Методика поверки «ГСИ. Установки поверочные мобильные эстакады автоматизированного тайгового налива нефтепродуктов CBPm» (МП 0374-1-2015)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ЦИ СИ -

Первый заместитель директора по научной работе -

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установки поверочные мобильные эстакады автоматизированного тактового налива нефтепродуктов СВ Pm

Методика поверки

МП 0374-1-2015

/v                   -ffc

г. Казань

2015

Настоящая методика поверки распространяется на установки поверочные мобильные эстакады автоматизированного тактового налива нефтепродуктов СВРт (далее - установки поверочные), предназначенные для хранения и передачи единиц массового расхода и массы протекающей жидкости, и устанавливает методику и последовательность их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками установок поверочных - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• - проверка технической документации (п.6.1)

• - внешний осмотр (п. 6.2);

• - подтверждение соответствия программного обеспечения (п. 6.3);

• - опробование (п. 6.4);

• - определение метрологических характеристик (п. 6.5).

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки применяют средства поверки, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1- Средства поверки

2.2 Допускается использование других СИ по своим характеристикам не уступающих указанным в таблице 2.1.

Таблица 2.2 - Нормативные документы на инструкции по поверке СИ в составе установки поверочной

3 ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок», а также эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 3.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверения на право проведения поверки;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на установки поверочные, СИ, входящие в состав установок поверочных, и средства поверки.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха                  (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность                           от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление                               от 84 до 106,7 кПа.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - средства поверки и установки поверочные устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационных документов;

• - средства поверки и установки поверочные выдерживают при температуре, указанной разделе 4 не менее 3 часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационных документах;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению поверки средств поверки и установок поверочных в соответствии с требованиями эксплуатационных документов на средства поверки и установки поверочные.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1 Проверка технической документации

  • 6.1.1 Проверяют наличие следующих документов:

• - описание типа на установки поверочные;

• - руководство по эксплуатации на установки поверочные;

• - паспорта на установки поверочные;

• - паспортов СИ, входящих в состав установок поверочных;

• - методики поверки на установки поверочные;

• - свидетельство о предыдущей поверки установки поверочной (при периодической поверке);

• - действующих свидетельств о поверке СИ, входящих в состав установок поверочных и указанных в таблице 2.2.

• 6.1.2 Результаты проверки считают положительными при наличии всей технической документации по п. 6.1.1.

• 6.2 Внешний осмотр

  • 6.2.1 При проведении внешнего осмотра установки поверочной контролируют:

• - соответствие нанесенной маркировки на установку поверочную данным технической документации;

• - выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов установки поверочной;

• - отсутствие вмятин и механических повреждений СИ и вспомогательных устройств, входящих в состав установки поверочной.

• 6.2.2 Проверяют состав и комплектность установки поверочной на основании сведений, содержащихся в описании типа на установку поверочную. При этом контролируют соответствие типа СИ, входящих в состав установки поверочной, указанному в паспортах составных частей и данным в описании типа на установку поверочную.

• 6.2.3 Результаты проверки считают положительными, если внешний вид, маркировка, комплектность установки поверочной, а также монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов установки поверочной соответствует данным в описании типа и требованиям технической документации.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

  • 6.3.1 Подлинность и целостность ПО установки поверочной проверяют сравнением идентификационных данных ПО установки поверочной с исходным, указанным в описании типа установки поверочной.

  • 6.3.2 Для проверки подлинности ПО необходимо получить доступ к системным данным установок поверочных путем авторизации. После ввода пароля, в разделе «Главное меню» выбрать пункт «Экран характеристик версий» и перейти в подпункт «Версии программ и оборудования». В подпункте «Версии программ и оборудования» поочередно проверить идентификационные данные каждого из модулей, указанных в описании типа.

  • 6.3.3 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО установки поверочной и наличие авторизации (введение пароля, возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО установки поверочной на неоднократный ввод неправильного пароля).

  • 6.3.4 Результаты опробования считают положительными, если:

• - идентификационные данные ПО установки поверочной совпадают с исходным, указанным в описании типа на установку поверочную;

• - исключается возможность несанкционированного доступа к ПО установки поверочной, обеспечивается авторизация.

• 6.4 Опробование

  • 6.4.1 Приводят установку поверочную в рабочее состояние в соответствие с эксплуатационными документами. Отключают первичные измерительные преобразователи установок поверочных и подключают калибратор к соответствующим каналам, включая линии связи. Проверяют прохождение сигналов средств поверки, имитирующих измерительные сигналы (аналоговые унифицированные электрические сигналы силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), сигналы термометра сопротивления по ГОСТ 6651 -2009, импульсные сигналы. Проверяют на дисплее монитора комплекса измерительновычислительного DohSys BCU (далее - ИВК) установки поверочной показания по регистрируемым в соответствии с конфигурацией установки поверочной параметрам технологического процесса.

  • 6.4.2 Результаты опробования считаются положительными, если при увеличении и уменьшении значения входного сигнала (аналоговые унифицированные электрические сигналы силы постоянного тока (от 4 до 20 мА) и сигналы термометров сопротивления по ГОСТ 6651-2009 соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на дисплее ИВК установки поверочной, идет накопление массы продукта при подаче последовательности импульсов.

• 6.5 Определение метрологических характеристик

  • 6.5.1 Определение пределов допускаемой относительной погрешности канала измерения импульсного сигнала

    • 6.5.1.1 С помощью калибратора подают на вход канала ввода импульсных сигналов

последовательность импульсов с частотой 100,  1000 и 2000 Гц, предусмотрев

синхронизацию начала счета. Количество измерений при каждом значении частоты сигнала не менее 3. С монитора ИВК установок поверочных считывают значение входного сигнала.

• 6.5.1.2 По результатам измерений, выполненных в соответствии с п. 6.5.1.1, вычисляют абсолютную погрешность канала измерения импульсного сигнала формуле

д_п =          ,₁₀₀о_/о;

^{где п}изм ~ количество импульсов измеренное ИВК, имп.;

п_эт - показания калибратора, имп.

• 6.5.1.3 Результаты поверки считают положительными, если пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения импульсного сигнала, найденные по формуле (1), не превышают ±0,001 %.

6.5.2 пределение допускаемой приведенной погрешности канала измерения силы постоянного тока.

• 6.5.2.1 Отключают первичные измерительные преобразователи и подключают эталон электрического тока к соответствующим каналам, включая линии связи. С помощью эталона электрического тока устанавливают на входе канала ввода аналогового сигнала (от 4 до 20 мА) установок поверочных электрический сигнал (от 4 до 20 мА), соответствующий значениям измеряемого параметра. Задают не менее пяти значений измеряемого параметра, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений (включая крайние точки диапазона). В качестве реперных точек принимаются точки соответствующие 0 %, 25 %, 50 %, 75 % и 100 % диапазона входного аналогового сигнала (от 4 до 20 мА). С монитора ИВК установок поверочных считывают значение входного сигнала.

• 6.5.2.2 По результатам измерений, выполненных в соответствии с п. 6.5.2.1, в каждой реперной точке рассчитывают приведенную погрешность преобразования аналогового сигнала (от 4 до 20 мА) в цифровое значение измеряемого параметра по формуле

Z» =        -100%                                 (2)

¹ max ¹ min

9

где          ~ ^{показания} ИВК в реперной точке, мА;

/      - показания калибратора в i-ой реперной точке, мА

1_тах ~ максимальное значение границы диапазона аналогового сигнала, мА;

I - минимальное значение границы диапазона аналогового сигнала, мА.

• 6.5.2.3 Так как показания нельзя просмотреть в мА, то ее рассчитывают по формуле

/  = -^—а™.(у -Y ) + 1                           И')

изм у     у \ изм min / mm                                             \ J)

¹ max ¹ min

9

^где ¥_тах ~ ^{максимальное} значение измеряемого параметра, соответствующее максимальному значению границы диапазона аналогового сигнала (1_тах)’ ^в единицах измеряемой величины;

Y - минимальное значение измеряемого параметра, соответствующее минимальному значению границы диапазона аналогового сигнала (I_mjn), в единицах измеряемой величины;

У_мзл( - значение измеряемого параметра, соответствующее задаваемому аналоговому сигналу (от 4 до 20 мА), в единицах измеряемой величины. Считывают с монитора ИВК.

• 6.5.2.4 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанные пределы допускаемой приведенной погрешности канала измерения силы постоянного тока, определенная по формуле (2), не превышают пределов ±0,06 %.

6.5.3 Определение допускаемой абсолютной погрешности канала измерений температуры.

• 6.5.3.1 Поверку установок поверочных по каналам измерений температуры (термопреобразователя сопротивления платинового серии 65) проводят в следующих реперных точках Тщт±0,01(ТмАх * Tmin), Тггнп±0,25(ТмАх * Tmin), Тщ|п±0,50(ТмЛх ” Tmin), Tmin+0,75(T_MAx - Tmin), T_min+0,99(T_MAx - T_min). Значения Tmin (°C) и ТмАх (°C) соответствуют нижнему и верхнему пределу диапазона преобразования температуры. Для каждой реперной точки определяют значение сопротивления (й.зад(о, Ом) в соответствии с ГОСТ 6651-2009.

• 6.5.3.2 С помощью калибратора устанавливают на входе канала ввода аналогового сигнала (термопреобразователя сопротивления платинового серии 65) определенное по ГОСТ 6651-2009 значение подаваемого входного сигнала (И-задО), Ом) в каждой реперной точке, имитирующего задаваемую температуру Тад® (°C).

• 6.5.3.3 С дисплея монитора ИВК считывают измеренную температуру Т_Изм (°C).

• 6.5.3.4 По результатам измерений, выполненных в соответствии с п. 6.5.3.1, в каждой реперной точке вычисляют погрешность по формуле:

  ВП.осн

  

(4)

где Т - измеренное значение температуры, °C, соответствующее задаваемому аналоговому сигналу (термопреобразователя сопротивления платинового серии 65);

Т - заданное значение температуры, °C.

зад

• 6.5.3.5 Результаты поверки считаются положительными, если определенная допускаемая абсолютная погрешность канала измерений температуры, не превышает пределов ±0,3 °C.

• 6.5.4 Определение относительной погрешности измерения массы и массового расхода счетчиком-расходомером массовым Micro Motion (далее- СРМ), входящего в состав установки поверочной.

• 6.5.4.1 Определение относительной погрешности проводится при значениях расхода, равных 60 т/ч, 145 т/ч, 290 т/ч, 345 т/ч, 400 т/ч. Расход устанавливается с отклонением не более 10 % от номинального значения по показаниям эталона. На каждом значении расхода проводят не менее 11 измерений.

• 6.5.4.2 При каждом измерении регистрируют:

• - массу воды по показаниям эталона;

• - массу воды по показаниям массомера;

• - температуру и давление измеряемой среды;

• - температуру и давление окружающего воздуха.

• 6.5.4.3 Для каждого измерения вычисляют значения метр-фактора массомера

  

(5)

где Мэ^    - масса измеряемой среды по показаниям эталона, кг;

М      - масса измеряемой среды по показаниям массомера, кг;

j, i - индексы точки расхода и измерений.

• 6.5.4.4 Для каждой точки расхода вычисляют:

• 6.5.4.4.1 Среднеарифметическое значение метр-фактора массомера.

MF_U, =~t,MF_u(6) ^п /=1

где п       - количество измерений.

• 6.5.4.4.2 Среднеквадратическое отклонение результатов измерений, %

  

  • 6.5.4.4.3 Рассчитывают     суммарную

  составляющую погрешности массомера, %

  = ± I ^&А ⁺⁰_Э I

  неисключенную

  систематическую

  MF_UJ-MF_U MF_U
  •100% ^>

  max          ,

  (8)

да

" У=1

j, i      - индексы точки расхода и измерений;

h       - количество точек расхода;

02      - суммарная неисключенная   систематическая составляющая

погрешности массомера;

0э - граница неисключенной систематической погрешности определения

массы с помощью эталона;

0д - граница неисключенной систематической погрешности, обусловленной аппроксимацией градуировочной характеристики СРМ в рабочем диапазоне измерений массового расхода СРМ.

• 6.5.4.4.4 При невыполнении данного условия массомер профилактическому осмотру, повторной коррекции нуля и повторной поверке.

  подлежит

• 6.5.4.4.5 Вычисляют относительную погрешность массомеров:

(Ю)

6.5.4.4.6 Результаты поверки считают положительными, если определенная относительная погрешность СРМ при измерениях массового расхода и массы жидкости не превышает ±0,08%.

• 6.5.5 Определение пределов допускаемой относительной погрешности при измерении массового расхода и массы.

• 6.5.5.1 Относительную погрешность измерений массового расхода и массы рабочей среды установки поверочной определяют по формуле:

<?. =±7^+2х<?;                              (11)

где 8_М - пределы основной относительной погрешности измерений массового расхода и массы жидкости счетчиком-расходомером массовым Micro Motion, % (данные в соответствии со свидетельством о поверке на СИ);

8_n - пределы относительной погрешности канала измерения импульсного сигнала, %;

• 6.5.5.2 Результаты поверки считают положительными, если определенные пределы относительной погрешности установки поверочной при измерении массового расхода и массы не превышают значений ±0,1 %.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1 Результаты поверки установок поверочных оформляют отдельными протоколами в произвольной форме с указанием даты и места проведения поверки, условий поверки, применяемых средств поверки, результатов расчета погрешности.

• 7.2 При положительных результатах поверки на каждую из установок поверочных оформляют свидетельство о поверке в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». Наносят знак поверки на свидетельство о поверке установок поверочных, а так же на пломбы, установленные в соответствии с рисунком 2 описания типа.

• 7.3 Отрицательные результаты поверки установок поверочных оформляют в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается «Извещение о непригодности к применению» установки поверочной с указанием причин непригодности.

9