Методика поверки «ГСОЕИ. СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ОПТИЧЕСКИЕ OPTOLab 55 II» (МП АПМ 78-20)

СОГЛАСОВАНО

Генеральный директор <Автопрогресс-М»

.С. Никитин

Государственная система обеспечения единства измерений

СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ОПТИЧЕСКИЕ OPTOLab 55 II

г. Москва

2021 г.

Настоящая методика поверки распространяется на системы измерительные оптические OPTOLab 55 II, производства LABORTECH s.r.o., Чешская республика (далее - системы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Выполнение всех требований настоящей методики обеспечивает прослеживаемость поверяемого средства измерений к следующим государственным первичным эталонам:

ГЭТ2-2021 - ГПЭ единицы длины - метра;

ГЭТ22-2014 - ГПЭ единицы плоского угла в диапазоне от 0 до 360°.

Интервал между поверками - 1 год.

2 Перечень операций поверки средств измерений

При проведении поверки средств измерений (далее - поверка) должны выполняться опе-рации, указанные в таблице 1.

При проведении поверки должны соблюдаться, следующие нормальные условия измерений:

температура окружающей среды, °C                                    20±5;

относительная влажность воздуха, %                                     от 20 до 80.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на приборы и средства поверки, и аттестованные в качестве поверителя средств измерений в установленном порядке.

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства по

верки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Продолжение таблицы 2

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

• 6.1 Перед проведением поверки следует изучить руководство по эксплуатации на поверяемую систему и приборы, применяемые при поверке.

• 6.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 6.3 Перед проведением поверки все части системы должны быть очищены от пыли и грязи.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:

соответствие внешнего вида системы описанию типа средств измерений;

отсутствие коррозии, механических повреждений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные и метрологические характеристики поверяемой системы;

наличие маркировки и комплектности согласно требованиям эксплуатационной документации.

Если перечисленные требования не выполняются, систему признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 8.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

средства поверки выдержать до начала измерений в помещении, в котором находится система, в течение не менее 3 часов;

систему подготовить к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 8.2 При опробовании должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:

отсутствие качки и смещений неподвижно соединенных деталей и элементов;

• -  работоспособность всех функциональных режимов и узлов.

Идентификацию программного обеспечения OptoLab (далее - ПО) проводят в следующем порядке:

• -  запустить ПО OptoLab;

считать наименование и версию ПО в верхнем левом углу.

Номер версии и наименование ПО должны соответствовать данным, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 10 Определение метрологических характеристик средства измерений

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений линейных размеров проводить в следующей последовательности:

из плоскопараллельных концевых мер длины (далее - КМД) составить блок, номинальная длина которого равна нижнему пределу измерений линейных размеров;

- установить блок КМД на предметный стол;

провести не менее пяти измерений длины блока КМД;

провести измерения еще не менее четырех КМД, номинальная длина которых равномерно расположена по диапазону измерений линейных размеров поверяемой системы.

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений плоского угла проводить в следующей последовательности:

установить на предметный стол меру угловую, номинальное значение плоского угла которой соответствует нижнему пределу измерений плоского угла; провести не менее пяти измерений меры;

провести измерения еще не менее четырех мер угловых, номинальное значение плоского угла которых равномерно расположено по диапазону измерений плоского угла поверяемой системы.

Примечание: Угловую меру с номинальным значением плоского угла 90° рекомендуется установить предметный стол на подложке высотой 10 мм.

• 11.1 Определить абсолютную погрешность измерений линейных размеров для каждой КМД (блока КМД) по формуле:

&1~ ^ср

где Z_cp - среднее арифметическое результатов измерений КМД, мм;

/_д - действительное значение длины КМД, мм.

Максимальное значение Д_г принять за окончательный результат.

Результаты поверки по данному пункту считают положительными, если диапазон измерений линейных размеров находится в пределах от 1,7 до 70 мм и полученное значение абсолютной погрешности измерений линейных размеров в диапазоне измерений не превышает ±0,025 мм.

• 11.2 Определить абсолютную погрешность измерений плоского угла для каждой меры угловой по формуле:

Да ®ср &д>

где а_ср - среднее арифметическое результатов измерений меры угловой, °; а_д - действительное значение плоского угла меры угловой, °.

Максимальное значение Д_а принять за окончательный результат.

Результаты поверки по данному пункту считают положительными, если диапазон измерений плоского угла находится в пределах от 10° до 100° и полученное значение абсолютной погрешности измерений плоского угла в диапазоне измерений не превышает ±0,1°.

Если перечисленные требования не выполняются, систему признают непригодной к применению.

• 12.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту разделов 7-11 настоящей методики поверки.

• 12.2 Сведения о результатах поверки средств измерений в целях подтверждения поверки должны быть переданы в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 12.3 При положительных результатах поверки система признается пригодной к применению и по заявлению владельца средств измерений или лица, представляющего средства измерений на поверку выдается свидетельство о поверке установленной формы. Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.

• 12.4 При отрицательных результатах поверки, система признается непригодной к приме

нению и по заявлению владельца средств измерений или лица, представляющего средства измерений на поверку выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.                                     Л

Руководитель отдела

ООО «Автопрогресс-М»                      /I                 М.А. Скрипка

5