Методика поверки «ГСИ.Установка поверочная УПВ-140» (МП 0927-1-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

по развитию

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка поверочная УПВ-140

Методика поверки

МП 0927-1-2019

Начальник научно-

исследовате ого отдела

Р.А. Корнеев

тел. отдела: (843) 272-12-02

г. Казань

2019 г.

Настоящая инструкция распространяется на установку поверочную УПВ-140 (далее -установка), предназначенные для измерения, хранения и передачи единиц объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости, и устанавливает методику и последовательность ее первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (п.6.1);

• - опробование (п.6.2);

• - подтверждение соответствия программного обеспечения СИ (п.6.3).

• - определение метрологических характеристик (п.6.4).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - рабочий эталон 2-го разряда в соответствии с частью 1 Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости, утвержденной приказом Госстандарта от 07.02.2018 № 256 с пределами допускаемой относительной погрешности не более ±0,11%.

• - калибратор многофункциональный MC5-R (регистрационный номер 22237-08);

• - частотомер электронно-счетный 43-85/3 (регистрационный № 32359-06)

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования:

• - правил эксплуатации электроустановок потребителей;

• - правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

• - правил безопасности при эксплуатации средств поверки и установки, приведенных в их эксплуатационных документах.

• 3.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, руководство по эксплуатации установки и средств поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

Окружающая среда - воздух с параметрами:

• - температура окружающей среды, °C                          (20 ± 10)

• - относительная влажность окружающей среды, %              от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                                  от 86 до 107

Поверочная жидкость - вода по СанПиН 2.1.4.1074-2001 с параметрами:

• - температура, °C                                               (20 ± 10)

• - давление, МПа, не более                                     0,5

• - изменение температуры измеряемой среды

Попадание воздуха в измерительный участок установки не допускается.

• 4.2 Средства измерений температуры и давления измеряемой среды входящие в состав установки, должны иметь действующее свидетельство о поверке.

При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

• - проверка выполнения условий разделов 2, 3 и 4 настоящей инструкции;

• - подготовка к работе установки и средств поверки согласно их эксплуатационным документам;

• - проверка герметичности соединений и узлов гидравлической системы рабочим давлением. Систему считают герметичной, если при рабочем давлении в течение 5 минут не наблюдается течи и капель поверочной жидкости, а также отсутствует падение давления по манометру (преобразователю давления);

• - удаление воздуха из гидравлической системы установки.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

• - комплектность и маркировка должны соответствовать эксплуатационной документации;

• - на установке не должно быть внешних механических повреждений, влияющих на ее работоспособность.

Результаты поверки считают положительным, если маркировка и комплектность соответствует требованиям эксплуатационных документов, и на установке отсутствуют механические повреждения, препятствующие ее применению.

• 6.2 Опробование

При опробовании определяют работоспособность установки и ее составных частей в соответствии с их эксплуатационными документами. При этом, изменяя расход поверочной жидкости, убеждаются по показаниям установки в изменении значений расхода жидкости соответствующим образом.

Результаты опробования установки считают положительным, если при изменении расхода жидкости, показания установки изменяются соответствующим образом.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения СИ

При проведении поверки выполняют операцию подтверждения соответствия программного обеспечения заявленным идентификационным данным.

После запуска программы, на экране монитора в верхнем левом углу окна программы, отображается наименование и номер версии ПО.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные программного обеспечения установки (наименование и номер версии ПО) соответствует идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа на установку поверочную УПВ-140.

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Диапазон измерения расхода установки определяется нижним и верхним значениями измеряемого установкой расхода жидкости:

• - верхний предел определяется наибольшим значением расхода, зафиксированным средством измерения расхода жидкости, входящим в состав установки;

• - нижний предел определяется наименьшим значением расхода, зафиксированным средством измерения расхода жидкости, входящим в состав установки;

Для этого согласно руководству по эксплуатации устанавливают поочередно наименьший и наибольший расходы поверочной жидкости в измерительной линии установки, и не менее 20 секунд регистрируют значение расхода.

Результат считается удовлетворительным, если показания установки стабильны (не превышают ±5% от номинального значения) в каждой точке расхода, и наименьший зафиксированный расход соответствует 0,02 м³/ч, а наибольший 140 м³/ч.

• 6.4.2 Определение относительной погрешности частотно-импульсного измерительного канала

При определении погрешности частотно-импульсными каналов собирают схему, указанную на рисунке 1.

Стробирующий импульс

±

Рисунок 1

Работу частотомера синхронизируют с сигналами от клемм «Доза» предусмотренных в ССОИ установки, которые формируют интервал измерения (стробирующий импульс).

На генераторе прямоугольных импульсов устанавливают последовательно значения частоты выходного сигнала равные 100, 2500 и 5000 Гц.

