Методика поверки «Комплекс телевизионного измерительною контроля КоТИК-АК» (МП ШФВИ.КоТИК-АК.000.00 )

УТВЕРЖДАЮ

АО «НИИФИ»

Комплекс телевизионного измерительного контроля КоТИК-АК

Методика поверки

ШФВИ.КоТИК-АК.000.00 МП

Содержание

Вводная часть

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Вводная часть

Настоящая методика поверки распространяется на комплекс телевизионного измерительного контроля КоТИК-АК (далее комплекс) и устанавливает методы и средства поверки. Межповерочный интервал 2 года.

• 1 Операции поверки

  • 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

• 2 Средства поверки

  • 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается применение средств поверки, не приведенных в пункте 2.1, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 3 Требования безопасности

  • 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 4 Условия поверки

  • 4.1 Все операции при проведении поверки должны проводиться в нормальных климатических условиях:

• - температура окружающего воздуха от 15 °C до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 % до 80 %;

• - атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм рт. ст.)

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность воздуха не должна превышать 70 %.

• 5 Подготовка к поверке

  • 5.1 Средства поверки должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

  • 5.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которых истек.

  • 5.3 В процессе поверки комплекса менять средства измерений не рекомендуется.

  • 5.4 Порядок проведения поверки должен соответствовать порядку изложения операций в таблице 1.

• 6 Проведение поверки

  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие приборов следующим требованиям:

• - на рабочих поверхностях приборов не должно быть царапин, забоин и других дефектов, влияющих на плавность перемещений его подвижных узлов;

• - маркировка и комплектность должны соответствовать требованиям технической документации.

Результаты поверки признаются положительными, если выполняются все вышеперечисленные условия, а маркировка и комплектность соответствуют требованиям технической документации.

• 6.2 Опробование

При опробовании проверить, чтобы взаимодействие подвижных частей приборов проходило плавно, без скачков и заеданий.

Приборы считаются поверенными в части опробования, если они удовлетворяют вышеперечисленным требованиям.

• 6.3 Проверка допускаемой абсолютной погрешности в диапазонах измеряемых величин от 0,1 до 300 мм и допускаемой основной приведенной погрешности к верхнему значению диапазона измерений длины и ширины несплошностей в диапазоне измерений св. 300 до 400 мм

  • 6.3.1 Проведение измерений при поддержании постоянного расстояния

    • 6.3.1.1 Измерить длину несплошности на тестовом образце с использованием системы видеоизмерительной Sol 161 (в диапазоне от 0,1 до 160 включ., мм) или штангенциркулем ШЦ-Ш-500-0,1 (в диапазоне св. 160 до 400 включ., мм). Тестовый образец с нанесенными на него контрольными несплошностями входит в комплект поставки. Габаритные размеры тестового образца - 100 мм* 100 мм.

    • 6.3.1.2 На заданном расстоянии, указанном в паспорте на комплекс КоТИК-АК, перед камерой помещается тестовый образец. Для контроля требуемого расстояния используется рулетка измерительная металлическая Р10УЗГ.

    • 6.3.1.3 На видеокамере вращением объектива выставляется масштаб изображения. Масштаб выбирается таким образом, чтобы края кадра изображения совпадали с краями тестового образца.

    • 6.3.1.4 С видеокамеры захватывается изображение тестового образца. По полученному изображению выполняется настройка измерительного тракта. Для этого в окне измерений следует перевести радиокнопку в положение «Calibration/ Калибровка». Далее для измерения длины несплошности от одного конца горизонтальной несплошности тестового образца до другого нарисовать курсором линию, не отпуская правой клавиши мыши (рисунок 1). После этого в области настройки измерительного тракта окна измерений в поле «Both/ Обе декартовы координаты» задается реальная длина несплошности в пространстве объектов - 50 мм. Под линией курсора, используемой для настройки, при этом отображается «Ref./№» для того, чтобы оператор мог отслеживать, на какой линии он проводил настройку.

      

Рисунок 1 - Измерение горизонтальной несплошности тестового образца

• 6.3.1.5 По полученному изображению ПО определяет размер несплошности тестового образца с учетом масштабного коэффициента, заложенного в ПО для заданного расстояния между камерой и тестовым образцом. Произвести 5 измерений.

