Методика поверки «Трубы визирные измерительные Micro Alignment Telescope Taylor Hobson» (МП АПМ 28-16)

.С. Никитин

OS 2016 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на трубы визирные измерительные Micro Alignment Telescope Taylor Hobson, производства «Taylor Hobson Ltd.», Великобритания (далее -трубы визирные) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между периодическими поверками -1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

2. Средства поверки

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методике поверки.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на трубу визирную, имеющие достаточные знания и опыт работы с нею.

При проведении поверки, меры безопасности должны соответствовать требованиям по технике безопасности согласно эксплуатационной документации на трубу визирную и поверочное оборудование и правилам по технике безопасности, действующим на месте проведения поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающей среды, °C.............................................. 20±5;

• - относительная влажность воздуха, %............................................ не более 80;

• - атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)......................................84,0... 106,7 (630..800);

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• - трубу визирную и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - труба визирная и визирные марки должны быть установлены на специальных основаниях (фундаментах) или штативах, не подвергающихся механическим (вибрация, деформация, сдвиги) и температурным воздействиям.

7 Проведение поверки

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие трубы визирной следующим требованиям:

• - отсутствие коррозии, механических повреждений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные и метрологические характеристики;

• - оцифровка отсчетной шкалы должна быть метрической с ценой деления 0,02 мм;

• -  наличие маркировки и комплектности согласно требованиям эксплуатационной документации.

При опробовании должно быть установлено соответствие трубы визирной следующим требованиям:

• - отсутствие качки и смещений неподвижно соединенных деталей и элементов;

• - правильность взаимодействия с комплектом принадлежностей;

• - работоспособность всех функциональных режимов;

• - вращение отсчетных барабанов в диапазоне ±1,2 мм и барабана фокусировки в диапазоне от

0,5 до 30 м должно быть плавными;

• - поле зрения должно быть чистым и равномерно освещенным.

• 7.3 Определение метрологических характеристик

Абсолютная погрешность отсчетного устройства (при доверительной вероятности 0,95) определяется с помощью штриховой шкалы 2 разряда путем многократных измерений (не менее 10) ее миллиметрового интервала. Следует установить шкалу на расстоянии (100±50) мм от торца визирной трубы и в соответствии с руководством по эксплуатации выполнить измерения.

Абсолютная погрешность отсчетного устройства вычисляется как сумма систематической и случайной погрешности по выражению:

п

где AZ,       - абсолютная погрешность, мм;

L        - эталонное значение интервала, мм;

L        - измеренное значение интервала i измерением, мм;

п        - число измерений интервала.

Абсолютная погрешность отсчетного устройства (при доверительной вероятности 0,95) не должна превышать ±0,02 мм.

Аналогичное определение абсолютной погрешности выполнить для второго отсчетного устройства после поворота визирной трубы в установочной подставке на угол 90°.

Отклонение от соосности геометрической и визирной осей визирной трубы определяется с помощью штриховой шкалы 2 разряда. Следует установить шкалу на расстоянии (100±50) мм от торца визирной трубы. Выполнить не менее 5 наведений на штрих шкалы и вычислить среднее арифметическое значение полученных отсчетов. Провернуть визирную трубу в установочной подставке на угол 180°. Выполнить не менее 5 наведений на тот же штрих и вычислить среднее арифметическое значение полученных отсчетов. Модуль разности средних арифметических значений будет являться отклонением от соосности геометрической и визирной осей.

Отклонение от соосности геометрической и визирной осей визирной трубы не должно превышать 0,01 мм.

Абсолютная погрешность измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности (при доверительной вероятности 0,95) определяется с помощью концевых мер длины.

Выполнить серию измерений в следующей последовательности.

Установить визирную марку на расстоянии (3±1) м от торца визирной трубы и в соответствии с руководством по эксплуатации выполнить измерения ее положения не менее тремя наведениями и вычислить среднее арифметическое значение полученных отсчетов. Изменить положение визирной марки по высоте с помощью концевых мер длины на величину в диапазоне от 0,3 до 1,1 мм. Трубой визирной выполнить измерения ее положения не менее тремя приемами и вычислить среднее арифметическое значение полученных отсчетов. Разность средних арифметических значений будет являться отклонением положения визирной марки от прямолинейности.

Выполнить не менее 10 серий измерений.

Абсолютная погрешность измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности вычисляется как сумма систематической и случайной погрешности по выражению:

п

АА

П

П -1

- абсолютная погрешность измерения отклонения, мм;

L        - эталонное значение отклонения, мм;

О

L        - измеренное значение отклонения i серией измерения, мм;

п        - число серий измерений.

Установить визирную марку на расстоянии (29±1) м от торца визирной трубы и выполнить не менее 10 серий измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности.

Абсолютная погрешность измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности (при доверительной вероятности 0,95) не должна превышать ±(0,02+0,005*L) мм, где L -расстояние от торца визирной трубы, м.

Аналогичное определение абсолютной погрешности выполнить для второго отсчетного устройства после проворачивания визирной трубы в установочной подставке на угол 90°.

• 8.1 Положительные результаты поверки трубы визирной оформляют свидетельством о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга №1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 При несоответствии результатов поверки требованиям любого из пунктов настоящей методики трубу визирную к дальнейшей эксплуатации не допускают и выдают извещение о непригодности в соответствии с Приказом Минпромторга №1815. В извещении указывают причину непригодности и приводят указание о направлении трубы визирной в ремонт или невозможности ее дальнейшего использования.

  

  М.В. Максимов

Руководитель отдела ООО «Автопрогресс-М»

5