Методика поверки «АНАЛИЗАТОРЫ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА DPA-4.1» (ΜΠ 242-0424-2006)

JDate of print

13-05-2021-09/09/28

УТВЕРЖДАЮ

15.12.2006 г.

оводителя ГЦИ СИ

МГд^Д.И. Менделеева»

АНАЛИЗАТОРЫ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА DPA-4.1

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 242-0424-2006

Старший научный сотрудник

ГЦИ СИ «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Санкт-Петербург

2006

Date of print 13-05-2021-09/09/28

2

Настоящая методика поверки распространяется на анализаторы фракционного состава DPA-4.1, фирма ’'Bartec Benke GmbH", Германия, и устанавливает методы их первичной поверки при ввозе в страну, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации. ■

Межповерочный интервал -1 год.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции;

~ внешний осмотр                                                  п 6.1.

• - опробование;                                                           п. 6.2.

• - определение метрологических характеристик                       п, 6.3.

• - определение объема и погрешности вместимости входной бюретки п. 6.3.1.

• - определение погрешности измерительного канала температуры       п. 6 3.2.

• - определение погрешности измерения температуры, соответствующей

заданной объемной доле отгона нефтепродуктов                     п. 6.3.3.

• - определение расхождения результатов двух последовательных

измерений температуры отгона пробы                              п. 6.3.4.

• 2.1. При проведении поверки должны бьггь применены средства, указанные в таблице 1.

Таблица 1

2.2. Допускается применение других средств измерений, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение мифологических характеристик с требуемой точностью.

• 2.3. Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, а ГСО - действующие паспорта.

з

• 3.1. Процесс проведения поверки относится к вредным условиям труда.

• 3.2. Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.3. Должны соблюдаться “Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденные Госэнергонадзором 21.12.1984 г.

• 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: температура окружающей среды (20 + 5) °C;

атмосферное давление от 90,6 до 104,8 кПа; относительная влажность воздуха от 30 до 70 %.

• 5.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

1) поверяемые анализаторы DPA-4.1 должны быть подготовлены к работе в соответствии с НД на них.

• 5.2. Перед проведением периодической поверки должны быть выполнены регламентные работы, предусмотренные НД.

• 6.1.. Внешний осмотр

  • 6.1.1. Внешний осмотр проводят визуально.

  • 6.1.2. При внешнем осмотре анализатора, должно быть установлено:

• - соответствие комплектности и маркировки эксплуатационной и технической документами;

• - отсутствие механических повреждений анализатора, очагов коррозии, протечек нефтепродуктов и других дефектов;

• - отсутствие сколов, трещин и других дефектов на дисплее анализатора, затрудняющих считывание информации.

Анализаторы DPA-4.1 считаются выдержавшими внешний осмотр удовлетворительно, если они соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2. Опробование

Опробование проводится в соответствии с ГОСТ 2177-99 и технической документацией фирмы изготовителя.

При проведении опробования произвести следующую операцию:

• 6.2.1. Проверка соответстаия режима разгонки требованиям ГОСТ 2177.

6.2.1 1. Включить питание анализатора DPA-4.1.

• 6.2.1.2. Проконтролировать результаты тестирования прибора на жидкокристаллическом дисплее

• 6.3. Определение метрологических характеристик.

.  6.3.1. Определение объема и погрешности вместимости входной бюретки.

• 6.3. И. Трижды наполнить входную бюретку анализатора дистиллированной во

дой до уровня пфелива и в .соответствии с РЭ слить ее содержимое через перегонную колбу в сухую чистую мензурку 250 ГОСТ1770, предварительно взвешенную на электронных весах LP1200S.   ..... .   .   ■       ....    .     . '      .              '

.   6.3.1.2. Для каждого раза взвесить, на электронных весах LP1200S мензурку со

слитой дистиллированной воды.

Рассчитать массу слитой из прибора дистиллированной воды по формуле:

®вода1 ~ Ш.задолл - П1_МСНЗ

где Шзаиолн. - масса мензурки со слитой дистиллированной водой, определенная при 20 °C, г;           .

л'мсю - масса сухой чистой мензурки.

Полученную массу слитой дистиллированной воды пересчитать в ее объем по формуле:                                             .

. . (2)

где V, - i-тое измерение искомого объема;

01^^ - масса дистиллированной воды в мензурке, определенная при 20 °C, г; р - плотность дистиллированной воды при 20 °C (равна 0,9982 г/см³).

• 6.3.1.3. Окончательное значение объема дистиллированной воды рассчитывается как среднее арифметическое трех промежуточных измерений.

Результат определения положительный, если полученный объем равен 103 +1 см/       ...                .

• 6.3.2. Определение погрешности измерительного канала температуры.

От анализатора отсоединяют температурный датчик.

К освободившемуся разъему подключают магазин сопротивлений ММЭС Р4830/1. На магазине сопротивлений устанавливают значение электрического сопротивления 100 Ом (соответствует значению измеряемой температуры 0 °C). Записывают соответствующее показание температуры Т_!к(м, °C.

На магазине сопротивлений устанавливают значение электрического сопротивления 247,04 Ом (соответствует значению измеряемой температуры 400 °C). Записывают соответствующее показание температуры Tte_M, °C.

Погрешность в заданной точке рассчитывают по формуле.

. Дй-Т^-Ти .         .

где Тдец - i-тое показание анализатора, °C;

Тщ - действительное значение температуры, заданное при помощи магазина сопротиаденийММЭСР4830Л, °C.

Результаты определения положительные, если в обеих контрольных точках (0 и 400 °C) погрешность измерения температуры не превышает величину, указанную в таблице Приложения 1.

• 6.3.3. Определение погрешности измерения температуры, соответствующей заданной объемной доле отгона.

В соответствии с инструкцией по применению подготавливают ГСО фракционного состава нефтепродуктов (для варианта комплектации прибора А используют ГСО 7947-2001, ГСО 7948-2001; для вариант'» комплектации прибора В - ГСО 7947-2001, ГСО 7949-2001). Подают 'пробу ГСО в прибор и 2 раза проводят разгонку стандартных образцов в соответствии с РЭ.

Сопоставляют результаты измерений температуры tm_M, соответствующей заданной объемной доле отгона 1, %, для стандартного образца со значением, указанным в паспорте на ГСО.

Погрешность измерения температуры для заданного значения объемной доли отгона рассчитывают по формуле:

As⁼ *йвм - t-щ          .                                     (4)

где t_!mM - i-тое показание анализатора, Т;

t_sa - действительное значение температуры, °C, указанное в паспорте на ГСО.

Результаты определения положительные, если для всех стадий отгона погрешность определения температуры не превышает ±6 "С.

• 6.3.4. Определение расхождения результатов двух последовательных измерений температуры отгона пробы.

В соответствии с инструкцией по применению подготавливают ГСО фракционного состава нефтепродуктов (вариант выбора ГСО аналогичен и. 6,3.3 настоящей Методики поверки). Подают пробу ГСО в прибор и 2 раза проводят разгонку стандартных образцов в соответствии с РЭ.

Сопоставляют результаты двух последовательных измерений температуры 1«зм> соответствующей заданной доле отгона i, %.

Расхождение для заданного значения объемной доли отгона рассчитывают по формуле:

di — |1}изм1 -                                                    (5)

где: tfessi и t_iH3w2 - два последовательных показания анализатора, °C, соответствующие i-той стадии отгона.

Результаты определения положительные, если дм всех стадий отгона ф не превышает предел повторяемости результатов измерений температуры, соответствующей заданной объемной доле отгона нефтепродукта, г 2 °C (при Р = 0,95).

• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 7.1. Результаты поверки вносят в протокол, форма которого приведена в Приложении Г

  • 7.2. Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке установленной формы,

  • 7.3. Анализаторы DPA-4.1, удовлетворяющие требованиям настоящей МП, признаются годными к применению.

  • 7.4. .Анализаторы DPA-4,1, не удовлетворяющие требованиям настоящей МП к эксплуатации не допускаются, на них выдается извещение о непригодности.

Приложение 1

Диализатор DPA-4.1     ■        - . - .       __/ -    ■' ■    - ■ ■.

Зав. Хе ■      .                                           ________________

■ Дата выпуска____    • •       •.......___ ......... ■       ___

Дата поверки. ........ :..... ■,          .               •

Условия поверки: температура окружающего воздуха__

атмосферное давление                       кПа;

относительная влажность ____,

Результаты поверки

• 1. Результата внешнего осмотра

• 2. Результаты опробования . . :           ... -у у. '

• 3. Результаты определения метрологических характеристик:

3 1 Определение объема и погрешности вместимости входной бюретки.

Таблица 1

3.2. Определение погрешности измертельного канала температуры.

Таблица 2

3.3 Определение погрешности измерения температуры, соответствующей заданной объемной доле отгона.

Таблица 3

• 3,4. Определение расхождения результатов двух последовательных измерений температуры, соответствующей заданной доле слтона нефтепродукта,

Таблица 4

где ТНК ■- температура начала кипения, °C;

• 4. Заключение______'      _____      '

Поверитель ,                _________________________