Методика поверки «ГСИ. Установка поверочная трубопоршневая Сапфир НГИ-1100» (МП 0365-1-2015)

УТВЕРЖДАЮ

. Соловьев

2015 г.

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка поверочная трубопоршневая Сапфир НГИ-1100

Методика поверки

МП      /-Л0/6

г. Казань

2015

Настоящая инструкция распространяется на установки поверочные трубопоршневые Сапфир НГИ-1100 (далее - установки), предназначенные для хранения и передачи единиц объема и объёмного расхода протекающей жидкости.

Интервал между поверками - 2 года.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (п.6.1);

• - опробование (п.6.2);

• - определение метрологических характеристик (п.6.3).

• 2.1 При проведении поверки применяются следующие средства поверки:

• -  вторичный эталон единицы массового расхода жидкости в соответствии с ГОСТ 8.142-2013 с диапазоном значений от 100 до 200 т/ч и пределами допускаемой относительной погрешности ±0,04 % (далее - ПУ);

• -  установка трубопоршневая 1 разряда (далее - ТПУ) в соответствии с ГОСТ 8.510-2002 «Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости»;

• -  компаратор с СКО случайной составляющей погрешности не более 0,02 %;

• -  измеритель влажности и температуры ИВТМ-7М, диапазон измерения влажности от 0 до 99 %, пределы абсолютной погрешности ±2 %; диапазон измерения температуры от минус 20 °C до 60 °C, пределы абсолютной погрешности ±0,2 °C; диапазон измерения атмосферного давления от 84 до 106 кПа, пределы абсолютной погрешности ±0,3 кПа.

• 2.2 Допускается использование других средств поверки с техническими и метрологическими характеристиками не хуже, указанных выше.

• 2.3 Все эталоны, используемые в качестве средств поверки, должны быть аттестованы в установленном порядке.

• 3.1 Перед началом поверки необходимо выполнить требования безопасности:

• - действующие на предприятии, на котором производится поверка;

• - изложенные в руководстве по эксплуатации установки;

• - изложенные в эксплуатационных документах на средства поверки.

• 3.2 При проведении поверки должны соблюдаться требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила противопожарного режима в Российской Федерации» и «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

• 3.3 К выполнению измерений при поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации установки и эксплуатационные документы на средства поверки, применяемые при поверке, а также прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.

• 3.4 Измерения производят в халате по ГОСТ 12.4.132-83 (для мужчин) и по ГОСТ 12.4.132-83 (для женщин) или в комбинезоне по ГОСТ 12.4.100-80 (для мужчин) и по ГОСТ 12.4.099-80 (для женщин).

• 3.5  Перед началом поверки необходимо проверить исправность соединений трубопроводов, системы электропитания и заземления установки.

температура, °C                                        (20 ± 5)

давление, МПа, не более                                1

• - температура окружающего воздуха, °C                  (20 ±5)

• - относительная влажность, %                          от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                           от 84 до 107

• - параметры напряжения питания, вибрации, внешних магнитных полей находятся в пределах, нормированных в эксплуатационных документах установки.

• 4.2 При проведении поверки с использованием ТПУ должны быть соблюдены условия поверки, изложенные в МИ 2974-2006. «ГСП. Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда. Методика поверки трубопоршневой поверочной установкой 1-го разряда с компаратором», утвержденному 24.01.2006 ФГУП ВНИИР.

• 5.1 При подготовке к поверке с использованием установки поверочной У ПР-АТ должны быть выполнены следующие работы:

• - проверяют выполнение условий разделов 2-4 настоящей инструкции;

• - подготовка к работе установки и средств поверки согласно их эксплуатационных документов;

• - проверка герметичности фланцевых соединений и узлов гидравлической системы рабочим давлением;

• - проверка правильности монтажа средств измерений, их электрических цепей и заземления.

• 5.2 При проведении поверки поэлементным способом должны быть выполнены работы, изложенные в МИ 2974-2006. «ГСП. Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда. Методика поверки трубопоршневой поверочной установкой 1-го разряда с компаратором», утвержденному 24.01.2006 ФГУП ВНИИР.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

• - комплектность, маркировка должны соответствовать технической документации;

• - на установке не должно быть внешних механических повреждений, влияющих на ее работоспособность.

• 6.2 Опробование

При опробовании определяют работоспособность установок в соответствии с эксплуатационными документами.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Определение метрологических характеристик средств измерений, входящих в состав установки, проводят в соответствии с нормативными документами и интервалами между поверками указанными в таблице 1.

Таблица 1

• 6.3.2 Определение метрологических характеристик установки проводят с использованием ТПУ по МИ 2974-2006. «ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда. Методика поверки трубопоршневой поверочной установкой 1-го разряда с компаратором», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП ВНИИР 24.01.2006 или с использованием ПУ согласно п.6.3.3 - 6.3.5 настоящей инструкции.

• 6.3.3 Определение относительной погрешности при измерении вместимости установки с использованием ПУ

Перед проведением испытания установку, которая находилась в эксплуатации, проверяют степень очистки её внутренней поверхности от нефти. Чистоту внутренней поверхности установки после промывки считают удовлетворительной, если в пробе воды, отобранной из установки в стеклянный сосуд, отсутствуют следы нефти.

Необходимо обеспечить поддержания избыточного давления на выходе установки не менее 0,1 МПа.

Фиксируют значение температуры воды и давление на входе и выходе установки, время прохождения поршня между детекторами и интервал времени между импульсами выходного сигнала датчика положения перекидного устройства при переключении его в положение «бак» и «пролёт».

Температуру и давление в каждой точке (на входе и выходе установки) принимают равной среднему значению двух измерений, произведённых при переключении устройства в «бак» и на «пролёт». Разность температуры в конце и начале измерения в каждой точке не должна превышать 0,2 °C. При использовании термометров и манометров с визуальным отсчётом допускается фиксировать температуру и давление в процессе прохождения поршня.

После наполнения накопительной ёмкости ПУ производят взвешивание и определяют значение плотности по показаниям ПУ.

Указанные операции измерения производят 10 раз на расходе 200 м³/ч. И определяют среднее арифметическое значение среднего вместимости установки в нормальных условиях при данных условиях, V_o, м³.

Среднее значение вместимости установки в нормальных условиях, м³,определяютпоформуле:

v₀ = v-K^                          (1)

где V - среднее значение вместимости установки в условиях поверки, м³;

^срв ‘ среднее значение коэффициента, учитывающего влияние температуры и давления воды на вместимость установки и объем воды в установке.

где 0_В - пределы относительной погрешности измерения массы, %;

0_П - пределы относительной погрешности измерения плотности, %;

0_t - граница неисключённого остатка систематической погрешности, обусловленной погрешностью измерения температуры, %;

К - коэффициент, определяемый принятой доверительной вероятностью.

Суммарная систематическая составляющая погрешности принимается равной ±0,022 %, если 0_В не превышает предела ±0,01 %, 0_t не превышает предела ±0,0073 %, 0_П не превышает предела ±0,01 %.

Определение относительной погрешности при измерении вместимости установки считается удовлетворительным, если среднее квадратическое отклонение при измерении вместимости калиброванного участка установки, S₀(A₀), не превышает 0,03 % и относительная погрешность при измерении вместимости калиброванного участка установки, Д_о, не превышает ±0,1 %.

При проверке отсутствия протечек проводят не менее 3 измерений на расходе 100 м³/ч. Определяется вместимости установки, V_onp, по формуле (1). Определяют относительное отклонение вместимости установки при различных расходах, %, по формуле:

(16)

Установка считается выдержавшей проверку, если Д_пр, не превышает 0,035 %.

• 6.3.5 Относительное отклонение вместимости установки от значения предыдущей поверки Относительное отклонение вместимости установки от значения предыдущей поверки, Д_оо,

  %, определяют по формуле:

  

(17)

где И>пп -вместимость установки, определенная при предыдущей поверке, м³. Если перед поверкой производили ремонт калиброванного участка, то Д_оо не определяют. Установка считается выдержавшей проверку, еслиД₀₀, не превышает 0,06 %.

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколами поверки произвольной формы.

• 7.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке установки в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 02 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», в паспорте делают отметку о дате очередной поверки. Наносят знак поверки на свинцовые (пластмассовые) пломбы, установленные на проволоках, пропущенных через отверстия завернутых винтов крепления детекторов и фланцевых соединений калиброванного участка в соответствии с рисунками 2 и 3 описания типа на установку.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки установку к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают «Извещение непригодности к применению» с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 02 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

7