Методика поверки «СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ НАЛИВА НЕФТЕПРОДУКТОВ АСН-НХА» (МП-0916-2016)

УТВЕРЖДАЮ

СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ НАЛИВА НЕФТЕПРОДУКТОВ АСН-НХА

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-0916-2016 г. Москва 2016 г.

Содержание

• 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ..................................................................................................................

• 2  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3  УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 4  МЕТОДЫ ПОВЕРКИ

  • 4.1   Проверка соответствия системы эксплуатационной документации

  • 4.2   Опробование

  • 4.3   Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 4.4   Определение MX системы при измерении массы, объема, плотности и температуры

нефтепродукта

• 5  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 6  ПЛОМБИРОВКА

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки системы автоматизированной налива нефтепродуктов АСН-НХА, заводской № 72127746-2016-01 (далее - система). Система включает в свой состав два поста верхнего налива нефтепродуктов и подсистему управления.

Первичная и периодическая поверка системы проводится на месте эксплуатации. Ответственность за организацию и своевременность проведения первичной и периодической поверки системы несет ее владелец.

Первичную поверку проводят после ввода системы в эксплуатацию и после ремонта, а также после замены средств измерений утвержденного типа входящих в состав системы, периодическую по истечении срока интервала между поверками.

Первичную и периодическую поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Интервал между поверками - один год.

Допускается проведение поверки системы не в полном объеме в соответствии с заявлением владельца, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке и протоколе поверки системы информации об объеме проведенной поверки.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1  При проведении поверки должны быть применены средства поверки, указанные в таблице 2.

• 2.2  Средства поверки должны быть исправны, иметь техническую документацию и действующие свидетельства о поверке.

Таблица 2

Наименование и тип основных и вспомогательных средств поверки. Метрологические и основные технические характеристики

Установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ с номинальной вместимостью мерника 2000 дм³ при 20 °C и относительными погрешностями при измерениях объёма ±0,05 % и массы ±0,04 % (далее - УПМ-2000).

Плотномер типа ПЛОТ-3, модификации ПЛОТ-ЗБ, исполнения А. с диапазоном измерений плотности жидкости от 680 до 1010 кг/м³ и пределами допускаемой абсолютной погрешности при измерениях плотности ±0,3 кг/м³, с диапазоном измерения температуры от минус 40 до плюс 85 °C и пределами допускаемой абсолютной погрешности измерения температуры ±0,3 °C (далее - ПЛОТ-ЗБ).

• 2.3 Допускается применение других средства поверки, не указанных в таблице 2, обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик системы с требуемой точностью (отношение метрологической характеристики, обеспечиваемой средствами поверки к поверяемой метрологической характеристике, не менее 1 к 3).

• 3.1  Поверка по всем пунктам, проводятся при любом из сочетаний значений влияющих факторов, соответствующих условиям:

  от -30¹ до ±40

  от -30¹ до ±40

  95

  от 84 до 106,7

• - температура измеряемой среды, °C

• - температура окружающей среды, °C

• - влажность окружающей среды, %. не более

• - атмосферное давление, кПа

• 3.1.1 Параметры электропитания от сети переменного тока:

• - напряжение, В

• - частота, Гц

• 3.1.2 Отсутствие внешних электрических и магнитных полей, кроме геомагнитного поля.

• 3.1.3 Отсутствие механической вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу системы.

• 3.1.4 Средства измерений, входящие в состав системы, должны быть исправны и поверены.

  1,6.

• 3.1.5 Давление в трубопроводах при наливе продуктов, не более, МПа

¹ - при определении MX системы при измерении плотности нефтепродукта диапазоны температур измеряемой и окружающей среды: от минус 10 до плюс 50 °C.

• 3.2  Требования безопасности при проведении поверки

  • 3.2.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с:

• - правилами безопасности труда, действующими в том месте, где проводят поверку системы;

• - правилами безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на систему, а также в документах на методики поверки СИ, входящих в состав системы;

• - «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03);

• - «Правилами промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов» (ПБ 09-560-03);

• - «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540-03);

• - «Правилами технической эксплуатации электроустановок»;

• - «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - другими нормативными документами, действующими в сфере безопасности.

• 3.3  Требования к персоналу, проводящему поверку

  • 3.3.1 К выполнению операций поверки допускают лиц, достигших 18 лет, годных по состоянию здоровья, прошедших обучение и проверку знаний, требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», прошедших обучение, проверку знаний и допущенных к обслуживанию испытательного оборудования, изучивших настоящую ПИ, эксплуатационную документацию на систему, испытательное оборудование и эталонные средства измерений.

  • 3.3.2 К обработке результатов измерений допускают лиц изучивших настоящую методику.

  • 3.3.3 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, знающих требования эксплуатационной документации на систему, средства измерений и оборудование, входящее в ее состав.

  • 3.3.4 При поверке управление системой должны осуществлять лица, прошедшие обучение и проверку знаний и допущенные к их обслуживанию.

  • 3.3.5 При появлении течи продукта, загазованности и других ситуациях, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверку прекращают. В дальнейшем обслуживающий персонал системы руководствуется эксплуатационными документами на систему и оборудование, входящее в ее состав.

• 4.1.1 Проводят внешним осмотром, при этом устанавливают:

• - соответствие комплектности, маркировки, монтажа и пломбировки составных частей системы требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 4.1.2 Результаты считают положительными, если установлено полное соответствие комплектности, маркировки, монтажа и пломбировки составных частей системы требованиям эксплуатационной документации, а также отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 4.1.3 При выявлении несоответствий, такие несоответствия устраняют.

• 4.2.1 Подготовить систему к работе в соответствии с указаниями РЭ, задать дозу выдачи нефтепродукта 2000 л и налить в мерник УПМ-2000 для смачивания.

• 4.2.2 Результаты опробования считают положительными, если работа системы проходит в соответствии с эксплуатационной документацией и система не выдает никаких сообщений об ошибке.

• 4.3.1 Система имеет резидентное программное обеспечение (РПО) «Tver_PLC» (устанавливается в контроллер, идентификационные данные приведены в таблице 3) и внешнее программное обеспечение (ВПО) «Tver HMI» (устанавливается на АРМ, данное ПО защищено с помощью авторизации пользователя, паролей и ведения журнала событий, идентификационные данные приведены в таблице 4)

• 4.3.2 Проверку соответствия РПО и ВПО производят путем сравнения идентификационных данных, указанных в приложении к свидетельству об утверждении типа на систему и в таблицах 3 и 4 настоящего документа, с данными, отображаемыми на дисплее АРМ оператора при запуске системы.

Таблица 3 - Идентификационные данные РПО

Таблица 4 - Идентификационные данные ВПО

• 4.3.3 Результаты проверки считаются положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных ПО.

• 4.3.4 Результаты поверки заносят в протокол поверки.

Через АРМ оператора задают дозу выдачи 2000 л и наливают ее в мерник УПМ-2000. После завершения налива фиксируют в протоколе поверки следующие параметры:

• - по показаниям системы:

• - объем нефтепродукта, м³;

• - массу нефтепродукта, кг;

• - плотность нефтепродукта, кг/м³.

• - по показаниям поверочного оборудования:

• - объем нефтепродукта, м³;

• - массу нефтепродукта, кг;

• - плотность нефтепродукта, кг/м³;

• - температура нефтепродукта, °C.

При поверке системы производят не менее трех наливов для каждого поста налива.

• 4.4.1 Определение MX системы при измерении массы нефтепродукта определяют путем сравнения результата измерений массы нефтепродукта при наливе с помощью системы с результатом измерений массы нефтепродукта с помощью УПМ-2000.

Массу нефтепродукта в мернике УПМ-2000 с учетом поправки (тупмщ) для каждого налива (z) вычисляют по формуле 1 (в случае применения другого поверочного оборудования в эксплуатационной документации на которое указан иной способ вычисления действительного значения массы, пользуются им)

тупмщ= 1,001 -тупм(/).                                    (1)

где тупмн) - измеренное значение массы нефтепродукта по цифровому табло весового терминала УПМ-2000;

Значение относительной погрешности измерения массы нефтепродукта для каждого налива вычисляют по формуле 2

^тУПМ’( /)

где тдснг) - масса нефтепродукта по показаниям системы, кг.

• 4.4.2 Определение MX системы при измерении объема нефтепродукта определяют путем сравнения результата измерений объема нефтепродукта при наливе с помощью системы с результатом измерений объема нефтепродукта с помощью УПМ-2000.

Объем нефтепродукта в мернике УПМ-2000 с учетом поправки (Уупмщ) для каждого налива (z) вычисляют по формуле 3 (в случае применения другого поверочного оборудования в эксплуатационной документации на которое указан иной способ вычисления действительного значения объема, пользуются им)

Уупмц)- Уупм(/) + VynM(/y3L-(t(/)-20),

где Уупмь) - объем нефтепродукта в мернике УПМ-2000 по показаниям шкалы установленной на горловине мерника, дм³(л);

L - 0,000012 °C¹;

t(_Z) - температура нефтепродукта в мернике УПМ-2000 измеренная ПЛОТ-ЗБ, °C.

Значение относительной погрешности измерения объема нефтепродукта для каждого налива вычисляют по формуле 4

5V ₍                         . 100 % ,                                            (4)

• ^1,1 у

^v УГ1М'(/)

где Vach(z) - объем нефтепродукта по показаниям системы, дм³(л).

• 4.4.3 Определение MX системы при измерении плотности нефтепродукта определяют путем сравнения результата измерений плотности нефтепродукта при наливе с помощью системы с результатом измерения плотности нефтепродукта в мернике УПМ-2000 плотномером ПЛОТ-ЗБ (рю)².

Значение абсолютной погрешности измерения объема нефтепродукта для каждого налива вычисляют по формуле 5

Apo = Pach(z) - P(z),                                                  (5)

где pach(z) - плотность нефтепродукта по показаниям системы, кг/мЛ

² - допускается в качестве (р</)) использовать значение плотности объединенной точечной пробы (полученной смешением точечных проб, взятых по ГОСТ 2517-2012 из мерника УПМ-2000), определенное лабораторией с приведением к температуре нефтепродукта в мернике УПМ-2000 при отборе точечных проб. Пределы абсолютной погрешности определения плотности, не более ±0,3 кг/м³.

• 4.4.4 Результаты поверки по п. 4.4.1-4.4.3 считают положительными, если погрешности измерений массы, объема и плотности нефтепродукта для каждого рассчитанного значения, не более:

• - массы нефтепродукта ( 5т )                                             ±0,25 %;

• - объема нефтепродукта при отпуске ( 5V₍₎₎)                                  ±0,25 %;

• - плотности нефтепродукта при отпуске (Ар(,>)                                ±1 кг/м³;

• 4.4.5 Определение MX системы при измерении температуры нефтепродукта

При поверке системы проверяется наличие действующего свидетельства о поверке на систему измерительную «СЕНС», регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 39007-14, входящую в состав системы. При отсутствии действующего свидетельства о поверки или при условии, что срок действия поверки не распространяется на весь интервал между поверками системы, производят поверку измерительной системы «СЕНС» по документу СЕНС.424411.001 МП1 «Система измерительная «СЕНС». Методика поверки».

• 4.4.6 Результаты поверки заносят в протокол поверки.

• 5.1  Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 5.2  При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленном порядке, знак поверки наносится на бланк свидетельства о поверке.

• 5.3  При отрицательных результатах поверки оформляют извещение о непригодности к применению.

• 6.1 Пломбировка средств измерений из состава системы производится в соответствии с их эксплуатационной документацией и в соответствии с МИ 3002-2006.

8