Методика поверки «Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R» (Код не указан!)

СОГЛАСОВАНО

Директор

ООО «Б+Р Промышленная Автоматизация»

__________ <-'о П.М.Тихон

«          -7^     2016 г.

7?     2016 г.

Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ г. Видное 2016

• 1 ОПЕРАЦИЯ ПОВЕРКИ

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.2 Опробование

  • 6.3 Определение метрологических характеристик

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Настоящая методика распространяется на комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации технологических процессов B&R (далее -комплексы B&R) и устанавливает объем, условия первичной и периодической поверок комплексов B&R, методы и средства экспериментального исследования метрологических характеристик измерительных каналов комплексов B&R (ИК) и порядок оформления результатов поверки.

Интервал между поверками - 2 года.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 Основные средства поверки указаны в таблице 2. Таблица 2.

• 2.2 Применяемые для поверки средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2.3  Допускается применять другие средства поверки с метрологическими характеристиками не хуже, чем указанные в таблице

• 3.1  Поверка комплекса должна осуществляться поверителем, аттестованным в соответствии с действующим законодательством.

• 4.1 При проведении поверки должны выполняться требования по безопасности, изложенные в эксплуатационной документации используемых средств поверки и комплексов B&R и общих требований электробезопасности («Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009).

• 4.2 Персонал, проводящий поверку, должен проходить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и иметь группу по технике электробезопасности не ниже 2-ой.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

Условия в помещении аппаратной (серверной):

• - температура окружающего воздуха, °C 20 ± 5;

• - относительная влажность воздуха,% от 30 до 90;

• - атмосферное давление, кПа от 84 до 107;

• - напряжение питания, В от 215 до 230;

• - частота переменного тока, Гц 50 ±1.

Примечание: При невозможности обеспечения нормальных условий, поверку проводят в фактических условиях эксплуатации. Условия поверки ПК контроллеров (комплексов) на месте эксплуатации не должны выходить за пределы рабочих условий, указанных в технической документации на контроллеры (комплексы) и эталоны. В этом случае должны быть рассчитаны пределы допускаемых погрешностей ИК контроллеров (комплексов) и эталонов для фактических условий поверки.

• 5.2 Перед проведением поверки, средства поверки и вспомогательное оборудование должны быть подготовлены к работе в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1  При проведении внешнего осмотра проверить отсутствие механических повреждений составных частей комплексов B&R, изоляции кабельных линий связи.

  • 6.1.2 ИК, внешний вид компонентов которых не соответствует требованиям проектной документации, к поверке не допускаются.

  • 6.1.3 Убедиться, что надписи и обозначения нанесены на компоненты ПК четко и соответствуют требованиям проектной документации.

  • 6.1.4 Проверить наличие следующих документов:

• - эксплуатационную документацию на комплекс B&R (руководство по эксплуатации, руководство оператора, формуляр);

• - утвержденный руководителем организации перечень ИК с указанием допускаемых погрешностей и типов первичных измерительных преобразователей (при проведении первичной поверки);

• - перечень ИК, подлежащих экспериментальному исследованию;

• - протокол предшествующей поверки;

• - паспорт комплекса с отметкой завода изготовителя о проведении обновления встроенного ПО контроллера комплекса B&R;

• - техническую документацию и свидетельства об аттестации эталонов (в случае использования при поверке эталонов заказчика).

Примечание: 1. Допускается проведение периодической поверки в случае изменения регистрационных номеров Федерального информационного фонда обеспечения единства измерений компонентов комплекса, если не изменились их типы, модификации и метрологические характеристики.

2. В случае смены ВПО контроллера, необходимо провести первичную поверку.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Поверяемый комплекс B&R и эталоны после включения в сеть прогревают в течение времени, указанного в эксплуатационной документации.

  • 6.2.2 Опробование комплекса B&R проводят в соответствии с руководством по эксплуатации. Допускается совмещать опробование с процедурой поверки погрешности ИК.

  • 6.2.3 Подтверждение идентификации ПО утвержденному типу СИ.

Операция «Подтверждение идентификации ПО утвержденному типу СИ» состоит из следующих этапов:

• - определение идентификационного наименования программного обеспечения;

• - определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения;

Определение идентификационного наименования программного обеспечения.

Для определения идентификационного наименования программного обеспечения комплекса измерительного систем B&R (далее - ПО B&R) определяют идентификационные наименования его метрологически значимых программных компонентов - программного обеспечения «APROL» (далее ПО «APROL»).

Информацию о номере текущей версии и наименовании можно получить во вкладке «APROL Help» в разделе «Aprol Info Database»:

Сверить данные, полученные в п. 6.2.3 с данными, указанными в описании типа.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Поверка каналов вида 1 - промежуточный измерительный преобразователь с гальванической развязкой - модуль ввода аналоговых сигналов.

    • 6.3.1.1 Собрать схему подключения калибратора к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку А.З приложения А. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор.

    • 6.3.1.2 Установить ток в цепи или последовательно подать на вход канала пять значений тока (в зависимости от схемы подключения), равномерно распределенных по диапазону выходного сигнала (5 %, 25 %, 50 %, 75 %, 95 %).

    • 6.3.1.3 Для каждого значения установленного тока произвести отсчет результатов измерения физической величины в проверяемом канале по показаниям на дисплее автоматизированного рабочего места (далее - АРМ) комплекса B&R и рассчитать погрешности измерения по формулам, в зависимости от измеряемой физической величины.

В случае поверки канала измерения давления, перепада давления, расхода жидкости, виброскорости, загазованности, силы тока, напряжения, мощности и положения исполнительного органа регулирующей арматуры, допускаемую приведенную погрешность измерительного канала определяют по формуле:

где yr —допускаемая приведенная погрешность измерительного канала, %;

Аизм - измеренное значение физической величины, соответствующее заданному (текущему) значению тока;

А_зад - заданное значение физической величины, соответствующее заданному (текущему) значению тока;

Ашах - максимальное значение измеряемой в данном канале величины;

Amin - минимальное значение измеряемой в данном канале величины;

В случае поверки канала измерения температуры, уровня жидкости, осевого смещения ротора и частоты вращения, допускаемую абсолютную погрешность измерительного канала определяют по формуле:

^--X_N (2)

где Ai-допускаемая абсолютная погрешность измерительного канала;

Xn - диапазон измерений физической величины для данного канала;

• 6.3.1.4 Результаты поверки считаются удовлетворительными, если допускаемая погрешность измерительного канала не превышает значений, указанных в Приложении В.

• 6.3.2 Поверка каналов вида 2. Измерительный канал имеет только модуль ввода аналоговых сигналов.

  • 6.3.2.1 Собрать схему подключения калибратора к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку А.1 приложения А. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор.

  • 6.3.2.2 Повторить операции по п. 6.3.1.2, 6.3.1.3.

  • 6.3.2.3  Результаты поверки считаются удовлетворительными, если допускаемая погрешность измерительного канала не превышает значений, указанных в Приложении В.

• 6.3.3 Поверка измерительных каналов вида 3 - измерения температуры с помощью термопреобразователей сопротивления в составе с промежуточными измерительными преобразователями с гальванической развязкой (барьерами искробезопасности).

6.3.3.1 Собрать схему подключения калибратора или магазина сопротивления к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку А.2 приложения А. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор или магазин сопротивления.

• 6.3.3.2 Установить на калибраторе (или магазине сопротивления) последовательно пять значений сопротивления R, соответствующее значению температуры, равномерно распределенных по диапазону измерения температуры измерительного канала (5 %, 25 %, 50 %, 75 %, 95 %).

• 6.3.3.3 Для каждого установленного значения произвести отсчет результатов измерения физической величины в поверяемом канале по показаниям на дисплее АРМ комплекса B&R и рассчитать допускаемую абсолютную погрешность измерительного канала по формуле:

Ак=(Т_мд-Т_юм)(3)

где Ar - допускаемая абсолютная погрешность измерительного канала;

Тзад - заданное значение температуры, соответствующее заданному (текущему) значению сопротивления, °C;

Тизм - измеренное значение температуры, соответствующее заданному (текущему) значению сопротивления, °C;

• 6.3.3.4 Результаты поверки считаются удовлетворительными, если допускаемая абсолютная погрешность измерительного канала не превышает значений, указанных в Приложении В.

7.1. Комплекс B&R считается прошедшим поверку с положительным результатом, если погрешности всех его измерительных каналов не выходят за установленные для них пределы.

• 7.2  При положительных результатах поверки комплекса B&R оформляется свидетельство о поверке согласно приказа Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (зарегистрирован в Минюсте России 04 сентября 2015 г., регистрационный номер 38822). Знак поверки наносится на свидетельство о поверке. К свидетельству прилагаются протоколы (приложение Б) с результатами поверки по всем измерительным каналам.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки комплекса B&R свидетельство о предыдущей поверке аннулируется и выписывается извещение о непригодности к применению согласно приказа Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815.

(обязательное) Схема поверки

1 - модуль аналогового ввода; 2 -калибратор универсальный; 3 - магазин сопротивлений;

Рисунок А.1 — Схема соединения приборов при поверке входных аналоговых измерительных каналов типа 2.

1 - модуль аналогового ввода; 2 - барьер искробезопасности;

3 - калибратор универсальный/магазин сопротивлений;

Рисунок А.2 - Схема соединения приборов при поверке входных аналоговых измерительных каналов температуры с помощью термопреобразователей температуры

1 - модуль аналогового ввода; 2 - барьер искробезопасности;

3 - калибратор универсальный; 4 - магазин сопротивлений;

Рисунок А.З - Схема соединения приборов при поверке входных аналоговых измерительных каналов типа 1 в составе с промежуточными измерительными преобразователями с гальванической развязкой

(барьерами искробезопасности)

(обязательное)

Форма протокола поверки

Приложение В

Таблица ВД Метрологические характеристики комплексов B&R

Примечания

^Нормирующими значениями при определении допускаемой приведенной (у) погрешности ввода аналоговых сигналов являются диапазоны контролируемых технологических параметров, указанных в таблице В.2.

^Диапазон значений входного сопротивления постоянного тока, соответствующий типу термопреобразователей сопротивления - по ГОСТ 6651-2009, диапазон значений ТЭДС термопар - по ГОСТ Р 8.585-2001.

Таблица В.2. Диапазоны контролируемых технологических параметров.

14