Методика поверки «ГСИ. Система измерений количества и параметров природного газа в составе узла коммерческого учета газа «Обустройство Яро-Яхинского нефтегазоконденсатного месторождения»» (МП 1202/1-311229-2016)

Регистрационный № RA.RU.311229 выдан 30.07.2015 г.

«УТВЕРЖДАЮ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерений количества и параметров природного газа в составе узла коммерческого учета газа «Обустройство Яро-Яхинского нефтегазоконденсатного месторождения»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 1202/1-311229-2016

г. Казань

2016

• 1 Введение

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования техники безопасности и требования к квалификации поверителей

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерений количества и параметров природного газа в составе узла коммерческого учета газа «Обустройство Яро-Яхинского нефтегазоконденсатного месторождения» (далее - СИКГ), заводской № 160, изготовленную ООО Научно-производственное предприятие «ГКС», г. Казань, принадлежащую ОАО «Арктикгаз», г. Новый Уренгой, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 СИКГ предназначена для измерений объемного расхода (объема) природного газа (далее - газа) при рабочих условиях и приведения объемного расхода (объема) газа к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63.

• 1.3 Принцип действия СИКГ заключается в непрерывном измерении, преобразовании и обработке при помощи системы обработки информации (далее - СОИ) входных сигналов, поступающих по измерительным каналам (далее - ИК) от преобразователей расхода, давления, температуры, компонентного состава, температуры точки росы, плотности.

• 1.4 В состав СИКГ входят:

• - блок измерительных линий (далее - БИТ);

• - блок контроля качества газа (далее - БКК);

-СОИ.

• 1.5 В БИТ на каждом измерительном трубопроводе (далее - ИТ) (2 рабочих и 1 контрольно-резервный) установлены:

• - преобразователь расхода газа ультразвуковой SeniorSonic с электронным модулем серии MARK (Госреестр № 43212-09);

• - датчик температуры Rosemount 3144Р (Госреестр № 39539-08);

• - преобразователь давления измерительный 3051ТА (Госреестр № 14061-10);

• - преобразователь плотности газа измерительный модели 7812 (Госреестр № 15781-06).

• 1.6 БКК включает:

• - хроматограф газовый промышленный модели 700 (Госреестр № 55188-13);

• - анализатор влажности 3050-OLV (Госреестр № 35147-07) (рабочий и резервный);

-анализатор температуры точки росы по углеводородам модели 241 СЕ II (Госреестр № 20443-11) (рабочий и резервный).

• 1.7 СОИ СИКГ состоит из:

-контроллеры измерительные FloBoss S600+ (Госреестр №38623-11) (рабочий и резервный);

• - комплекс программируемых логических контроллеров GE Fanuc (Госреестр №4065309) с программным обеспечением (далее - ПО) «Зилант 1-01»;

• - преобразователи измерительные HID2026 (Госреестр № 40667-09).

• 1.8 СИКГ представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного отечественного и импортного изготовления. Монтаж и наладка СИКГ осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией СИКГ и эксплуатационными документами ее компонентов.

• 1.9 Поверка СИКГ проводится поэлементно:

• - поверка средств измерений (далее - СИ), входящих в состав СИКГ, осуществляется в соответствии с их методиками поверки.

• - ИК СИКГ поверяют на месте эксплуатации СИКГ в соответствии с настоящей методикой поверки;

• - метрологические характеристики СИКГ определяют расчетным методом в соответствии с настоящей методикой поверки.

• 1.10 Интервал между поверками СИ, входящих в состав СИКГ, - в соответствии с описаниями типа на эти СИ.

• 1.11 Интервал между поверками СИКГ - 2 года.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Операции поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки СИКГ применяют эталоны и СИ, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

• 3.2 Допускается использование других СИ по своим характеристикам не уступающим указанным в таблице 3.1.

