Методика поверки «Датчики перемещений (деформаций) EXA 10-0,5x, EXA 25-1,25x, EXA 100-10o, EXR 10-0,5x, EXR 10-2x, EXR 10-5o» (МП АПМ 10-19)

УТВЕРЖДАЮ

директор

С. Никитин

2019 г.

Датчики перемещений (деформаций)

ЕХА 10-0,5х, ЕХА 25-1,25х, ЕХА 100-Юо, EXR 10-0,5х, EXR 10-2х, EXR 10-5о

г. Москва

2019 г.

Настоящая методика распространяется на датчики перемещений (деформаций) ЕХА 10-0,5х, ЕХА 25-1,25х, ЕХА 100-Юо, EXR 10-0,5х, EXR 10-2х, EXR 10-5о, , производства «Sandner Messtechnik GmbH», Германия (далее - датчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки___________________________________________________

• 2.1 При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства. приведенные в таблице 2.

аблица 2 - Наименование эталонов и вспомогательных средств поверки

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (далее - РЭ) на датчики, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками.

• 4.1 При проведении поверки необходимо подробно изучить требования безопасности, указанные в РЭ датчиков и используемых средствах поверки и обеспечить их неукоснительное выполнение.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

- температура окружающей среды, °C                20±5;

• 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• -  проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• -  подготовить поверяемый датчик и средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них:

• -  датчик и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 3 ч.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:

• -  соответствие комплектности датчика прилагаемой эксплуатационной документации на него;

• -  наличие маркировки: наименования и/или товарного знака производителя, заводского (серийного) номера датчика;

• -  отсутствие на корпусе датчика и соединительном кабеле механических повреждений.

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Проверка идентификационных данных программного обеспечения «Dion Рго+», «Dion7», (далее - ПО) производится следующим образом: запустить соответствующее ПО, установленное на ПК машины, в составе которой используется датчик, далее во вкладке «Справка» («Help») выбрать подменю «О программе...» («About...»).

Проверка идентификационных данных ПО «RUMUL TestLab» производится при запуске ПО «RUMUL TestLab» или входа через интерфейс пользователя в меню «About» («О программе») вкладки «Help» («Помощь»).

На экране будет отображено наименование и версия ПО.

Данные, полученные по результатам идентификации ПО, должны соответствовать таб

лице 3.

Таблица 3

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

При проведении опробования выполнить следующие операции:

• -  подключить датчик к машине испытательной, в составе которой он применяется;

• -  запустить на ПК. применяемом при работе датчика с испытательной машиной, соответствующее ПО;

• -  выбрать канал измерений перемещений (деформаций).

Опробование датчика считается успешным, если на экран ПК выводятся значения по каналу измерений перемещений (деформаций)

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Определение диапазона и погрешностей измерений перемещений (деформаций) производится с помощью калибратора датчиков деформаций KMF-100 (далее - калибратор) в следующей последовательности:

• 7.4.1 Установить поверяемый датчик в калибратор, закрепив нижнее измерительное ребро датчика на нижнем неподвижном основании каретки калибратора, а верхнее измерительное ребро датчика - в верхней подвижной каретке калибратора.

• 7.4.2 С помощью калибратора задать перемещение равное нижнему значению диапазона измерений датчика М_эталмин-

1А.Ъ Снять показания перемещений с регистрирующего прибора датчика М_мин.

• 7.4.4 С помощью калибратора задать перемещение равное верхнему значению диапазона измерений датчика Мэтал макс *

• 7.4.5 Снять показания перемещений с регистрирующего прибора датчика М_мтс-

1А.6 Провести аналогичные измерения в прямом (увеличивая перемещения) и обратном направлении (уменьшая перемещения) ещё как минимум в 10 точках равномерно распределенных в диапазоне измерений датчика. Измерения проводить не менее трех раз для каждой выбранной точки диапазона.

7.4.7 Вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений в каждой точке выполненных измерений M_Cpi'.

где   Mi - результат измерений в z-той точке по поверяемому датчику, мм;

п - количество измерений (>3).

7.4.9 В каждой точке измерений определить приведённую к полному диапазону измерений поверяемого датчика погрешность измерений перемещений (деформаций) О:

где Л/это.,; - значение перемещений (деформации), заданное с помощью калибратора в /-той точке, мм;

М_п - полный диапазон измерений поверяемого датчика, мм

За окончательный результат принять наибольшую величину ф из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки считать положительными, если диапазон измерений перемещений (деформаций) соответствуют значениям и погрешности измерений перемещений (деформаций) не выходят за пределы значений, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом в свободной форме, содержащим результаты поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки датчик признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверительного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, датчик признается непригодным к применению и выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Руководитель отдела ООО «Автопрогресс-М»

5