Методика поверки «ГСОЕИ. Комплекты мер моделей дефектов "УКМ-УЛЬТРА"» (МП 203-62-2020)

Методика поверки

Тип документа

ГСОЕИ. Комплекты мер моделей дефектов "УКМ-УЛЬТРА"

Наименование

МП 203-62-2020

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора по производственной метрологии П «ВНИИМС» _Н.В. Иванникова

Х<®С

Л°Ж’’

чо

т?07» декабря 2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений.

Комплекты мер моделей дефектов «УКМ-УЛЬТРА»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 203-62-2020

  • 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая методика поверки предназначена для проведения первичной и периодической поверки комплектов мер моделей дефектов «УКМ-УЛЬТРА» (далее - мер), изготавливаемых ЗАО «Ультракрафт», г. Череповец, предназначенных для воспроизведения геометрических параметров дефектов труб, а также для поверки, калибровки и настройки автоматизированных систем ультразвукового контроля металлопродукции и настройки электромагнитно-акустических и пьезоэлектрических преобразователей при контроле изделий из углеродистых и легированных сталей.

Интервал между поверками - 2 года.

  • 2. ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ

2.1 В таблице 1 приведены операции, обязательные при проведении поверки. Таблица 1 - Операции, обязательные при поверке

Наименование операции

Номера пунктов методики поверки

Проведение операции при

Первичной поверки

Периодической поверки

Внешний осмотр средства измерений

7

да

да

Определение действительных значений диаметров дефектов типов плоскодонное отверстие и сквозное отверстие, проверка абсолютной погрешности воспроизведения

9.1

да

да

Определение действительных значений ширины дефектов типа паз и проверка абсолютной погрешности воспроизведения

9.2

да

да

Определение действительных значений глубины дефектов типа паз и плоскодонное отверстие, проверка абсолютной погрешности воспроизведения

9.3

да

нет

Определение действительных значений длины дефектов типа паз и проверка абсолютной погрешности воспроизведения

9.4

да

нет

  • 2.2   После проведения первичной поверки проводится герметизация дефектов для предотвращения попадания инородных веществ в пазы и отверстия. Герметик не влияет на воспроизведение размеров дефектов при использовании мер по назначению.

  • 2.3    В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку мер прекращают и меру признают не прошедшей поверку.

  • 3. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

  • 3.1 При проведении поверки мер должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающей среды            от плюс 15 до плюс 25°С;

  • - относительная влажность воздуха           от 30 до 80 %.

  • 4. ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ

  • 4.1 К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие работу с мерами.

  • 5. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К СРЕДСТВАМ ПОВЕРКИ

5.1 Для поверки мер применяют средства поверки, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Перечень СИ, применяемых при поверке

Номер пункта методики поверки

Наименование и обозначение средств поверки; основные технические и метрологические характеристики средства поверки

9.1; 9.2; 9.4

Штангенциркуль серии 605 (per. № 52414-13)

9.2

Щупы торговой марки «ИТО-Туламаш» (per. № 78381-20).

9.3

Головка измерительная цифровая ABSOLUTE серии 543 модели ID-C (per. № 78378-20)*

* Погрешность головки измерительной выбирается исходя из номинального значения толщины стенки каждой меры и соотношения погрешностей 1:3.

  • 5.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых мер с требуемой точностью.

  • 6. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

  • 6.1    Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

  • 7. ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 7.1    Внешний осмотр и проверка комплектности и маркировки проводится визуально. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие мер следующим требованиям:

  • - отсутствие механических повреждений (сколов, царапин), влияющих на эксплуатационные свойства мер;

  • - наличие маркировочных обозначений;

  • - комплектность поверяемой меры должна соответствовать технической документации

  • - целостность герметизации дефектов (проверяется только при периодической поверке).

  • 7.2   Мера считается годной, если соответствует вышеуказанным требованиям.

  • 8. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 8.1 Поверяемые меры и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них.

  • 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 9.1     Определение действительных значений диаметров дефектов типов плоскодонное отверстие и сквозное отверстие, проверка абсолютной погрешности воспроизведения

  • 9.1.1 При помощи штангенциркуля провести измерения диаметра дефекта в трех сечениях.

  • 9.1.2 Повторить измерения для всех отверстий на мерах.

  • 9.2    Определение действительных значений ширины дефектов типа паз и проверка абсолютной погрешности воспроизведения

  • 9.2.1 При помощи штангенциркуля провести измерения ширины дефекта в трех сечениях в центральной части дефекта.

  • 9.2.2 В случае ограниченного доступа к дефекту, для измерений ширины дефектов использовать щупы.

  • 9.2.3 Провести измерения для всех дефектов, нанесенных на меру.

  • 9.3    Определение действительных значений глубины дефектов типа паз и плоскодонное отверстие, проверка абсолютной погрешности воспроизведения

  • 9.3.1  Для измерения глубины дефектов использовать глубиномер (головку измерительную и основание с опорной поверхностью) с игольчатым наконечником.

На мере «С0П-1Ж-12» диаметром менее 150 мм на стенке, противоположной от дефекта типа плоскодонное отверстие, предусмотрено технологическое смотровое окно. Измерения глубины дефектов в данном случае провести глубиномером с использованием сменных измерительных стержней и игольчатым наконечником.

  • 9.3.2  Провести измерение глубины дефекта в трех точках, равномерно распределенных по поверхности дефекта.

  • 9.3.3 Повторить измерения для всех дефектов, нанесенных на меру.

9.4 Определение действительных значений длины дефектов типа паз и проверка абсолютной погрешности воспроизведения

  • 9.4.1 Для определения длины дефектов типа паз использовать штангенциркуль.

  • 9.4.2 Провести три измерения длины дефекта.

  • 9.4.3 Повторить измерения для всех дефектов типа паз, нанесенных на меру.

  • 10.  ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

  • 10.1 По результатам Зх измерений для каждого измеренного параметра каждого дефекта вычислить действительное значение по формуле:

где di - /-й результат измерения, мм;

п- число измерений.

  • 10.2 Определить абсолютную погрешность воспроизведения по формуле: ^ср ~ ^Э'

где - номинальное значение параметра дефекта, мм.

  • 10.3 Определить относительную погрешность воспроизведения глубины дефектов типа паз по формуле:

6 = — -100%                           (3)

10.4 Мера считается годной, если метрологические характеристики соответствуют требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование характеристики

Значение

Диапазон номинальных значений толщины стенки мер, мм

от 1 до 100

Воспроизводимые значения геометрических параметров дефектов типа паз

Ширина, мм

Глубина, мм

Длина, мм

  • - мера «СОП-UK-IO», мера «СОП-иК-12»2)

  • - мера «СОП-UK-l 1»

0,5

0,05 Т, но не менее

0,15 мм и не более 1,5 мм

25

32

Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения геометрических параметров дефектов типа паз:

Ширина, мм

Длина, мм

+0,5

±1

Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения геометрических параметров дефектов типа паз:

Глубина, %

±10

Воспроизводимые значения геометрических параметров дефектов типа плоскодонное отверстие:

Диаметр, мм

Глубина, мм

3

0,5Т

Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения геометрических параметров дефектов типа плоскодонное отверстие:

Диаметр, мм

  • - мера «СОП-UK-l0»

  • - мера «СОП-UK-l 1», мера «СОП-иК-12» Глубина, мм

  • - мера «СОП-UK-l0»

  • - мера «СОП-UK-l 1», мера «СОП-иК-12»

+0,2

±0,1

±0,3

±0,1

Воспроизводимое значение диаметра дефекта типа сквозное отверстие (мера «СОП-UK-IO» и мера «СОП-иК-12»3)), мм

1,6

Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения диаметра дефекта типа сквозное отверстие (мера «СОП-UK-l0» и мера «СОП-иК-12»3)), мм

±0,1

Примечание: Т - номинальное значение толщины стенки меры, мм

1} Для меры «СОП-иК-12» с диаметром менее 150 мм дефекты типа внутренний паз заменяют на искусственные дефекты типа сквозное отверстие.

  • 2) Для меры «СОП-иК-12» с диаметром от 3 до 25 мм мера воспроизводит только наружные дефекты: продольный и поперечный паз, длина дефектов не нормируется.

  • 3) Для меры «СОП-иК-12» диаметром менее 150 мм.

  • 11. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 11.1 Сведения о результатах поверки (как положительные, так и отрицательные) передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ).

  • 11.2 При положительных результатах поверки в случае, если по результатам поверки средство измерений соответствует обязательным требованиям к эталону, оформляется протокол поверки и в ФИФ передаются сведения как о СИ, применяемом в качестве эталона.

  • 11.3 При положительных результатах поверки дополнительно по заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, выдается свидетельство о поверке средства измерений на бумажном носителе. Знак поверки в виде оттиска клейма и (или) наклейки наносится на свидетельство о поверке.

  • 11.4 При отрицательных результатах поверки дополнительно по заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, выдается извещение о непригодности на бумажном носителе.

Зам. начальника отдела 203

Е.А. Милованова

Начальник лаборатории 203/3

М. Л. Бабаджанова

Младший научный сотрудник лаб. 203/3

Т. А. Корюшкина

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель