Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Мера Мастер-Ротор» (МП 203-54-2020)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

метрологии

.В. Иванникова

» ноября 2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва, 2020

Настоящая методика поверки распространяется на меру Мастер-Ротор (далее по тексту - мера), производства фирмы DANOBAT GROUP, Испания и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 2 года.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: Допускается применение аналогичных средств измерений, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 2.1. При выполнении поверочных работ должны быть выполнены требования промышленной безопасности, регламентированные на предприятии в соответствие с действующим законодательством.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 3.1. Поверку меры следует проводить при следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха, °C                            20 ± 5;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более          80.

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 4.1. Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки.

• 4.2. Меру и средства поверки выдержать не менее 2 часов в помещении, где проходит поверка.

• 4.3. Средства поверки должны быть предварительно отъюстированы, настроены и подготовлены к работе в соответствии со своей эксплуатационной документацией.

• 4.4. Перед проведением поверки рабочая поверхность меры должна быть очищена струей чистого сухого воздуха.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1. Внешний осмотр

• 5.1.1. При проведении внешнего осмотра по п.5.1, (далее нумерация согласно таблице 1) установить:

• - соответствие требованиям технической документации фирмы-изготовителя меры в части комплектности и маркировки;

• -  отсутствие на поверхностях меры следов коррозии и механических повреждений, влияющих на её эксплуатационные свойства и ухудшающих её внешний вид.

• 5.1.2. Мера считается прошедшей поверку в части внешнего осмотра, если она удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

• 5.2. Определение действительных значений параметров меры, оценка отклонения действительного значения от номинального и абсолютной погрешности воспроизведения

  • 5.2.1. Действительные значения параметров меры, отклонения действительных значений от номинальных и доверительные границы погрешности воспроизведения определить с помощью машины координатной измерительной (КИМ) LK V 15.12.10 (регистрационный № 55026-13)

  • 5.2.2. Установить меру на КИМ вдоль оси X и выбрать следующие параметры щупа: D = 4 мм; L = 30 мм; стальной.

  • 5.2.3.  Провести базирование меры в следующей последовательности (Рисунок 1):

провести измерение плоскости «Б» - по 10 точкам;

провести измерение окружности «В» (0 = 114,992 мм) - по 17 точкам;

провести измерение точек «Т1; Т2; ТЗ» посередине лопаток (точки симметрии) на расстоянии ЗА; 2А; 1А от плоскости «Б», используя при измерении самую верхнюю лопатку по оси Z;

провести измерение окружности «С» (0 = 95,003 мм) по 10 точкам;

построить линию «т» проходящую через центры окружностей «В» и «С»; построить линии плоскости на каждой измеряемой ступени (III - II - I) соответственно «кЗ; к2; к1» перпендикулярно линии m через точки «ТЗ; Т2; Т1», обеспечив окончательное базирование:

линия «т» - по направлению оси X, ноль по осям Z и Y;

линия «кЗ» - по направлению оси Z при измерении III ступени;

линия «к2» - по направлению оси Z при измерении II ступени;

линия «к1» - по направлению оси Z при измерении I ступени; плоскость «Б» - ноль по оси X.

Рисунок 1 - Процедура базирования меры перед измерением

• 5.2.4. Провести измерение радиусов лопаток (Рисунки 2, 3).

5.2.4.1 Измерение радиусов цилиндрических лопаток R_A (ступени Ащ-Ац-Ai) (Рисунок 2):

построить линии (L_3a; L_2a; Li а) посередине лопаток на III-II-I ступенях по 5 точкам;

сконструировать плоскости перпендикулярные оси X на расстояниях ЗА-2А-1А от плоскости «Б» на каждой из ступеней соответственно;

провести измерения радиусов R_A на пересечении построенных линий III—II—I ступеней соответственно и сконструированных плоскостей;

вывести результаты измерений радиусов R_An (где п = 65 лопаток для III ступени; п = 39 лопаток для II ступени, п = 29 лопаток для I ступени).

5.2.4.2.Измерение радиусов по сечениям цилиндров R_E (ступени Ещ- Е_н- Ei) (Рисунок 2):

построить линии (L₃e; L_2E; Lie) посередине лопаток на III—II—I ступенях по 4 точкам;

сконструировать плоскости, перпендикулярные оси X на расстояниях ЗЕ- 2Е-1Е соответственно на ступенях III—II—I от плоскости «Б»;

провести измерения радиусов R_E на пересечении построенных линий III—II—I ступеней соответственно и сконструированных плоскостей;

вывести результаты измерений радиусов R_En (где п = 22 сечений для III ступени; п = 25 сечений для II ступени, п = 27 сечений для I ступени).

L1A

1E

Рисунок 2 - Процедура измерений радиусов на цилиндрических поверхностях (А; Е)

• 5.2.4.3 Измерение радиусов конических лопаток Rc (Сщ Си Ci) (Рисунок 3): построить линии (Ьзс; Ьгс; Lie) посередине лопаток на Ш-П-1 ступенях

по 5 точкам;

сконструировать плоскости, перпендикулярные оси X на каждой из ступеней на расстояниях ЗС - 2С - 1С соответственно от плоскости «Б»;

провести измерения радиусов Re на пересечении построенных линий Hill—I ступеней и сконструированных плоскостей;

вывести результаты измерений радиусов R<n (где п = 65 лопаток для III ступени; п = 39 лопаток для II ступени, и = 29 лопаток для I ступени).

5.2.4.4 Измерение радиусов по сечениям конусов Rg (Gin- Gu -Gi) (Рисунок 3):

построить линии (Ьзс; L_2G; Lie) на Ш-П-1 ступенях по 4 точкам; сконструировать плоскости перпендикулярные оси X на расстоянии 3G - 2G - 1G соответственно для ступеней Ш-П-1 от базовой плоскости «Б»;

провести измерение радиусов Rc на пересечении построенных линий Ш-П-1 ступеней соответственно и сконструированных плоскостей;

вывести результаты измерений радиусов R_Gn (где п = 22 сечения для III ступени; п = 25 сечений для II ступени, п = 27 сечений для I ступени).

Рисунок 3 - Процедура измерений радиусов на конических поверхностях (С; G)

• 5.2.5.  Отклонения действительных значений радиусов от номинальных определить, как разность между действительным значением и номинальным значением радиуса, указанным в таблице 2.

• 5.2.6. Абсолютная погрешность воспроизведения радиуса меры определить по формуле:

  = 2-

  £?₌1№-/?ср.)² п(п — 1)

  /Где

Ri - каждый из радиусов, определенный в п. п. 5.2.4.1 - 5.2.4.4

Rep - среднее значение радиуса в каждом из п. п. 5.2.4.1 - 5.2.4.4

п - количество измеренных лопаток (сечений) в каждом из п. п. 5.2.4.1 - 5.2.4.4.

• 5.2.7. Мера считается прошедшей поверку, если действительные значения радиусов вершин имитаторов лопаток меры, отклонения действительных значений от номинальных и абсолютная погрешность воспроизведения радиуса находятся в пределах, указанных в таблице 2.

Таблица 2

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. Знак поверки в виде оттиска клейма и (или) голографической наклейки наносится на свидетельство о поверке.

• 6.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

• 6.3. Узлы регулировки отсутствуют, пломбировка мер от несанкционированного доступа не предусмотрена.

Начальник лаборатории отдела 203/4