Методика поверки «ГСИ. Системы экологического мониторинга MS3550-M» (МП 242-2082-2017)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

ФГУП «ВНИИМ

Д.И. Менделеева»

К.В. Гоголинский

» января 2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений Системы экологического мониторинга MS3550-M Методика поверки МП 242-2082-2017

Руководитель научно-исследовательского отдела Государственных эталонов в области физико-химидаских измерений

Л.А. Конопелько

« »

2017 г.

Разработчик научный сотрудник

Н.Б. Шор

2017 г.

Санкт-Петербург 2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на системы экологического мониторинга MS3550-M (далее - системы) и устанавливает методы и средства ее первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

В состав измерительных каналов (далее - ИК) системы входят

• - первичные измерительные преобразователи (ПИП) - газоанализаторы, датчики;

• - устройство отбора и подготовки пробы;

• - система сбора, обработки и передачи информации (СОИ), включающая в себя программнотехнические средства, начиная от входных разъемов контроллера до устройства отображения информации (автоматизированное рабочее место АРМ).

Интервал между поверками - один год.

Примечания:

• 1) В течение интервала между поверками системы допускается замена вышедших из строя ПИП ИК без проведения внеочередной поверки системы. При этом следует соблюдать следующие условия:

• - если срок действия свидетельства о поверке устанавливаемого ПИП заканчивается ранее окончания срока действия свидетельства о поверке системы в целом, то, по окончанию срока действия свидетельства о поверке устанавливаемого ПИП, должна быть проведена его внеочередная замена на ПИП с действующим свидетельством о поверке;

• - после замены ПИП необходимо проведение проверки работоспособности ИК, в котором он был заменен в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации

• 2) В случае добавления в существующую систему дополнительных ИК, приведенных в описании типа, необходимо проведение поверки только вновь добавленных ИК в соответствии с утвержденной методикой поверки в объеме операций, предусмотренных для периодической поверки. Также, при подключении ПИП к существующему контроллеру с образованием дополнительных ИК, поверке подлежат все ИК, в состав которых входит данный контроллер. При этом состав системы и ее нормированные метрологические характеристики должны соответствовать Описанию типа (приложение к Свидетельству об утверждении типа, действующему на момент выпуска системы из производства) и контрольному экземпляру Руководства по эксплуатации (представленному при проведении испытаний в целях утверждения типа).

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 1.2 Допускается проведение поверки отдельных ИК в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 1.3 Если при проведении той или иной операции поверки ИК системы получен отрицательный результат, дальнейшая поверка данного канала прекращается.

• 1.4 Поверка ИК параметров газового потока, паров воды и твердых (взвешенных) частиц проводится поэлементным методом (поверка ПИП и СОИ).

Поверка ПИП, имеющих аналоговый выходной сигнал от 4 до 20 мА, выполняется в лабораторных условиях после их демонтажа. Поверка СОИ для каждого ИК системы проводится на месте их установки с использованием имитатора аналогового сигнала датчика, подключаемого на вход поверяемого ИК на место соответствующего ПИП.

• 1.5 Поверка ИК температуры и давления проводится без демонтажа при выполнении следующих условий:

а) свободный доступ к ИК системы непосредственно на месте установки;

б) выполнение требований, приведенных в разделе 4 настоящей методики поверки;

в) наличие средств поверки, указанных в таблице 2.

При невозможности выполнения указанных условий, поверка проводится в соответствии с п. 1.4.

• 1.6 Поверка газоаналитических ИК системы проводится комплектным методом на месте установки системы.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2

  Номер пункта методики поверки	Наименование основного или вспомогательного средства поверки. Требования к средству поверки. Основные метрологические или технические характеристики.
  4,6	Прибор комбинированный для измерения температуры, относительной влажности воздуха и абсолютного давления Testo 622 (Регистрационный номер 53505-13): диапазон измерений температуры от 10 °C до 30 °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,5 °C; диапазон измерений относительной влажности от 30 % до 80 %, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±3 %; диапазон измерений абсолютного давления от 80 до 110 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,5 кПа.
  6.3.1, 6.3.3	Стандартные образцы состава - газовые смеси (ГС) в баллонах под давлением, приведенные в таблице Б.1 Приложения Б
  	Поверочный нулевой газ (ПНГ) - азот газообразный в баллоне под давлением по ГОСТ 9293-74.
  	Ротаметр РМ-А-0,063 ГУЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

  Номер пункта методики поверки	Наименование основного или вспомогательного средства поверки. Требования к средству поверки. Основные метрологические или технические характеристики.
  	Трубка фторопластовая по ТУ 6-05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенки 1 мм
  6.3.1, 6.3.3	Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм
  6.3.2	Калибратор температуры КТ-1 ЕМТК. 152.0000.00 РЭ с диапазоном воспроизводимых температур от минус 20 до 110 °C (регистрационный номер 29228-11)
  	Калибратор температуры КТ-2 ЕМТК. 152.0000.00 РЭ с диапазоном воспроизводимых температур от 40 до 500 °C (регистрационный номер 28811-12)
  	Калибратор напряжения и тока искробезопасный КНТИ-40.00.00, выпускаемый по ТУ 314879-004-17282729-05. Диапазон задаваемых значений постоянного тока (0,01-25) мА, основная абсолютная погрешность ±0,01 мА.
  	Средства поверки в соответствии с утвержденными методиками поверки на СИ параметров газового потока, паров воды и тверды (взвешенных) частиц , входящих в состав системы

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, газовые смеси и ПНГ в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.2 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3 При работе с системами необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённые приказом Минэнерго РФ № 6 от13.01.2003 и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утверждённые приказом Минтруда России № 328н от 24.07.2013, введённые в действие с 04.08.2014.

• 3.4 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.5 Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• 3.6 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на системы и прошедшие необходимый инструктаж.

При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C                                          20±5;

• - атмосферное давление, кПа                                           от 90,6 до 104,8;

• - относительная влажность воздуха, %                                       от 30 до 80.

5.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• 5.1.1 Подготавливают систему к работе в соответствии с требованиями её эксплуатационной документации.

• 5.1.2 Подготавливают к работе средства поверки, указанные в таблице 2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 5.1.3 Проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС.

• 5.1.4 Баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч.

• 5.1.5 При проведении поверки газоаналитических ИК подсоединяют фторопластовую трубку с выхода вентиля точной регулировки, установленного на баллоне с ГС, через тройник на вход подачи газа газоанализатора (в соответствии с рисунком 1 Приложения В).

Расход ГС должен быть на 10-20 % выше расхода, потребляемого газоанализатором. Контроль расхода на сбросе осуществляют при помощи ротаметра, подключенного к тройнику.

При поверке газоанализаторов в комплекте с устройством отбора и подготовки пробы подсоединяют фторопластовую трубку с выхода вентиля точной регулировки ко входу указанного устройства.

• 5.1.6 Включают приточно-вытяжную вентиляцию.

• 6 Проведение поверки

• 6.1.1 При внешнем осмотре средств измерений и устройств, в т.ч. устройства отбора и подготовки пробы, входящих в состав системы, должно быть установлено отсутствие внешних повреждений и загрязнений, влияющих на работоспособность.

• 6.1.2 Комплектность и маркировка должны соответствовать указанным в Руководстве по эксплуатации.

• 6.1.3 Для средств измерений, входящих в состав системы, должны быть установлены:

• - исправность органов управления, настройки и коррекции;

• - четкость всех надписей на лицевых панелях средств измерений;

• - четкость и контрастность цифровых дисплеев средств измерений.

• 6.1.4 Система считается выдержавшей внешний осмотр удовлетворительно, если она соответствует всем перечисленным выше требованиям.

• 6.2.1 Проверка общего функционирования

Проверку общего функционирования средств измерений и устройств в составе системы проводят в процессе тестирования при их запуске в соответствии с РЭ на приборы.

Результаты проверки считают положительными, если:

• - отсутствует информация об отказах элементов, входящих в состав системы;

• - на дисплее датчиков ИК индицируется текущая информация об измеряемых параметрах;

• - на мониторе АРМ системы для всех поверяемых ИК индицируется текущая информация об измеряемых параметрах.

• 6.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.2.2.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) системы проводится путем проверки соответствия ПО, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

  • 6.2.2.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - просмотр идентификационных данных - номера версии - для ПО Siemens WinCC SCADA;

• - просмотр идентификационных данных - номера версии - для ПО Siemens Simatic S7-1200;

• - проверку контрольной суммы метрологически значимой части ПО (файла « СС WinCCStartexe»).

Номер версии ПО «Siemens WinCC SCADA» идентифицируется следующим способом - в ОС Windows для файла "CCWinCCStart.exe" выполнить команду Свойства (вкладка Подробно).

Номер версии ПО «Siemens Simatic S7-1200» отображается при запуске программы.

Проверка контрольной суммы исполняемого кода метрологически значимых частей ПО осуществляется с помощью утилиты rhash.exe независимого разработчика (http://sourceforge.net/projects/rhash/files/rhash/! .2.5/rhash-l .2.5-win32.zip/download), которая не входит в комплект поставки или любой другой утилитой, реализующей алгоритм определения контрольной суммы MD5.

• 6.2.2.3 Сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа систем.

• 6.2.2.4 Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа систем (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

• 6.3.1 Определение основной погрешности газоаналитических ИК

Определение основной погрешности проводят при поочередной подаче ГС для каждого определяемого компонента на вход газоанализаторов в последовательности: №№ 1-2-3-2-1-3 и считывании показаний с дисплея газоанализатора и монитора АРМ системы.

Подачу ГС проводят в соответствии с пунктом 5.1.5. Номинальные значения содержания измеряемых компонентов в ГС приведены в таблице Б.1 Приложения Б.

Значения основной приведенной погрешности (у, %) для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной приведенной погрешности (Таблица А.1, Приложение А), рассчитывают для каждой ГС по формуле:

>>=-^■100 , (6.1)

где

С_и - показания газоанализатора, мг/м³, (% об. доля);

С_д - действительное значение массовой концентрации (объемной доли) определяемого компонента в ГС (по паспорту), мг/м³, (% об. доля);

Ск - значение массовой концентрации (объемной доли) определяемого компонента, соответствующее верхней границе диапазона измерений, мг/м³, (% об. доля).

Значения основной относительной погрешности (5, %) для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной относительной погрешности (Таблица А.1, Приложение А), рассчитывают для каждой ГС по формуле:

С -С

д= ^и <100 ,                        (6.2)

Результаты определения считают положительными, если:

• - полученные значения основной погрешности не превышают значений, указанных в таблице А.1 Приложения А;

• - расхождение показаний дисплея газоанализатора и монитора АРМ не превышает 0,2 долей от основной погрешности.

• 6.3.2 Определение относительной погрешности устройства отбора и подготовки пробы

Определение относительной погрешности проводят при поочередной подаче ГС оксида азота (N0), оксида углерода (СО) и диоксида серы (SO2) в азоте на вход устройства в последовательности: №№ 1 - 3 и считывании показаний с дисплея газоанализатора. Число циклов не менее 2-х.

Подачу ГС проводят в соответствии с пунктом 1.5.1. Номинальные значения содержания измеряемых компонентов в ГС приведены в таблице Б. 1 Приложения Б.

Относительную погрешность устройства отбора и подготовки пробы для (З_пр, %) ГС № 3 рассчитывают по формуле

где С_пр - показания газоанализатора при подаче ГС на устройство, мг/м³, (% об.);

Сд - действительное значение массовой концентрации (объемной доли) определяемого компонента в ГС (по паспорту), мг/м³, (% об.),

К - коэффициент, рассчитанный по формуле

где С_газ - показания газоанализатора при подаче ГС на его вход, мг/м , (ppm)

Результаты определения считают положительными, если относительная погрешность устройства отбора и подготовки пробы не превышает пределов, равных ±5 %.

• 6.3.3 Определение суммарной погрешности газоаналитических ИК в условиях эксплуатации

Суммарная погрешность газоаналитических ИК в условиях эксплуатации, приведенная в таблице А.2 Приложения А, включает основную и дополнительные погрешности газоанализатора и относительную погрешность пробоотборного устройства.

Результаты определения считают положительными, если

• - значения основной погрешности, полученные по п. 6.3.1. настоящей методики, не превышают значений, указанных в таблице А.1 Приложения А;

• - расхождение показаний дисплея газоанализатора и монитора АРМ не превышает 0,2 долей от основной погрешности;

• - значение относительной погрешность устройства отбора и подготовки пробы, полученное по п. 6.3.2. настоящей методики, не превышает пределов, равных ±5 %.

• 6.3.4 Определение основной погрешности ИК параметров газового потока: температуры, давления, скорости потока (объемного расхода), паров воды и твердых (взвешенных) частиц.

  • 6.3.4.1 Определение основной погрешности ИК температуры, давления при выполнении условий, указанных в п. 1.5 настоящей методики проводится в соответствии с Приложением Г.

Результаты определения считаются положительными, если полученные значения погрешности не превышают значений, приведенных в таблице А.З. Приложения А.

