Методика поверки «ГСИ. Системы мониторинга технического состояния трубопроводов и оборудования Permasene» (МП 14-261-2016)

X

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

УТВЕРЖДАЮ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 14-261-2016

г. Екатеринбург 2016

• 1 РАЗРАБОТАНА:

Федеральным Государственным Унитарным Предприятием

«Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

• 2 ИСПОЛНИТЕЛИ

Зам. зав. лаб. 261                        Маслова Т.И.,

Вед. инженер лаб. 261                 Цай И.С.

• 3 УТВЕРЖДЕНА ФГУП «УНИИМ» « »ZZXZ>/^ 2016 г.

• 4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Проверка внешнего вида и комплектности системы

  • 8.2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 8.3 Опробование

  • 8.4 Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности измерения

толщины

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Форма протокола поверки

Дата введения в действие: «                 201^' г.

Настоящая методика поверки (далее - МП) распространяется на системы мониторинга технического состояния трубопроводов и оборудования Permasense (далее -системы), производства Permasense Limited, Великобритания, предназначенных для дистанционного измерения толщины стенок трубопроводов и емкостного оборудования (труб, сосудов и др.), подверженных коррозионному и эрозионному износу.

Область применения: нефте- и газодобывающие предприятия, химическая промышленность.

Настоящая методика устанавливает процедуру первичной поверки системы до ввода в эксплуатацию и после замены одного и более датчиков. Периодической поверке система не подлежит, так как демонтаж датчиков, установленных на объекте контроля, предусмотрен только при их выходе из строя.

• 2.1 При проведении поверки системы выполняют операции согласно таблице 1. Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности измерения толщины проводят для всех датчиков, входящих в систему.

Таблица 1

• 3.2 Если при выполнении той или иной операции выявлено несоответствие установленным требованиям, поверка приостанавливается, выясняются и устраняются причины несоответствия, после этого повторяется поверка по операции, по которой выявлено несоответствие.

• 3.3 В случае повторного выявления несоответствия установленным требованиям поверку прекращают, выдается извещение о непригодности.

• 4.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

- эталон единицы скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых средах 3-го разряда (комплект образцовых ультразвуковых мер толщины KMT 176М-1, госреестр № 6578-78).

• 4.2 При проведении поверки допускается применение средств измерений, не указанных в п. 4.1, обеспечивающих определение метрологических характеристик системы с требуемой точностью.

• 4.3 Эталон, применяемый для поверки, должен иметь свидетельство об аттестации.

К проведению поверки допускаются лица из числа специалистов, допущенных к поверке, работающих в организации, аккредитованной на право поверки СИ геометрических величин, и ознакомившиеся с эксплуатационной документацией на систему и настоящей МП.

При проведении поверки системы следует соблюдать требования, установленные в «Техническое описание датчиков WT210 WiHART» (далее - техническое описание). Специальных мер безопасности при поверке системы не предусмотрено.

• 7.1 При проведении поверки системы должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                               от 15 до 25;

• - относительная влажность воздуха, %                                не более 80.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 На датчиках должны отсутствовать следы коррозии и наружных повреждений.

• 8.1.2 В комплектность системы должны входить: датчики серии WT210, шлюз, персональный компьютер с установленным на нем ПО Data Manager, а также эксплуатационная документация: Инструкция по установке датчиков WT210 WiHART, Руководство пользователя Data Manager 6.0.

Для проверки идентификационных данных ПО запустить программу «Data Manager». При запуске программы перед входом в основное окно программы высвечивается заставка с информацией об идентификационном наименовании ПО и номере версии. Данные на заставке должны соответствовать идентификационным данным ПО, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Провести настройку системы на скорость ультразвука в пределах нормированного диапазона скоростей следующим образом:

• 1) Из комплекта КМТ176М-1 выбрать меру толщиной 50 мм, соответствующую примерно середине диапазона измерений системы, и установить на нее датчик системы.

• 2) Задать в программном обеспечении системы минимальное нормированное для системы значение скорости ультразвука C_min - 1000 м/с. Определить с помощью системы толщину выбранной меры H_min, мм.

• 3) Полученное значение толщины меры H_min, мм, должно быть не более значения эквивалентной ультразвуковой толщины выбранной меры, рассчитанной по формуле

JJ          __ ^ЗКВ.НОМ.                                                    /1 \

^пэкв.тт ~ '-min _г ■>                                   (О

где H_3KBmin - значение эквивалентной ультразвуковой толщины меры, если мере приписать скорость ультразвука равную C_mi_n, мм;

C_min - минимальное нормированное значение скорости ультразвука для системы, м/с;

Нэкв.ном. ~ номинальное значение эквивалентной ультразвуковой толщины меры (из свидетельства о поверке меры), мм;

^ном. ^_ номинальное значение скорости ультразвука в мере (из свидетельства о поверке меры), м/с.

• 4) Задать в программном обеспечении системы максимальное нормированное для системы значение скорости ультразвука С_тах = 10 000 м/с. Определить с помощью системы толщину выбранной меры Н_тах, мм.

• 5) Полученное значение толщины меры Н_тах, мм, должно быть не менее значения эквивалентной ультразвуковой толщины выбранной меры, рассчитанной по формуле

IJ           __ Г*      . ^ЭКВ.НОМ.                                                 ZQX

“экв.тах ^{— с}тах ' _г >                                \^)

^LHOM.

где Н_эквтах - значение эквивалентной ультразвуковой толщины меры, если мере приписать скорость ультразвука равную С_тах, мм;

Стах - максимальное нормированное значение скорости ультразвука для системы, м/с.

