Методика поверки «Машины координатные измерительные GageMax Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Германия» (МП 203-14-2016)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора производственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

Н.В. Иванникова

10” октября 2016 г.

Машины координатные измерительные

GageMax

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Германия

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

№203-14-2016

МОСКВА, 2016

Настоящая рекомендация распространяется на машины координатные измерительные GageMax (далее по тексту КИМ) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Основной целью поверки КИМ является определение соответствия КИМ параметрам перечисленным в таблице 1.

Значения погрешностей измерений при решении на КИМ других метрологических задач не регламентируются в нормативной и технической документации, их определение требует дополнительных исследований по специальным методикам.

Интервал между поверками -1 год.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание*. Допускается применение средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности, а также требования, изложенные в документации на поверяемые КИМ.

• 2.1. Электронная аппаратура в части требований безопасности должна соответствовать ГОСТ 22261-94 и ГОСТ 12.2.0070-75.

• 2.2. Электронная аппаратура КИМ и поверочного оборудования должны быть заземлены и перед ними на полу должны лежать резиновые коврики, во время поверки кожухи электронной аппаратуры должны быть закрыты.

• 2.3. До включения в сеть электронной аппаратуры должны быть подключены необходимые электрические кабели. Запрещается во время поверки отсоединять их, а также производить замену предохранителей.

• 2.4. Установленные предохранители должны соответствовать маркировке на панелях.

• 2.5. Запрещается вскрывать и переставлять составные части КИМ и поверочного оборудования при включенных в сеть кабелях питания.

При проведении поверки КИМ соблюдают следующие условия:

- температура окружающей среды °C.             21±3,

- допускаемое изменение температуры

во время измерений ..°С/час...............................................3°С/ч, 10°С/8ч

не допускается прямое попадание солнца, близкое расположение источников тепла

• • относительная влажность воздуха %, не более.........От 40 до 70 без конденсата

внешние вибрации в соответствии с требованиями к условиям эксплуатации КИМ.

К проведению поверки КИМ допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на них, имеющие достаточные знания и опыт работы с ними и аттестованные в качестве поверителя органом Государственной метрологической службы.

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:.

• • КИМ подготавливают к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации,

• • измерительные поверхности эталонных средств измерений: измерительных щупов, концевых: мер длины, калибровочной сферы очищают от смазки, промывают авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 и спиртом ректификатом по ГОСТ 18300-72 и протирают чистой салфеткой,

эталонные средства выдерживают до начала измерений в помещении, где проводят поверку КИМ в течение 24 часов и 1 час в рабочем (измерительном) объеме КИМ.

При внешнем осмотре по п. 6.1. (далее нумерация согласно таблице 1) устанавливают соответствие КИМ следующим требованиям:

• • наружные поверхности КИМ не должны иметь дефектов, влияющих на ее эксплуатационные характеристики;

• • на рабочих поверхностях КИМ не должно быть царапин, забоин и других дефектов, влияющих на плавность перемещений подвижных узлов КИМ;

• • наконечники щупов не должны иметь сколов, царапин и других дефектов;

• • маркировка и комплектность должны соответствовать требованиям технической документации.

Сначала проверяют взаимодействие частей на холостом ходу перемещением подвижных узлов на полные диапазоны. Перемещения должны плавными, без посторонних звуков, заеданий, рывков и скачков.

Проверить идентификацию программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

- произвести запуск ПО;

-проверить наименование программного обеспечения и определить его версию после загрузки ПО. Сведения о наименовании программного обеспечения и номере версии ПО представлены на экране в течение одной секунды после нажатия иконки программы на рабочем столе компьютера.

Приборы считаются поверенными, если их ПО «CALYPSO» версия 5х или ПО «СА-LIGO» версия 2х или «СММ-OS» версия 5х или «HOLOS» версия 2х.

Сфера устанавливается на плите КИМ с помощью стойки. Проводятся 10 циклов измерений в автоматическом режиме. В каждом цикле производятся измерения поверхности сферы в 25 дискретных точках равномерно размещенных по полусфере на испытуемой сфере.

Рекомендуемая модель измерений включает:

-' одну точку на вершине испытуемой сферы;

• - четыре точки, (равномерно распределенных) на 22° ниже вершины (рис. 1);

• - восемь точек (равномерно распределенных) на 45° ниже вершины и повернутых на 22,5° относительно предыдущей группы;

• - четыре точки (равномерно расположенных) на 68° ниже вершины и повернутых на 22,5° относительно предшествующей группы.

• - восемь точек (равномерно расположенных) на 90° ниже вершины, т.е. на диаметре и повернутых относительно предыдущей группы на 22,5°.

  

Рисунок 1. Точки касания на сфере для определения допускаемой абсолютной погрешности измерительной головки, МРЕ_Р

Погрешность определяется как сумма максимальных отклонений измеренного профиля в положительную и отрицательную области от средней сферы, рассчитанной по методу наименьших квадратов:

Д_п =max(D,, ) + max(Z). 1

^{ог v           v} мм, где

D{+ - отклонение точки i от средней сферы в положительную область,

Di_ - отклонение точки i от средней сферы в отрицательную область. Погрешность ощупывающей головки не должна превышать ±1,8 мкм.

При поверке используют меры длины концевые плоскопараллельные 4-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011 номиналом 50, 100,200, 300, 400, 500мм.

Концевые меры устанавливают в пространстве измерений КИМ вдоль линии измерений. При установке мер необходимо применять теплоизолирующие перчатки. Обязательно осуществляется компенсация погрешностей, связанных с отклонениями параметров окружающей среды отличающихся от нормальных. Производится сбор точек с измерительных поверхностей концевых мер и определяется их длина. Измерения проводят в семи различных положениях (рис.З), каждое измерение повторяется 3 раза - общее число измерений составляет не менее 105. Измерения должны проводиться в автоматическом режиме.

Рисунок 3. Типичные положения, в которых производят измерения в пределах объема КИМ

Для меры номер j определяется действительное значение длины измеряемой меры, L/yki по формуле:

^L№i = ^Lo_} (1 + ^Ki ^дк1 ~ )), где

L_Oj - номинальная длина меры при температуре t_o=20,5°C, tfljki ” температура меры при проведении измерения номер i меры j в положении к, to- температура, при которой аттестована КМД,

K_t- интегральный коэффициент теплового расширения КМД.

Далее для каждого измеряемого отрезка] в положении к вычисляется погрешность измерения длины, ALjk, по формуле:

где

Ljk- погрешность измерения меры номер j в положении к,

Ljki- измеренная на КИМ длина меры номер j в мм,

Ьда- действительная длина меры номер j с учетом температурной погрешности, i - номер измерения, j — номер меры,

п - число измерений в положении к,

к - номер положения.

По результатам измерений с использованием мер строится график пространственной погрешности измерений AL^:

по оси абсцисс откладывается значение L_Oj в мм, по оси ординат - погрешность ALjk.

Строятся графики пространственной погрешности измерений КИМ, представляющие собой прямые линии, построенные по формуле:

А и В- заявленные значения постоянной и переменной части составляющих пространственной погрешности измерений для каждого типоразмера машины;

L - измеряемая длина, мм

Значения абсолютной погрешности объемных измерений не должны превышать ±(l,9+L/300) мкм, при (Ь=длина в мм) для машин с головкой VAST XT gold и ±(2,2+L/300) мкм, при (Ь=длина в мм) для машин с головкой VAST XTR gold.

• 7.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15г.

• 7.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Знак поверки в виде оттиска клейма поверителя наносится на свидетельство о поверке.

Начальник отдела ФГУП «ВНИИМС»