Методика поверки «Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М» (МП 049.Д4-17)

Комплексы дефектоскопические АВИКОН-ОЗМ

Методика поверки

МП 049.Д4-17

Главный метролог

ФГУГНгГ^ИОФИ»

_____С.Н. Негода

«05      Я о_______2017 г.

Москва 2017 г.

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок комплексов дефектоскопических АВИКОН-ОЗМ (далее по тексту - комплексов).

Комплексы предназначены для измерений временных задержек и амплитуд отраженных сигналов от выявленных дефектов по всему сечению рельса за исключением перьев подошвы в процессе ультразвукового контроля по всей длине обеих нитей железнодорожного пути и стрелочных переводов при непрерывной регистрации и расшифровке дефектограмм.

Одновременно комплексы могут осуществлять выявление дефектов в приповерхностном слое головки рельса магнито-динамическим, а также контроль состояния рельсового пути визуально-оптическим методами контроля.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка комплекса прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а комплекс признают не прошедшим поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик комплекса с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5.1 Работа с комплексом и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха (65 ±15)%;

• -  атмосферное давление (750 ± 30) мм рт.ст. [(100 ± 4) кПа].

• 6.2 Внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на работу средств поверки.

• 7.1 Если комплекс и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Подготовить средства поверки к работе в соответствии с их РЭ.

• 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие комплекса следующим требованиям:

• -  комплектность комплекса в соответствии с РЭ;

• - отсутствие явных механических повреждений комплекса и его составных частей;

• - наличие маркировки комплекса в соответствии с РЭ.

• 8.1.2 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если он соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

• 8.2.1 Включить комплекс согласно РЭ.

• 8.2.2 Загрузить программу «CrateTuner» с помощью соответствующего ярлыка.

• 8.2.3 В появившемся окне программы прочитать идентификационные данные ПО.

• 8.2.4 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

• 8.2.5 Загрузить программу «АТаре» с помощью соответствующего ярлыка.

• 8.2.6 В появившемся окне программы прочитать идентификационные данные ПО.

• 8.2.7 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 8.2.8 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

• 8.3.1 Отключить искательные системы комплекса от подвагонных коробок.

• 8.3.2 Подключить блоки ультразвуковой искательной системы комплекса к устройствам коммутационным комплекса в соответствии со схемой прозвучивания приведенной в РЭ.

• 8.3.3 Включить питание блока дефектоскопического комплекса, включить и подготовить рабочие места комплекса РМ1, РМ2 и РМЗ к работе.

• 8.3.4 В программе управления дефектоскопическими блоками «CrateTuner»:

• - в панели блока МС включить для настройки «имитатор датчика пути» - состояние «включено», установить для настройки «скорость проезда» - значение «(36 ±1) км/ч»;

• - выбрать требуемый канал и включить для него состояние «Излучающий канал».

• 8.3.5 Установить блок преобразователей комплекса на поверхность меры №ЗР для прямых ПЭП или на поверхность меры №3 для наклонных ПЭП из комплекта ККО-3, предварительно нанеся контактирующую жидкость.

• 8.3.6 Перемещая блок преобразователей в небольших пределах и воспользовавшись регулятором «Усиление», получить сигнал от донной поверхности на мере.

• 8.3.7 Повторить пункт 8.3.6 для всех МДИ купейной, коридорной стороны и ЗИП.

• 8.3.8 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если на всех каналах присутствует сигнал от донной поверхности.

• 8.4.1 Для проверки параметров излучения модуля МДИ1 комплекса купейной стороны необходимо отсоединить высокочастотные кабели от разъемов «Вход» и «Выход» на его лицевой панели. Подключить устройство измерительное ЖРГА.ЗП100.13.50 из комплекта инструмента и принадлежностей (КИП) комплекса к модулю в соответствии с рисунком 1.

• 8.4.2 Включить питание блока дефектоскопического, рабочих мест РМ1, РМ2, осциллографа цифрового TDS2012B (далее - осциллограф). Запустить на рабочих местах программы «АТаре» и «CrateTuner». На панели управления модуля синхронизации (МС) установить режим «Тип прозвучивания» - 250 мкс. На панели управления МДИ1 установить переключатель «Амплитуда импульса, В» (зондирующего) в положение «200», включить состояние «Излучающий канал» (включено излучение зондирующего импульса данного канала).

Примечание - Состояние «Излучающий канал» может быть включено для всех каналов.

• 8.4.3 Подсоединить осциллограф к гнездам «Генератор» устройства измерительного. На экране осциллографа наблюдать зондирующий импульс. Импульс должен соответствовать рисунку 2.

• 8.4.4 Произвести измерение размаха электрических колебаний зондирующих импульсов U осциллографом, как показано на рисунке 2. Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

Модуль МДИ ЖРГА.ЗП100.01.00-01

Выход Вход

ЗИ ВС 1 ИС

U - размах (двойная амплитуда) зондирующего импульса; Т_зи - длительность зондирующего импульса на уровне 0,1 U (по отрицательной полуволне);

2 ■ Т_вч - длительность двух периодов заполнения зондирующего импульса

Рисунок 2 - Параметры зондирующего сигнала

• 8.4.5 Рассчитать отклонение установки размаха электрических колебаний зондирующих импульсов &.U по формуле:

Ьи=и_и-и_н, В,                          (1)

где Uh - номинальное значение размаха электрических колебаний зондирующих импульсов, установленное на комплексе в соответствии с таблицей 4, В;

Un - измеренное осциллографом среднее арифметическое значение размаха электрических колебаний зондирующих импульсов, В.

Таблица 4 - Параметры зондирующего импульса

• 8.4.6 Произвести измерение частоты по длительности двух периодов зондирующего импульса F осциллографом как показано на рисунке 2. Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 8.4.7 Рассчитать отклонение установки частоты заполнения зондирующих импульсов по формуле:

ДГ = 2-Г_я-Г_я,МГц,                           (2)

где Fh - номинальное значение частоты заполнения зондирующих импульсов установленное на комплексе 2,5 МГц;

Fh - измеренное осциллографом среднее арифметическое значение частоты по длительности двух периодов зондирующего импульса, МГц.

• 8.4.8 Произвести измерение длительности зондирующего импульса на уровне 0,1 Т_зи осциллографом как показано на рисунке 2. Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 8.4.9 На панели управления МДИ1 последовательно установить переключатель «Амплитуда импульса, В» в состояния «100»; «50» и «25». Повторить измерения согласно пунктам 8.4.4-8.4.8 для каждой установленной амплитуды.

• 8.4.10 Аналогично пунктам 8.4.1-8.4.9 повторить измерения для всех МДИ купейной, коридорной стороны и ЗИП.

• 8.4.11 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные и рассчитанные значения соответствуют значениям, приведенным в таблице:

  Наименование характеристики	Значение
  Номинальное значение частоты заполнения зондирующих импульсов и его отклонение, МГц	2,50 ± 0,25
  Длительность зондирующего импульса на уровне 0,1, мкс, не более	2,5
  Номинальное значение размаха электрических колебаний зондирующих импульсов и его отклонение, В	335 ±50, 170 ±30, 80 ±20,40 ± 10

• 8.5.1 Для проверки МДИ1 купейной стороны необходимо подключить устройство измерительное к генератору и модулю МДИ в соответствии с рисунком 3: выход генератора соединить со входом осциллографа через разъем типа СР-50-95Ф из КИП; один из выходов разъема типа СР-50-95Ф соединить со входом одного из аттенюаторов; произвести последовательное соединение аттенюаторов; выход аттенюатора соединить со входом модуля МДИ ЖРГА.ЗП100.01.00-01 через кабель ЖРГА.ЗП100.13.61 из КИП.

• 8.5.2 На генераторе сигналов сложной формы AFG3022 (далее - генератор) установить:

• - режим непрерывного синусоидального сигнала;

• - частоту (2,50 ± 0,05) МГц;

- размах (двойную амплитуду) на выходе генератора (по осциллографу): 2,5 В - для модификации 1 комплекса (диапазон установки усиления аттенюатором 84 дБ) и 0,3 В - для модификации 2 комплекса (диапазон установки усиления аттенюатором 64 дБ).

* Последовательное соединение.

Рисунок 3 - Схема подключения для проверки параметров приема модуля МДИ

• 8.5.3 В программе управления дефектоскопическими блоками «CrateTuner»:

• - в панели блока МС включить имитатор датчика пути, установить скорость проезда (36 ±1) км/ч.

• - для МДИ1 установить «ВРЧ» - 5 мкс, «Время ВРЧ» - 2 мкс, «Глубина ВРЧ» - 0 дБ, «Усиление» - 0 дБ;

• - для всех МДИ отключить состояние «Излучающий канал» (запретить излучение зондирующих импульсов по всем каналам).

• 8.5.4 На аттенюаторах установить ослабление 0 дБ. На панели управления МДИ1 в зоне А-развертки должен отображаться сигнал в соответствии с рисунком 4.

• 8.5.5 Изменяя размах (двойную амплитуду) на выходе генератора, установить величину максимального выходного сигнала МДИ А_макс, равной порогу регистрации в соответствии с рисунком 4.

• 8.5.6 Увеличить суммарное ослабление аттенюаторов на 1 дБ, после чего установить такое усиление комплекса (изменив значение регулятора «Усиление»), чтобы сигнал на экране комплекса снова достиг прежнего уровня (рисунок 4).

• 8.5.7 Рассчитать абсолютную погрешность установки усиления по формуле:

АА = ^-А_у,дБ                      (3)

где Ny - текущее значение усиления на комплексе, дБ;

N_a - текущее значение ослабления на аттенюаторе, дБ.

• 8.5.8 Увеличить суммарное ослабление аттенюаторов на 5 дБ, после чего установить такое усиление комплекса (изменив значение регулятора «Усиление»), чтобы сигнал на экране комплекса снова достиг прежнего уровня (рисунок 4). Рассчитать абсолютную погрешность установки усиления согласно пункту 8.5.7.

  

  Рисунок 4 - Определение диапазона и абсолютной погрешности установки усиления

  

• 8.5.9 Повторить пункт 8.5.8 увеличивая усиление на комплексе с шагом 6 дБ до 84 дБ для модификации 1 или до 64 дБ для модификации 2. При этом уровень электрического шума не должен превышать половины изображенного на экране комплекса уровня сигнала, принятого с генератора.

• 8.5.10 Повторить измерения для всех МДИ купейной, коридорной стороны и ЗИП.

• 8.5.11 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если рассчитанные значения соответствуют значениям, приведенным в таблице:

  Наименование характеристики	Значение
  Диапазон установки усиления аттенюатором, дБ, не менее: - модификация 1;	84
  - модификация 2.	64
  Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки усиления аттенюатором, дБ	±1

• 8.6.1 Отключить искательные системы от подвагонных коробок.

• 8.6.2 Подключить блоки ультразвуковой искательной системы к устройствам коммутационным в соответствии со схемой прозвучивания.

• 8.6.3 Включить питание блока дефектоскопического, включить и подготовить рабочие места РМ1, РМ2 и РМЗ к работе.

• 8.6.4 В программе управления дефектоскопическими блоками «CrateTuner»:

• - в панели блока МС включить имитатор датчика пути, установить скорость проезда (36 ± 1) км/ч;

• - выбрать требуемый канал и включить для него состояние «Излучающий канал».

Примечание - Состояние «Излучающий канал» может быть включено для всех каналов.

