Методика поверки «Системы лазерные координатно-измерительные API Radian Pro» (МП №203-62-2019)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «ВНИИМС»

|UUJ> £

О

Ж

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора одственнод,метрологии «ВНИИМС» .В. Иванникова 2019 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП № 203-62-2019

Настоящая методика поверки распространяется на системы лазерные координатно-измерительные API Radian Pro (далее по тексту - Системы), выпускаемые по технической документации Automated Precision Inc., США, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 1.1. При проведении поверки систем должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1.

Допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в эксплуатации средства поверки, удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики и прошедшие поверку в органах метрологической службы.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 2.1.  При проведении поверки систем меры безопасности должны соответствовать требованиям по технике безопасности согласно эксплуатационной документации на системы и поверочное оборудование, правилам по технике безопасности, действующим на месте проведения поверки.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 3.1. При проведении поверки должны соблюдаться в лаборатории следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающей среды, °C                             20±5;

• - относительная влажность воздуха, %, без конденсата, не более       70.

А также должны отсутствовать вибрации, тряска, удары, дополнительные электрические и магнитные поля, являющиеся источником погрешности выполняемых измерений.

• 3.2. Системы, другие средства измерений и меры для поверки выдерживают не менее 2 часов при постоянной температуре, соответствующей нормальным условиям работы систем.

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 4.1.  Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• - приборы и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1. Внешний осмотр

Проверка по п. 5.1 (далее нумерация согласно таблице 1) внешнего вида системы осуществляется визуально.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:

-отсутствие коррозии, механических повреждений и других дефектов, влияющих на ее эксплуатационные и метрологические характеристики и ухудшающих ее внешний вид;

-наличие маркировки и комплектности согласно требованиям

эксплуатационной документации;

-наличие надежной фиксации съемных элементов зажимными устройствами.

Система считается поверенной в части внешнего осмотра, если выполняются все вышеперечисленные требования.

5.2. Опробование

При опробовании должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:

• - отсутствие качания и смещений неподвижно соединенных деталей и элементов;

• - плавность и равномерность движения подвижных частей;

• - правильность взаимодействия с комплектом принадлежностей;

• - работоспособность всех функциональных узлов и режимов;

• - диапазон измерения углов, дискретность отсчета измерения углов, расстояний и показания электронного уровня должны соответствовать эксплуатационной документации.

Система считается поверенной в части опробования, если выполняются все вышеперечисленные требования.

5.3. Идентификация программного обеспечения

Идентификацию программного обеспечения проводят по следующей методике: -проверить наименование программного обеспечения и его версию.

Система считается поверенной в части программного обеспечения, если ее ПО -TrackerCal версии - не ниже 4.Х.Х;

Spatial Analyzer версии - не ниже 20ХХ.ХХ.ХХ;

Verisurf версии - не ниже 2018;

Poly Works версии - не ниже 2018; Или Metrolog Х4 версии - не ниже 2018.

• 5.4.  Определение абсолютной погрешности определения пространственных координат во всем рабочем объеме при выполнении измерений на сферический отражатель

Для определения абсолютной объемной погрешности измерения пространственных координат используется мера длиной не менее 1 метра с установленными сферическими отражателями на концах. Мера последовательно устанавливается в горизонтальном и вертикальном и/или под углами ±45° положениях таким образом, чтобы середина меры и лазерный луч системы лежали на одной горизонтальной прямой на расстоянии 0.6, 3 и 6 метров от системы, согласно схеме рисунке 1. Расстояния от системы до каждого из отражателей при этом должны быть равны.

В каждом из положений меры относительно системы, её длина измеряется по три раза.

Если при поверке используется мера длиной больше 1 метра и другого конструктивного исполнения, допускается измерять ее длину по следующей схеме (таблица 1):

Таблица 1 - Способ измерений длины меры

SBh8 О

О-----

SBv9

SBvl2

SBh9 О

Рисунок 1 - Схема установки меры относительно системы. Вид сверху

Обозначение SBh показывает, что мера в горизонтальном положении, SBv -показывает, что мера в вертикальном положении и под углами ±45°.

Мера должна быть надежно закреплена на стабильном основании. Для удобства выполнения данной процедуры допускается перемещение не самой меры, а системы относительно меры. Расстояние между мерой и системой контролируется с помощью рулетки.

Абсолютную погрешность определения пространственных координат рассчитать по формуле:

- измеренное значение меры, £_д - действительное значение меры.

Система считается поверенной в части абсолютной погрешности измерений пространственных координат со сферическим отражателем, если полученное значение абсолютной погрешности определения пространственных координат во всем рабочем объеме при выполнении измерений на сферический отражатель А не превышает ±(10+5*L), где L - расстояние от системы до отражателя, м.

• 5.5. Определение абсолютной погрешности определения пространственных координат во всем рабочем объеме при выполнении измерений с помощью дополнительных устройств: щупов iProbe и vProbe и комбинированного устройства iScan при контактных измерениях

Определение абсолютной погрешности определения пространственных координат во всем рабочем объеме при выполнении измерений с помощью дополнительных устройств выполняется с помощью меры длиной не менее 1 м. Дополнительные устройства используются со стандартным щупом 50 мм с рубиновым наконечником диаметром 6 мм. В качестве вспомогательных средств используются две сферы диаметром не менее 38 мм.

Перед началом работы следует установить меру в горизонтальном положении на штатив.

При измерении длины меры с помощью щупов vProbe и iProbe или комбинированного устройства iScanll/iScanlll в режиме контактного щупа меру поочередно устанавливают относительно системы на расстояниях: 6, 14 и 20 м. Расстояния от системы до каждого из отражателей на мере при этом должны быть равны. В каждом из положений меры ее длину измеряют по три раза. Если гнезд для установки щупа несколько, устройство проверяют несколько раз: сначала устройство проверяется при установке щупа в первое гнездо; после полной проверки щуп переставляется в следующее гнездо и процесс измерений повторяется.

Абсолютную погрешность определения пространственных координат рассчитать по формуле:

Д_ ^ИЗМ~^Д

V2 ’

где L_H3M - измеренное значение меры, Ь_д - действительное значение меры.

Система считается поверенной в части абсолютной погрешности определения пространственных координат с щупом vProbe, если полученные значения абсолютной погрешности определения пространственных координат во всем рабочем объеме при выполнении измерений на щуп vProbe А не превышают значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Метрологические характеристики систем с щупами iProbe, vProbe и комбинированным устройством iScan при контактных измерениях.

5.6. Определение отклонения от плоскостности при выполнении измерений с помощью комбинированного устройства iScan в режиме лазерного сканирования

При определении отклонения от плоскостности при выполнении измерений с помощью устройства iScanll/iScanlll в режиме сканера выполняется сканирование эталонной плиты с последующим вычислением разности между вычисленным и действительным значением отклонения от плоскостности.

Плиту поочередно располагают на расстояниях 6, 14 и 20 м от системы. Расстояния от системы до каждого из отражателей на мере при этом должны быть равны. В каждом из положений плиты относительно системы выполняется сканирование с помощью комбинированного устройства iScan рабочей поверхности плиты по 3 раза.

Каждое из измеренных значений отклонения от плоскостности сравнить с действительным значением отклонения от плоскостности рабочей поверхности плиты.

Система считается поверенной в части определения отклонения от плоскостности при выполнении измерений с помощью устройства iScan в режиме сканера, если отклонение от плоскостности не превышает значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Значение отклонения от плоскостности при выполнении измерений с

помощью комбинируемого устройства iScan в режиме лазерного сканирования

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15 г.

При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

Знак поверки в виде оттиска клейма поверителя наносится на свидетельство о поверке. Знак в виде голографической наклейки наносится на свидетельство о поверке.

Инженер отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»

Зам. начальника отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»