Методика поверки «Приборы для измерения геометрических параметров многофункциональные «Константа К5», «Константа К6»» (МП 2512-0016-2012)

Директор ФГУП

Д.И. Менделеева»

. Гоголинский

декабря 2016 г.

Методика поверки

МП 2512-0016-2012

С изменением № 1

И.о.друководителя отдела

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

с ^с *     Н. А. Кононова

Руководитель лаборатории

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

"ЙО.П. Семенов

Санкт-Петербург 2016 г.

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на приборы для измерения геометрических параметров многофункциональные «Константа К5», «Константа Кб», (далее -К5 или Кб), изготовленные ООО «КОНСТАНТА», г. Санкт-Петербург, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

• 1.2 Интервал между поверками 1 год.

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.'

Таблица 1

2.2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться средства измерений, указанные в таблице

2.

Таблица 2

• 2.3 Допускается применение средств поверки, не указанных в таблице 2, при условии, что они обеспечивают требуемую точность измерений.

• 2.4 При получении отрицательных результатов в ходе проведения той или иной операции поверка прекращается, К5 или Кб признается непригодным к дальнейшему применению и на него выписывается извещение о непригодности.

• 2.5 Требования безопасности

При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в технической документации.

• 2.6 Условия поверки

ГГри проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия поверки:

• - диапазон температуры окружающего воздуха, °C                            20±5;

• - диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %               60±20.

• 3.1 Внешний осмотр, проверка комплектности и маркировки.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие К5, Кб следующим требованиям:

• - на поверхности К5, Кб должны отсутствовать механические повреждения, царапины, задиры;

• - комплектность и маркировка должны соответствовать требованиям технической документации.

• 3.2 Подтверждение соответствия программного продукта ПО.

После включения К5, Кб на дисплее блока обработки информации должна отобразиться информация о версии программного обеспечения.

Номер версии программного обеспечения должен быть не ниже ver. 6.6 DM.

• 3.3 Опробование.

При опробовании проверяют функционирование К5, Кб. Для этого включают К5, Кб согласно руководству по эксплуатации. Выполняют измерения:

• - для преобразователей ИДОК, ИД0/90, ИДОТ, ИД1-0,3, ИД1, ИДШ1 (при работе в режиме измерения гальванических покрытий на ферромагнитных основаниях), ИД2, ИДЗ, ИД4, ИД5, ДАО, ДА1, ДА2, ИД1Т, ИД2Т, ИДЗТ, ПДО, ПД1, ПД2, ПДЗ, ПД4, ПД5, ПД6, ПДОТ, ПД1Т, ПД2Т используют меры толщины покрытий МТ (далее - МТ);

• - для преобразователей ФДЗ-1,8, ФДЗ-0,2 - меры толщины покрытий натурные МТП (далее - МТП) типа МП на МО и НТП на МО;

• - для преобразователя ФД1 - МТП типа МП на МО;

• - для преобразователя ПДГ - МТП типа НТП на НТО;

• -  для преобразователя ИД1ЪП для покрытий электролитического никеля на неферромагнитных основаниях - МТП типа МП на НТО;

• - для преобразователя ДШ - эталонные плоскопараллельные концевые меры длины 3-го разряда (далее - КМД);

• - для преобразователей ФД2, ПФ-ИЭ-4-Ti, ПФ-ИЭ-4-Br, ПФ-ИЭ-4-А1, ПФ-ИЭ-4-Cu; ПФ-ИЭ-бэ-Ti, ПФ-ИЭ-бэ-Br, ПФ-ИЭАв-бэ, ПФ-ИЭ-бэ-Cu - стандартные образцы удельной электрической проводимости ГСО 3447-3458, ГСО 3435-3446, ГСО 1395-1412, ГСО 4529-4536 (далее - СО).

При выполнении измерений измеренные значения должны меняться соответствующим образом.

(Измененная редакция, изм. № 1)

• 3.4 Проверка диапазона измерений и основной абсолютной погрешности измерений толщины покрытий.

  • 3.4.1 Проверка диапазона измерений толщины покрытий.

    • 3.4.1.1 Выполняют калибровку К5, Кб с ИДОК, ЙД0/90, ИДОТ, ИД1-0,3, ИД1, ИДШ1 (при работе в режиме измерения толщины гальванических покрытий на ферромагнитных основаниях), ИД2, ИДЗ, ИД4, ИД5, ДАО, ДА1, ДА2, ИД1Т, ИД2Т, ИДЗТ, ПДО, ПД1, ПД2, ПДЗ, ПД4, ПД5, ПД6, ПДОТ, ПД1Т, ПД2Т для этого:

• - сбрасывают параметры предыдущей калибровки, одновременно нажав кнопки «Д» и «V» сектора «КАЛИБР» и удерживая их в нажатом состоянии несколько секунд до отображения на дисплее сообщения «Калибровка сброшена»;

• - устанавливают ноль, для этого на образец основания без покрытия устанавливают преобразователь перпендикулярно и прижимают его, не допуская покачивания. Выбирают основание из таблицы 3.

Таблица 3

После отображения на дисплее результата измерения поднимают преобразователь от основания на расстояние более 100 мм, нажимают кнопку «НОЛЬ» на секторе «КАЛИБР» клавиатуры, после чего на дисплее отобразится сообщение:

ИД2

О

• - устанавливают верхний предел измерений, для этого на образце основания, соответствующего типу преобразователя, устанавливают МТ, толщина которой близка к верхней точке диапазона измерений толщины покрытия (таблица 4). Выполняют измерение толщины МТ. Поднимают преобразователь от основания на расстояние более 100 мм. Далее с помощью кнопок «А» и «V» сектора «КАЛИБР» устанавливают значение, соответствующее действительному значению толщины МТ.

• 3.4.1.2 Выполняют калибровку с преобразователями ФДЗ-1,8, ФДЗ-0,2, ФД1, ИД1№ (при работе в режиме измерения толщины покрытая электролитического никеля на неферромагнитных основаниях), ПДГ, для этого:

• - сбрасывают параметры предыдущей калибровки;

• - устанавливают ноль (для всех преобразователей, кроме ИД1№), для этого на непокрытую часть МТП, соответствующей типу используемого преобразователя (п. 3.3), устанавливают преобразователь перпендикулярно и прижимают его, не допуская покачивания. После отображения на дисплее результата измерения поднимают преобразователь от МТП на расстояние более 100 мм, нажимают кнопку «НОЛЬ» на секторе «КАЛИБР» клавиатуры, после чего на дисплее отобразится сообщение:

  ВО-	Цинн-Сгяль А
  	0 мкм

3.4.1.3 Вьшолняют измерение толщины МТ или МТП, толщина которой близка к верхней точке диапазона измерений.

Измерения проводят не менее пяти раз. Полученные результаты hi заносят в протокол. Форма протокола приведена в приложении А настоящей методики поверки. Определяют среднее арифметическое результатов измерений Я_т.

Диапазон измерений толщины покрытий должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Продолжение таблицы 4

• 3.4.2 Проверка абсолютной погрешности измерений толщины покрытий.

Проверку абсолютной погрешности измерений толщины покрытий выполняют с помощью МТ или МТП в зависимости от типа преобразователя (п. 3.3).

• 3.4.2.1 Выполняют калибровку К5, Кб в каждом поддиапазоне измерений толщины покрытий (таблица 5):

• - сбрасывают параметры предыдущей калибровки;

• - устанавливают ноль на образце основания или на непокрытой части МТП (кроме преобразователя ИД1№ при работе в режиме измерения толщины электролитического никеля на неферромагнитных основаниях). Выбор типа основания или МТП зависит от типа преобразователя (п. 3.3);

• - устанавливают верхний предел поддиапазона измерений, для этого на образце основания, соответствующего типу преобразователя, устанавливают МТ, толщина которой близка к верхней точке поддиапазона измерений толщины покрытий или используют МТП, толщина которой близка к верхней точке поддиапазона измерений толщины покрытий. Выбор типа основания или МТП зависит от типа преобразователя (п. 3.3).

• - выполняют измерение толщины МТ или МТП. Поднимают преобразователь от основания или от МТП на расстояние более 100 мм. Далее с помощью кнопок «А» и «V» сектора «КАЛИБР» устанавливают значение, соответствующее действительному значению толщины МТ или МТП.

Таблица 5

Продолжение таблицы 5

• 3.4.2.2 Выполняют измерения МТ или МТП в двух точках поддиапазона измерений. Измерения каждой меры проводят не менее пяти раз. Полученные результаты hi заносят в протокол. Определяют среднее арифметическое результатов измерений Н_т>

Абсолютную погрешность измерений толщины покрытий А_т определяют по формуле Ajn ⁼ Hm“hm,

где h_m - действительное значение толщины меры, мм.

3.4.2Л, 3.4.2.2 (Введены дополнительно, изм, № 1)

• 3.4.2.3 Аналогичные калибровку и измерения МТ или МТП выполняют для каждого поддиапазона измерений используемого преобразователя.

