Методика поверки «ГСИ. Комплексы технических средств КСПА» (МП 2064-0120-2017)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Комплексы технических средств КСПА

Наименование

МП 2064-0120-2017

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Федеральное государственное унитарное предприятие

"Всероссийский научно-исследовательский институт имени Д.И.Менделеева

ФГУП "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева"

УТВЕРЖДАЮ

Директор ФГУП

Менделеева"

оголинский

ЗАМЕСТИТЕЛЬ ДИРЕКТОРА 2017ЕС-П КрИ8Ц0® доверенность №14 от 25 января2017г.

Государственная система

Комплексы технических средств КСПА Методика поверки МП2064- 0120-2017

Руководитель НИЛ

В.П. Пиастро

г. Санкт-Петербург

2017 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика поверки распространяется на комплексы технических средств КСПА (далее - комплексы) и устанавливает периодичность, объем и порядок первичной и периодических поверок.

При проведении поверки необходимо использовать руководство по эксплуатации ЛПА-01.01 РЭ, руководство оператора ЛПА-81.001 Д5 и руководствоваться требованиями приказа Минпромторга №1815 от 02.07.2015 г.

При наличии соответствующего заявления от владельца средства измерений допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов в выбранных диапазонах.

Интервал между поверками - 2 года.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки комплексов должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций

Номер пункта методики поверки

Внешний осмотр

6.1

Опробование

6.2

Проверка диапазонов и определение основной приведенной погрешности преобразования сигналов силы постоянного тока.

6.3

Проверка диапазонов и определение основной приведённой погрешности преобразования сигналов от термопреобразователей сопротивления.

6.4

Проверка соответствия ПО идентификационным данным

7

Оформление результатов поверки

8

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки комплексов должны быть применены следующие эталоны:

  • - калибратор универсальный Н4-17,

воспроизведение силы постоянного тока, предел 20 мА, ± (0,004%1х+0,0005%1п), (регистрационный № 46628-11);

  • - вольтметр универсальный цифровой GDM-78261,измерение силы постоянного тока, предел 100 мА, ± (0,05%1х+0,005%1п) (регистрационный №52669-13);

  • - магазин сопротивления Р4831, диапазон от 10’2 до 106 Ом, кл. 0,02 (регистрационный № 6332-77)

  • - термометр стеклянный ТЛ-4, диапазон измерений от 0 до 50 °C, цена деления 0,1 °C.

  • - гигрометр ВИТ-2, диапазон измерения влажности от 20 до 90 % при температурах от 15 до 40 °C, кл.1.

  • - барометр - анероид БАММ, диапазон измерений от 600 до 790 мм рт.ст., ± 0,8 мм рт.ст.

Примечания:

  • 1. Все перечисленные средства измерений должны быть технически исправны и своевременно поверены.

  • 2. Допускается замена указанных средств измерений на другие типы, обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К поверке комплексов допускаются работники государственных и ведомственных метрологических органов, аккредитованных на право поверки данного средства измерения, имеющие право самостоятельного проведения поверочных работ на средствах измерения электрических величин, ознакомившиеся с Руководством по эксплуатации ЛПА-01.01 РЭ, Руководством оператора ЛПА-81.001 Д5 и настоящей методикой.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1. Все операции поверки, предусмотренные настоящей методикой поверки, экологически безопасны. При их выполнении проведение специальных защитных мероприятий по охране окружающей среды не требуется.

  • 4.2. При выполнении операций поверки комплексов должны соблюдаться требования технической безопасности, регламентированные:

  • - ГОСТ12.1.030-81 "Электробезопасность. Защитное заземление, зануление".

  • - Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

  • - Всеми действующими инструкциями по технике безопасности для конкретного рабочего места.                     •

  • 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКИ К НЕЙ

  • 5.1. При проведении операций поверки комплексов должны соблюдаться следующие условия:

  • - диапазон температуры окружающего воздуха, °C..............от +15 до +25

  • - относительная влажность воздуха, %......................................до 80

  • - диапазон атмосферного давления, кПа...........................от 84 до 106

Питание комплексов осуществляется напряжением переменного тока 220 В, 50 Гц .

  • 5.2. Перед началом операций поверки поверитель должен изучить Руководство по эксплуатации ЛПА-01.01 РЭ и руководство оператора ЛПА-81.001 Д5 .

  • 5.3. Все средства измерений, предназначенные к использованию при выполнении поверки, должны находиться в режиме прогрева в течение времени, указанного в их технической документации.

  • 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

6.1.   Внешний осмотр
  • 6.1.1.  При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие комплексов следующим требованиям.

    • 6.1.1.1. Комплексы должны соответствовать конструкторской документации и комплекту поставки (включая эксплуатационную документацию).

    • 6.1.1.2. Механические повреждения наружных частей шкафа комплекса, дефекты лакокрасочных покрытий, способные повлиять на его работоспособность или метрологические характеристики, должны отсутствовать.

    • 6.1.1.3. Маркировка и надписи на конструктивах шкафа комплекса должны быть четкими, хорошо читаемыми.

    • 6.1.1.4. Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если при проверке подтверждается их соответствие требованиям п.п. 6.1.1.1. - 6.1.1.3.

6.2. Опробование.

Опробование работы комплексов выполняется следующим образом:

  • - на вход одного из каналов подать сигнал, соответствующий 70 % диапазона преобразования;

  • - наблюдать соответствующую реакцию на мониторе панельного компьютера, установленного на двери приборного шкафа.

6.3. Проверка диапазонов и определение основной приведённой погрешности преобразования сигналов силы постоянного тока.

Проверка диапазонов и определение основной приведённой погрешности преобразования сигналов силы постоянного тока.

Определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Ai, равномерно распределенных в пределах каждого выбранного диапазона преобразования технологического параметра.

Примечание: виды и диапазоны контролируемого технологического параметра приведены в Формуляре на образец.

- на вход канала подключают калибратор универсальный Н4-17 в режиме воспроизведения силы постоянного тока в диапазоне от 0 до 20 мА;

  • - на калибраторе последовательно устанавливают значения силы постоянного тока Ij, определяемые по формулам

Ai - Amin

Ii = 16--I- 4 - для диапазона входного сигнала от 4 до 20 мА;

Атах - Amin

. Ai-Amin

Ii = 20------------ - для диапазона входного сигнала от 0 до 20 мА,

Атах - Amin

где Ai - значение технологического параметра, соответствующее входному сигналу Ii (в единицах технологического параметра);

Amin, Атах - нижний и верхний пределы диапазона преобразования технологического параметра (в единицах технологического параметра), приведенных в Формуляре на образец;

Примечание: при использовании в каналах комплекса активных модулей ввода вместо калибратора последовательно со входом подключается магазин сопротивления Р4831 и вольтметр GDM-78261 (в режиме воспроизведения силы постоянного тока). Регулировкой магазина добиваются установки Ii.

  • - наблюдают отсчеты АВых i показаний на мониторе панельного компьютера, установленного на двери приборного шкафа;

  • - за оценку основной абсолютной погрешности преобразования входных сигналов силы постоянного тока Ai принимают значение, вычисляемое по формуле:

Al = max I ABbixi-Ai | (ед.физ.вел)

  • - определяют основную приведенную погрешность преобразования yi, % по формуле

у I =---------х100 %

Атах - Amin

Комплексы считаются прошедшими поверку с положительными результатами в режиме преобразования сигналов силы постоянного тока, если для всех полученных значений yi выполняется соотношение

|yi| |У1 пред|,

где у I пред - предел допускаемой основной приведенной погрешности преобразования входных сигналов силы постоянного тока.

6.4 Проверка диапазонов и определение основной приведённой погрешности преобразования сигналов от термопреобразователей сопротивления.

Определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Т;, равномерно распределенных в пределах диапазона преобразования технологического параметра (температуры).

Примечание: диапазоны (поддиапазоны) контролируемого технологического параметра (температуры) приведены в Формуляре на образец.

