Методика поверки «Толщиномеры ультразвуковые ТОН» (МП 062.Д4-17)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Толщиномеры ультразвуковые «ТОН»

Методика поверки

МП 062.Д4-17

Главный метролог ФГУИЪВЙИИОФИ»

(ур С.Н. Негода

«_^£»    02_______2018 г.

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

Настоящая методика написана на основании ГОСТ Р 8.862-2013 и устанавливает средства первичной и периодической поверок толщиномеров ультразвуковых «ТОН» (далее по тексту - толщиномер).

Толщиномеры предназначены для измерения толщины изделий, изготовленных из ферромагнитных сталей, а также алюминия, бронзы, меди и их сплавов при одностороннем доступе к ним с использованием ЭМА - преобразователя серии «ULTRA».

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка толщиномера прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а толщиномер признают не прошедшим поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик толщиномера с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5.1 Работа с толщиномером и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на толщиномер и средства поверки.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - температура окружающего воздуха, °C:  20 ± 5;

• - относительная влажность воздуха, %    65 ± 15;

• - атмосферное давление, кПа:             100 ±4.

• 7.1 Если толщиномер и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Подготовить средства поверки к работе в соответствии с их руководством по эксплуатации (РЭ).

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие толщиномера следующим требованиям:

• - комплектность толщиномера в соответствии с документацией;

• - отсутствие явных механических повреждений толщиномера и его составных частей;

• - наличие маркировки толщиномера в соответствии с документацией.

• 8.1.2 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если толщиномер соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

• 8.2.1 Включить толщиномер согласно РЭ.

• 8.2.2 При нажатии кнопки «Настройки» на правой боковой панели, в открывшемся меню выбрать вкладку «О ПРИБОРЕ».

• 8.2.3 В появившемся окне программы прочитать идентификационные данные ПО.

• 8.2.4 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 8.2.5 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

• 8.3.1 Подключить преобразователь к электронному блоку толщиномера согласно руководству по эксплуатации (РЭ).

• 8.3.2 Включить толщиномер, нажав в течение 1 секунды на кнопку включения питания.

• 8.3.3 Проверить правильность определения толщиномером преобразователя, прочитав в правом верхнем углу на экране толщиномера значение частоты работы преобразователя с частотой, указанной на корпусе преобразователя.

• 8.3.4 Нажать кнопку «А-СКАН»

• 8.3.5 Установить преобразователь на меру из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1, соответствующую по своему действительному значению середине поддиапазона измерений толщин толщиномера и преобразователя и инициализировать зондирующий импульс (ЗИ) с помощью кратковременного нажатия соответствующей кнопки на преобразователе (рисунок 1).

  

Кнопка

Рисунок 1. Преобразователь.

• 8.3.6 Получить на А-скане изображение одного или нескольких донных сигналов

  рисунок 2.

• 8.3.7 Проверить выполнения регулировки усиления, произведя длительное нажатие кнопки инициализации ЗИ. Процесс регулировки усиления производится автоматически.

• 8.3.8 Выполнить калибровку в соответствии с п. 1.4.3.1.1 Руководства по эксплуатации РЭ 4276-153-66744541-17. Калибровка производится на мерах соответствующих середине

  под диапазонов или близких середине измерения толщин толщиномера и преобразователя.

  

  КАЛИБРОВКА

  МАТЕРИАЛ

  РАЗНОЕ

  ТОЛЩИНА

  О ПРИБОРЕ '

  10,02

  		СМЕЩЕНИЕ	! СКОРОСТЬ
  	1 тг3	12,000	j      3 340,0	СБРОСИТЬ
  	!Г	12,350	'< 3 340,0 os = j       ’  ___ j е

  Рисунок 2. Экран настройки толщиномера.

• 8.3.9 Определение возможности настройки толщиномера на скорость ультразвука и определение абсолютной погрешности измерений толщин с приписанной скоростью ультразвука.

• 8.3.9.1 Включить режим "НАСТРОЙКИ" и с помощью инструмента «МАТЕРИАЛ» внести значение скорости ультразвука «С», соответствующей приписанной мере скорости ультразвука для алюминия (3080 м/с)

• 8.3.9.2 Нажать кнопку «А-СКАН».

• 8.3.9.3 Установить преобразователь на меру из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1, соответствующую по своему номинальному значению эквивалентной ультразвуковой толщины меры началу поддиапазона измерения толщин толщиномера и преобразователя и инициализировать зондирующий импульс (ЗИ) с помощью кратковременного нажатия соответствующей кнопки на преобразователе (рисунок 1).

• 8.3.9.4 Провести измерения толщины меры. Показания толщиномера должны быть устойчивыми.

• 8.3.9.5 На каждой мере выполнить по пять измерений толщины.

• 8.3.9.6 Повторить измерения по пунктам 8.3.9.3-8.3.9.5 на мере, соответствующей по своему номинальному значению эквивалентной ультразвуковой толщины меры концу поддиапазона измерения толщин толщиномера и преобразователя. После повторить измерения по пунктам 8.3.9.3-8.3.9.5 для всех оставшихся поддиапазонов измерения толщин толщиномера и преобразователя на мерах, соответствующих по своему номинальному значению эквивалентной ультразвуковой толщины мере началу и концу измерения толщин толщиномера и преобразователя предварительно выполнив калибровку в соответствии с требованиями пункта 8.3.8 настоящей методики.

• 8.3.9.7 Вычислить среднее арифметическое значение толщины каждой измеренной меры по формуле:

(1)

где Xt - измеренные значения толщины меры в i -ой точке, мм;

z- номер измерений.

• 8.3.9.8 Рассчитать значение эквивалентной ультразвуковой толщины образцов с приписанной скоростью ультразвука соответствующих началу и концу поддиапазонов измерений толщин по формуле:

Хэкв=С—

^Сд (2)

где: Х_экв - значение эквивалентной ультразвуковой толщины меры, если ей приписать скорость ультразвука равную С;

С - задаваемая (приписываемая мере) скорость ультразвука м/с;

Х_д - действительное значение толщины меры, измеренное средствами измерения геометрических величин (указанное в паспорте на меру или в сертификате калибровки), мм;

С_д - действительное значение скорости ультразвука в мере, м/с (значение определенное при калибровке по пункту 8.3.8 настоящей методики).

• 8.3.9.9 Определяем абсолютную погрешность по формуле:

АХ ^— Х_изм Х_ЭКв, мм.                 (3)

• 8.3.9.10 Повторить измерения по пунктам 8.3.8, 8.3.9.3 - 8.3.9.9 для приписанных скоростей мере ультразвука соответствующих бронзе (2330 м/с) и меди (2260 м/с).

• 8.3.9.11 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если:

• -    правильно распознает преобразователь,

• -   позволяет производить установку скоростей ультразвука,

• -   производит автоматическую регулировку усиления

• -   производит измерение толщины мер с приписанной ультразвуковой скоростью с абсолютной погрешностью ± (0,001Х_Э1СВ+0,02).

• 8.4.1 Выполнить пункт 8.3.8.

• 8.4.2 Установить преобразователь на меру из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1, соответствующую по своему номинальному значению эквивалентной ультразвуковой толщины меры началу поддиапазона измерения толщин толщиномера и преобразователя и инициализировать зондирующий импульс (ЗИ) с помощью кратковременного нажатия соответствующей кнопки на преобразователе (рисунок 1).

• 8.4.3 Длительное нажатие кнопки инициализации ЗИ вызывает режим регулировки усиления. Процесс регулировки усиления производится автоматически.

• 8.4.4 Провести измерения толщины меры. Показания толщиномера должны быть устойчивыми.

• 8.4.5 На каждой мере выполнить по пять измерений толщины.

• 8.4.6 Повторить измерения по пунктам 8.4.2 - 8.4.5 на мерах, соответствующей по своему номинальному значению эквивалентной ультразвуковой толщины меры середины и концу поддиапазона измерения толщин толщиномера и преобразователя, исключая меру, на которой проводилась калибровка толщиномера. После повторить измерения по пунктам 8.4.1-8.4.5 для всех оставшихся поддиапазонов измерения толщин толщиномера и преобразователя на мерах, соответствующих по своему номинальному значению эквивалентной ультразвуковой толщины мере началу, середине и концу измерения толщин толщиномера и преобразователя, исключая меры, на которых проводилась калибровка толщиномера.

• 8.4.7 Вычислить среднее арифметическое значение толщины каждой измеренной меры по формуле:

ix,

y = ^/=1

U3M       Г

^ь , ММ,                                 (4)

где Xi - измеренные значения толщины меры в i -ой точке, мм;

г- номер измерений.

• 8.4.8 Вычислить абсолютную погрешность измерения толщины каждой измеренной меры по формуле:

=^Хизм-^Х_Ном^^                    (⁵)

где - измеренное значение толщины меры, мм;

Х_Ном~ действительное значение эквивалентной ультразвуковой толщины применяемой меры, указанное в паспорте на меру (в сертификате калибровки), мм.

• 8.4.9 Толщиномер считается прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений толщины для стали составляет от 1,0 до 200,0 мм, а абсолютная погрешность измерений толщины не превышает ±(0,001 Х_ном + 0,02) мм.

• 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.3нак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела

испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МОНК отдела испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 1-ой категории сектора МОНК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

А.С. Неумолотов

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «___»_________20__года

Средство измерений:

Серия и номер клейма предыдущей поверки:

Заводской номер: Принадлежащее:

Поверено в соответствии с методикой поверки:

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды ;

Атмосферное давление         ;

Относительная влажность       ;

С применением эталонов:.

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр.

• 2 Опробование.

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

  Метрологические характеристики	Номинальная величина / погрешность	Измеренное значение

Заключение:_____________________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

9