Методика поверки «ГСИ. Установка поверочная трубопоршневая Сапфир НГИ-1100» (МП 0365-1-2015)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Установка поверочная трубопоршневая Сапфир НГИ-1100

Наименование

МП 0365-1-2015

Обозначение документа

ВНИИР

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

. Соловьев

2015 г.

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка поверочная трубопоршневая Сапфир НГИ-1100

Методика поверки

МП      /-Л0/6

4   - 65.5 66 - 16

г. Казань

2015

Настоящая инструкция распространяется на установки поверочные трубопоршневые Сапфир НГИ-1100 (далее - установки), предназначенные для хранения и передачи единиц объема и объёмного расхода протекающей жидкости.

Интервал между поверками - 2 года.

1 ОПЕРАЦИИ ПО ПОВЕРКЕ

При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • - внешний осмотр (п.6.1);

  • - опробование (п.6.2);

  • - определение метрологических характеристик (п.6.3).

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки применяются следующие средства поверки:

  • -  вторичный эталон единицы массового расхода жидкости в соответствии с ГОСТ 8.142-2013 с диапазоном значений от 100 до 200 т/ч и пределами допускаемой относительной погрешности ±0,04 % (далее - ПУ);

  • -  установка трубопоршневая 1 разряда (далее - ТПУ) в соответствии с ГОСТ 8.510-2002 «Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости»;

  • -  компаратор с СКО случайной составляющей погрешности не более 0,02 %;

  • -  измеритель влажности и температуры ИВТМ-7М, диапазон измерения влажности от 0 до 99 %, пределы абсолютной погрешности ±2 %; диапазон измерения температуры от минус 20 °C до 60 °C, пределы абсолютной погрешности ±0,2 °C; диапазон измерения атмосферного давления от 84 до 106 кПа, пределы абсолютной погрешности ±0,3 кПа.

  • 2.2 Допускается использование других средств поверки с техническими и метрологическими характеристиками не хуже, указанных выше.

  • 2.3 Все эталоны, используемые в качестве средств поверки, должны быть аттестованы в установленном порядке.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1 Перед началом поверки необходимо выполнить требования безопасности:

  • - действующие на предприятии, на котором производится поверка;

  • - изложенные в руководстве по эксплуатации установки;

  • - изложенные в эксплуатационных документах на средства поверки.

  • 3.2 При проведении поверки должны соблюдаться требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила противопожарного режима в Российской Федерации» и «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

  • 3.3 К выполнению измерений при поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации установки и эксплуатационные документы на средства поверки, применяемые при поверке, а также прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.

  • 3.4 Измерения производят в халате по ГОСТ 12.4.132-83 (для мужчин) и по ГОСТ 12.4.132-83 (для женщин) или в комбинезоне по ГОСТ 12.4.100-80 (для мужчин) и по ГОСТ 12.4.099-80 (для женщин).

  • 3.5  Перед началом поверки необходимо проверить исправность соединений трубопроводов, системы электропитания и заземления установки.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

4.1 При проведении поверки с использованием ПУдолжны быть соблюдены следующие условия:

- измеряемая среда - вода с параметрами:

температура, °C                                        (20 ± 5)

давление, МПа, не более                                1

  • - температура окружающего воздуха, °C                  (20 ±5)

  • - относительная влажность, %                          от 30 до 80

  • - атмосферное давление, кПа                           от 84 до 107

  • - параметры напряжения питания, вибрации, внешних магнитных полей находятся в пределах, нормированных в эксплуатационных документах установки.

  • 4.2 При проведении поверки с использованием ТПУ должны быть соблюдены условия поверки, изложенные в МИ 2974-2006. «ГСП. Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда. Методика поверки трубопоршневой поверочной установкой 1-го разряда с компаратором», утвержденному 24.01.2006 ФГУП ВНИИР.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 5.1 При подготовке к поверке с использованием установки поверочной У ПР-АТ должны быть выполнены следующие работы:

  • - проверяют выполнение условий разделов 2-4 настоящей инструкции;

  • - подготовка к работе установки и средств поверки согласно их эксплуатационных документов;

  • - проверка герметичности фланцевых соединений и узлов гидравлической системы рабочим давлением;

  • - проверка правильности монтажа средств измерений, их электрических цепей и заземления.