Абсолютная погрешность измерений толщины покрытий не должна превышать значений, приведенных в таблице 4.

• 3.5. Проверка диапазона измерений и абсолютной погрешности измерений глубины пазов.

Проверку диапазона измерений и абсолютной погрешности измерений глубины пазов выполняют с помощью КМД.

• 3.5.1 Проверка диапазона измерений глубины пазов

• 3.5.1.1 Выполняют установку ноля, для этого:

• - сбрасывают параметры предыдущей калибровки;

• - на КМД с произвольным номинальным значением устанавливают преобразователь и прижимают его, не допуская покачивания. После отображения на дисплее результата измерения поднимают преобразователь от КМД на расстояние более 100 мм, нажимают кнопку «НОЛЬ», на дисплее отобразится сообщение, свидетельствующее об установке ноля:

  SO	АШ А
  	0 мкм

• 3.5.1.2 Преобразователь устанавливают на образец, который состоит из КМД с произвольным номинальным значением, на рабочую поверхность которой устанавливают две КМД с номинальными значениями длины 1,3 мм и одну -1,0 мм, таким образом, чтобы опорная поверхность преобразователя оказалась на рабочих поверхностях КМД с номинальным значением длины 1,3 мм, а игла преобразователя на рабочей поверхности КМД с номинальным значением 1,0 мм. Прижимают преобразователь, не допуская покачивания. Добиваются устойчивых показаний. Выполняют измерения глубины паза не менее пяти раз. Полученные результаты измерений заносят в протокол. Вычисляют среднее арифметическое результатов измерений Н_г.

Диапазон измерений глубины пазов должен быть (0-0,3) мм.

• 3.5.2 Проверка абсолютной погрешности измерений глубины пазов

Абсолютную погрешность измерений глубины пазов А_г вычисляют по формуле

Аг~ Hg-hzy

где й_г - действительное значение глубины паза.

Измерения, аналогичные п. 3.5.1.2, выполняют для глубины паза близкой к нижней и средней точкам диапазона измерений.

Абсолютная погрешность измерений глубины пазов не должна превышать ±(0,02h+0,001) мм, где h - измеряемая величина, мм.

(Измененная редакция, изм. № 1)

• 3.6. Проверка диапазона измерений и относительной погрешности измерений удельной электрической проводимости материалов.

Проверка диапазона измерений и основной относительной погрешности измерений удельной электрической проводимости материалов выполняют с помощью СО. Устанавливают преобразователь на каждый СО нормально к поверхности, не допуская покачивания, добиваются устойчивых показаний на дисплее. Выполняют измерения не менее пяти раз. Полученные результаты измерений заносят в протокол. Вычисляют среднее арифметическое результатов измерений <з_п.

Вычисляют относительную погрешность измерений 5 по формуле

8 =          ,₁₀₀о_/о

где (Тэт - действительное значение удельной электрической проводимости СО.

Диапазон измерений удельной электрической проводимости материалов должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 4. Относительная погрешность измерений удельной электрической проводимости не должна превышать значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6

Результаты поверки оформляют протоколом, рекомендуемая форма которого приведена в приложении А.

В руководстве по эксплуатации на К5 или Кб, признанный по результатам поверки годным к применению делают запись о том, что поверка проведена с указанием даты и подписи лица, проводившего поверку, выписывают свидетельство о поверке и наносят знак поверки.

К5 или Кб, признанный по результатам поверки непригодным к применению, к эксплуатации не допускают. Отрицательные результаты поверки оформляют в соответствии приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

(Измененная редакция, изм. № 1)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

• 1. Прибор для измерения геометрических параметров многофункциональный «Константа__»,

зав. №__________.

• 2. Средства поверки:

(наименование, номер свидетельства о поверке)

• 3. Поверка проводится в соответствии с документом «Приборы для измерения геометрических параметров многофункциональные «Константа К5», «Константа Кб». Методика поверки. МП 2512-0016-2012», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в декабре 2012 г.

• 4. Условия поверки

Температура окружающего воздуха, °C_______

Относительная влажность воздуха, %_________

• 5. Результаты поверки

  • 5.1. Внешний осмотр, проверка комплектности и маркировки

Результаты_____________________________________

• 5.2. Подтверждение соответствия программного продукта ПО

Результаты_____________________________________

5.3.Опробование

Результаты______________________________________

5.4. Результаты измерений:

Преобразователь_____________

Таблица 1

Преобразователь__________________

Таблица 2

Поверитель

Дата поверки

10