При выполнении условий 3) п.8.3 и 5) п.8.3 система готова к работе.

• 8.4 Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности измерения толщины

  • 8.4.1 Задать в программном обеспечении системы действительное значение Н _д (из свидетельства о поверке), мм, толщины меры с номинальным значением 25,0 мм. Определить с помощью системы скорость ультразвуковых волн (С_ь м/с) в этой мере.

  • 8.4.2 Установить в программном обеспечении системы полученную скорость С_г, м/с, измерить по 5 раз толщину мер из комплекта КМТ176М-1 со следующими номинальными значениями толщин: 5,0; 10,0; 25,0; 50,0 и 100,0 мм.

  • 8.4.3 Рассчитать абсолютную погрешность измерения толщины каждой меры мм, по формуле

&ij~ \h-ij ~ //экв)| 4" |^0;|>                             О)

где hij - i - ый результат измерения толщины j - ой меры, мм;

Я_экву - эквивалентное значение толщины j - ой меры, указанное в свидетельстве о поверке, мм;

Д_0;- абсолютная погрешность эквивалентной толщины j - ой меры, мм.

• 8.4.4 Для получения значений эквивалентной ультразвуковой толщины равной граничному значению диапазона измерения системы (150 мм) приписать мере с номинальной толщиной 100 мм из комплекта КМТ176М-1 скорость ультразвука, отличающуюся от номинального значения скорости комплекта и рассчитанную по формуле

с = с_но„-^-,                            (4)

^пэкв.ном

где С - приписываемое значение скорости ультразвука, м/с;

Сном “ номинальное значение скорости ультразвука в мере (из свидетельства о поверке), м/с;

Н_гр- граничное значение диапазона измерений системы, Н_гр= 150 мм;

Н_экв.ном ~ номинальное значение эквивалентной ультразвуковой толщины меры (из свидетельства о поверке), мм.

Установить в программном обеспечении системы полученную скорость С, м/с, измерить по 5 раз толщину меры h_tj с номинальной толщиной 100 мм.

Пересчитать эквивалентную толщину меры из комплекта КМТ176М-1, приписывая ей скорость ультразвука С по формуле

(5)

Рассчитать абсолютную погрешность измерения толщины по формуле (3).

• 8.4.5 Абсолютная погрешность измерения толщины в диапазоне от 3,0 до 50,0 мм включительно должна находиться в интервале ± 0,3 мм; в диапазоне св. 50.0 до 150,0 мм должна находиться в интервале ± 0.5 мм.

• 9.1 Результаты поверки системы оформляют протоколом, форма которого приведена в приложении А настоящей МП.

• 9.2 По положительным результатам поверки в паспорте системы оформляют запись в таблице «Сведения о поверке»: перечисляют заводские номера датчиков, прошедших поверку, с формулировкой «годен» подписью поверителя и знаком поверки в виде оттиска клейма и датой проведенной поверки.

• 9.3 Если датчик не прошел поверку или в процессе эксплуатации вышел из строя, то допускается его замена на новый, который проходит поверку.

При включении в систему дополнительного датчика, проводится поверка этого датчика по разделам 8.3, 8.4 настоящей методики поверки. В случае годности датчика, в паспорт вносится запись поверителя: указание заводского (серийного) номера, формулировка «годен», подпись поверителя, знак поверки в виде оттиска клейма и дата проведенной поверки.

• 9.4 Если поверку не прошел ни один датчик, или система не выдает результаты измерений, то оформляется извещение о непригодности с указанием причин непригодности.

Исполнители:

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки №___

1 Наименование и тип Система мониторинга технического состояния трубопроводов и

оборудования Permasense

• 2 Заводской номер____________

• 3 Изготовитель Permasense Limited, Великобритания

• 4 Принадлежит______________________________

• 5 Метрологические характеристики:

Диапазон измерений толщины, мм.....................................................от 3,0 до 150,0

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины, мм,

в диапазоне измерений от 3,0 до 50,0 мм включ.................................................±0,3

св. 50,0 до 150,0 мм......................................................± 0,5

• 6 Номер по Госреестру _______________

• 7 Документ МП 14-261-2016 «ГСИ. Система мониторинга технического состояния трубопроводов и оборудования Permasense. Методика поверки»

• 8 Средства измерений, используемые при поверке:

• 9 Условия поверки: температура____°C, влажность ______%

• 10 Результаты проверки внешнего вида и комплектности системы соответствуют, не соответствуют требованиям 8.1 МП.

(ненужное зачеркнуть)

• 11 Результаты проверки идентификационных данных программного обеспечения соответствуют, не соответствуют требованиям 8.2 МП.

(ненужное зачеркнуть)

• 12 Результаты опробования соответствуют, не соответствуют требованиям 8.3 МП.

(ненужное зачеркнуть)

• 13 Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности измерения толщины стенки

Таблица 1 - Результаты определения диапазона измерений и абсолютной погрешности измерения толщины

Вывод: соответствуют, не соответствуют требованиям 8.4 МП. (ненужное зачеркнуть)

15 Система мониторинга технического состояния трубопроводов соответствует, не (ненужное зачеркнуть) соответствует требованиям МП.

16 Система мониторинга технического состояния трубопроводов допускается, не

(ненужное зачеркнуть) допускается к применению.

Организация, проводившая поверку _____________________

Поверитель ______________ __________________

(подпись)                    (инициалы, фамилия)

Дата поверки «_____»_________________20___г.

9