Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ LabTest 6.2000.7» (МП ТИнТ 218-2017)

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «ТестИнТех»

А.Ю. Грабовский ября 2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ LabTest 6.2000Н.7

Методика поверки

МП ТИнТ 218-2017

г. Москва 2017

Настоящая методика поверки распространяется на машину испытательную универсальную гидравлическую горизонтальную LabTest 6.2000Н.7, (далее по тексту - машина), изготовленную фирмой «LABORTECH s.r.o.», Чешская республика, и устанавливает методику ее первичной и периодической поверки.

Машина испытательная универсальная гидравлическая горизонтальная LabTest 6.2000Н.7 предназначена для измерения силы и деформации при испытаниях материалов на растяжение, сжатие или изгиб в режиме статического нагружения.

Первичную поверку машины производят после выпуска из производства и после ремонта, периодическую поверку проводят в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками не должен превышать 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание:

2.1. Метрологические характеристики машин приведены в таблице 2.

Таблица 2

• 3.1. При проведении поверки должны применяться образцовые средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 3.

  Таблица 3

  № пункта документа по поверке	Наименование образцовых средств измерений или вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики
  8.4	Динамометры 2-го разряда по ГОСТ 8.640-2014, основная погрешность ±0,24 %
  8.5	штангенрейсмас ШР с ценой деления 0,05 мм (per. №67056-17) индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм ИЧ 5, ПГ ±0,016 мкм (per. №58190-14)
  Примечание: Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

  Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методике поверки.

Используемые средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя и изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с машинами.

• 5.1. Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации на поверяемое средство измерения и приборы, применяемые при поверке.

• 5.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 5.3. При выполнении операций поверки выполнять требования Руководства по эксплуатации к безопасности при проведении работ.

• 5.4. Перед проведением поверки поверяемое средство измерений и приборы, участвующие в поверке должны быть заземлены (ГОСТ 12.1.030).

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающего воздуха, °C                        от плюс 15 до плюс 25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %            от 40 до 80.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - выдержать машину и средства поверки в условиях по п. 6 не менее 1 часа;

• - включить машину и средства поверки не менее чем на 30 минут.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип и заводской номер);

• - наличие четких надписей и отметок на органах управления;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

• - отсутствие течи масла;

• - наличие заземляющего устройства;

• - отсутствие повреждения изоляции токопроводящих кабелей;

• - комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Идентификация программного обеспечения (ПО) осуществляется при его запуске. Следует в пункте меню «Справка» выбрать подпункт «О программе». В появившемся окне будут отображены наименование ПО и номер его версии. Они должны совпадать с указанными в таблице 4.

Таблица 4

• - проверить обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы;

• - проверить автоматическое выключение механизма поршня в крайних положениях;

• - проверить работу кнопки аварийного выключения машины;

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 8.4.1. Допускаемая относительная погрешность измерений силы на сжатие определяется в диапазоне измерений от 1% до 100% от НПИ первичного преобразователя машины.

  • 8.4.1.1. Установить динамометр на сжатие в рабочее пространство машины согласно руководству по эксплуатации на динамометр. При установке динамометра в захваты машины необходимо обеспечить соосность. Обнулить показания динамометра и машины. Через программу, установленную на ПК или с пульта управления машиной, нагрузить динамометр до максимальной нагрузки равной НПИ первичного преобразователя машины. Разгрузить машину. Обжатие провести не менее двух раз.

  • 8.4.1.2. После обжатия обнулить показания динамометра и машины. Провести цикл нагружения на сжатие (начиная с наименьшего значения, и заканчивая наибольшим значением), содержащий не менее пяти ступеней в диапазоне от 1% до 100% от НПИ первичного преобразователя машины, равномерно распределенных по возрастанию нагрузки по диапазону измерений. Если используется несколько динамометров, то измерение на каждом динамометре должно содержать не менее пяти ступеней. На каждой /-ой ступени произвести отсчёт по динамометру Суд при достижении требуемой силы и по показаниям машины Cj_M. Провести три полных цикла (/ = 3) нагружения на каждом динамометре.

Допускаемую относительную погрешность измерений силы на сжатие определить по формуле 1

др_л =            * 100%                             (1)

^cp.d.j

где:

\Pj_C - относительная погрешность измерений силы на сжатие на/-ой ступени, %;

C_JM - значение силы машины на сжатие на/-ой ступени, кН;

dj - максимальное значение из трёх результатов измерений силы на сжатие по динамометру на j-ой ступени в кН;

Ccp.dj - среднее значение силы на сжатие по динамометру на /-ой ступени в кН вычисленное по формуле 2:

■ кН                                  (2>

I

где:

i - количество циклов нагружения, i = 3;

Суд - значение нагрузки по динамометру на /-ой ступени на /-ом цикле нагружения в кН.

• 8.4.1.3. Допускаемая относительная погрешность измерений силы на сжатие не должна превышать ±1% от измеряемой величины машины.

• 8.4.2. Допускаемая относительная погрешность измерений силы на растяжение определяется в диапазоне измерений от 1% до 100% от НПИ первичного преобразователя машины.

лист № 5

Всего листов 7

В случае отсутствия динамометра на растяжение допускается проведение поверки машины в режиме растяжения динамометром на сжатие при наличие знакопеременной оснастки (реверс).

• 8.4.2.1. Установить динамометр на растяжение в рабочее пространство машины согласно руководству по эксплуатации на динамометр. При необходимости для обеспечения достоверности показаний нужно использовать шарнирные адаптеры. При установке динамометра в захваты машины необходимо обеспечить соосность. Обнулить показания динамометра и машины. Через программу, установленную на ПК или с пульта управления машиной, нагрузить динамометр до максимальной нагрузки равной НПИ первичного преобразователя машины. Разгрузить машину. Обжатие провести не менее двух раз.

• 8.4.2.2. После обжатия обнулить показания динамометра и машины. Провести цикл нагружения на растяжение (начиная с наименьшего значения, и заканчивая наибольшим значением), содержащий не менее пяти ступеней в диапазоне 1%-100% от НПИ первичного преобразователя машины, равномерно распределенных по возрастанию нагрузки по диапазону измерения. Если используется несколько динамометров, то измерение на каждом динамометре должно содержать не менее пяти ступеней. На каждой /-ой ступени произвести отсчёт по динамометру Ру_д при достижении требуемой силы по показаниям машины PjM- Провести три полных цикла (/ = 3) нагружения на каждом динамометре.

Допускаемую относительную погрешность измерений силы на растяжение определить по формуле 3

(3)

где:

- относительная погрешность измерений силы на растяжение на /-ой ступени, %;

P_JM - значение силы машины на /-ой ступени, кН;

Рmaxd.j - максимальное значение из трёх результатов измерений силы на растяжение по динамометру на j-ой ступени в кН;

Pcp.d.j - среднее значение силы на растяжение по динамометру на /-ой ступени в кН вычисленное по формуле 4:

Р = —-- кН

^Г cp.d.j        .    ’ ^КП

I

где:

i - количество циклов нагружения, z = 3;

Руд - значение силы по динамометру на/-ой ступени на z-ом цикле нагружения в кН.

8.4.2.3 Допускаемая относительная погрешность измерений силы на растяжение не должна превышать ±1% от измеряемой величины машины.

• 8.5.1. При периодической поверке данный пункт является не обязательным и определение допускаемой погрешности измерений перемещения проводится на основании письменного заявления владельца СИ, оформленного в произвольной форме.

Погрешность измерения определять отдельно в нижнем диапазоне (от 0 до 5 мм включительно) и в верхнем (свыше 5 мм до 1200 мм).

• 8.5.2. Установить штангенрейсмас на неподвижном основании машины согласно руководству по эксплуатации на штангенрейсмас. Определить рабочий диапазон машины, отведя поршень в верхнее значение диапазона перемещений и измерив его при помощи штангенрейсмаса.

• 8.5.3. Установить поршень в начальное положение. Установить индикатор (ИЧ) на неподвижную часть рамы, с упором измерительной головки на поверхность штока силового привода. Обнулить перемещение на машине и на ИЧ. В программе управления машиной или на пульте управления машиной для диапазона измерения от 0 до 5 мм включительно задавать скорость перемещения траверсы, не превышающую 2 мм/мин. Для диапазона свыше 5 мм до 1200 мм скорость не нормируется. Для перемещений, превышающих НПИ ИЧ использовать для измерений штангенрейсмас.

Измерения проводить при выходе поршня. В программе управления машиной или на пульте управления машиной в диапазоне от 0 до 5 мм включительно задать точки 25 мкм, 50 мкм, 100 мкм, 250 мкм, 500 мкм, 1500 мкм, 2500 мкм, 5000 мкм. В диапазоне свыше 5 мм задать не менее пяти точек по пшпаптаишл тиаириий ггртлрххртттоит^а паоилмриип порппригр ттрт juvtv по nuansiinnv пртлркхртттриыа ГГППТТГНЯ

лист № 6 Всего листов 7 На каждой у-ой ступени L_JM, заданной машиной, произвести снятие показаний Д_7Э с измерителя длины. Повторить испытания при движении поршня в обратном направлении в обратном порядке. Провести три полных цикла (/ = 3) измерений.

Если при выходе на заданную точку поршень совершает незначительные колебания которые мешают определить точное значение необходимо с измерителя снять не менее пяти показания нижней точки и не менее пяти показаний верхней точки диапазона колебания. Затем вычислить средние значения верхней (N_B) и нижней (N_H) точек и определить значение заданной точки по формуле 5:

_N_e+N_H

^уэ 2

Допускаемая абсолютная погрешность измерений перемещения поршня в диапазоне от 0 до 0,1 L мм включительно определяется по формуле 6:

~       L»_Cp ₃ j у МКМ

где:

ДДд - допускаемая абсолютная погрешность измерения перемещения поршня в диапазоне от О до 5 мм, мкм;

Lj_M - значение перемещения, заданное машиной нау-ой ступени, мкм;

L_Cp.₃.j - среднее значение перемещения по измерителю линейных перемещений на у-ой ступени в мкм вычисленное по формуле 7:

Др.,./ = ^мкм                                        Ю

i=l ¹

где:

i - количество циклов измерения, i = 3;

L_lJ3 - значение перемещения по измерителю линейных перемещений на у-ой ступени на z-ом цикле измерения в мкм.

Допускаемая относительная погрешность измерений перемещения поршня в диапазоне свыше 5 мм определяется по формуле 8:

(8)

где:

ДД₀ - допускаемая относительная погрешность измерения перемещения поршня в диапазоне свыше 5 мм, %;

L_JM - значение перемещения, заданное машиной нау-ой ступени, мм;

L_max3J ~ максимальное значение из трёх результатов измерений перемещения по измерителю на j-ой ступени, мм

L_Cp.3.j - среднее значение перемещения по измерителю линейных перемещений на у-ой ступени в мм вычисленное по формуле 6.

• 8.5.4. Допускаемая абсолютная погрешность измерений перемещения поршня не должна превышать ±50 мкм от измеряемой величины, допускаемая относительная погрешность измерений перемещения ДД₀ не должна превышать ±1% от измеряемой величины.

• 9.1. При положительных результатах первичной поверки машина признается годной и допускается к применению. На неё выдается свидетельство о поверке установленной формы с указанием НИИ.

При положительных результатах периодической поверки машина признается годной и допускается к применению. На неё выдается свидетельство о поверке установленной формы с указанием НПИ. Если периодическая поверка выполнена с ограничениями, разрешёнными данной МП, то в свидетельстве приводятся параметры, по которым была проведена поверка.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.2. При отрицательных результатах поверки машина признается негодной и к применению не допускается. На нее выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин непригодности.

Заместитель генерального директора -Руководитель группы механических измерений ООО «ТестИнТех»