• 3.3 Все применяемые СИ должны иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на СИКГ, СИ, входящие в состав СИКГ, и средства поверки.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C            (20±5)

• - относительная влажность, %                     от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                      от 84 до 106,7

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

• - эталонные СИ и СОИ СИКГ устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - эталонные СИ и СОИ СИКГ выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее 3-х часов, если время их выдержки не указано в инструкции по эксплуатации;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и СОИ СИКГ в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют:

• - наличие руководства по эксплуатации СИКГ;

• - наличие паспорта СИКГ;

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке СИКГ (при периодической поверке);

• - наличие паспортов (формуляров) СИ, входящих в состав СИКГ;

• - наличие действующих свидетельств о поверке СИ, входящих в состав СИКГ.

• 7.1.2 Результаты поверки считают положительными при наличии всей технической документации по п. 7.1.1.

• 7.2.1 При проведении внешнего осмотра СИКГ контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов СИКГ.

• 7.2.2 При проведении внешнего осмотра СИКГ устанавливают состав и комплектность СИКГ.

• 7.2.3 Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте на СИКГ. При этом контролируют соответствие типа СИ, указанного в паспортах на СИ, записям в паспорте на СИКГ.

• 7.2.4 Результаты проверки считают положительными, если внешний вид, маркировка и комплектность СИКГ соответствуют требованиям технической документации.

• 7.3 Опробование СИКГ

• 7.3.1.1 Подлинность ПО СИКГ проверяют сравнением идентификационных данных ПО с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и отраженными в описании типа СИКГ.

• 7.3.1.1 Для просмотра идентификационных данных ПО контроллеров измерительных FloBoss S600+ необходимо:

• - используя клавиатуру на передней панели контроллера перейти в меню «SYSTEM SETTINGS».

• - в меню «SYSTEM SETTINGS» перейти в меню «SOFTWARE VERSION».

• - зафиксировать версию ПО (VERSION CONTROL APPLICATION SW).

• 7.4 Для просмотра идентификационных данных ПО «Зилант 1-01» необходимо:

• - на экране автоматизированного рабочего места оператора СИКГ открыть мнемосхему ПИРТ, далее открыть вкладу «Компонентный состав» (произойдет переход на мнемосхему «СИКГ, ФХС»);

• - зафиксировать идентификационные данные ПО «Зилант 1-01», отображаемые в таблице «Данные ФХХ с Фанук».

• 7.4.1.1 Полученные идентификационные данные сравнить с исходными, которые

представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Идентификационные данные ПО СИКГ

• 7.4.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО СИКГ и наличие авторизации (введение логина и пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО СИКГ на неоднократный ввод неправильного логина и (или) пароля (аутентификация).

• 7.4.1.3 Результаты опробования считают положительными, если идентификационные данные ПО СИКГ совпадают с идентификационными данными, которые приведены в таблице 7.1, а также исключается возможность несанкционированного доступа к ПО СИКГ и обеспечивается аутентификация.

• 7.4.2.1 Приводят СИКГ в рабочее состояние в соответствие с технической документацией фирмы-изготовителя на нее. Проверяют прохождение сигналов калибратора, имитирующих измерительные сигналы. Проверяют на мониторе автоматизированного рабочего места (далее - АРМ) оператора СИКГ показания по регистрируемым в соответствии с конфигурацией СИКГ параметрам технологического процесса.

• 7.4.2.2 Результаты опробования считаются положительными, если при увеличении/уменьшении значения входного сигнала соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на мониторе АРМ оператора СИКГ.

Примечание - Допускается проводить проверку работоспособности СИКГ одновременно с определением метрологических характеристик по п. 7.4 настоящей методики поверки.

• 7.5 Определение метрологических характеристик СИКГ

• 7.5.1.1 Отключить первичный измерительный преобразователь (далее - ИП) ИК, к соответствующему каналу, включая барьер искрозащиты, в соответствии с инструкцией по эксплуатации подключить калибратор, установленный в режим имитации сигналов силы постоянного тока и задать электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимаются точки 4 мА, 8 мА, 12 мА, 16 мА, 20 мА.

• 7.5.1.2 Считать значения входного сигнала в единицах измеряемой величины с дисплея контроллера Floboss S600+ и в каждой реперной точке вычислить приведенную погрешность у,, %, по формуле

= ^{Хиы Хэт} -100%,

где Х_изл1 - значение измеряемой величины, считанное с дисплея контроллера

значение измеряемой величины, соответствующее заданному калибратором значению силы постоянного тока, в единицах измеряемой величины;

• 7.5.1.3 Значение измеряемой величины, соответствующее заданному калибратором значению силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), рассчитывается по формуле

У = ^Х™>..     .(I -4) + X,

где 1_Ж - заданное калибратором значение силы постоянного тока, мА.

• 7.5.1.4 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная приведенная погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА) в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,2 %.

Примечание - Определение приведенной погрешности преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА) проводится для рабочего и резервного контроллеров Floboss S600+.

• 7.5.2.1 Отключить первичный ИП ИК, к соответствующему каналу в соответствии с инструкцией по эксплуатации подключить калибратор, установленный в режим воспроизведения частотных сигналов, и задать частотный сигнал. В качестве реперных точек принимаются точки, равномерно распределенные в пределах диапазона измерений (включая крайние точки диапазона).

• 7.5.2.2 Считать значение периода входного частотного сигнала с дисплея FloBoss S600+ и вычислить относительную погрешность A._f, Гц, по формуле

  

  f

  J эт

(3)

период сигнала, считанная с дисплея FloBoss S600+, мкс; частота сигнала, заданного калибратором, Гц.

• 7.5.2.3 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная относительная погрешность при измерении частотного сигнала в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,02 %.

Примечание - Определение относительной погрешности при измерении частотного сигнала проводится для рабочего и резервного контроллеров Floboss S600+.

• 7.5.3.1 Относительная погрешность измерений объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям, £ , %, определяется по формуле

<?,_=±^,^г+р,а)'+(^ а)М           w

где 8     - пределы относительной погрешности измерений расхода газа при

рабочих условиях, %;

8_q     - пределы относительной погрешности FloBoss S600+ вычислений

объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, %;

• 3     - относительный коэффициент чувствительности коэффициента

сжимаемости к изменению абсолютного давления газа;

• 8     - относительная погрешность измерения абсолютного давления;

3     - относительный коэффициент чувствительности коэффициента

сжимаемости к изменению температуры газа;

8_Т - относительная погрешность измерения температуры;

8к - относительная погрешность определения коэффициента сжимаемости газа.

• 7.5.3.2 Относительная погрешность измерения абсолютного давления определяется по формуле

(5)

р_в - верхний предел диапазона измерений ИК давления, МПа;

р     - измеренное значение абсолютного давления, МПа;

_п     - количество измерительных преобразователей (далее - ИП) ИК;

у_р - приведенная погрешность z-ro ИП ИК давления, %.

• 7.5.3.3 Относительная погрешность измерения температуры определяется по формуле

  8_Т = ±--------

  ^т 273,15 + ^

  

(6)

где t          - измеренное значение температуры газа, °C;

Д_у       - абсолютная погрешность z-ro ИП ИК температуры, °C;

• 7.5.3.4 Относительная погрешность определения коэффициента сжимаемости газа определяется по формуле

Jm        2

•V.+ZO’-.A)                        (7)

7.5.3.5 Относительный коэффициент чувствительности 3 рассчитывают по формуле

(8)

где           - частная производная функции f по y_t.

1.53.6 Если неизвестна математическая взаимосвязь величины у с величиной y_t или дифференцирование функции f затруднено, значение частной производной f? рассчитывают по формуле

А

Значение приращения аргумента Ау, рекомендуется выбирать не более абсолютной погрешности измерений величины y_t .

7.53.7 Допускается проводить расчет относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям, с использованием модуля «Ультразвуковые преобразователи расхода» программного комплекса «Расходомер ИСО».

7.5.3.8 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная относительная погрешность измерений объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям, не выходит за пределы ±0,8 %.

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке СИКГ в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 Отрицательные результаты поверки СИКГ оформляют в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается «Извещение о непригодности к применению» СИКГ с указанием причин непригодности.

9 из 9