• 6.3.4.2 Определение основной погрешности ИК параметров газового потока, паров воды и твердых (взвешенных) частиц (поэлементная поверка)

При поэлементной поверке проводится отдельно поверка ПИП параметров газового потока, паров воды и твердых (взвешенных) частиц и определение основной погрешности системы сбора, обработки и передачи информации (СОИ).

Определение основной погрешности указанных каналов, имеющих в своем составе ПИП с аналоговым выходным сигналом проводят поэлементно в следующем порядке:

• - определение основной погрешности ПИП;

• - определение основной погрешности СОИ.

• 6.3.4.2.1 Определение основной погрешности ПИП.

Определение основной погрешности ПИП (датчиков параметров газового потока и анализаторов твердых (взвешенных) частиц) выполняется в лабораторных условиях после их демонтажа в соответствии с утвержденными методиками поверки.

Определяют основную погрешность ПИП на основании результатов поверки ПИП (по свидетельству о поверке и при наличии протокола поверки).

Для анализатора твердых (взвешенных) частиц), установленного на объекте, проверяется наличие результатов градуировки, проведенных в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9096.

Результаты определения считаются удовлетворительными, если полученные значения основной погрешности ПИП не превышают значений, приведенных в описании типа на них.

• 6.3.4.2.2 Определение основной погрешности СОИ.

Определение основной погрешности СОИ проводят на месте их установки.

На вход СОИ подают унифицированный токовый сигнал в диапазоне от 4 до 20 мА от источника постоянного тока (калибратора тока). При поверке СОИ

выполняют по одному измерению в каждой выбранной точке поверки.

Значения выходных величин выводят на экран монитора ПК АРМ.

а)  Определение основной приведенной погрешности проводят в следующей последовательности:

Отключают ПИП и подключают средства поверки к соответствующим каналам, включая линии связи.

С помощью калибратора устанавливают на входе канала ввода аналогового сигнала электрические сигналы (от 4 до 20 мА), соответствующие значениям измеряемого параметра. Задают не менее 3-х значений измеряемого параметра, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений: (4+0,5) мА; (12±0,5) мА; (20-0,5) мА, и через 10 с считывают значение параметра с дисплея АРМ.

Значение измеряемой величины (Ад), соответствующее заданному значению силы постоянного тока 1₃ , мА, рассчитывают по формуле:

А_д = К-(1-4) _|Л₀|,                        (6.3)

где

Л - показания калибратора в каждой точке проверки, мА;

А_о - нижний предел измерений, в единицах измеряемой величины;

К - коэффициент преобразования, рассчитываемый по формуле, единица измеряемой величины/мА

К = Уз/- ,                           (6.4)

где

А_в, А_н - верхний и нижний пределы измерений, соответственно, в единицах измеряемой величины.

Л, /„ - верхний и нижний пределы измерений аналогового выхода, соответственно, мА.

б) Расчет основной погрешности СОИ

Значение основной абсолютной погрешности СОИ (Д_п в единицах измеряемой величины) рассчитывают для каждой точки проверки по формуле

^Ап^=АГ^А_д ,                              (6.5)

где А, - измеренное значение определяемого параметра (по монитору АРМ), в единицах измеряемой величины;

Значение основной приведенной погрешности СОИ (у_п в %) рассчитывают для каждой точки проверки по формуле

100

5

(6.6)

Значение основной относительной погрешности СОИ (5_П в %) рассчитывают для каждой точки проверки по формуле

^=^^•1°° ,                     (6.7)

^лд

Результаты определения считают положительными, если полученные значения основной погрешности СОИ не превышают 0,2 долей от предела допускаемой основной погрешности канала измерений каждого параметра.

• 7.1 При проведении поверки системы составляется протокол результатов измерений, в котором указывается соответствие системы предъявляемым к ней требованиям. Форма протокола поверки приведена в Приложении Д.

• 7.2 Системы, удовлетворяющие требованиям методики поверки, признаются годными к применению.

• 7.3 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке по форме, установленной приказом Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г.

• 7.4 При отрицательных результатах поверки применение системы запрещается и выдается извещение о непригодности.

• 7.5 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

(рекомендуемое)

Таблица А.1. - Метрологические характеристики газоанализаторов, входящих в состав системы

Примечание:

⁰ Диапазоны измерений и измеряемые компоненты определяются при заказе. При заказе диапазона измерений с верхним значением, отличным от приведенных в таблице, выбирают диапазон измерений, включающий это верхнее значение

²⁾При условии градуировки анализатора пыли, установленном на объекте, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9096 «Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом»

Таблица А.2. - Диапазоны измерений и пределы допускаемой суммарной относительной (приведенной) погрешности измерительных каналов АИС (в соответствии с Приказом Минприроды России от № 425 от 07.12.2012 г)

Таблица А.З. - Метрологические характеристики для измерительных каналов параметров газового потока

(рекомендуемое)

Структурная схема поверки газоаналитических ИК

• 1 - баллон с ГС; 2 - вентиль точной регулировки; 3 - тройник; 4 - индикатор расхода (ротаметр); 5 - газоанализатор; 6 - контроллер; 7 - ПК автоматизированного рабочего места АРМ.

Рисунок А.1 - схема подачи ГС из баллонов под давлением на вход газоанализатора

(обязательное)

Определение основной погрешности ИК параметров газового потока: температуры, давления при выполнении условий, указанных в п. 1.5 настоящей методики

Определение основной погрешности проводится при последовательном задании значений измеряемой величины на калибраторе, соответствующих 5 %, 30 %, 50 %, 70 %, 80 % диапазона измерений с допускаемым отклонением ±5%

Число измерений - не менее двух.

а) Определение основной приведенной погрешности системы по измерительному каналу температуры газового потока.

Снимите датчик температуры с газохода и установите его в эталонное СИ температуры (например, калибратор температуры КТ-1 или КТ-2), размещенное рядом с местом эксплуатации датчика.

Основную приведенную погрешность (у_ь %) в каждой точке для диапазонов измерений температуры, приведенных в таблице А.З Приложения А, рассчитывают по формуле:

100 ,

(1)

где Т_и - измеренное значение температуры (показания монитора ПК автоматизированного рабочего места АРМ) °C;

Тд - действительное значение температуры, установленное на калибраторе КТ-1 или КТ-2, °C.

Т_в - верхний предел измерений температуры (см. таблица А.З Приложение А настоящей методики поверки) °C.

Результаты определения считаются удовлетворительными, если полученные значения абсолютной погрешности не превышают значений, приведенных в таблице А.З. Приложения А.

б) Определение приведенной погрешности системы по измерительному каналу давления газового потока

Отсоедините входной штуцер датчика абсолютного давления от системы и присоедините его к эталонному СИ давления (калибратору давления Метран 501-ПКД-Р).

Основную приведенную погрешность (у/>, %) в каждой точке для диапазона измерений абсолютного давления, приведенного в таблице В.2 Приложения В настоящей методики поверки, рассчитывают по формуле

. (2)

где Р_и - измеренное значение абсолютного давления (показания монитора ПК автоматизированного рабочего места АРМ), кПа;

Рд - действительное значение давления, установленное на калибраторе Метран 501-ПКД-Р, кПа;

Р_в - верхний предел измерений абсолютного давления (см. таблица А.З Приложение А настоящей методики поверки), кПа.

Результаты определения считаются удовлетворительными, если полученные значения основной приведенной погрешности не превышают значений, приведенных в таблице А.З Приложения А настоящей методики поверки.

(рекомендуемое)

Протокол поверки

Наименование СИ:_______________________________________________________

Зав. №_____________________

Дата выпуска________________

Регистрационный номер:

Заказчик:_____________________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:___________________________________

Дата предыдущей поверки:

Методика поверки:_________________________________________________________

Основные средства поверки:___________________________________________________

Условия поверки:

температура окружающей среды

относительная влажность воздуха              %

атмосферное давление                              кПа

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1 Результаты внешнего осмотра__________________________________________________

• 2 Результаты опробования

  • 2.1 Проверка общего функционирования_________________________________________

2.2. Подтверждение соответствия программного обеспечения_________________________

• 3 Результаты определение метрологических характеристик

  • 3.1 Результаты определения основной погрешности газоаналитических ИК__________________

  • 3.2 Результаты определения относительной погрешности устройства отбора и подготовки пробы

  • 3.3 Результаты определения суммарной погрешности газоаналитических ИК в условиях

эксплуатации_______________________________

• 3.4 Результаты определения погрешности ИК параметров газового потока, паров воды и твердых

(взвешенных) частиц_____________________________________________

Заключение: на основании результатов первичной (или периодической) поверки система признана соответствующей установленным в описании типа метрологическим требованиям и пригодна к применению.

Поверитель:_________________

Дата поверки:_______________

16