Методика поверки «Измерительно–вычислительный блок коррекции объёма газа БК» (СЯМИ 408843–329 МП)

Методика поверки

Тип документа

Измерительно–вычислительный блок коррекции объёма газа БК

Наименование

СЯМИ 408843–329 МП

Обозначение документа

ФГУ «Саратовский ЦСМ им. Б.А. Дубовикова»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ООО ЭПО «Сигнал»

Согласовано:

Руководитель ГЦИ СИ

ФГУ «Саратовский ЦСМ им.Б.А.Дубовикова »

___________ В.А. Шилкин

«_______»__________ 2004г.

Измерительно - вычислительный блок коррекции объёма газа БК

Методика поверки СЯМИ 408843 - 329 МП

г. Энгельс 2004г.

2 СЯМИ 408843-329 МП

Настоящая методика предназначена для поверки измерительно - вычислительных блоков коррекции объема газа БК (в дальнейшем - блоков), выпускаемых по техническим условиям ТУ 4213-050-51416204-01 и распространяется на все варианты изготовления изделия.

Методика устанавливает регламент поверки блоков на заводе-изготовителе, после ремонта и в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал - 3 года

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

  • - внешний осмотр;

  • - опробование;

  • - проверка канала измерения рабочего объёма;

  • - определение погрешности каналов измерения температуры, давления и основной относительной погрешности приведения объема газа к стандартным условиям;

  • - оформление результатов поверки

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства измерения:

  • - задатчик избыточного давления ИПД (диапазон измерений от 0 до 16 кгс/см2, кл. точности 0,06) в комплекте с вольтметром универсальным Ш31 (класс точности 0,01/0,002);

  • - задатчик давления «Воздух-6,3» (кл. точности 0,05);

  • - задатчик абсолютного давления (диапазон измерений от 0 до 16 кгс/см2, кл. точности 0,06);

  • - магазин сопротивлений МСР-63 (кл. точности 0,05);

- генератор импульсов типа Г6-28 (осн. погрешность 1%);

  • - частотомер Ч3-64/1 (осн. погрешность 1,5 • 10-7 % );

  • - барометр - анероид БАММ-1 (диапазон измерения от 600 до 800 мм.рт.ст., предел допускаемой погрешности ±1,5мм.рт.ст.);

  • - психрометр ПБУ-1 (диапазон измерений от 0 до 40°С, предел допускаемой погрешности ±1,5% от диапазона измерения) или термометр любого типа, например, по ГОСТ 28498-90.

  • 2.2  Эталонные средства измерения, применяемые при поверке (в дальнейшем СИ) должны быть поверены или аттестованы и иметь действующие свидетельства о поверке или аттестации в органах Госстандарта.

Допускается применять средства поверки, не предусмотренные в п.2.1, при условии обеспечения ими указанных метрологических характеристик.

  • 2.3 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности для изделий, относящихся к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75 и требований по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанных в НТД на эти изделия.

3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 3.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные операции:

  • - блок должен быть установлен в рабочее положение;

  • - блок должен быть выдержан при температуре окружающего воздуха 25±10°С не менее 3 часов;

  • - система, состоящая из соединительных трубок, эталонных СИ и вспомогательных средств для задания и передачи измеряемого параметра должна быть герметична;

  • - все эталонные СИ и блок должны быть подготовлены к работе.

  • 3.2 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха - (+25±10)°С;

  • - относительная влажность окружающего воздуха - от 30 до 80%;

  • - атмосферное давление - от 630 до 800 мм.рт.ст.;

  • - вибрация, тряска, удары, наклоны и магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу блока, должны отсутствовать.

4 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 4.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие блока следующим требованиям:

  • - комплектность должна соответствовать указанной в паспорте;

  • - маркировка должна быть четко обозначена и соответствовать данным, указанным в технической документации;

  • - блок не должен иметь механических повреждений, препятствующих его применению;

  • - не должна быть нарушена целостность пломбировки после предыдущей поверки.

  • 4.2 Опробование.

Опробование блока проводится следующим образом.

Собрать схему согласно рисунку 1 и проверить общее функционирование и работоспособность блока в соответствии с эксплуатационной документацией. Во время опробования не должно происходить сбоев и потери информации в работе блока.

  • 4.3 Проверка канала измерения рабочего объема

Расчётное значение объёма газа (V) при измерении без коррекции определяется по формуле:

V = N / n,

где N - число импульсов, приходящих на блок коррекции от счетчика газа; n - коэффициент преобразования счетчика газа, имп /м3.

Для проведения поверки собрать схему согласно рисунку 2.

БК - блок коррекции;

ПВВ, ДТ, ДР, ДД - гнезда подключения компьютера, датчиков температуры, расхода и давления соответственно;

ЗД - задатчик давления - преобразователь давления ИПД в комплекте с вольтметром Щ31, задатчик давления «Воздух-6,3» или задатчик абсолютного давления;

ПЭВМ - компьютер технологический;

R - магазин сопротивлений МСР-63;

ДД - датчик избыточного давления или датчик абсолютного давления;

К1...К2 - краны подачи и сброса давления;

Ж1, Ж2 - жгуты электрические из комплекта БК.

Рисунок 1. Схема поверки блока

  • 1 - Генератор сигналов специальной формы Г6-28;

  • 2 - Нагрузка «600 Ом» генератора Г6-28.

  • 3 - Разветвитель - «Тройник».

  • 4 - Частотомер электронно-счетный Ч3-64/1.

  • 5 - Блок коррекции.

  • 6 - Персональный компьютер.

7, 8, 9 - Технологические жгуты из состава БК, Г6-28 и Ч3-64/1.

Рисунок 2. Схема поверки канала измерения рабочего объёма.

а) настроить частотомер Ч3-64/1 согласно ДЛИ 2.721.006-02 ТО на измерение разности (А - Б) количества колебаний и уровень срабатывания 1,275 В ;

б) настроить генератор Г6-28 согласно ЕХ2.211.026 Т0 на выдачу сигналов прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой 3±0,1 В, частотой 1 Гц. Контроль амплитуды импульсов допускается вести любым осциллографом;

в) переключить генератор на режим ручной подачи серии импульсов и убедиться по частотомеру в нормальном их прохождении, затем переключить генератор в режим ручного запуска одиночных импульсов;

г) обнулить показания на частотомере клавишей ВНМ (сброс) и подать на частотомер одиночный импульс. Индикатор частотомера должен зафиксировать значение 000001;

ВНИМАНИЕ! Операции по настройке генератора и частотомера производить при отключённом блоке коррекции, так как случайная подача на блок импульсов амплитудой свыше 6,5 В (напряжение источника питания блока) может привести к выходу его из строя.

д) соединить блок коррекции с ПВМ и тройником 3 жгута связи генератора с частотомером и запустить на персональном компьютере сервисную программу согласно руководства оператора;

е) используя соответствующие функции сервисной программы произвести следующие операции:

- установить на блоке коррекции коэффициент преобразования счетчика газа n, имп /м3, равный коэффициенту счётчика, с которым будет работать корректор;

- установить на блоке значение рабочего объёма равным 1,000;

ж) вывести на блоке с помощью клавиатуры индикацию режима «HELLO»;

з) запустить на персональном компьютере функцию «Текущие параметры » сервисной программы;

и) переключить генератор Г6-28 на режим ручной подачи серии импульсов и подать на блок серию импульсов (100... 1000 имп.), контролируя их количество частотомером Ч3-64/1;

к) перевести генератор в режим ручного запуска одиночных импульсов. Подождать 30 сек. и подать одиночный импульс.

Измеренное значение объема на индикаторе блока должно точно соответствовать расчетному с учетом коэффициента преобразования:

Vh3m. = V = N/n .

  • 4.4 Определение погрешностей каналов измерения температуры, давления и основной относительной погрешности приведения объема газа к стандартным условиям производить в следующей последовательности:

а) отсоединить трубку в сборе от вентильного блока и вместо нее подключить трубопровод от задатчика давления;

б) собрать схему (см. рисунок 1);

в) запустить на персональном компьютере функцию « Текущие параметры » сервисной программы;

г) задать величины сопротивлений, соответствующие, согласно ГОСТ 6651-94, измеряемым температурам (пяти значениям, достаточно равномерно распределенным в рабочем диапазоне, в том числе соответствующим нижнему и верхнему пределам диапазона измерения), снять показания с индикатора блока или с ПЭВМ и рассчитать абсолютные погрешности измерения температуры (5 т) по формуле:

8т = Тобр — Т

изм

(°С),

где Тобр - значение величины температуры, заданное с помощью эталонного СИ, °С;

Тизм - измеренное, повторяющееся не менее 2-х раз, значение величины температуры, °С.

Абсолютная погрешность канала измерения температуры не должна превышать ±0,5°С;

д) задать давления, соответствующие пяти значениям измеряемой величины, достаточно равномерно распределенным в диапазонах измерения, в том числе значения измеряемой величины, соответствующие нижним и верхним пределам диапазонов измерения, снять показания с индикатора блока или с ПЭВМ и рассчитать приведенную погрешность канала измерения давления (8 р) по формуле:

Р — Р 8„ = ---=- • 100%

где Робр - значение величины давления, заданное с помощью эталонных СИ, кгс/см2;

Ризм - измеренное, повторяющееся не менее 2-х раз, значение величины давления на индикаторе блока, кгс/см2;

Рпр - верхний предел диапазона измерения датчика, кгс/см2;

Приведенная погрешность канала измерения давления должна быть не более ±0,25%.

е) определение основной относительной погрешности приведения объема газа к стандартным условиям (5) производится на трех точках давления (Pmin, Р, Ртах) и при трех значениях температуры (Т min = 323°К, Т = 293°К, Ттах = 253°К) в следующем сочетании:

Р = Р min; Т = 323°К (плюс 50°С);

Р = (Pmin + Pmax) / 2; Т = 293°К (плюс 20°С);

Р = Р max; Т = 253°К (минус 20°С).

Задать давление и температуру, произвести в каждой точке по одно

му измерению и вычислить погрешность (5) по формуле:

5=Сэ=С .100%

Сэ

где С - коэффициент коррекции, вычисленный корректором;

Сэ - эталонный коэффициент коррекции, рассчитываемый по

формуле:

С = Тс' Рз . _L э рс T з Кэ

где Тс - температура при стандартных условиях, равная 293,15°К;

Рс - давление при стандартных условиях, равное 0,1013МПа;

Кэ - коэффициент сжимаемости газа определяемый по

ГОСТ 30319.2-96;

Тз - заданная температура газа, 0К, равная:

Тз = t3 + 273,15 °С,

где tj - заданная магазином сопротивлений температура, °С;

Рз - заданное давление газа, МПа.

Результат поверки считать положительным, если рассчитанные числовые значения погрешности при каждом измерении не превышают ±0,4%.

5 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 5.1 Блок считается пригодным к эксплуатации при соответствии требованиям настоящей методики.

  • 5.2 При положительном результате поверки выдаётся свидетельство о поверке и наносится клеймо несмываемой краской на боковую поверхность блока.

  • 5.3 Блок, прошедший поверку с отрицательным результатом, бракуется и к эксплуатации не допускается, делается запись о его непригодности к эксплуатации. После чего блок возвращается изготовителю для устранения дефектов с последующим предъявлением его на повторную поверку.

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель