Методика поверки «ГСОЕИ. Датчики горючих газов термокаталитические Dräger Polytron Ex/Ex R/FX/2 XP Ex и PEX 3000» (МП-242-0337-2008)

__УТВЕРЖДАЮ Заместителе руководителя [З^ЖИМ им Д.'Й;<Менделеева"

' В.С. Александров 7    /      "12" ин!>ня 2008 г.

■А <     /А ■ хр---------

= A-SJ2 »*•'.>■ Д » //

р%Ч®' *

А *Ф « «т-^ *7/

Государственная система обеспечения единства измерений

Датчики горючих газов термокаталитические Drager Polytron Ех/Ех R/FX/2 XP Ех и РЕХ 3000

~ МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-242-0337-2008

Руководитель научно-исследовательского отдела Государственных эталонов в области физико-химических измерений

ГЦИ СИ "ВНИИМ им Д.И. Менделеева"

Настоящая методика поверки распространяется на датчики горючих газов термокаталитические Drager Polytron Ех/Ех R/FX/2 ХР Ех и РЕХ 3000, выпускаемые фирмой "Drager Safety AG & Co.KGaA", Германия (далее - датчики) и устанавливает методику их первичной поверки (при ввозе на территорию РФ и после ремонта) и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Настоящая методика поверки распространяется как на вновь ввозимые на территорию РФ, так и ранее ввезенные и находящиеся в эксплуатации датчики горючих газов термокаталитические Drager Polytron Ех/Ех R/FX/2 ХР Ex и РЕХ 3000.

При использовании датчиков в составе измерительных каналов измерительных систем, прошедших испытания для целей утверждения типа средств измерений и внесенных в государственный реестр СИ РФ, поверка производится в соответствии с методикой поверки соответствующей системы, утвержденной в установленном порядке.

Межповерочный интервал - 1 год.

• 1 Операции поверки

  • 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат,

дальнейшая поверка прекращается.

• 2 Средства поверки

  • 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

2.2 Допускается применение других средств, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение метрологических характеристик датчиков с требуемой точностью.

2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3 Требования безопасности

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

• 3.1   Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.2   Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88:

• 3.3   При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением соблюдают "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Г осгортехнадзором.

• 4 Условия поверки

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• -     температура окружающей среды, °C

  20 ±5

  от 30 до 80 от 90,6 до 104,8 24,0 ± 2,4

  0,5 ± 0,1

  45

  75

  45

• -     относительная влажность окружающей среды, %

• -     атмосферное давление, кПа

• -     напряжение питания постоянного тока, В

• -     расход ПГС, если не указано иное, дм³ мин’¹

• -     время подачи ПГС, если не указано иное, с:

Polytron Ex, Ex R

Polytron 2 XP Ex

Polytron FX и PEX 3000 с сенсором Ex PR M

Polytron FX и PEX 3000 с сенсором Ex LC M

• 5 Подготовка к поверке

  • 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• 1) проверяют комплектность датчика в соответствии с НТД на него (при первичной поверке);

• 2) подготавливают датчик к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации;

• 3) проверяют наличие паспортов и сроки годности ПГС;

• 4) баллоны с ПГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, поверяемые датчики в течение 2 ч;

• 5) подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• 6) собирают схему поверки, изображенную на рисунке 1.

Примечание: при использовании в качестве источника ПГС генератора газовых смесей ГГС-03-03 выход генератора подключают на вход датчика (калибровочный адаптер) через тройник.

• 6    Проведение поверки

  • 6.1   Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие датчиков следующим требованиям:

• -     наличие маркировки взрывозащиты на корпусе;

• -     отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

• -     исправность органов управления;

• -     маркировка должна соответствовать требованиям РЭ;

• -     четкость надписей на лицевой панели;

Датчики считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

1 - баллон с ПГС; 2 - вентиль точной регулировки; 3 - индикатор расхода (ротаметр); 4 - калибровочный адаптер; 5 - датчик (условно изображен датчик Polytron FX); 6 - измерительный прибор; 7 - источник питания.

Рисунок 1 - схема подачи ПГС из баллонов под давлением на вход датчика

при проведении поверки

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1  При опробовании проводят проверку общего функционирования датчика в следующем порядке:

• 1) включают электрическое питание датчиков;

• 2) выдерживают датчики во включенном состоянии в течение времени прогрева;

• 3) фиксируют показания дисплея датчика (при наличии) и измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу.

• 6.2.2  Результат опробования считают положительным, если по окончанию времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах, на дисплей датчика (при наличии) выводится измерительная информация и выходной аналоговый сигнал датчика не менее 3 мА.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1  Определение основной погрешности датчика

Определение основной погрешности датчика проводят в следующем порядке:

• 1) на вход датчика подают ПГС (таблицы A.l, А.2 приложения А, соответственно определяемому компоненту и диапазону измерений) в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3;

• 2) фиксируют установившиеся показания дисплея датчика (при наличии) и измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу;

• 3) рассчитывают значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента в i-ой ПГС по значению выходного токового сигнала по формуле:

С,=*•(/,-4),                                          (1)

где Z, - выходной токовый сигнал датчика при подаче i-ой ПГС, мА;

к - константа аналогового выхода датчика, к = 6,25 % НКПР / мА для диапазона показаний (0-100) % НКПР, к = 0,625 % НКПР / мА для диапазона показаний (0-10) % НКПР.

• 4) оценку основной абсолютной погрешности датчика рассчитывают по формуле

А = |С,-С_Л|                                         (2)

где С. - измеренное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента на входе датчика, по показаниям дисплея датчика и рассчитанное по выходному аналоговому сигналу, % НКПР;

с      -действительное значение довзрывоопасной концентрации определяемого ком-

д

понента в i-ой ПГС, % НКПР.

Примечание: действительное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента i-ой ПГС рассчитывают по формуле:

Z"'»% (об)

С_д=-^—100                          (3)

• - объемная доля определяемого компонента, указанная в паспорте i-й ПГС, %;

• - объемная доля определяемого компонента, соответствующая нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР), % (в соответствии ГОСТ Р 52136-2003).

• 5) Результат определения основной абсолютной погрешности датчика считают положительным, если

• - основная абсолютная погрешность датчика во всех точках поверки не превышает пределов, указанных в таблице Б.1 приложения Б;

• - разность между показанием дисплея датчика и значением, рассчитанным по аналоговому токовому сигналу, при подаче каждой ПГС не превышает 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности (для датчиков с дисплеем).

• 6.3.2  Определение вариации выходного сигнала датчика

Определение вариации выходного сигнала датчика допускается проводить одновременно с определением основной абсолютной погрешности по п. 6.3.1.

Оценку вариации выходного сигнала рассчитывают по формуле:

и=С^б-С^м

где      , С^м - результаты измерений довзрывоопасной концентрации определяемого ком

понента при подаче ПГС № 2 при подходе со стороны больших и меньших значений соответственно, %.

Результат испытания считают положительным, если значение вариации не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.

• 6.3.3 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной абсолютной погрешности по п. 6.3.1 по схеме рисунка 1.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

• 1) снять калибровочный адаптер с входа датчика;

• 2) открыть вентиль на баллоне с ПГС № 3 и пропускать ПГС через соединительные линии и насадку в течение 120 с (при длине соединительных линий не более 2 м);

• 3) надеть калибровочный адаптер на вход датчика, включить секундомер, зафиксировать показания:

- Polytron Ex, Ex R                                                  через 15 c (tl) и 45 c (t2)

• - Polytron 2 ХР Ex

• - Polytron FX и РЕХ 3000 с сенсором Ex PR М

• - Polytron FX и РЕХ 3000 с сенсором Ex PR М

  через 25 с (tl) и 75 с (t2) через 15 с (tl) и 45 с (t2) через 20 с (tl) и 60 с (t2)

Результаты определения времени установления показаний считают удовлетворительными, если выполняется условие:

’-'Н —   ' '-ц ’

С ti ,С t2 - показания датчика через время tl и t2 после подачи ПГС, % НКПР.

• 7 Оформление результатов поверки

  • 7.1   При проведении поверки датчиков составляют протокол результатов поверки произвольной формы.

  • 7.2   Датчики, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к эксплуатации.

  • 7.3   Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке установленной формы согласно ПР 50.2.006-94.

  • 7.4   При отрицательных результатах поверки эксплуатацию датчиков запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригодности.

Приложение А

(обязательное)

Перечень и метрологические характеристики поверочных газовых смесей, используемых при поверке датчиков

Таблица А.1 - ПГС, используемые для поверки датчиков Polytron Ex, ExR, Polytron FX, Polytron 2XP Ex, PEX 3000 (исполнений XTR 0000, XTR 0010, XTR 0090 с сенсором Ex PR M)

Таблица А.2 - ПГС, используемые для поверки датчиков Polytron FX LC, РЕХ 3000 (исполнений XTR 0001, XTR 0011, XTR 0091 с сенсором Ex LC М)

Примечания:

• 1) пересчет значений концентрации определяемого компонента, выраженной в объемных долях, %, в % НКПР проводится с использованием данных ГОСТ Р 52136-2003;

• 2) изготовители и поставщики ГСО-ПГС:

• -  ООО "Мониторинг", г. Санкт-Петербург, Московский пр.,19. тел. 315-11-45, факс 327-97-76;

• -  ФГУП "СПО "Аналитприбор"", Россия, г. Смоленск, ул. Бабушкина, 3, тел. (4812) 51-32-39;

• -  ОАО "Линде Газ Рус" - 143907, Россия, Московская обл., г. Балашиха, ул. Белякова, 1-а; тел: (495) 521-15-65, 521-48-83, 521-30-13; факс: 521-27-68;

• -  ЗАО “Лентехгаз”, 193148, г. Санкт-Петербург, Б. Смоленский пр., 11;

• - ООО "ПГС - Сервис", 624250, Свердловская обл., г. Заречный, ул. Мира, 35.

• 3) изготовитель и поставщик ЭМ ВНИИМ - ООО "Мониторинг", г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19. тел. 315-11-45, факс 327-97-76.

• 4) поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-82;

• 5) поверочные газовые смеси винилхлорид - воздух, 1, 2-дихлорэтан - воздух, аттестованные по методике М-МВИ-204-07 "Методика выполнения измерений объемной доли 1,2-дихлорэтана и винилхлорида в газовых смесях с использованием аналитического газового хроматографа "Цвет-500".

Приложение Б

(рекомендуемое)

Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной абсолютной погрешности датчиков

Таблица Б.1

Примечания:

• 1 Диапазон показаний довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров для датчиков Polytron Ex, ExR Polytron FX, Polytron 2XP Ex, PEX 3000 (исполнений XTR 0000, XTR 0010, XTR 0090 с сенсором Ex PR M) - (0-100) % НКПР;

• 2 НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени. Значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003;

• 3 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.

11