Методика поверки «Измерительно–вычислительный блок коррекции объёма газа БК» (СЯМИ 408843–329 МП)

ООО ЭПО «Сигнал»

Согласовано:

Руководитель ГЦИ СИ

ФГУ «Саратовский ЦСМ им.Б.А.Дубовикова »

___________ В.А. Шилкин

«_______»__________ 2004г.

Измерительно - вычислительный блок коррекции объёма газа БК

г. Энгельс 2004г.

2 СЯМИ 408843-329 МП

Настоящая методика предназначена для поверки измерительно - вычислительных блоков коррекции объема газа БК (в дальнейшем - блоков), выпускаемых по техническим условиям ТУ 4213-050-51416204-01 и распространяется на все варианты изготовления изделия.

Методика устанавливает регламент поверки блоков на заводе-изготовителе, после ремонта и в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал - 3 года

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр;

• - опробование;

• - проверка канала измерения рабочего объёма;

• - определение погрешности каналов измерения температуры, давления и основной относительной погрешности приведения объема газа к стандартным условиям;

• - оформление результатов поверки

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства измерения:

• - задатчик избыточного давления ИПД (диапазон измерений от 0 до 16 кгс/см², кл. точности 0,06) в комплекте с вольтметром универсальным Ш31 (класс точности 0,01/0,002);

• - задатчик давления «Воздух-6,3» (кл. точности 0,05);

• - задатчик абсолютного давления (диапазон измерений от 0 до 16 кгс/см², кл. точности 0,06);

• - магазин сопротивлений МСР-63 (кл. точности 0,05);

- генератор импульсов типа Г6-28 (осн. погрешность 1%);

• - частотомер Ч3-64/1 (осн. погрешность 1,5 • 10^-7 % );

• - барометр - анероид БАММ-1 (диапазон измерения от 600 до 800 мм.рт.ст., предел допускаемой погрешности ±1,5мм.рт.ст.);

• - психрометр ПБУ-1 (диапазон измерений от 0 до 40°С, предел допускаемой погрешности ±1,5% от диапазона измерения) или термометр любого типа, например, по ГОСТ 28498-90.

• 2.2  Эталонные средства измерения, применяемые при поверке (в дальнейшем СИ) должны быть поверены или аттестованы и иметь действующие свидетельства о поверке или аттестации в органах Госстандарта.

Допускается применять средства поверки, не предусмотренные в п.2.1, при условии обеспечения ими указанных метрологических характеристик.

• 2.3 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности для изделий, относящихся к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75 и требований по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанных в НТД на эти изделия.

3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 3.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные операции:

• - блок должен быть установлен в рабочее положение;

• - блок должен быть выдержан при температуре окружающего воздуха 25±10°С не менее 3 часов;

• - система, состоящая из соединительных трубок, эталонных СИ и вспомогательных средств для задания и передачи измеряемого параметра должна быть герметична;

• - все эталонные СИ и блок должны быть подготовлены к работе.

• 3.2 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - (+25±10)°С;

• - относительная влажность окружающего воздуха - от 30 до 80%;

• - атмосферное давление - от 630 до 800 мм.рт.ст.;

• - вибрация, тряска, удары, наклоны и магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу блока, должны отсутствовать.

4 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 4.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие блока следующим требованиям:

• - комплектность должна соответствовать указанной в паспорте;

• - маркировка должна быть четко обозначена и соответствовать данным, указанным в технической документации;

• - блок не должен иметь механических повреждений, препятствующих его применению;

• - не должна быть нарушена целостность пломбировки после предыдущей поверки.

• 4.2 Опробование.

Опробование блока проводится следующим образом.

Собрать схему согласно рисунку 1 и проверить общее функционирование и работоспособность блока в соответствии с эксплуатационной документацией. Во время опробования не должно происходить сбоев и потери информации в работе блока.

• 4.3 Проверка канала измерения рабочего объема

Расчётное значение объёма газа (V) при измерении без коррекции определяется по формуле:

где N - число импульсов, приходящих на блок коррекции от счетчика газа; n - коэффициент преобразования счетчика газа, имп /м³.

Для проведения поверки собрать схему согласно рисунку 2.

БК - блок коррекции;

ПВВ, ДТ, ДР, ДД - гнезда подключения компьютера, датчиков температуры, расхода и давления соответственно;

ЗД - задатчик давления - преобразователь давления ИПД в комплекте с вольтметром Щ31, задатчик давления «Воздух-6,3» или задатчик абсолютного давления;

ПЭВМ - компьютер технологический;

R - магазин сопротивлений МСР-63;

ДД - датчик избыточного давления или датчик абсолютного давления;

К1...К2 - краны подачи и сброса давления;

Ж1, Ж2 - жгуты электрические из комплекта БК.

Рисунок 1. Схема поверки блока

• 1 - Генератор сигналов специальной формы Г6-28;

• 2 - Нагрузка «600 Ом» генератора Г6-28.

• 3 - Разветвитель - «Тройник».

• 4 - Частотомер электронно-счетный Ч3-64/1.

• 5 - Блок коррекции.

• 6 - Персональный компьютер.

7, 8, 9 - Технологические жгуты из состава БК, Г6-28 и Ч3-64/1.

Рисунок 2. Схема поверки канала измерения рабочего объёма.

