Методика поверки «Датчики температуры AUTROL модели ATT2100» (МП 207.1-073-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по производственной метрологии

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207.1-073-2017 г. Москва

2017 г.

Настоящая методика распространяется на датчики температуры AUTROL модели АТТ2100 (далее - датчики), изготовленные фирмой Duon System Со., Ltd, Республика Корея, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 2 года.

Основные метрологические характеристики датчиков приведены в Приложении А настоящей методики.

1.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.1

Таблица 1.1

• 1.2 На основании письменного заявления владельца (заявителя) датчика допускается определение метрологических характеристик датчика в более узких диапазонах измерений. Соответствующая запись должна быть сделана паспорте датчика и (или) в свидетельстве о поверке датчика.

• 2.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.1.

• 2.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски по-

верительных клейм.

Таблица 2.1

• 3.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, прошедшими обучение в качестве поверителей данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации и освоившими работу с датчиком.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые эталонные средства измерений и средства поверки.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 25 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более 80;

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст);

• - частота питающей сети - (50±0,5) Гц.

• 5.2 Электрическое питание термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2 %.

• 5.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления - не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм².

• 5.4 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 5.5 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

• 5.6 Поверяемые датчики и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 5.7 Операции, проводимые со средствами поверки, с поверяемые датчики должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

• 5.8 При проведении поверки допускается извлекать измерительную вставку датчика из защитной арматуры.

• 6 Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие внешнего вида, комплектности датчика технической и эксплуатационной документации;

• - наличие и четкость маркировки;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

• - отсутствие обрывов и нарушения изоляции проводов;

• - прочность соединения проводов, отсутствие следов коррозии.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

• 6.2.1 Опробование

В соответствии с руководством по эксплуатации подключают датчик к источнику питания и вторичному измерительному прибору. На встроенном ж/к дисплее датчика (в случае его наличия) индицируется надпись Т2100 и номер версии программного обеспечения датчика, затем происходит отображение показаний, соответствующих текущим значениям температуры воздуха в лаборатории.

В случае индицирования каких-либо кодов ошибки поверку прекращают.

В случае отсутствия встроенного ж/к дисплея проверяют наличие выходного сигнала, также соответствующего комнатной температуре воздуха в лаборатории.

• 6.2.2 Проверка версии программного обеспечения

Подключают ИП датчика к HART-коммуникатору или иному программно-аппаратному комплексу (ПАК) с поддержкой протокола HART, и после установления соединения находят в коммуникаторе раздел меню с информацией о ПО, в котором должна быть информация об идентификационном номере встроенного программного обеспечения ИП (см. таблицу 6.1).

При наличии ж/к дисплея у датчика версия программного обеспечения индицируется после подключения питания.

Таблица 6.1

Примечание к таблице 6.1:

- на некоторых HART-коммуникаторах или ПАКах отображение данного номера версии ПО возможно в виде «71».

Значащей частью в идентификационном номере являются только цифры. Если значащая часть идентификационного номера не совпадает с указанными в таблице 6.1, дальнейшую поверку не проводят.

Для датчиков, имеющих ж/к дисплей, перед определением основной погрешности, в соответствии с руководством по эксплуатации на датчик, устанавливают разрешение дисплея, равное 0,01 или 0,001 °C.

• 6.3.1 При первичной поверке датчиков, перед определением основной погрешности, проводят операцию «подстройка нуля» («Zero Trim»).

Существует два способа установки нуля: при помощи кнопок «Ноль/Диапазон» («Zero/Span») на датчике или при помощи HART-коммуникатора.

• 6.3.1.1 При проведении операции «подстройка нуля» (Zero Trim) с использованием кнопок «Ноль/Диапазон» проводятся следующие действия:

- ослабить болты с двух сторон шильдика в верхней части датчика и сдвинуть его вправо как показано на рисунке 1. Под шильдиком находятся кнопки «Zero/Span» («Ноль/Диапазон»),

Рисунок 1 - Кнопки регулировки «Zero/Span» («Ноль/Диапазон») датчика.

• - поместить датчик в криостат с установленной на нем по эталонному термометру температурой равной О °C и выдержать не менее 10-ти минут для установления теплового равновесия;

• - подать питание на датчик;

• - одновременно нажать и удерживать кнопки «Zero» и «Span» 3 секунды до появления надписи «1 Trim»;

• - нажать кнопку «Span», появится надпись «11 Z-TRIM», затем повторно нажать кнопку «Span», появится надпись «Zero-TRIM»;

• - снова нажать кнопку «Span», появится мигающая надпись «SAVE», в этот момент нажать кнопку «Span», надпись «SAVE» перестанет мигать;

• - для выхода нажать и удерживать кнопки «Zero» и «Span» (если операция удалась, то на дисплее прибора и/или коммуникатора значения температуры обнулятся).

• 6.3.1.2 Для проведения операции «подстройка нуля» («Zero Trim») с использованием HART-коммуникатора (после погружения и выдержки датчика в криостате как указано в п. 6.3.1.1.) необходимо подключить ИП датчика к НART-коммуникатору или иному программноаппаратному комплексу с поддержкой протокола HART, и после установления соединения найти в коммуникаторе раздел «Zero-TRIM» и провести операцию «подстройка нуля» («Zero Trim») нажатием соответствующей клавиши на коммуникаторе.

• 6.3.2 Основную погрешность датчиков находят в четырех температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начальное и конечное значение диапазона измерений, методом сравнения с эталонным термометром в жидкостном термостате или криостате.

• 6.3.2.1 Погружают в рабочее пространство термостата (криостата) поверяемый датчик вместе с эталонным термометром, используя, при необходимости, металлические выравнивающие блоки.

• 6.3.2.2 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают на криостате, термостате первую температурную точку.

• 6.3.2.3 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, датчиком и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного термометра и датчика) снимают не менее 10 показаний (в течение 10 минут) температуры эталонного термометра ta, индицируемой на дисплее измерительного прибора, цифрового выходного сигнала (ti _ц) с дисплея коммуникатора или с ж/к дисплея датчика температуры, аналогового сигнала (1_ВЫх 0 поверяемого датчика при помощи прецизионного измерителя постоянного тока.

Значение температуры (ria), соответствующее измеренному аналоговому выходному сигналу 1вых i рассчитывают по формуле:

где 1выхл - значение выходного тока, соответствующее измеряемой температуре, мА; Imin , Imax - нижний и верхний пределы диапазона измерений выходного тока, мА; tmin, tmax - нижний и верхний пределы, соответственно, диапазона измерений, согласно заказу, °C.

• 6.3.2.4 Операции по 6.3.2.2, 6.3.2.3 повторить для остальных температурных точек, находящихся в интервале измеряемых температур поверяемого датчика.

• 6.3.2.5 Основную абсолютную погрешность датчика вычисляют по формулам:

  - для цифрового выходного сигнала

  Доц = rin - rd, °C

(2)

- для аналогового выходного сигнала

Доа = ria - rd, °C

Для расчета основной погрешности используются усредненные значения измеренных выходных сигналов.

Результаты измерений заносят в протокол поверки.

• 6.3.2.6 Датчик считается выдержавшим испытание, если значение основной погрешности в каждой проверяемой точке не превышает значений, указанных в технической документации на датчики температуры (±0,2 °C).

6.3.3 При периодической поверке датчиков сначала проводят определение основной погрешности по п. 6.3.2. Если основная погрешность датчиков больше или равна 80 % от допустимого значения (±0,2 °C), то проводят операцию «подстройка нуля» («Zero Trim») как при первичной поверке в соответствии с п. 6.3.1.

• 6.1 При положительных результатах первичной поверки знак поверки ставится в соответствующий раздел паспорта на датчик.

• 6.2 При положительных результатах периодической поверки на датчик в соответствии с Приказом Минпромторга от 02.07.2015г. № 1815 выдают свидетельство о поверке и (или) делают соответствующую запись и ставят знак поверки в паспорт.

• 6.3 В случае оформления свидетельства о поверке на его оборотной стороне указывают метрологические характеристики датчика.

• 6.4 Протокол поверки оформляется в произвольной форме, в т.ч., в форме, принятой на местах проведения работ.

• 6.5 При отрицательных результатах поверки датчики к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга от 02.07.2015г. № 1815.

Заместитель начальника отдела                  _______

метрологического обеспечения термометрии "

Е.В. Родионова

Начальник отдела метрологического обеспечения термометрии ФГУП «ВНИИМС»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Метрологические и технические характеристики датчиков приведены в таблице А1.

Таблица А1