• 8.6.5 Установить блок преобразователей на поверхность меры №ЗР из комплекта ККО-3 (далее - мера №ЗР) в зоне, отмеченной стрелкой «20 мкс/59 мм» (рисунок 5), предварительно нанеся контактирующую жидкость.

• 8.6.6 Получить серию донных сигналов от противоположной поверхности. Перемещая блок преобразователей в небольших пределах и воспользовавшись регулятором «Усиление»:

• - определить максимум амплитуды первого донного сигнала;

• - добиться, чтобы сигнал составлял от 20 до 90 % от высоты А-развертки.

Примечание - При выполнении пунктов 8.6.6-8.6.8:

• - если блоки преобразователей размещены в искательных системах, то допускается повернуть искательные системы рабочей поверхностью вверх, установить на них меру №ЗР и ее перемещать по рабочим поверхностям блоков преобразователей. Искательные системы могут находиться в перевернутом положении кратковременно только на момент проведения измерений во избежание образования воздушных пузырей между протектором и пьезоэлектрическим преобразователем из-за возможного вытекания связующего вещества из отверстия в протекторе для установки ПЭП;

• - для каждого канала необходимо убедиться (по индицируемой кривой ВРЧ в программе управления дефектоскопическими блоками «CrateTuner»), что ВРЧ не оказывает влияния на требуемый отраженный сигнал (то есть действие ВРЧ должно заканчиваться до него). При необходимости откорректировать ВРЧ, используя органы управления программы «CrateTuner».

• 8.6.7 Не сдвигая блок преобразователей относительно меры №ЗР:

• - измерить по шкале напротив вершины сигнала и зафиксировать результат измерения временной задержки сигнала Т^, мкс, соответствующего первому донному сигналу;

• - измерить по шкале напротив вершины сигнала и зафиксировать результат измерения временной задержки сигнала мкс, соответствующего второму донному сигналу;

• - измерить по шкале напротив вершины сигнала и зафиксировать результат измерения временной задержки сигнала мкс, соответствующего третьему донному сигналу.

  

  Рисунок 5 - Определение абсолютной погрешности измерений временной задержки сигнала и максимальной условной чувствительности ультразвуковых каналов комплекса при работе с прямыми ПЭП. Расположение блока преобразователей на поверхности меры №ЗР для получения первого донного сигнала от противоположной поверхности

  

• 8.6.8 Повторить измерения временной задержки сигналов еще четыре раза, каждый раз заново устанавливая блок преобразователей на меру №ЗР.

• 8.6.9 Рассчитать среднее арифметическое значение временной задержки отраженного сигнала Т_ср, мкс, для первого донного сигнала.

• 8.6.10 Рассчитать абсолютную погрешность измерений временной задержки отраженного сигнала А Г, мкс, по формуле:

  

(4)

где Т_ср - среднее арифметическое значение измеренной временной задержки сигнала, мкс;

Н — действительное значение высоты меры №ЗР, указанное в протоколе поверки, мм;

V - действительное значение скорости продольной ультразвуковой волны в мере №ЗР, указанное в протоколе поверки, мм/мкс;

5 - двойное время в призме прямого ПЭП и протекторе, мкс;

к - номер донного отражения.

• 8.6.11 Повторить расчеты по пунктам 8.6.9-8.6.10 для второго и третьего донных сигналов.

• 8.6.12 Установить блок преобразователей на поверхность меры №ЗР в зоне отверстия с глубиной залегания центра 6 мм и диаметром 2 мм, предварительно нанеся контактирующую жидкость.

• 8.6.13 Не сдвигая блок преобразователей относительно меры №ЗР, измерить по шкале напротив вершины сигнала и зафиксировать результат измерения временной задержки сигнала 7^^, мкс.

• 8.6.14 Повторить измерения временной задержки сигналов еще четыре раза, каждый раз заново устанавливая блок преобразователей на меру №ЗР.

• 8.6.15 Рассчитать среднее арифметическое значение временной задержки отраженного сигнала Т4_Ср, мкс.

• 8.6.16 Рассчитать абсолютную погрешность измерений временной задержки отраженного сигнала &Т4, мкс, по формуле:

=^-²—^--5, мкс,

где Т4с_Р - среднее арифметическое значение измеренной временной задержки сигнала, мкс;

L — действительное значение расстояния до центра искусственного дефекта (отверстие с глубиной залегания центра (6,00 ± 0,18) мм и диаметром 2^+0,1 мм) в мере №ЗР, указанное в протоколе поверки, мм;

d - действительное значение диаметра искусственного дефекта (отверстие с глубиной залегания центра (6,00 ± 0,18) мм и диаметром 2^+0,1 мм) в мере №ЗР, указанное в протоколе поверки, мм;

V — действительное значение скорости продольной ультразвуковой волны в мере №ЗР, указанное в протоколе поверки, мм/мкс;

5 - двойное время в призме прямого ПЭП и протекторе, мкс.

• 8.6.17 Определить диапазон измерений временной задержки отраженного сигнала при работе с прямыми ПЭП по ранее произведенным измерениям на моделях дефектов в мере №ЗР для нижних границ диапазона и на многократных отражениях от донной поверхности в мере №ЗР для верхних границ диапазона, в зависимости от типов ПЭП.

• 8.6.18 Повторить измерения по пунктам 8.6.4-8.6.14 для прямых РС-ПЭП, размещенных в других блоках преобразователей.

• 8.6.19 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные и рассчитанные значения соответствуют значениям, приведенным в таблице:

  Наименование характеристики	Значение
  Диапазон измерений временной задержки отраженного сигнала для каналов 0°-РС, мкс	От 2 до 60
  Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временной задержки отраженного сигнала для каналов 0°-РС, мкс	± (2,5 +0,01* Т)**
  ** где Т - измеренное значение временной задержки сигнала, мкс

• 8.7.1 В программе управления дефектоскопическими блоками «CrateTuner»:

• - в панели блока МС включить имитатор датчика пути, установить скорость проезда (36 ± 1) км/ч;

• - выбрать требуемый канал и включить для него состояние «Излучающий канал» (включить излучение).

Примечание - Состояние «Излучающий канал» может быть включено для всех каналов.

• 8.7.2 Установить блок преобразователей на поверхность меры №3 из комплекта ККО-3 в зоне шкалы «20-0-20» (рисунок 6), предварительно нанеся контактирующую жидкость. При этом:

• - необходимо учитывать угол разворота ПЭП относительно продольной оси блока преобразователей в соответствии с таблицей 5 (рисунок 6а для неразвернутых ПЭП; рисунок 66 для развернутых ПЭП);

• - центр ПЭП должен оказаться ориентировочно у отметки «0» шкалы меры №3.

• 8.7.3 Получить эхо-сигнал от полукруглой поверхности меры №3. Перемещая блок преобразователей в небольших пределах и воспользовавшись регулятором «Усиление»:

• - определить максимум амплитуды эхо-сигнала от отражающей поверхности;

• - добиться, чтобы сигнал составлял от 20 до 90 % от высоты А-развертки.

Таблица 5 - Диапазоны и абсолютная погрешность измерений временной задержки

отраженного сигнала при работе с наклонными ПЭП

8.7.4 Не сдвигая блок преобразователей относительно меры №3:

• - измерить по шкале напротив вершины сигнала и зафиксировать результат измерения временной задержки сигнала Т_изм, мкс, соответствующий первому отражению от полукруглой поверхности в мере №3;

• - измерить по шкале напротив вершины сигнала и зафиксировать результат измерения временной задержки сигнала Т_изл1, мкс, соответствующий третьему отражению от полукруглой поверхности в мере №3;

• - измерить по шкале напротив вершины сигнала и зафиксировать результат измерения временной задержки сигнала 7^, мкс, соответствующий пятому отражению от полукруглой поверхности в мере №3.

• 8.7.5 Повторить измерение временной задержки отраженных сигналов еще четыре раза, каждый раз заново устанавливая блок преобразователей на меру №3.

• 8.7.6 Рассчитать среднее арифметическое значение временной задержки отраженного сигнала Т_ср, мкс.

• 8.7.7 Рассчитать абсолютную погрешность измерений временной задержки отраженного сигнала Л Г, мкс, по формулам:

• - для углов ввода до 35°:

ЬТ = Т_ср-к~--21_п,мкс,                   (6)

• - для углов ввода более 35°:

ДГ = Т_с - к • -²'^Н - - 2t_n, мкс,                      (7)

^р 0,55-К

где Т_ср — среднее арифметическое значение измеренной временной задержки отраженного сигнала, мкс;

Я - действительное значение высоты меры №3, указанное в протоколе поверки, мм;

V - действительное значение скорости продольной ультразвуковой волны в мере №3, указанное в протоколе поверки, мм/мкс;

2tn - двойное время в призме ПЭП и протекторе (из таблицы 5), мкс;

А; - номер отражения от полукруглой поверхности.

• 8.7.8 Установить блок преобразователей на поверхность меры №ЗР, предварительно нанеся контактирующую жидкость.

• 8.7.9 Не сдвигая блок преобразователей относительно меры №ЗР, измерить по шкале напротив вершины сигнала и зафиксировать результат измерения временной задержки сигнала Т_изм, мкс.

• 8.7.10 Повторить измерения временной задержки сигналов еще четыре раза, каждый раз заново устанавливая блок преобразователей на меру №ЗР.

• 8.7.11 Рассчитать среднее арифметическое значение временной задержки сигнала Т_ср, мкс.

• 8.7.12 Рассчитать абсолютную погрешность измерений временной задержки отраженного сигнала ДГ, мкс, по формулам:

• - для углов ввода до 35°:

L d

\Т^Т_ср-2--2t_n, мкс,                    (8)

• - для углов ввода более 35°:

L d

КГ = Т -2- ^{cosa 2} - 2t_n, мкс,                    (9)

^р 0,55-7

где Т_ср - среднее арифметическое значение измеренной временной задержки сигнала,

L — действительное значение расстояния до центра искусственного дефекта в мере №ЗР (используемый отражатель в соответствии с таблицей 5), указанное в протоколе поверки, мм;

d - действительное значение диаметра искусственного дефекта в мере №ЗР (используемый отражатель в соответствии с таблицей 5), указанное в протоколе поверки, мм;

V - действительное значение скорости продольной ультразвуковой волны в мере №ЗР, указанное в протоколе поверки, мм/мкс;

2tn - двойное время в призме ПЭП и протекторе (из таблицы 5), мкс.

• 8.7.13 Определить диапазон и абсолютную погрешность измерений временной задержки отраженного сигнала при работе с наклонными ПЭП по ранее произведенным измерениям на моделях дефектов в мере №ЗР для нижних границ диапазона и на многократных отражениях от полукруглой поверхности в мере №3 для верхних границ диапазона, в зависимости от типов ПЭП.

• 8.7.14 Провести измерения для всех наклонных ПЭП, размещенных в блоках преобразователей, аналогично пунктам 8.7.1-8.7.13.

• 8.7.15 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные и рассчитанные значения соответствуют значениям, приведенным в таблице:

  Наименование характеристики	Значение
  Диапазон измерений временной задержки отраженного сигнала, мкс: - для каналов 22°***; - для каналов 42°; - для каналов 58°; - для каналов 70°.	От 4 до 100 От 6 до 165 От 6 до 140 От 3 до 90
  Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временной задержки отраженного сигнала, мкс: -для канала 22°***; - для каналов 42; 58 и 70°.	± (2,5 +0,0 b Т)** ± (3 + 0,02 • Т)**
  * * где Т - измеренное значение временной задержки сигнала, мкс *** Дополнительная схема прозвучивания

• 8.8.1 В программе управления дефектоскопическими блоками «CrateTuner»:

• - в панели блока МС включить имитатор датчика пути, установить скорость проезда (36 ± 1) км/ч;

• - выбрать требуемый канал и включить для него состояние «Излучающий канал» (включить излучение).

Примечание - Состояние «Излучающий канал» может быть включено для всех каналов.

• 8.8.2 Установить блок преобразователей на поверхность меры №ЗР из комплекта ККО-3 и выявить требуемым ПЭП указанный в таблице 6 опорный отражатель, предварительно нанеся контактирующую жидкость.

• 8.8.3 Перемещая блок преобразователей в небольших пределах и воспользовавшись регулятором «Усиление»:

• - убедиться, что сигнал от модели дефекта находится в стробе;

• - определить максимум амплитуды эхо-сигнала от модели дефекта;

• - добиться, чтобы вершина сигнала находилась на пороге А-развертки.

• 8.8.4 Не сдвигая блок преобразователей относительно меры №ЗР, нажать правой

кнопкой мыши на бегунок регулировки «Усиление». В появившемся окне правой кнопкой мыши нажать на пункт «Настроить на Ку___дБ». При этом:

• -  под шкалой усиления появится вертикальная отметка зеленого цвета, соответствующая уровню опорной чувствительности (Ку = 0);

• - канал комплекса настроится на заданную условную чувствительность Ку;

• - в правой части шкалы усиления зеленым цветом индицируется фактическое значение условной чувствительности (в данном случае фактическое и заданное значения условной чувствительности - одинаковые).

• 8.8.5 Снять блок преобразователей с меры №ЗР. Увеличить чувствительность комплекса таким образом, чтобы уровень электрических шумов был равен 50 % высоты порога, или до конца регулировки усиления комплекса. Считать значение фактической условной чувствительности.

• 8.8.6 Определить максимальную чувствительность, на которую может быть настроен данный канал комплекса, как полученное значение фактической условной чувствительности.

  б)

  
  

  Рисунок 7 - Определение максимальной условной чувствительности ультразвуковых каналов комплекса для наклонных ПЭП с углом ввода до 60°. Расположение блока преобразователей на поверхности меры №ЗР для получения эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм неразвернутым (а) и развернутым (б) ПЭП

  

Таблица 6 - Опорные отражатели, используемые для определения рекомендуемой и максимальной условной чувствительности каналов комплекса

Рисунок 8 - Определение максимальной условной чувствительности ультразвуковых каналов комплекса для наклонных ПЭП с углом ввода более 60°. Расположение блока преобразователей на поверхности меры №ЗР для получения эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 15 мм

• 8.8.7 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения максимальной условной чувствительности для всех ультразвуковых каналов по мере № ЗР из комплекта ККО-3 составляет не менее 24 дБ.

Рисунок 6 - Определение абсолютной погрешности измерений временной задержки отраженного сигнала при работе с наклонными ПЭП. Расположение блока преобразователей на поверхности меры №3 для получения эхо-сигнала от полукруглой поверхности радиусом 55 мм неразвернутым (а) и развернутым (б) ПЭП

• 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

И.о. начальника сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2 категории сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

А.В. Стрельцов

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «_____»______________20__года

Средство измерений:_______________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_________________________________________

Заводской номер:___________________________________________________________________

Принадлежащее:______________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:_________________________________________

При следующих значениях влияющих факторов:

Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:_________________________________________________________

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр_____________________________________________________________

• 2 Опробование__________________________________________________________________

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

  Метрологические характеристики	Номинальная величина / погрешность	Измеренное значение

Заключение:_______________________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Поверитель: _______________ /

Подпись             ФИО

20