  • - для каждой проверяемой точки Tj по таблицам ГОСТ 6651-2009 для указанного в Формуляре термопреобразователя сопротивления определяют соответствующие значениям температуры Ti сопротивления Rj;

  • - на вход канала подключают магазин сопротивления Р4831;

  • -  на магазине Р4831 последовательно устанавливают значения сопротивления Rj;

наблюдают отсчеты ТВых i показаний на мониторе панельного компьютера, установленного на двери приборного шкафа;

  • -  за оценку основной абсолютной погрешности преобразования сигналов от термопреобразователей сопротивления Дт принимают значение, вычисляемое по формуле:

Дт = тах |TBbixi-Til (°C)

  • - определяют основную приведенную погрешность преобразования ут, %, по формуле

ут =-----хЮО %

Tmax-Tmin      ,

где Tmax, Tmin - верхний и нижний пределы диапазона контролируемого технологического параметра (температуры) соответственно (°C);

  • - повторяют операции для сигналов от других типов термопреобразователей сопротивления, указанных в Формуляре образца комплекса.

Комплексы считаются прошедшими поверку с положительными результатами в режиме преобразования сигналов от термопреобразователей сопротивления, если для всех полученных значений Ут выполняется соотношение

|Ут| < |Утпред |,

где у т пред - предел допускаемой основной приведенной погрешности преобразования сигналов от термопреобразователей сопротивления.

7. ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ ПО ИДЕНТИФИКАЦИОННЫМ ДАННЫМ.

Проверка идентификационного наименования, номера версии и цифрового идентификатора программы, установленной в контроллерах комплекса, производится путем просмотра этих данных путем последовательного вызова в главном меню ПК «КСПАвизор» команд "Справка" и " О подключениях".

Оценка соответствия идентификационных данных ПО заключается в сравнении полученных идентификационных данных с приведенными в таблицах 2,  3.

Результаты оценки соответствия ПО считаются положительными, если они соответствуют данным, приведённым в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО контроллеров Wago.

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

КСПА-100

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.17 и выше

Цифровой идентификатор ПО

61B8h *

Алгоритм вычисления контрольной суммы исполняемого кода

CRC16

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО контроллеров Fastwel.

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

КСПА-200

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.17 и выше

Цифровой идентификатор ПО

21ADh *

Алгоритм вычисления контрольной суммы исполняемого кода

CRC16

*) Значения цифровых идентификаторов приведены для указанных номеров версий.

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1    При положительных результатах поверки комплексов оформляется свидетельство о поверке. К свидетельству прилагаются протоколы с результатами поверки.

  • 8.2    При отрицательных результатах поверки комплексов свидетельство о предыдущей поверке аннулируется и выдается извещение о непригодности.

  • 8.3  Документы по результатам поверки оформляются в соответствии с требованиями приказа Минпромторга №1815 от 02.07.2015 г.

  • 8.4    Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

от "___"_________20_г.

Наименование СИ

Комплексы технических средств КСПА

Заводской номер

Принадлежит

Дата поверки

Условия поверки:

- температура окружающего воздуха, °C.................

относительная влажность воздуха, %....................

атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _______________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________20__г.)

Результаты поверки приведены в таблице 1.

Таблица. уик доп I = ± 0,5 % (диапазон входных сигналов_____________мА)

Наименование технологического параметра

Диапазон техноло-гического параметра

ед. физ. вел.

Входной сигнал, мА

Наибольшее значение основной абсолютной погрешности А, ед. физ. вел.

Основная приведенная погрешность преобразования уИк I,

%

Номинальные значения технологического параметра, ед. физ. вел.

Результаты преобразования, ед. физ. вел.

от "___"_________20_г.

Наименование СИ

Каналы измерительные систем автоматического управления дизель-генераторной установки "Звезда-63 00BC-MTU"

Заводской номер

Принадлежит

Дата поверки

Условия поверки: температура окружающего воздуха, °C.................

относительная влажность воздуха, %....................

атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _____________________________, зав. №_______

(Свидетельство о поверке №________от________20__г.)

Результаты поверки приведены в таблице.

Таблица. Уик доп Т = ± 0,5 %        Pt (а=0,00385 °C'1)

Наименование технологического параметра

Диапазон технологического параметра

°C

Входной сигнал, Ом

Наибольшее значение основной абсолютной погрешности Айк,

°C

Основная приведенная погрешность преобразования уик т,

%

Номинальные значения технологического параметра, °C

Температура

Результаты преобразования, °C

10

Приложение В (рекомендованное)

от "___"__________20__г.

Наименование СИ

Каналы измерительные систем автоматического управления дизель-генераторной установки "Звезда-6300BC-MTU"

Заводской номер

Принадлежит

Дата поверки

Условия поверки:

- температура окружающего воздуха, °C.................

относительная влажность воздуха, %....................

атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _______________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________20__г.)

Результаты поверки приведены в таблице.

Таблица. уИк доп F = ± 0,5 %

Наименование технологического параметра

Диапазон технологического параметра

об/мин

Входной сигнал, Гц

Наибольшее значение основной абсолютной погрешно-СТИ Айк, об/мин

Основная приведенная погрешность преобразования уИк F,

%

Номинальные значения технологического параметра, об/мин

Частота вращения

Результаты преобразования, об/мин

от

'__________20__г.

Наименование СИ

Каналы измерительные систем автоматического управления дизель-генераторной установки "Звезда-6300BC-MTU"

Заводской номер

Принадлежит

Дата поверки

Условия поверки: температура окружающего воздуха, °C.................

- относительная влажность воздуха, %....................

атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _____________________________, зав. №_______

(Свидетельство о поверке №________от________20__г.)

Результаты поверки приведены в таблице 1.

Таблица 1. уик доп и = ± 0,5 % Частота входного сигнала 50 Гц

Наименование технологического параметра

Диапазон технологического параметра

В

Входной сигнал, В

Наибольшее значение основной абсолютной погрешности АИК,

В

Основная приведенная погрешность преобразования уИк U,

%

Номинальные значения технологического параметра, В

Напряжение переменного тока высокого уровня

Результаты преобразования, В

от "___"__________20__г.

Наименование СИ

Каналы измерительные систем автоматического управления дизель-генераторной установки "Звезда-6300BC-MTU"

Заводской номер

Принадлежит

Дата поверки

Условия поверки: температура окружающего воздуха, °C.................

относительная влажность воздуха, %....................

атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _______________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________20__г.)

Результаты поверки приведены в таблице.

Таблица. уИк доп I = ± 0,5 %Частота входного сигнала 50 Гц

Наименование технологического параметра

Диапазон технологического параметра

А

Входной сигнал, А

Наибольшее значение основной аб-солютной погрешности Аик,

А

Основная приведенная погрешность преобразования уИк I,

%

Номинальные значения технологического параметра, А

Сила переменного тока высокого уровня

Результаты преобразования, А

от "___"_________20_г.

Наименование СИ

Каналы измерительные систем автоматического управления дизель-генераторной установки "Звезда-6300BC-MTU"

Заводской номер

Принадлежит

Дата поверки

Условия поверки: температура окружающего воздуха, °C.................

относительная влажность воздуха, %....................

атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _______________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________20__г.)

Результаты поверки приведены в таблице.

Таблица. уИк доп (U-I) = ± 0,5 %             Диапазон входного сигнала от 10 до 120 В

Частота входного сигнала 50 Гц

Наименование технологического параметра

Диапазон технологического параметра

мА

Входной сигнал, В

Наибольшее значение основной аб-солютной погрешности Аик, мА

Основная приведенная погрешность преобразования уИк U,

%

Номинальные значения технологического параметра, мА

Сила постоянного тока

Результаты преобразования, мА

от

н       н

20 г.

Наименование СИ

Каналы измерительные систем автоматического управления дизель-генераторной установки "Звезда-бЗООВС-MTU"

Заводской номер

Принадлежит

Дата поверки

Условия поверки: температура окружающего воздуха, °C.................

относительная влажность воздуха, %....................

- атмосферное давление, кПа..............................

Эталоны и испытательное оборудование: _____________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________20__г.)

Результаты поверки приведены в таблице.

Таблица. уик доп (F-I) = ± 0,5 %

Диапазон входного сигнала от 10 до 55 Гц

входного сигнала

00 В

Наименование технологического параметра

Диапазон техноло-гического параметра

мА

Входной сигнал, Гц

Наибольшее значение основной аб-солютной погрешно-СТИ Дик,

мА

Основная приведенная погрешность преобразования уИк U,

%

Номинальные значения, Fi, Гц

Фактические значения, F4 i, Гц

Номинальные значения технологического параметра, мА

Сила постоянного тока

Результаты преобразования, мА

Выводы:___________________

Поверку проводили:

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель