Методика поверки «Сигнализаторы СТМ-2» (АПИ2.840.039 Д5)

СИГНАЛИЗАТОРЫ

СТМ-2

Методические указания по поверке

АПИ2.840.039 Д5

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

М-СК-04,       20 #~

' А 6 ' f/ 20   ■

(да^<)//

ПРЛЛСЕНИЕ

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

сигнализатора СТМ-2___

Заводской > ____

Предприятие-изгс еовитель _______________________________

Дата выпуска ___________________________________________

Результат поверки

• 1. Результат проведения внешнего осмотра __

• 2. Результат проверки электрической прочности, изоляции

• 3. Результат проверки электрического сопротивления изоляции ____________________________________________________________

• 4. Результат проверки герметичности газовой системы блока

оя-гпикя______________________________________________________________

• 5. Результат проверки устройства для контроля исправности

с и г налм э ато ра_____________'           _____________________________

• 6. Результат проверки диапазона сигнальных концентраций, основной погрешности и времени срабатывания сигнализатора

За ключ ени е ____________________________________________

По ве рит ел ь _______________________

■ 6 7» .

• 5.1. При проверке сигнализаторов ведут протокол (приложение I). В конце протокола делают вывод о соответствии сигнализаторов предъявляемым к нему требованиям.

• 5.2. На сигнализатор, удовлетворяющий всем требованиям настоящих методических указаний,

наносят оттиск поверительного клейма.

• 5.3. Сигнализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний, к эксплуатации не допускаются, клеймо предыдущей поверки гасят.

• 6.1. Лица, производите поверку сигнализаторов, должны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.

• 6.2. Требования безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми газовоздушными смесями должны выполняться согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

• 6.3. Помещение, в котором производят поверку сигнализаторов, должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

• 6.4. Метановоздушные смеси не допускается сбрасывать в атмосферу рабочих помещений.

• 6.5. В помещении, где производят поверку сигнализаторов должны быть:

огнетушитель;

ящик с песком;

асбестовое одеяло.

• 2.1. При проведении поверки должны применяться следящие средства г.оверки: поверочные гаэовоздушные смеси согласно табл. 2.1, приборы и оборудование согласно табл. £.2.

Таблица 2.1 % НКПВ (объемная доля, %)

I

2

*

смеси

Продолжение табл. 2.1

% НКПВ (объемная доля, %)

Таблица 2.2

Примечания:

• 1. Проверочные газо воздушные смеси поставляются по ТУ6-21-28-79 Балашихинским кислородным заводом.

• 2. Допускается использовать поверочные газовоздушные смеси, изготовленные Смоленским ПО "Аналитприбор".

. 3. Допускается применение приборов и оборудования других типов, класс точности и характеристики’ которых не хуже указанных.

• 3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• 1) температура окружающей среды плюс (25 + 10) °C;

• 2) относительная влажность окружающей среды от 30 до 80

• 3) атмосферное давление от 84 до 106,7 кга (от 630 дс-ЭОО я* Д<);

• 4) напряжение питания <220 + ID V;

Сигнализатор в течение I min не должен срабатывать. Верхний светодиод КОНЦЕНТРАЦИЯ не должен загореться. На разъеме Х7 СИГНАЛИЗАЦИЯ контакты I и 2, 4 и 5 не должны замыкаться, что проверяют прибором Ц4341.

Трехходовой кран переводят в положение АНАЛИЗ.

• 4.6.6. Производят проверку времени выдачи сигналов сигнализатором СТМ-2П, для чего:

• 1) подсоединяют к установке баллон с поверочной смесью * 2;

• 2) переводят трехходовой кран в положение КОНТРОЛЬ и устанавливают по ротаметру расход смеси, равный

(16,7 + 1,38) • Ю^_с> а?/в ; (60 + 5 1/h); сигнализатор должен сработать;

• 3) переводят трехходовой кран в положение АНАЛИЗ и продувают линию воздухом;

• 4) переводят трехходовой кран в положение КОНТРОЛЬ и одновременно включают секундомер.

Сигнализатор должен сработать, должны загореться светодиоды КОНЦЕНТРАЦИЯ. Время выдачи сигналов должно быть не более 30 ■. На разъеме Х7 СИГНАЛИЗАЦИЯ должны замкнуться контакты I и 2, 4 и 5, что проверяют прибором Ц4341.

• 4.6.7. Результаты проверки считают положительными, если при подаче смеси Jt¹ I сигнализаторы не срабатывают, а при подаче смеси № 2 сигнализаторы срабатывают, причем сигнализатор С1М-2Д не позднее, чем через 60 ■, а сигнализатор СТМ-2П - не позднее, чем через 50 ■-

  

Схема установки для проверки сигнализатора

СТИ-2П

I» 5, II, 13 - итуцор;

• 2 - фильтр;

• 3 - редуктор давления;

• 4 - юаектор;

• 6 - ротаметр;

• 7 - датчик;

• 8 - блок сигнализации и питания;

• 9 - баллон с роверочнов смесью; 10 - вентиль точной регулировки;

12 - кран трехходовой

Рис. 4.3

• 5) частота питания переменного тока ‘(50 + 1) Hr;

• 6) механические воздействия и внешние электрические и магнитные поля должны находиться d пределах, не влияющих на работу сигнализаторов;

• 7) допустимое содержание пыли, масел, влаги и агрессивных смесей в воздухе питания для сигнализатора СП4-2П пс РОСТ 17433-80.

Давление линии сжатого воздуха от 245 до 588 кРа

(от 2,5 до 6 kgf/свг² ) при допустимом изменении давления + 10 %.

‘   3.2. Перед проведением поверки сигнализаторы должны

быть установлены в рабочем положении согласно требованиям технического описания и инструкция по вксплуатации АПИ2.840.039 ТО, прогреты в течение 30 eln.

• 4.1. Внешний осмотр

4;1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие сигнализаторов следующим требованиям:

• 1) сигнализаторы должны иметь неповрежденные пломбы;

• 2) маркировка сигнализаторов должна соответствовать требованиям АПИ2.840.039 ТО;

• 3) комплектность сигнализаторов должна соответствовать требованиям паспорта АПИ2.840.039 ПС или АПИ2.840.039-01 ПС;

• 4) сигнализаторы не должны иметь внешних дефектов (неисправность разъемов, гнезд и т.д.).

’     4.2. Проверка электрической прочности изоляции

• 4.2.1. Проверку производят на пробойной установке мощностью не менее 0,5 kV * А отдельно для блока сигнализации и питания и датчика.

• 4.2.2. Датчик должен быть отсоединен от блока сигнализации и питания. Анализируемые смеси не должны подаваться на сигнализаторы.

Электрическое питание должно быть отключено, й тумблер ВКЛ-ВЫКЛ на блоке сигнализации и питания - включен.

• 4.2.3. Проверку производят путем приложения испытательного, практически синусоидального напряжения между корпусом И контактами разъемов блока сигнализации и питания согласно табл. 4.1 и корпусом и контактами разъема кабеля датчика согласно табл. 4.2.

Таблица 4.1

Примечание. Контакты, заключенные в скобки, соединяют между собой.

Производят следующие операции:

• 1) подсоединяют к установке баллон (I) с поверочной смесью № I (см. табл. 2.1);

• 2) плавно открывают расход смеси по ротаметру, равный 60-120^/5 и пропускают через стакан (5) смесь в течение 1,5 -т'П . Затем закрывают вентиль на баллоне.

Сигнализатор не должен срабатывать. Верхний светодиод КОНЦЕНТРАЦИЯ не должен загореться. На разъеме Х7 СИГНАЛИЗАЦИЯ контакты I и 2, 4 и 5 не должны замыкаться, что проверяют прибором Ц 4341.

• 4.6.4. Производят проверку времени выдачи сигналов сигнализаторами СТН-2Д, для чего:

• 1) подсоединяют к установке баллон с поверочной смесью № 2:,

• 2) производят операции согласно п. 4.6.3 (2).

Сигнализатор должен сработать, должны загореться светодиоды КОНЦЕНТРАЦИЯ. Время выдачи сигналов должно быть не более 60s .На разъеме Х7 СИГНАЛИЗАЦИЯ должны замкнуться контакты I и 2, 4 и 5, что проверяют прибором Ц 4341.

• 4.6.5. Проверку сигнализаторов СТМ-2П производят на установке, собранной по схеме рис. 4.3, для чего:

• 1) подсоединяют к установке баллон (9) с поверочной смесью Н;

• 2) трехходовый кран (12) устанавливают в положение АНАЛИЗ и вентилем ротаметра (6) устанавливают расход воздуха,

равный (16,7 + 1,38).10-^ш^л/г (60 + 5 ^) - поплавок ротаметра устанавливают на уровне риски.

• 3) трехходовый кран устанавливают в положение КОНТРОЛЬ, открывают вентиль на баллоне и вентилем точной регулировки (10) устанавливают по ротаметру блока датчика расход смеси, равный (16,7 + 1,38) -10'6 т (60 + 5 ^/fi ) - поплавок ротаметра устанавливают на уровне риски.

Схема установки для проверки сигнализатора

Сброс

6 вытяжной сии а ср

• I - баллон с. проверочной смесью;

2- вентиль точной регулировки;

• 3 - ротаметр;

• 4 - трубка поливинилхлоридная;

• 5 - стакан;

' 7 - датчик;

блок сигнализации и питания

Рис. 4.2

• 4.2.. 4. Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или с величины рабочего напряжения. Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10 % испытательного напряжения, за время от 5 до 20 в.

Испытуемые цепи выдерживают под испытательным напряжением в течение I min, после чего напряжение плавно или сту*-пенями снижают до нуля или близкого к рабочему за время от 5 до 20 в.

• 4.2.5. Результаты, проверки считают положительными, если jb процессе испытаний не было пробоя или поверхностного разоряла.

• 4.3. Проверка электрического сопротивления изоляции.

• 4.3.1. Проверку производят мегаомметром, напряжение которого прикладывают между корпусом и контактами разъемов согласно табл. 4.1 и табл. 4.2.

• 4.3.2. Отсчитывание показаний производят через 10 в или, если показания не устанавливаются, через I min после приложения испытательного напряжения.

• 4.3.3. Результаты проверки считают положительными, если сопротивление изоляции не менее 20 МЛ .

• 4.4. Проверка герметичности газовой системы блока датчика.

• 4.4.1. Проверку производят воздухом класса 5 по ГОСТ 17433-80 по схеме, представленной на рис. 4.1..

• 4.4.2. Перед проверкой необходимо произвести следующие операции:

• 1) блок датчика отсоединить от блока сигнализации и питания. На штуцер (II) установить заглушку;

• 2) к штуцеру (9) крана трехходового (10) через тройник (12) подсоединить манометр образцовый (б) с пределом измерения 0-98 кРа (0-1 kgf/cm²), кл. 0,4;

• 3) кран трехходовой перевести в положение "Контроль";

• 4) вентиль ротаметра (7) закрыть.

• 4.4.3. Для проверки герметичности газовой системы на штуцер (9) через тройник подают воздух и по манометру уста-

■                                     7

Схема проверки герметичности

I, 5, 9, II - штуцер;

• 2 - фильтр;

• 3 - редуктор давления;

• 4 - эжектор;

• 6 - манометр образцовый;

• 7 - ротаметр;

• 8 - датчик;

Ю - кран трехходовой; 12 - тройник.

Рис. 4.1

навливают давление 29,4 кРа (0,3 kgf/on^). Поело этого перекрыть сжатый воздух до манометра. Манометром образцовым замеряют спад давления.

• 4.4.4. Результаты проверки считают положительными, если спад давления в системе за 2 min не превышает 2,94 кРа (0,03 Ktflc'Ti²}.

  • 4.5. Проверка ус\ .йства для контроля исправности сигнализаторов.

    • 4.5.1. Проверку производят путем имитации обрыва цепей питания датчика, пёрегорания чувствительного элемента. Включают сигнализатор тумблером СЕТЬ. Затем отсоединяют кабель латника от блока сигнализации и питания, имитируя обрыв цепей питания датчика, или при подсоединенном кабеле отсоединяют провода кабеля с контактов 8,11 разъема (соединив провода между собой), имитируя перегорание чувствительного (измерительного) элемента.

На блоке сигнализации и питания должен загореться светодиод НЕИСПРАВНОСТЬ (мигающая сигнализация), а на разъеме Х7 СИГНАЛИЗАЦИЯ должны замкнуться контакты 7 и 8, 10 и II, что проверяют прибором Ц4341.

• 4.5.2. Результаты проверки считают положительными, если при отсоединении кабеля датчика и отсоединении проводов кабеля срабатывает устройство для контроля исправности сигнализаторов.

• 4.6. Проверка диапазона сигнальных концентраций, основной погрешности и времени выдачи сигнала сигнализаторами.

  • 4.6.1. Включают сигнализаторы и прогревают в течение

30 тт ,

• 4.6.2. Проверяют нуль сигнализаторов, в случае необходимости выставляют нуль потенциометром "   0-*"с точностно + Imv.

• 4.6.3. Проверку сигнализаторов СТМ-2Д производят на установке, собранной по схеме рис. 4.2, сняв предварительно защитный•кожух датчика.

•лНв1<г««» ■•««г.-

ОКП 42  1511  4137 IO

СИГНА1ИЗАТ0Р

СИ-2ДУ1

Паспорт

АПИ2.04О.О39 ПС

Валл предлояенйя и замечания по качестзу продукции, а также копил претензий, (в целях оперативного рассмотрения), просим направлять по адресу:

214020, Г.Смоленск, ул.Бабушкина, 3, Госприемха

• 1.1. Сигнализатор СТМ-2Д У1 АПИ2.840.039 (далее - сигнализатор предназначен для контроля довзрывоопасных концентраций в воздухе помещений и открытых пространств горючих газов, паров и их смесей и выдачи сигнализации в диапазоне сигнальных концентраций.

Принцип работы сигнализатора - термохимический.

Способ подачи контролируемой смеси - конвекционно -диффузионный.

• 1.2. Сигнализатор является автоматическим стационарным прибором непрерывного действия, состоящим из блока сигнализации и питания и выносного датчика.

• 1.3. Сигнализатор имеет сигнализацию красного цвета о достижении сигнальной концентрации, желтого цвета о наиболее вероятной неисправности сигнализатора и контакты для коммутации внешней сигнализации.

Допустимый ток через контакты не более 2,5 А при напряженки на разомкнутых контактах 60-220 Т частотой 50 Нж при нагрузке Сое у :р 0,9.

2. ОСНОВНЫЕ ТОНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Я ХАРАКТЕРИСТЯЯ

• 2.1. Днапазои сигнальных концентраций, заданный в процентах от концентраций, соответствующих нижнему ^оицеитре-деэонясму пределу воспламеняемости (НКПВ) смеси, ограничен:

гостей границей 10-5;

верхней границей 45 + 5;

• 2.2. Предел допускаемой основной вогреюностж срабя.тыва-кяд сигнализатора ( (? ) + 5 % НКПВ.

• 2.3. Время выдачи сягаала при сжгкаяыюй концентрации w более 60 а .

• 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сигнализатора требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования, монтака.

• 7.2. Гарантийный срок эксплуатации сигнализатора - 18 мосл-цев со дин ввода его в эксгг-атацию.

Гарантийный срок хранения сигнализатора - 6 месяцев со дня изготовления.

• 7.3. После окончания гарантийных обязательств предприятие-изготовитель будет осуществлять ремонт но отдельным договорам.

• 8. СВЕДЕНИЯ 0 РЕКЛАМАВИЯК

  • 8.1. Регистрируются все предъявляемые рекламации и их краткое содержание.

  • 8.2. При отказе в работе иля неисправности сигнализатора в период гарантийных обязательств потребителем должен быть составлен акт о необходимости ремонта и отправки сигнализатора предприятию-изготовителю или вызова его представителя.

• 4.1. Сигнализатор СТМ-2Д У1 АПИ2.В40.039 заводской номер

,<ЛЗ _________ __ соответствует конструкторской докумен

тации и признан годным для эксплуатации.

Д4Г» выпуска

М.П. Работник Государственной

I ачальяяк О Т К

• 5.1. Сигнализатор С1М-2Я Л АЛИЙ

  J.039 заводской ro*wd^

ОI__________подвергнут на      ,    

_________ консервации согласно требованиям, предусмс4реякнм технике оклад описрцтем и инструкцией по. эксплуатации.

Дата кояоерва^. • •■

Срок гсонсершцкп

/подаиоь/

/подпись/

Консервацию произвел

Сигнализатор поело консервации принял__

6. сшдашьство об упш)же

вЛ. Смгяалиэатор С1В-2Д Л АЛИЙ,840.039 заводской

ZJ о/         упакован на               . ______

______ ос гласно требоволан^, предусмотренным конструкторской документацией

упаяоикж принял

уважожи

Упаковку произвел

СнгЕалйватор после

/гоургяаг/

/поуптаз»/

• 2.4. Время прогрева сигняпмяатора. не более 50 r.in.

• 2.5. Мощность, потребляемая сигнализатором, ив более 18 V • А,

• 2.6. Налрянение питающей сети 220 V при отклонении от минус 33 до паюс 22 V.

• 2.7. Частота питающей сети (50 + I) или (60 + 1,2) Hz.

• 2.8. Габаритинв рвзмврн составных частей сигнализатора, яе более:

датчика - 105 х 60 х 145;

блока еиттадлиаацми и питания - 160 х 320 х JOO.

• 2.9. Масса составных частей сигиалиэатора, kg, ня бодав: датчика - 0,85;

блока сигивливацкк и питания - 3,15.

• 2.10. Средняя наработка и» отнеа еигттяжялтора не ивдео 30000 ь.

• 2. II. Ктоттегческов яспочттоято по ГОСТ IS 150-69:

датчика - У1»

блока епгийляаяцйп я питания -- УП4.2.

• 2.12. Ттккперятуря окружад^ей w коитрплир^гятой пред?! дяг датчюта от еетнус 30 до итос 50 °C,

• 2.13. Температура oirpyww.eR средн лея блока сягклчяввции и питания от 0 дп пятое 50 °C.

• 2.14. (Ияосйтельиая важность окружвтощей и коптрояируе-мой средн до 98 % при токпоратуре плюс 25 °C.

• 2.15. Содержание драгоценных материалов с учетом ЗИП золота - 0,22416 g ,

серебра - 5,54404 g ,

платины - 0,0065 g ,

платины хлорной - 0,01 g ,

палладия двухлористого - 0,01 g .

• 2.16. Содержание цветных металлов с учетом ЗИП: медь КФ-1 - 29 g ,

бронза Зр 0-12 - 14,6 g ,

латунь Л63 - 1,77 g ,

алюминий и алюминиевые сплавы - 1,373 kg.

5