• 6.3.1.6 Допускаемую абсолютную погрешность рассчитать по формуле:

Д =

где L_nOj - длина несплошности, измеренная с помощью ПО, мм,

L_c - длина несплошности, измеренная с помощью системы видеоизмерительной Sol 161 (в диапазоне от 0,1 до 160 включ., мм) или штангенциркулем ШЦ-1П-500-0,1 (в диапазоне св. 160 до 400 включ., мм), мм.

Результаты измерений записать в протокол.

• 6.3.1.7 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности к верхнему значению диапазона измерений длины и ширины несплошностей в диапазоне измерений св. 300 до 400 мм рассчитать по формуле:

100%

■^тах

• 6.3.1.8 Измерить несплошности на тестовом образце в соответствии с размерами таблицы 3.

• 6.3.1.9 Результаты признаются положительными, если полученные значения не превышают значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

6.3.2 Проведение измерений при использовании лазерной подсветки

• 6.3.2.1 Измерить длину несплошности на тестовом образце с использованием системы видеоизмерительной Sol 161 (в диапазоне от 0,1 до 160 включ., мм) или штангенциркулем ШЦ-Ш-500-0,1 (в диапазоне св. 160 до 400 включ., мм).

• 6.3.2.2 Тестовый образец помещается перед камерой таким образом, чтобы на изображении были отображены лазерные линии, как показано на рисунке 2. Расстояние между центрами лазерных линий установлено в паспорте камеры.

  

Рисунок 2 - Расстояние между лазерными линиями камеры

• 6.3.2.3 С видеокамеры захватывается изображение тестового образца. По полученному изображению выполняется настройка измерительного тракта. Для этого в окне измерений следует перевести радиокнопку в положение «Calibration/ Калибровка». Далее для измерения длины несплошности от одного конца горизонтальной несплошности тестового образца до другого нарисовать курсором линию, не отпуская правой клавиши мыши (рисунок 1). После этого в области настройки измерительного тракта окна измерений в поле «Both/ Обе декартовы координаты» задается реальная длина несплошности в пространстве объектов - 50 мм. Под линией курсора, используемой для настройки, при этом отображается «Ref./№» для того, чтобы оператор мог отслеживать, на какой линии он проводил настройку.

• 6.3.2.4 По полученному изображению ПО определяет размер несплошности тестового образца с учетом масштабного коэффициента, заложенного в ПО для заданного расстояния между центрами лазерных линий. Произвести 5 измерений.

• 6.3.2.5 Допускаемую абсолютную погрешность рассчитать по формуле:

  
  

где L_noi - длина несплошности, измеренная с помощью ПО, мм,

L_c - длина несплошности, измеренная с помощью системы видеоизмерительной Sol 161 (в диапазоне от 0,1 до 160 включ., мм) или штангенциркулем ШЦ-Ш-500-0,1 (в диапазоне св. 160 до 400 включ., мм), мм.

Результаты измерений записать в протокол.

• 6.3.2.6 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности к верхнему значению диапазона измерений длины и ширины несплошностей в диапазоне измерений св. 300 до 400 мм рассчитать по формуле:

  

  max

• 6.3.2.7 Измерить несплошности на тестовом образце в соответствии с размерами таблицы 3.

• 6.3.2.8 Результаты признаются положительными, если полученные значения не превышают значений, указанных в таблице 3.

6.4 Идентификация программного обеспечения

Проверить идентификацию ПО по следующей методике:

• - произвести запуск ПО;

• - проверить наименование ПО и определить его версию после загрузки ПО. Сведения о наименовании ПО и номере версии ПО представлены на экране в течение одной секунды после включения.

Комплекс КоТИК-АК считается поверенным, если наименование ПО - HRID HDView, а версия - 3.7.4 и выше.

• 7 Оформление результатов поверки

7.1 Результаты поверки оформить в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверки».

Приложение А

Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Таблица А.1 - Результаты определения контролируемых параметров Зав. №

Таблица А.2 - Результаты измерений линейных размеров несплошностей