а) настроить частотомер Ч3-64/1 согласно ДЛИ 2.721.006-02 ТО на измерение разности (А - Б) количества колебаний и уровень срабатывания 1,275 В ;

б) настроить генератор Г6-28 согласно ЕХ2.211.026 Т0 на выдачу сигналов прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой 3±0,1 В, частотой 1 Гц. Контроль амплитуды импульсов допускается вести любым осциллографом;

в) переключить генератор на режим ручной подачи серии импульсов и убедиться по частотомеру в нормальном их прохождении, затем переключить генератор в режим ручного запуска одиночных импульсов;

г) обнулить показания на частотомере клавишей ВНМ (сброс) и подать на частотомер одиночный импульс. Индикатор частотомера должен зафиксировать значение 000001;

ВНИМАНИЕ! Операции по настройке генератора и частотомера производить при отключённом блоке коррекции, так как случайная подача на блок импульсов амплитудой свыше 6,5 В (напряжение источника питания блока) может привести к выходу его из строя.

д) соединить блок коррекции с ПВМ и тройником 3 жгута связи генератора с частотомером и запустить на персональном компьютере сервисную программу согласно руководства оператора;

е) используя соответствующие функции сервисной программы произвести следующие операции:

- установить на блоке коррекции коэффициент преобразования счетчика газа n, имп /м³, равный коэффициенту счётчика, с которым будет работать корректор;

- установить на блоке значение рабочего объёма равным 1,000;

ж) вывести на блоке с помощью клавиатуры индикацию режима «HELLO»;

з) запустить на персональном компьютере функцию «Текущие параметры » сервисной программы;

и) переключить генератор Г6-28 на режим ручной подачи серии импульсов и подать на блок серию импульсов (100... 1000 имп.), контролируя их количество частотомером Ч3-64/1;

к) перевести генератор в режим ручного запуска одиночных импульсов. Подождать 30 сек. и подать одиночный импульс.

Измеренное значение объема на индикаторе блока должно точно соответствовать расчетному с учетом коэффициента преобразования:

Vh3m. = V = N/n .

• 4.4 Определение погрешностей каналов измерения температуры, давления и основной относительной погрешности приведения объема газа к стандартным условиям производить в следующей последовательности:

а) отсоединить трубку в сборе от вентильного блока и вместо нее подключить трубопровод от задатчика давления;

б) собрать схему (см. рисунок 1);

в) запустить на персональном компьютере функцию « Текущие параметры » сервисной программы;

г) задать величины сопротивлений, соответствующие, согласно ГОСТ 6651-94, измеряемым температурам (пяти значениям, достаточно равномерно распределенным в рабочем диапазоне, в том числе соответствующим нижнему и верхнему пределам диапазона измерения), снять показания с индикатора блока или с ПЭВМ и рассчитать абсолютные погрешности измерения температуры (5 т) по формуле:

где Т_обр - значение величины температуры, заданное с помощью эталонного СИ, °С;

Тизм - измеренное, повторяющееся не менее 2-х раз, значение величины температуры, °С.

Абсолютная погрешность канала измерения температуры не должна превышать ±0,5°С;

д) задать давления, соответствующие пяти значениям измеряемой величины, достаточно равномерно распределенным в диапазонах измерения, в том числе значения измеряемой величины, соответствующие нижним и верхним пределам диапазонов измерения, снять показания с индикатора блока или с ПЭВМ и рассчитать приведенную погрешность канала измерения давления (8 р) по формуле:

где Робр - значение величины давления, заданное с помощью эталонных СИ, кгс/см²;

Ризм - измеренное, повторяющееся не менее 2-х раз, значение величины давления на индикаторе блока, кгс/см²;

Рпр - верхний предел диапазона измерения датчика, кгс/см²;

Приведенная погрешность канала измерения давления должна быть не более ±0,25%.

е) определение основной относительной погрешности приведения объема газа к стандартным условиям (5) производится на трех точках давления (Pmin, Р, Ртах) и при трех значениях температуры (Т min = 323°К, Т = 293°К, Ттах = 253°К) в следующем сочетании:

Р = Р min; Т = 323°К (плюс 50°С);

Р = (Pmin + Pmax) / 2; Т = 293°К (плюс 20°С);

Р = Р max; Т = 253°К (минус 20°С).

Задать давление и температуру, произвести в каждой точке по одно

му измерению и вычислить погрешность (5) по формуле:

^Сэ

где С - коэффициент коррекции, вычисленный корректором;

Сэ - эталонный коэффициент коррекции, рассчитываемый по

формуле:

где Тс - температура при стандартных условиях, равная 293,15°К;

Рс - давление при стандартных условиях, равное 0,1013МПа;

Кэ - коэффициент сжимаемости газа определяемый по

ГОСТ 30319.2-96;

Тз - заданная температура газа, ⁰К, равная:

где tj - заданная магазином сопротивлений температура, °С;

Рз - заданное давление газа, МПа.

Результат поверки считать положительным, если рассчитанные числовые значения погрешности при каждом измерении не превышают ±0,4%.

5 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 5.1 Блок считается пригодным к эксплуатации при соответствии требованиям настоящей методики.

• 5.2 При положительном результате поверки выдаётся свидетельство о поверке и наносится клеймо несмываемой краской на боковую поверхность блока.

• 5.3 Блок, прошедший поверку с отрицательным результатом, бракуется и к эксплуатации не допускается, делается запись о его непригодности к эксплуатации. После чего блок возвращается изготовителю для устранения дефектов с последующим предъявлением его на повторную поверку.