Методика поверки «ГСИ. Преобразователи давления измерительные PTX1010» (МП 3009/2-311229-2020)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Преобразователи давления измерительные PTX1010

Наименование

МП 3009/2-311229-2020

Обозначение документа

ООО Центр Метрологии «СТП»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ООО Центр Метрологии «СТП»

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

«УТВЕРЖДАЮ»

Технический директор по испытаниям 'Т^^флдаии «СТП»

Фефелов

2020 г.

ТТо

Государственная система обеспечения единства измерений

Преобразователи давления измерительные РТХ1010

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 3009/2-311229-2020

г. Казань

2020

1 Общие положения
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи давления измерительные РТХ1010 (далее - датчики), изготовленные «Druck Ltd.», Великобритания, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

  • 1.2 Датчики соответствуют средству измерений в соответствии с Государственной поверочной схемой, утвержденной Приказом Госстандарта от 29 июня 2018 г. № 1339 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа». Метрологические характеристики преобразователя подтверждаются непосредственным сличением с основными средствами поверки.

  • 1.3 Датчики предназначены для измерений избыточного давления и преобразований в унифицированный электрический выходной сигнал постоянного тока.

  • 1.4 Возможность поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средства измерений для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений не предусмотрена.

  • 1.5 Интервал между поверками - 3 года.

2 Перечень операций поверки средства измерений

При проведении поверки должны быть выполнены операции, представленные в таблице 1.

Таблица 1-Перечень операций поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

Первичной поверке

Периодической поверке

Внешний осмотр средства измерений

7

Да

Да

Подготовка к поверке и опробование средства измерений

8

Да

Да

Определение метрологических характеристик средства измерений

9

Да

Да

Подтверждение   соответствия   средства

измерений метрологическим требованиям

10

Да

Да

Оформление результатов поверки

И

Да

Да

3 Требования к условиям проведения поверки
  • 3.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха                  (23±2) °C;

  • - относительная влажность                           от 30 до 80 %;

  • - атмосферное давление                              от 84 до 106,7 кПа;

  • - рабочая среда                                      воздух или нейтральный газ;

  • - напряжение питания постоянного тока в пределах от 9 до 30 В.

  • 3.2 Колебания давления окружающего воздуха, вибрация, тряска, удары, наклоны, магнитные поля (кроме земного) и другие воздействия, влияющие на работу и метрологические характеристики датчика, должны отсутствовать.

4 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, руководства по эксплуатации средств измерений и средств поверки и прошедшие инструктаж по охране труда.

5 Метрологические и технические требования к средствам поверки

5.1 При проведении поверки применяют средства поверки, указанные в таблице 2. Таблица 2-Перечень средств поверки

Номер пункта методики поверки

Метрологические и технические требования к средствам поверки

8

Рабочий эталон 4 разряда единицы избыточного давления в соответствии с Государственной поверочной схемой, утвержденной приказом Росстандарта от 29 июня 2018 г. № 1339, соотношение пределов допускаемых основных погрешностей эталона и средств измерений (далее - СИ) должно быть не более 1:4 (далее — эталон давления);

Эталон единицы силы постоянного электрического тока 2 разряда в соответствии с Государственной поверочной схемой, утвержденной приказом Росстандарта от 01 октября 2018 г. № 2091 в диапазоне от 0 до 22 мА (в режиме измерения) (далее - эталон тока);

Калибратор давления портативный Метран-517: диапазон измерений силы постоянного тока от 0 до 22 мА, пределы допускаемой основной погрешности ±(0,0075 % ИВ + 0,0005 мА), где ИВ - значение измеряемой (воспроизводимой) величины;

Модуль давления эталонный Метран-518, 1МА (регистрационный номер 39152-12 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений): диапазон измерений от 0 до 1 МПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,02 %;

Модуль давления эталонный Метран-518, 6МА (регистрационный номер 39152-12 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений): диапазон измерений от 0 до 6 МПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,02 %;

Термогигрометр ИВА-6, модификация ИВА-6Н-КП-Д (регистрационный номер 46434-11 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений): диапазон измерений относительной влажности от 0 до 98 %, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений относительной влажности ±2 % в диапазоне измерений от 0 до 90 %, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений относительной влажности ±3 % в диапазоне измерений от 90 до 98 %, диапазон измерений температуры от 0 до 60 °C, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения температуры ±0,3 °C, диапазон измерений атмосферного давления от 300 до 1100 гПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений атмосферного давления ±2,5 гПа в диапазоне от 700 до 1100 гПа;

Мультиметр цифровой Fluke 107 (регистрационный номер 57587-14 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений): пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении напряжения питания постоянного тока ±(0,005-U ± 0,003-В) в диапазоне с верхней границей 6 В, пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении напряжения питания постоянного тока ±(0,005-U + 0,03-В) в диапазоне с верхней границей 60 В;

Помпа, пресс или иной источник избыточного давления

  • 5.2 При выборе эталонов давления для определения погрешности поверяемого датчика для каждой поверяемой точки должно быть соблюдено условие

    + А/

    •100 < у ,

    (1)

    где Арвв

    А/

- пределы допускаемой абсолютной погрешности эталона давления, кПа;

- пределы допускаемой абсолютной погрешности эталона постоянного тока в единицах давления, кПа;

верхний предел измерений, на который настроен датчик, кПа;

у - допускаемая приведенная погрешность от верхнего предела измерений датчика, %.

  • 5.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

  • 5.4 Применяемые эталоны и СИ должны соответствовать требованиям нормативных правовых документов Российской Федерации в области обеспечения единства измерений.

6 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

При проведении поверки соблюдают общие требования безопасности при работе с датчиками давления, а также требования по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанные в технической документации на данные средства.

7 Внешний осмотр средства измерений
  • 7.1 При внешнем осмотре датчика проверяют:

  • - соответствие комплектности, внешнего вида и маркировки требованиям технической документации и отсутствие видимых дефектов и повреждений, препятствующих его применению;

  • - наличие на корпусе датчика таблички с маркировкой, соответствующей паспорту;

  • - наличие паспорта.

  • 7.2 Результаты внешнего осмотра считают положительными и продолжают поверку, если:

  • - представлен паспорт;

  • - на датчике отсутствуют видимые дефекты и повреждения, препятствующие его применению;

  • - комплектность, внешний вид и маркировка соответствуют требованиям паспорта.

8 Подготовка к поверке и опробование средства измерений
  • 8.1 Перед проведением поверки датчиков выполняют следующие подготовительные работы:

  • - выдерживают датчик не менее двух часов при температуре, указанной в 3.1, если иное не указано в технической документации на датчик;

  • - выдерживают датчик не менее 30 минут при включенном питании;

  • - датчик подсоединяют к эталону давления и системе создания давления (далее -система) и проверяют на герметичность;

  • - для снятия выходного сигнала к аналоговому выходу датчика подключают эталон единицы силы электрического тока в режиме измерения.

  • 8.2 Проводят проверку герметичности системы вместе с подключенным датчиком. Для проверки герметичности создают в системе давление, равное верхнему пределу измерений датчика и выдерживают в течение трех минут. При необходимости отключают устройство, создающее давление.

Измеряют изменение давления за две минуты.

Систему считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением, равным или близким верхнему пределу измерений датчика, в течение последующих двух минут изменение давления не превысило ±0,5 %.

  • 8.3 При опробовании проверяют работоспособность датчика, изменяя заданное давление от нижнего до верхнего предельного значения. При этом должно наблюдаться изменение выходного аналогового сигнала.

Результат опробования считают положительным, если при повышении/понижении давления, показания датчика увеличиваются/уменьшаются.

9 Определение метрологических характеристик средства измерений
  • 9.1 Определяют приведенную погрешность при пяти значениях измеряемого давления, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, в том числе при значениях измеряемой величины, соответствующих нижнему и верхнему предельным значениям выходного сигнала. Интервал между значениями измеряемой величины не должен превышать 30 % диапазона измерений. При каждом экспериментальном определении значений погрешности в каждой из поверяемых точек при изменениях входной измеряемой величины от меньших значений к большим (прямой ход) и от больших значений к меньшим (обратный ход) проводят не менее одного измерения.

Приведенную погрешность определяют при значении измеряемой величины, полученном при приближении к нему как со стороны меньших значений (при прямом ходе), так и со стороны больших значений (при обратном ходе).

Перед поверкой при обратном ходе датчик выдерживают в течение одной минуты при верхнем предельном значении измеряемой величины, которому соответствует предельное значение выходного сигнала.

Снятие показаний датчиков осуществляют с помощью эталона тока.

  • 9.2 Значение давления, измеренное датчиком, Ризм, кПа, считанное с аналогового выхода, определяют по формуле

(2) 16

где Лзм “ значение силы тока, измеренное эталоном единицы тока, мА.

  • 9.3 Рассчитывают приведенную погрешность от верхнего предела измерений , %, при каждом измерении по формуле

/д = •P"”p~PjT -100,                                          (3)

■'в

где Ризм    -  значение давления, измеренное датчиком, кПа;

Д     -  значение давления, измеренное эталоном давления, кПа.

10 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

Датчик соответствует метрологическим требованиям, установленным при утверждении типа, результаты поверки датчика считают положительными, если рассчитанное значение приведенной погрешности от верхнего предела измерений при каждом измерении не превышает ±3 %.

11 Оформление результатов поверки
  • 11.1 Результаты поверки заносят в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении А.

  • 11.2 Результаты поверки оформляются в соответствии с порядком, утвержденным законодательством Российской Федерации в области обеспечения единства измерений.

  • 11.3 По заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, при положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке, при отрицательных результатах поверки — извещение о непригодности к применению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ № от «»20 г

Наименование организации, приводившей поверку

Место проведения поверки

Наименование    поверяемого    средства

измерений

Тип, модель

Заводской номер поверяемого средства измерений

Верхний предел измерений, на который настроен датчик

Пределы    допускаемой    приведенной

погрешности

Наименование эталонов и вспомогательных средств

Поверка проведена по документу

Условия проведения поверки:

температура окружающего воздуха, °C

относительная влажность, %

атмосферное давление, кПа

напряжение питания, В

Проведение поверки:

1. Проверка технической документации: соответствует / не соответствует.

  • 2. Внешний осмотр: соответствует / не соответствует.

  • 3. Опробование: соответствует / не соответствует.

  • 4. Определение метрологических характеристик

    Значение давления, измеренное эталоном давления, МПа

    Значение силы тока, измеренное эталоном тока, мА

    Значение измеренное Ml

    давления, датчиком,

    Па

    Приведенная погрешность, %

    Прямой ход

    Обратный

    ход

    Прямой ход

    Обратный ход

    Прямой ход

    Обратный ход

    Прямой ход

    Обратный ход

Результаты поверки: (положителъные/отрицателъные)

Поверитель                _________________ Фамилия И.О.

6 из 6

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель