов, входящих в состав Системы;

• - состояние линий связи, разъемов и соединительных клеммных колодок, при этом они не должны иметь повреждений, деталей с ослабленным или отсутствующим креплением;

• - наличие и целостность пломб в местах, предусмотренных эксплуатационной документацией;

• - соответствие состава и комплектности Системы паспорту-формуляру;

• - наличие маркировки линий связи и компонентов ИК;

• - заземление компонентов системы, работающих под напряжением.

• 7.1.3  Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов Системы, внешний вид и комплектность Системы соответствуют требованиям технической документации, средства измерений, входящие в состав измерительных каналов опломбированы в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на них.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1  Опробование работы системы проводят путем вывода значений на панель оператора.

  • 7.2.2  Проверку функционирования и исправности линий связи проводят с рабочего места оператора путем визуального наблюдения на экране текущих значений технологических параметров и архивных данных в установленных единицах.

  • 7.2.3  Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях ИК системы.

  • 7.2.4  Результат опробования считают положительным, если на панели оператора отображается информация о текущих и архивных значениях, отсутствуют сообщения об ошибках.

• 7.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 7.3.1  Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят путем сравнения идентификационных данных модулей ПО «КПТС Stardom-Flow» с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и указанных в описании типа.

  • 7.3.2  Идентификационные признаки (контрольная сумма CRC16) применяемых модулей отображаются программой конфигурирования вычислителей «С-Flow» из состава ПО «КПТС Stardom-Flow» установленной на инженерной станции.

  • 7.3.3  Результат проверки идентификационных данных ПО считают положительным, если установлено полное соответствие идентификационных данных ПО.

• 7.4 Проверка метрологических характеристик

  • 7.4.1 Проверяют наличие действующих результатов поверки на средства измерений, входящие в состав системы и поверяемые отдельно.

  • 7.4.2  Метрологические характеристики средств измерений принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации при наличии на них действующих результатов поверки.

  • 7.4.3  Погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в значение измеряемого параметра проводят в следующем порядке:

отключают ПИП от линии связи;

к соответствующему каналу подключают калибратор, установленный в режим имитации электрических сигналов силы постоянного тока согласно инструкции по эксплуатации на него;

выбирают пять проверяемых точек Xi, i = 1..5, равномерно распределенных по диапазону измеряемого параметра ИК.

на вход связующих и комплексных компонентов ИК через линию связи подают от калибратора электрический сигнал L, мА, значение которого соответствует значению Xi, который рассчитывают по формуле:

Ii=-_X----7—(X_f - x_min) + 4                         (1)

^лтах ^лтгип

где

Хтах - максимальное значение измеряемого параметра, соответствующее максимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока, в единицах измерений физической величины

Xmin - минимальное значение измеряемого параметра, соответствующее минимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока, в единицах измерений физической величины.

считывают с панели оператора и фиксируют показания Yj в единицах измерений физической величины;

для каждой проверяемой точки рассчитывают значение погрешности (в зависимости от вида нормируемой погрешности):

Лэт<= К - X_t                                                  (2) (3)

где

Д_ЭТ1- - абсолютная погрешность связующих и комплексных компонентов ИК, в абсолютных единицах измерений физический величины:

у_ЭТ( ~ приведенная погрешность связующих и комплексных компонентов ИК, %;

Х_н - нормирующее значение, в абсолютных единицах измерений физической величины.

• 7.4.4 Значение приведенной к диапазону измерений погрешности ИК избыточного давления, у_р, %, вычисляют по формуле:

  где

  7.4.5

Гр = ±!Д • Jxpi² + Г_Р2² + Кэт                                 0)

К_Р1       - предел основной приведенной погрешности измерений СИ

избыточного давления, %

у_р2       - предел дополнительной приведенной погрешности измерений СИ

избыточного давления от влияния температуры в диапазоне условий эксплуатации, %

у_эт       - максимальное значение приведенной погрешности

преобразования входного аналогового сигнала ИК избыточного давления в п. 7.4.3, %

Значение абсолютной погрешности ИК температуры, Д_т, °C . вычисляют по формуле:

Д_т — il/1' VДи + Дс2      + ^эт

где       A_tl       - предел       абсолютной       погрешности       измерений

термопреобразователя сопротивления TR12-B, °C

A_t2       ‘ предел основной абсолютной погрешности   измерений

вторичного преобразователя T32.1S, °C

A_t3       - предел дополнительной абсолютной погрешности измерений

вторичного преобразователя T32.1S, °C

А_эт       - максимальное значение абсолютной погрешности

преобразования входного аналогового сигнала ИК температуры в п. 7.4.3, %

• 7.4.6  Относительную погрешность измерений массового расхода принимают равной пределу допускаемой относительной погрешности измерений расходомера-счетчика массового кориолисового ROTAMASS модели RC, приведенному в его эксплуатационной документации.

• 7.4.7  При относительной погрешности измерений интервалов времени не более 0.01 %, относительную погрешность измерений массы принимают равной относительной погрешности измерений массового расхода.

• 7.4.8  Результаты проверки считать удовлетворительными если погрешность не выходит за пределы, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Пределы допускаемых погрешностей ИК системы

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

  • 8.2 Положительные результаты поверки системы оформляют свидетельством о поверке в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. На обратной стороне свидетельства о поверке или в приложении к свидетельству о поверке приводят указание о том, что свидетельство о поверке системы считается действующим при наличии действующих результатов поверки на все СИ, входящие в состав Системы и поверяемые отдельно.

  • 8.3 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

  • 8.4 Результаты поверки считают отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

  • 8.5 Отрицательные результаты поверки оформляют выдачей извещения о непригодности.

Mn-235-RA.RU.310556-2019

6