Методика поверки «ГСИ. Установки измерительные ОЗНА-Агидель» (МП 0443-1-2016)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДАЮ

А.С. Тайбинский

2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

г. Казань

2016

Настоящая инструкция распространяется на установки измерительные ОЗНА-Агидель (далее - установки), предназначенные для измерений массы, объема, плотности нефтепродуктов, нефти, нефти сырой и других жидкостей, а также для измерений массы нетто нефти.

Интервал между поверками - 2 года.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (п. 6.1);

• - подтверждение соответствия программного обеспечения (п. 6.2);

• - опробование (п. 6.3);

• - определение метрологических характеристик (п. 6.4).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - вторичный эталон единицы массы и (или) объема согласно ГОСТ 8.142-2013 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости» в диапазоне расходов жидкости, соответствующем диапазону расходов поверяемой установки измерительной ОЗНА-Агидель;

• - рабочий эталон 1-го разряда единицы массы и (или) объема согласно ГОСТ 8.142-2013 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости» с пределами относительной погрешности не более ±0,08% в диапазоне расходов жидкости, соответствующем диапазону расходов поверяемой установки измерительной ОЗНА-Агидель;

• - весы электронные по ГОСТ Р 53228-2008 высокого класса точности;

• - мерники металлические эталонные 2-го разряда со шкалой и погрешностью ± 0,05 %;

• - термометр (набор термометров) с погрешностью ±0,1 °C;

• - термометр (набор термометров) с погрешностью ± 0,06 °C;

• - ареометр с погрешностью ±0,1 кг/м³;

• - измеритель относительной влажности с диапазоном измерений от 30 до 99 %;

• - барометр-анероид с диапазоном измерений от 84 до 106 кПа.

• 2.2 Допускается использование других средств поверки с техническими и метрологическими характеристиками не хуже указанных выше и соответствующих по диапазонам измерения (воспроизведения) единиц величин поверяемым установкам.

• 2.3 При проведении поверки методом поэлементной поверки должны быть применены средства поверки, указанные в разделах «Средства поверки» методик поверки конкретных средств измерений, входящих в состав установок.

• 3.1 Перед началом поверки необходимо выполнить требования безопасности:

• - действующие на предприятии, на котором производится поверка;

• - изложенные в руководстве по эксплуатации установки;

• - изложенные в эксплуатационных документах на средства поверки.

• 3.2 При проведении поверки должны соблюдаться требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93» и «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

• 3.3 К выполнению измерений при поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации установки и эксплуатационные документы на средства поверки, применяемые при поверке, а также прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.

• 3.4 Перед началом поверки необходимо проверить герметичность соединений трубопроводов, исправность системы электропитания и заземления установки.

4.1 При проведении поверки с использованием эталонов в соответствии с ГОСТ Р 8.142-2013 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости» должны быть соблюдены следующие условия:

Измеряемая среда - вода по СанПиН 2.1.4.1074-2001 и другие рабочие среды с параметрами:

4.2 При проведении поверки с использованием весов электронных и мерников должно быть соблюдено одно из следующих условий:

а) Измеряемая среда - керосин осветительный ОСТ 38.01407-86 или антифриз «Тосол-А40» ТУ 602751-86 или перекачиваемая рабочая жидкость на объекте с параметрами

б) Измеряемая среда- вода по СанПиН 2.1.4.1074-2001 с параметрами:

4.3 Поверку установок, применяемых для измерений только некоторых величин или в меньших диапазонах, допускается производить только по тем требованиям методики поверки и в тех диапазонах измерений, которые определяют пригодность установки для применения числа величин и применяемых диапазонов измерений. Соответствующая запись должна быть сделана в

свидетельстве о поверке установки.

• 4.4 При проведении поверки методом поэлементной поверки должны быть соблюдены условия, изложенные в разделах «Условия поверки» методик поверки средств измерений, входящих в состав установок.

• 5.1 При подготовке к поверке с использованием весов электронных и мерников должны быть выполнены следующие работы:

• - проверка выполнение условий разделов 2-4 настоящей инструкции;

• - подготовка средства поверки к работе в соответствии с требованиями технической документации по их эксплуатации;

• - включение насоса подачи, прокачка жидкости через всю гидравлическую систему установки для заполнения установки.

• 5.2  При подготовке к поверке с использованием эталонов в соответствии с ГОСТ Р 8.142-2013 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости» должны быть выполнены следующие работы:

• - проверка выполнение условий разделов 2-4 настоящей инструкции;

• - подключение установки к эталону в соответствии с их эксплуатационными документами.

• 5.3 При проведении поверки методом поэлементной поверки должны быть соблюдены условия, изложенные в разделах «Подготовка к поверке» методик поверки конкретных средств измерений, входящих в состав установок.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

• - внешний вид, комплектность, состав и маркировка должны соответствовать технической документации;

• - на установке не должно быть внешних механических повреждений, влияющих на ее работоспособность.

• 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.2.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения.

Подготовка к проведению подтверждения соответствия:

• - запустить программное обеспечение установки.

Определение идентификационных данных программного обеспечения:

• - нажать кнопку «активация информационного окна»;

• - во вкладке «Информационное окно» считать идентификационные данные программного обеспечения.

• 6.2.2 Результат подтверждения соответствия программного обеспечения по п. 6.2.1 считается положительным, если полученные идентификационные данные программного обеспечения установки (идентификационное наименование программного обеспечения, номер версии (идентификационный номер программного обеспечения), цифровой идентификатор программного обеспечения), соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа на установки и паспорте установки.

• 6.3 Опробование

При опробовании определяют работоспособность установки и ее составных частей в соответствии с их эксплуатационными документами.

• 6.4 Определение метрологических характеристик

Определение метрологических характеристик установки проводится с использованием вторичного эталона согласно ГОСТ 8.142-2013 для поверки установок с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении массы и объема жидкости ±0,15% или ±0,25% и рабочего эталона 1-го разряда согласно ГОСТ 8.142-2013 для поверки установок с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении массы и объема жидкости ±0,25% согласно п. 6.4.1 настоящей инструкции или с использованием весов электронных или мерников металлических эталонных 2-го разряда согласно п. 6.4.2 настоящей инструкции. Поверка поэлементным методом проводиться по п. 6.4.3 настоящей инструкции.

• 6.4.1 Определение метрологических характеристик установки с использованием вторичного или рабочего эталона 1-го разряда (далее - эталон) согласно ГОСТ 8.142-2013

Определение относительной погрешности установки при измерении массы и объема жидкости проводят путем сравнения показаний установки и эталона.

Установку подключают к эталону в соответствии с эксплуатационными документами на установку и эталон.

Определение относительной погрешности установки проводят при 3-х значениях расхода: наименьшем (от Qh^m до 0,3 Qh3h6), среднем (от 0,4 Q_HaH6 до 0,6()наиб) и наибольшем (от 0,8 Qh3h6 до 9наиб). Значение расхода определяется в соответствии с эксплуатационными документами на установку. На каждом расходе при определении погрешности установки при измерении массы и объема производят не менее 3-х измерений. Время каждого измерения не менее 30 секунд.

Относительную погрешность установки при измерении объема жидкости определяют по формуле:

«и/ ⁼         ■^{100%                (1)}

где:  бу - относительная погрешность установки при измерении объема жидкости, %;

V - значение объема жидкости по показаниям установки, дм³;

V₃ - значение объема жидкости по показаниям эталона, дм³;

i, j - номер измерения и точки расхода соответственно.

Относительную погрешность установки при измерении массы жидкости определяют по формуле:

= (^) ■^100% ®

где: 6_М - относительная погрешность установки при измерении объема жидкости, %;

М - значение массы жидкости по показаниям установки, кг;

М_э - значение массы жидкости по показаниям эталона, кг.

Установку считают прошедшей поверку, если значения относительной погрешности установки при измерении объема и массы жидкости не превышают пределов погрешности ±0,15 % или ±0,25 % в соответствии с эксплуатационными документами.

• 6.4.1.3 Влагомеры поточные, счетчики-расходомеры массовые, преобразователи температуры и преобразователи давления, контроллеры, входящие в состав установки (в зависимости от комплектации), поверяются по документам, указанным в разделе «Поверка» описаний типа, на данный тип средств измерений.

• 6.4.2 Определение метрологических характеристик установки с использованием весов электронных и мерников металлических эталонных 2-го разряда

• 6.4.2.1 Определение относительной погрешности установки при измерении массы

Относительную погрешность установки при измерении массы определяют путем взвешивания дозы измеряемой среды, выданной установкой, на весах. Определение относительной погрешности установки проводят при 3-х значениях расхода: наименьшем (от ()наим до 0,3 Q_HaH6), среднем (от 0,4Q_HaH6 до 0,6(}наиб) и наибольшем (от 0,8 Q_HaH6 до Онаиб). Значение расхода определяется в соответствии с эксплуатационными документами на установку. На каждом расходе при определении погрешности установки при измерении массы и объема производят не менее 3-х измерений. Значение выдаваемой дозы определяется в соответствии с таблицей 1 настоящей инструкции. Определение относительной погрешности проводят в следующий последовательности:

• - обнулить показания или весов;

• - установить значение массы на установке (поверяемые дозы, используемые при поверке, в зависимости от диапазона расхода установок приведены в таблице 1);

• - произвести включение установки и при установленном значении расхода налить измеряемую среду в емкость, установленную на весах напрямую или через промежуточную емкость в зависимости от значения расхода;

• - записать значение массы измеряемой среды по показывающему устройству установки;

• - записать значение массы измеряемой среды по показаниям весового устройства весов;

• - определить относительную погрешность по формуле 3.

Таблица 1

Относительную погрешность установки при измерении массы, %, определяют по формуле:

где М_у - масса измеряемой среды по показаниям установки, кг;

Мизм - масса измеряемой среды по показаниям весового устройства (весов) с учетом выталкивающей силы, кг;

М_в   - масса измеряемой среды по показаниям весового устройства (весов) без учета

выталкивающей силы, кг;

Рж - плотности измеряемой среды по показаниям ареометра, кг/м³;

р_в - плотности воздуха, кг/м³ (при температуре (20±5) °C значение плотности окружающей среды необходимо выбирать из таблицы А.1 приложения А, а при температуре окружающей среды отличной от (20±5) °C - из справочных данных для конкретной температуры; температура измеряется термометром с погрешностью ±0,1 °C);

j, i - индексы дозы и измерения.

Установку считают прошедшей поверку, если значения относительной погрешности установки при измерении массы жидкости не превышают пределов погрешности ±0,15 % или ±0,25 % в соответствии с эксплуатационными документами.

• 6.4.3 Определение метрологических характеристик установки методом поэлементной поверки.

• 6.4.3.1 Метрологические характеристики установок измерительных ОЗНА-Агидель определяют методом поэлементного определения метрологических характеристик средств измерений (по каналам измерений: массы, объема, плотности), входящих в состав установки, в соответствии с документами на методики их поверки, приведенными в таблице 3.

Таблица 3

• 7.1  Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки установки произвольной формы.

• 7.2  При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке установки в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», в паспорте делают отметку о дате очередной поверки. Наносят знак поверки на свидетельство о поверке установки, а также на специальную мастику, расположенную в чашечке винта крепления на лицевой части передней панели, в соответствии с рисунком 2 описания типа на установки.

• 7.3  При отрицательных результатах поверки установку к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают «Извещение непригодности к применению» с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

(справочное)

А.1 Плотность воздуха определяют исходя из значений температуры и атмосферного давления окружающей среды в соответствии с Таблицей А.1.

Таблица А.1 Плотность воздуха

(справочное)

Б.1 Коэффициент линейного расширения материала стенок мерника определяют из Таблицы Б.1.

Таблица Б.1 Коэффициент линейного расширения материала стенок мерника

10