Методика поверки «ГСОЕИ. Комплекты мер моделей дефектов "УКМ-УЛЬТРА"» (МП 203-62-2020)

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора по производственной метрологии П «ВНИИМС» _Н.В. Иванникова

Х<®С

Л°Ж’’

чо

т?07» декабря 2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений.

Комплекты мер моделей дефектов «УКМ-УЛЬТРА»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 203-62-2020

• 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая методика поверки предназначена для проведения первичной и периодической поверки комплектов мер моделей дефектов «УКМ-УЛЬТРА» (далее - мер), изготавливаемых ЗАО «Ультракрафт», г. Череповец, предназначенных для воспроизведения геометрических параметров дефектов труб, а также для поверки, калибровки и настройки автоматизированных систем ультразвукового контроля металлопродукции и настройки электромагнитно-акустических и пьезоэлектрических преобразователей при контроле изделий из углеродистых и легированных сталей.

Интервал между поверками - 2 года.

• 2. ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ

2.1 В таблице 1 приведены операции, обязательные при проведении поверки. Таблица 1 - Операции, обязательные при поверке

• 2.2   После проведения первичной поверки проводится герметизация дефектов для предотвращения попадания инородных веществ в пазы и отверстия. Герметик не влияет на воспроизведение размеров дефектов при использовании мер по назначению.

• 2.3    В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку мер прекращают и меру признают не прошедшей поверку.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки мер должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды            от плюс 15 до плюс 25°С;

• - относительная влажность воздуха           от 30 до 80 %.

• 4. ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ

• 4.1 К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие работу с мерами.

• 5. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К СРЕДСТВАМ ПОВЕРКИ

5.1 Для поверки мер применяют средства поверки, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Перечень СИ, применяемых при поверке

• 5.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых мер с требуемой точностью.

• 6. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 6.1    Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 7. ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 7.1    Внешний осмотр и проверка комплектности и маркировки проводится визуально. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие мер следующим требованиям:

• - отсутствие механических повреждений (сколов, царапин), влияющих на эксплуатационные свойства мер;

• - наличие маркировочных обозначений;

• - комплектность поверяемой меры должна соответствовать технической документации

• - целостность герметизации дефектов (проверяется только при периодической поверке).

• 7.2   Мера считается годной, если соответствует вышеуказанным требованиям.

• 8. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 8.1 Поверяемые меры и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них.

• 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 9.1     Определение действительных значений диаметров дефектов типов плоскодонное отверстие и сквозное отверстие, проверка абсолютной погрешности воспроизведения

• 9.1.1 При помощи штангенциркуля провести измерения диаметра дефекта в трех сечениях.

• 9.1.2 Повторить измерения для всех отверстий на мерах.

• 9.2    Определение действительных значений ширины дефектов типа паз и проверка абсолютной погрешности воспроизведения

• 9.2.1 При помощи штангенциркуля провести измерения ширины дефекта в трех сечениях в центральной части дефекта.

• 9.2.2 В случае ограниченного доступа к дефекту, для измерений ширины дефектов использовать щупы.

• 9.2.3 Провести измерения для всех дефектов, нанесенных на меру.

• 9.3    Определение действительных значений глубины дефектов типа паз и плоскодонное отверстие, проверка абсолютной погрешности воспроизведения

• 9.3.1  Для измерения глубины дефектов использовать глубиномер (головку измерительную и основание с опорной поверхностью) с игольчатым наконечником.

На мере «С0П-1Ж-12» диаметром менее 150 мм на стенке, противоположной от дефекта типа плоскодонное отверстие, предусмотрено технологическое смотровое окно. Измерения глубины дефектов в данном случае провести глубиномером с использованием сменных измерительных стержней и игольчатым наконечником.

• 9.3.2  Провести измерение глубины дефекта в трех точках, равномерно распределенных по поверхности дефекта.

• 9.3.3 Повторить измерения для всех дефектов, нанесенных на меру.

9.4 Определение действительных значений длины дефектов типа паз и проверка абсолютной погрешности воспроизведения

• 9.4.1 Для определения длины дефектов типа паз использовать штангенциркуль.

• 9.4.2 Провести три измерения длины дефекта.

• 9.4.3 Повторить измерения для всех дефектов типа паз, нанесенных на меру.

• 10.  ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

• 10.1 По результатам Зх измерений для каждого измеренного параметра каждого дефекта вычислить действительное значение по формуле:

где di - /-й результат измерения, мм;

п- число измерений.

• 10.2 Определить абсолютную погрешность воспроизведения по формуле: ^ср ~ ^Э'

где - номинальное значение параметра дефекта, мм.

• 10.3 Определить относительную погрешность воспроизведения глубины дефектов типа паз по формуле:

6 = — -100%                           (3)

10.4 Мера считается годной, если метрологические характеристики соответствуют требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

• 11. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 11.1 Сведения о результатах поверки (как положительные, так и отрицательные) передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ).

• 11.2 При положительных результатах поверки в случае, если по результатам поверки средство измерений соответствует обязательным требованиям к эталону, оформляется протокол поверки и в ФИФ передаются сведения как о СИ, применяемом в качестве эталона.

• 11.3 При положительных результатах поверки дополнительно по заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, выдается свидетельство о поверке средства измерений на бумажном носителе. Знак поверки в виде оттиска клейма и (или) наклейки наносится на свидетельство о поверке.

• 11.4 При отрицательных результатах поверки дополнительно по заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, выдается извещение о непригодности на бумажном носителе.