  • 5.2 При проведении поверки поэлементным способом должны быть выполнены работы, изложенные в МИ 2974-2006. «ГСП. Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда. Методика поверки трубопоршневой поверочной установкой 1-го разряда с компаратором», утвержденному 24.01.2006 ФГУП ВНИИР.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

  • - комплектность, маркировка должны соответствовать технической документации;

  • - на установке не должно быть внешних механических повреждений, влияющих на ее работоспособность.

  • 6.2 Опробование

При опробовании определяют работоспособность установок в соответствии с эксплуатационными документами.

  • 6.3 Определение метрологических характеристик

    • 6.3.1 Определение метрологических характеристик средств измерений, входящих в состав установки, проводят в соответствии с нормативными документами и интервалами между поверками указанными в таблице 1.

Таблица 1

Наименование средства измерений

Интервал между поверками

Нормативный документ по поверке средства измерений

Датчики давления

Метран-150 модели 150 TG

5 лет

МП 4212-012-2013 "Датчики давления Метран-150. Методика поверки", утвержденному ГЦИ СИ ФБУ "Челябинский ЦСМ" в ноябре 2013 года.

Т ермопреобразова тели сопротивления серии W

4 года

ГОСТ    8.461-2009    "ГСИ.    Термопреобразователи

сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки"

Преобразователи измерительные PR

2 года

МП 21059-12 "Преобразователи измерительные PR. Методика поверки", утвержденному ФГУП «ВНИИМС» в январе 2012 г.

  • 6.3.2 Определение метрологических характеристик установки проводят с использованием ТПУ по МИ 2974-2006. «ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда. Методика поверки трубопоршневой поверочной установкой 1-го разряда с компаратором», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП ВНИИР 24.01.2006 или с использованием ПУ согласно п.6.3.3 - 6.3.5 настоящей инструкции.

  • 6.3.3 Определение относительной погрешности при измерении вместимости установки с использованием ПУ

Перед проведением испытания установку, которая находилась в эксплуатации, проверяют степень очистки её внутренней поверхности от нефти. Чистоту внутренней поверхности установки после промывки считают удовлетворительной, если в пробе воды, отобранной из установки в стеклянный сосуд, отсутствуют следы нефти.

Необходимо обеспечить поддержания избыточного давления на выходе установки не менее 0,1 МПа.

Фиксируют значение температуры воды и давление на входе и выходе установки, время прохождения поршня между детекторами и интервал времени между импульсами выходного сигнала датчика положения перекидного устройства при переключении его в положение «бак» и «пролёт».

Температуру и давление в каждой точке (на входе и выходе установки) принимают равной среднему значению двух измерений, произведённых при переключении устройства в «бак» и на «пролёт». Разность температуры в конце и начале измерения в каждой точке не должна превышать 0,2 °C. При использовании термометров и манометров с визуальным отсчётом допускается фиксировать температуру и давление в процессе прохождения поршня.

После наполнения накопительной ёмкости ПУ производят взвешивание и определяют значение плотности по показаниям ПУ.

Указанные операции измерения производят 10 раз на расходе 200 м3/ч. И определяют среднее арифметическое значение среднего вместимости установки в нормальных условиях при данных условиях, Vo, м3.

Среднее значение вместимости установки в нормальных условиях, м3,определяютпоформуле:

v0 = v-K^                          (1)

где V - среднее значение вместимости установки в условиях поверки, м3;

^срв ‘ среднее значение коэффициента, учитывающего влияние температуры и давления воды на вместимость установки и объем воды в установке.

где

Vi п

где

Pi

где

Рук

Су

Со

ат F Ру Е Д S

у _

п

  • - вместимость установки при i-том измерении в условиях поверки, м3;

  • - количество измерений при поверке.

Pi

  • - масса воды по показаниям ПУ при i-том измерении, кг;

  • - плотность воды по показаниям ПУ при i-том измерении, кг/м3.

  • - коэффициент объёмного расширения жидкости, °C'1 (/?ж = 2,6 1 О’4 °C’1 для установки);

  • - средняя температура в установки за одно измерение, °C;

  • - среднее значение температуры воды по показаниям ПУ за период поверки, °C;

  • - коэффициент линейного расширения материала стенок установки, °C'1;

  • - коэффициент сжимаемости жидкости, МПа'1 (F = 4,91 • 10'4 МПа'1);

  • - среднее давление в установке за период поверки, МПа;

  • - модуль упругости материала стенок установки, МПа;

  • - внутренний диаметр калиброванного участка установки, мм;

  • - толщина стенок установки, мм.

- _ ty

1у~ п

(2)

(3)

(5)

где

Су

где

Ру

  • - средняя температура в установки за одно измерение, °C.

р _ Е"=1Ру

Ру ~ п

  • - среднее давление в установки за одно измерение, МПа.

_ £увх + £увых

1У ~    2

(6)

(7)

где

£увх £увых

  • - показания термометров на входе установки, °C;

  • - показания термометров на выходе установки, °C.

где

р гувх

р

1 увых

П Гувх + Рувь1х Ру ~    2

  • - показания давления на входе установки, МПа;

  • - показания давления на выходе установки, МПа.

г _^toi

(8)

(9)

  • - среднее значение температуры по показаниям ПУ при i-том измерении, °C.

%,

где

Среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности, определяется по формуле:

Определение границ определяют по формуле:

п-1

(Ю)

суммарной систематической составляющей погрешности, %,

0 = Ky/Q2B + Q2u + Q2t

(Н)

где 0В - пределы относительной погрешности измерения массы, %;

0П - пределы относительной погрешности измерения плотности, %;

0t - граница неисключённого остатка систематической погрешности, обусловленной погрешностью измерения температуры, %;

К - коэффициент, определяемый принятой доверительной вероятностью.

Суммарная систематическая составляющая погрешности принимается равной ±0,022 %, если 0В не превышает предела ±0,01 %, 0t не превышает предела ±0,0073 %, 0П не превышает предела ±0,01 %.

(12)

где

- погрешность измерения разности температуры, °C.

(13)

где ft0 - абсолютная погрешность термометров при измерении температуры на ПУ,

fty - абсолютная погрешность термометров при измерении температуры в установке, °C.

Определение относительной погрешности, %, производят по формуле:

&о— [®ЕО + ^0,99 ■ 500)] ■ 1,1

(14)

где togg - квантиль распределения Стьюдента при доверительной вероятности

0,99;

So(Vo) ‘ среднее квадратическое отклонение среднего значения вместимости поверяемой установки, %.

5о(До)

(15)

Определение относительной погрешности при измерении вместимости установки считается удовлетворительным, если среднее квадратическое отклонение при измерении вместимости калиброванного участка установки, S0(A0), не превышает 0,03 % и относительная погрешность при измерении вместимости калиброванного участка установки, До, не превышает ±0,1 %.

6.3.4 Проверка отсутствия протечек

При проверке отсутствия протечек проводят не менее 3 измерений на расходе 100 м3/ч. Определяется вместимости установки, Vonp, по формуле (1). Определяют относительное отклонение вместимости установки при различных расходах, %, по формуле:

(16)

Установка считается выдержавшей проверку, если Дпр, не превышает 0,035 %.

  • 6.3.5 Относительное отклонение вместимости установки от значения предыдущей поверки Относительное отклонение вместимости установки от значения предыдущей поверки, Доо,

    %, определяют по формуле:

(17)

где И>пп -вместимость установки, определенная при предыдущей поверке, м3. Если перед поверкой производили ремонт калиброванного участка, то Доо не определяют. Установка считается выдержавшей проверку, еслиД00, не превышает 0,06 %.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.
  • 7.1 Результаты поверки оформляют протоколами поверки произвольной формы.

  • 7.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке установки в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 02 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», в паспорте делают отметку о дате очередной поверки. Наносят знак поверки на свинцовые (пластмассовые) пломбы, установленные на проволоках, пропущенных через отверстия завернутых винтов крепления детекторов и фланцевых соединений калиброванного участка в соответствии с рисунками 2 и 3 описания типа на установку.

  • 7.3 При отрицательных результатах поверки установку к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают «Извещение непригодности к применению» с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 02 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

7

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель