Методика поверки «машина для испытаний на сжатие и изгиб toniprax» (мп 87-20)

СОГЛАСОВАНО

Генеральный директор

Государственная система обеспечения единства измерений

МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ И ИЗГИБ TONIPRAX

г. Москва.

2021 г.

1 Общие положения

Настоящая методика поверки распространяется на машину для испытаний на сжатие и изгиб TONIPRAX зав. № 406-265-1324-772, производства Toni Technik Baustoffpriifsysteme GmbH, Германия (далее - машина) и устанавливает методику ее первичной и периодической поверки.

Выполнение всех требований настоящей методики обеспечивает прослеживаемость поверяемого средства измерений к следующим государственным первичным эталонам:

ГЭТ 32-2011 - ГПЭ единицы силы в диапазон воспроизведения единицы силы Ю'¹-^- Г10⁶ Н и диапазоном передачи единицы силы до 9 -10⁶ Н

Интервал между поверками - 1 год.

2 Перечень операций поверки средств измерений

При проведении поверки средств измерений (далее - поверка) должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

* В случае применения машины для работ, не требующих использования всех силовых рам, при периодической поверке по письменному заявлению владельца СИ допускается поверка отдельных автономных блоков (силовых рам) с обязательной передачей в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений информации об объеме проведенной поверки.

3 Требования к условиям проведения поверки

При проведении поверки должны соблюдаться, следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающей среды, °C                            от +15 до +25;

• - относительная влажность воздуха, %                            не более 80.

4 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на машину и средства поверки, и аттестованные в качестве поверителя средств измерений в установленном порядке.

5 Метрологические и технические требованиям к средствам поверки

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

'аблица 2 - Средства поверки

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

6 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

При проведении поверки, меры безопасности должны соответствовать требованиям по технике безопасности согласно эксплуатационной документации на машину и средства поверки, правилам по технике безопасности, действующим на месте проведения поверки.

7 Внешний осмотр средства измерений

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие машины следующим требованиям:

• - соответствие внешнего вида машины описанию типа средств измерений;

• - отсутствие механических повреждений и коррозии на поверхностях изделия, влияющие на работу машины;

• - наличие пломбировочных наклеек на датчике температуры и металлической пломбы на предусилителе силоизмерительной системы, главном клапане давления и клапане давления силовых рам;

• - наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер);

• - соответствие комплектности описанию типа;

• - токопроводящие кабели не должны иметь механических повреждений электроизоляции.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

8 Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 8.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - средства измерений, применяемые при поверке должны иметь действующие свидетельства о поверке;

• - выдержать машину и средства поверки в условиях, соответствующих п. 3, не менее 1 часа;

• - включить машину и средства поверки не менее чем за 10 минут до начала проведения поверки.

• 8.2 При опробовании должно быть установлено соответствие машины следующим требованиям:

• - обеспечение нагружающим устройством равномерного приложения силы;

• - безотказная работа кнопки аварийного отключения машины.

9 Проверка программного обеспечения средства измерений

Проверку идентификационных данных программного обеспечения «testXpert», проводят следующим образом:

Включить компьютер. После включения на дисплее появится информация о программном обеспечении: номер версии и наименование программного обеспечения. Появившиеся идентификационные данные должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 10 Определение метрологических характеристик средства измерений

10.1 Определение диапазона и относительной погрешности измерений силы

Определение диапазона и относительной погрешности измерений силы производить в следующем порядке:

• - установить эталонный динамометр (датчик силы) 2-го разряда с ПГ ±0,24 % между плитами сжатия, согласно эксплуатационной документации на динамометр;

• - нагрузить эталонный динамометр три раза в направлении сжатия силой, равной меньшему из значений: верхнему пределу измерений динамометра или наибольшей предельной нагрузке датчика силы машины. При этом скорость нагружения необходимо устанавливать таким образом, чтобы достижение требуемой нагрузки осуществлялось за 40-60 секунд. При первом нагружении выдержать динамометр под нагрузкой не менее 10 минут; при втором и третьем нагружении от 1 до 1,5 минут;

• - разгрузить эталонный динамометр. После разгрузки отсчетные устройства эталонного динамометра и поверяемой машины обнулить;

• - задать параметры для ступеней нагружений в соответствии с Приложением 1;

• - машина нагружается не менее чем в десяти равно распределенных точках с использованием эталонного динамометра (Бэ), установленного в зону сжатия машины;

• - на каждой точке произвести отсчет по показаниям эталонного динамометра (Бэ) при достижении требуемой силы по силоизмерительному устройству поверяемой машины (Fh). Необходимо произвести проверку по всем диапазонам измерений силоизмерительного устройства машины с помощью одного эталонного динамометра. Если это невозможно, следует использовать другие эталонные динамометры, диапазон измерений которых обеспечит проверку поверяемой машины по всем диапазонам измерений силоизмерительного устройства машины.

• - на каждой точке произвести не менее трех измерений, за результат измерений принять среднее арифметическое значение измерений.

11 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

Относительную погрешность измерений силы определить по формуле:

8i =       Ю0%,

где   Si - относительная погрешность измерений силы на i-ой точке, %;

Fh - среднее арифметическое значение силы на i-ой точке, кН;

F3 - значение силы по эталонному динамометру на i-ой точке, кН.

Проверка диапазона измерений силы осуществляется одновременно с определением относительной погрешности измерений методом проведения измерений во всём заявляемом диапазоне.

Диапазон измерений должен быть не менее, а значение относительной погрешности измерений не более значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Метрологические характеристики

Если требование п.11 не выполняется, машину признают непригодной к применению.

12 Оформление результатов поверки

• 12.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту разделов 7-11 настоящей методики поверки.

• 12.2 Сведения о результатах поверки средств измерений в целях подтверждения поверки должны быть переданы в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 12.3 При положительных результатах поверки машина признается пригодной к применению и по заявлению владельца средств измерений или лица, представляющего средства измерений на поверку выдается свидетельство о поверке установленной формы. Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.

• 12.4 При отрицательных результатах поверки, машина признается непригодной к применению и по заявлению владельца средств измерений или лица, представляющего средства измерений на поверку выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Руководитель отдела

ООО «Автопрогресс-М»

Приложение 1

(обязательное)

Параметры ступеней нагружений

Рисунок 1 - Параметры ступеней нагружений для силовой рамы модификации 1543 на 300 кН

Я-

gj|l |.-1уП*НЬ Н5Г|Э.

ЕЙ В          ! JJOr'hUa 2' *. (I.¹

Рисунок 2 - Параметры ступеней нагружений для силовой рамы модификации 1544 на 10 кН