Методика поверки «Скоба измерительная диаметров колесных пар типа ИДК» (МРБ МП 1374-2011)

Директор ООО «РИФТЭК»

УТВЕРЖДАЮ

СКОБА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ДИАМЕТРОВ КОЛЕСНЫХ ПАР типа ИДК

Методика поверки

(Взамен МП.МН 1374-2004)

РАЗРАБОТАНО

Инженер ООО "РИФТЭК"

Дубешко А.В.

2011г.

Настоящая методика поверки распространяется на скобу для измерения диаметров колесных пар типа ИДК (далее — скоба) и устанавливает содержание и методику проведения ее поверки.

Скоба предназначена для измерения диаметра круга катания колесных пар подвижного состава железной дороги, метрополитена и трамваев (рисунок 1).

Методика разработана в соответствии с требованиями СТБ 8003. Межповерочный интервал 12 месяцев.

• 1.1 В настоящей методике использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты (ТИПА):

  СТБ 8001-93	Система обеспечения единства измерений РБ. Государственные испытания средств измерений. Основные положения. Организация и порядок проведения
  СТБ 8003-93	Система обеспечения единства измерений РБ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.
  ГОСТ 443-76 ГОСТ 9038-90	Нифрасы С2-80/120 и СЗ-80/120. Технические условия Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия.
  ГОСТ 10905-86 ГОСТ 29298-92	Плиты поверочные и разметочные. Технические условия Ткани хлопчатобумажные бязевой группы. Технические условия.

2 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице 1. Таблица 1

• 2.2 Допускается использовать другие средства измерений с аналогичными метрологическими характеристиками.

• 2.3 Средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке, калибровке или метрологической аттестации или действующие поверительные клейма.

• 2.4 Условия проведения поверки должны соответствовать условиям эксплуатации средств поверки.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

• •  соблюдать правила безопасности, установленные для работы с поверочным оборудованием;

• •  соблюдать правила безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями;

• •  бензин хранить в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой в количестве не больше дневной нормы, требуемой для промывки скобы.

• 4.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• •  температура воздуха, °C                         20 ± 2

• •  атмосферное давление, кПа                   84 + 100

• •  относительная влажность, %                    58 ± 20

• 5.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

• •  установить средства измерений, позволяющие в процессе проведения поверки контролировать изменения условий внешней среды;

• •  средства измерений и скобу подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них;

• •  средства измерений и скобу выдержать в условиях по п. 4 не менее 2-х часов;

• •  скобу промыть нифрасом по ГОСТ 443 и протереть хлопчатобумажной салфеткой по ГОСТ 29298.

  

  Кнопки управления

  е*“>'

  Дисплей

  шаровая опора

  

  База

  Боковая опора магнитная \

  Измерительный I

  наконечник

  Рисунок 1

  	.-Я»
  .....	/
  	/

• 6.1 Внешний осмотр.

  • 6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие скобы следующим требованиям:

• •  при внешнем осмотре на наружных поверхностях не должно быть дефектов, вмятин, следов коррозии, влияющих на эксплуатационные качества скобы;

• •  на скобе должна быть маркировка: индивидуальный номер; наименование предприятия-изготовителя; знак Государственного реестра средств измерений по СТБ8001; дата изготовления; СЕ-маркировка;

• • дисплей должен быть без царапин и трещин;

• •  наконечники скобы должны быть без сколов и видимых следов износа;

• •  комплектность скобы должна соответствовать требованиям ее руководства по эксплуатации.

• 6.2 Опробование.

  • 6.2.1 При опробовании устанавливают соответствие скобы следующим требованиям:

• •  измерительный наконечники скобы должен перемещаться плавно, без заеданий;

• •  скоба должна работать без сбоев, программное обеспечение должно позволять выполнять все штатные функции.

  

• 6.3 Определение метрологических характеристик.

• 6.3 Определение метрологических характеристик.

• 6.3.1 Определение абсолютной погрешности измерения диаметра круга катания колеса.

• 6.3.1.1 Погрешность при измерении диаметра круга катания определяют на плите поверочной по концевым мерам длины в пяти точках, расположенных равномерно по диапазону измерения.

• 6.3.1.2 Скобу устанавливают на плиту так, чтобы боковые упоры скобы были плотно прижаты к торцу плиты.

• 6.3.1.3 Концевую меру длины кладут на плиту под измерительный наконечник (рисунок 1). Нажимают зеленую кнопку на скобе. На дисплее появится значение диаметра.

• 6.3.1.4 Измерения концевых мер длины повторяют три раза.

• 6.3.1.5 Результат усредняется автоматически.

• 6.3.1.6 Погрешность скобы равна разности между полученным средним арифметическим измеренным значением диаметра и расчетным значением D, взятым из поверочной таблицы паспорта.

• 6.3.1.7 Затем поочередно устанавливают другие концевые меры длины и снимают отсчеты.

• 6.3.1.8 Перед измерением новой концевой меры длины обязательно нажимают красную кнопку "Сброс" для обнуления буфера усреднения.

• 6.3.1.9 Погрешность скобы при измерении диаметра круга катания не должна превышать ±0,25 мм.

• 6.3.2 Определение размаха показаний.

• 6.3.2.1 Размах показаний определяют одновременно с определением погрешности скобы по концевым мерам длины.

• 6.3.2.2 Размах показаний определяют в середине диапазона измерений.

• 6.3.2.3 Измерения концевой меры длины повторяют десять раз. После каждого измерения концевой меры длины обязательно нажимают красную кнопку "Сброс" для обнуления буфера усреднения.

• 6.3.2.4 Разность между наибольшим и наименьшим показаниями равна размаху показаний.

• 7.1 Результаты наблюдений записывают в протокол (приложение А).

• 7.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство по форме приложения В СТБ 8003.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности по форме приложения Г СТБ 8003 с указанием причин брака. После устранения причин брака рейку подвергают повторной поверке.

  

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Номер протокола____________ Дата поверки____________

Владелец_____________________

Изготовитель____________________

Дата___________, поверка проведена_______________, по МРБ МП №________

А.1 Условия поверки температура, °C_____, относительная влажность, %_______

А.2 Средства измерений, применяемые при поверке

Таблица А.1

А.З Результаты поверки

А.3.1 Внешний осмотр____________________________________

А.З.2 Опробование______________________________________

А.3.3 Определение метрологических характеристик

А.З.3.1 Определение абсолютной погрешности измерения диаметра круга катания колеса.

Таблица А.2

А.З.3.2 Определение размаха показаний_____________________________________

Заключение:_____________________________________________________________

Свидетельство № _________________________

Поверкупров од и л______________________________________________________

(ФИО, подпись)

лист 6 из 6