Программу оператора запускают в режиме поверки средства измерения с частотноимпульсным сигналом. Задают интервал измерения с временем отсечки, так чтобы набранное количество импульсов было не менее 10000 импульсов. После команды «Начать измерение» система сбора и обработки информации (далее - ССОИ) отрабатывает команду «старт» на начало подсчета импульсов. После истечении необходимого интервала времени отрабатывает команду «стоп» - на завершение подсчета импульсов. Набранное количество импульсов ССОИ регистрируемое в протоколе измерения сравнивают с количеством импульсом подсчитанное частотомером. Измерения повторяют не менее пяти раз на каждой частоте следования импульсов.

Операцию повторяют для всех частотно-импульсного измерительных каналов установки. Относительная погрешность частотно-импульсного измерительного канала, 8_ЧК, %,

'N_k-N₃

где Nk - количество импульсов, измеренное установкой, ипм;

N3 - количество импульсов, по показаниям частотомера, имп.

Фиксируют наибольшее полученное значение относительной погрешности 8_ЧК, %, полученное из серии измерений.

• 6.4.3 Определение погрешности канала измерения временных интервалов

При определении погрешности канала измерения временных интервалов частотомер включают в режим измерения временных интервалов и синхронизируют его работу с сигналами «старт» и «стоп» предусмотренных на установке, которые формируют интервал измерения. Запускают программу ССОИ установки и задают временные интервалы измерений равные 30, 100 и 600 сив рабочем режиме поверки СИ проводят измерения (допускается проводить измерения без наличия расхода измеряемой среды).

Фиксируют показания частотомера и установки. Количество измерений должно быть не менее пяти.

Относительную погрешность канала измерения временных интервалов, <5_ВК, %, вычисляют по формуле:

где tycr- время, измеренное установкой, с. t₄ - время, измеренное частотомером, с.

Фиксируют наибольшее значение <5_ВК из серии измерений.

• 6.4.4 Определение относительной погрешности расходомеров электромагнитных при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости

Определение относительной погрешности расходомеров электромагнитных (входящих в состав установки) при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости проводят путем сличения показаний расходомеров и показаний полученных с использованием рабочего эталона 1 разряда (далее ЭТ) единиц объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости с демонтажем расходомеров или эталона сравнения (входящего в состав ЭТ) на месте эксплуатации.

Для определения относительной погрешности расходомеров электромагнитных (входящих в состав установки) при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости выполняют подключение согласно руководству по эксплуатации на расходомеры и/или установку.

Определение относительной погрешности расходомеров электромагнитных при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости проводят путем сличения показаний установки и показаний ЭТ.

Относительную погрешность расходомеров определяют на 5 равноудаленных значениях расхода жидкости, включая наименьший и наибольший расход жидкости установки.

Относительную погрешность расходомеров, в зависимости от номинального диаметра, определяют на значениях расхода жидкости, приведенных в таблице 1.

Таблица - 1

Расход задается с точностью ±2 %. При каждом значении объемного расхода жидкости проводят не менее 5 измерений. Время измерения не менее 30 с.

Относительную погрешность при измерении объема жидкости в потоке , %, вычисляют по формуле:

где Vp - объем жидкости в потоке, измеренный установкой, дм³; Уэ - объем жидкости в потоке, по показаниям ЭТ, дм³.

Фиксируют наибольшее полученное значение^ , %, полученное из серии измерений Относительную погрешность при измерении объемного расхода жидкости, приравнивают к относительной погрешности при измерении объема жидкости в потоке.

• 6.4.5 Определение относительной погрешности установки при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости

Относительная погрешность установки при измерении объема жидкости в потоке , %,

вычисляют по формуле:

(4)

где - наибольшее значение относительной погрешности при измерении объема жидкости в потоке, полученное по п. 6.4.4, %;

д_чк - наибольшее значение относительной погрешности частотно-импульсного измерительного канала, полученное по п. 6.4.2, %.

Относительная погрешность установки при измерении объемного расхода жидкости ,%, вычисляют по формуле:

где <5вк - наибольшее значение относительной погрешности канала измерения временных интервалов, полученное по п. 6.4.3, %;

Результаты считают положительными, если относительная погрешность при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости не превышает ± 0,5% в диапазоне расходов от 0,02 до 0, 08 м³/ч включительно и ± 0,33% в диапазоне расходов от 0,08 до 140 м³/ч.

• 7.1 Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки установки произвольной формы.

• 7.2 При положительных результатах поверки установки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с формой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015, к которому прилагают протокол поверки. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке, а также на пломбы, установленные на фланцевые соединения средств измерений объемного расхода жидкости и объема жидкости в потоке установки.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки установку к применению не допускают, свидетельство аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с процедурой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015.

6