Методика поверки «ГСИ. Преобразователи давления измерительные PTX1010» (МП 3009/2-311229-2020)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

«УТВЕРЖДАЮ»

Технический директор по испытаниям 'Т^^флдаии «СТП»

Фефелов

2020 г.

ТТо

Государственная система обеспечения единства измерений

Преобразователи давления измерительные РТХ1010

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 3009/2-311229-2020

г. Казань

2020

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи давления измерительные РТХ1010 (далее - датчики), изготовленные «Druck Ltd.», Великобритания, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 Датчики соответствуют средству измерений в соответствии с Государственной поверочной схемой, утвержденной Приказом Госстандарта от 29 июня 2018 г. № 1339 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа». Метрологические характеристики преобразователя подтверждаются непосредственным сличением с основными средствами поверки.

• 1.3 Датчики предназначены для измерений избыточного давления и преобразований в унифицированный электрический выходной сигнал постоянного тока.

• 1.4 Возможность поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средства измерений для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений не предусмотрена.

• 1.5 Интервал между поверками - 3 года.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, представленные в таблице 1.

Таблица 1-Перечень операций поверки

• 3.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха                  (23±2) °C;

• - относительная влажность                           от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление                              от 84 до 106,7 кПа;

• - рабочая среда                                      воздух или нейтральный газ;

• - напряжение питания постоянного тока в пределах от 9 до 30 В.

• 3.2 Колебания давления окружающего воздуха, вибрация, тряска, удары, наклоны, магнитные поля (кроме земного) и другие воздействия, влияющие на работу и метрологические характеристики датчика, должны отсутствовать.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, руководства по эксплуатации средств измерений и средств поверки и прошедшие инструктаж по охране труда.

5 Метрологические и технические требования к средствам поверки

5.1 При проведении поверки применяют средства поверки, указанные в таблице 2. Таблица 2-Перечень средств поверки

• 5.2 При выборе эталонов давления для определения погрешности поверяемого датчика для каждой поверяемой точки должно быть соблюдено условие

  + А/

  •100 < у ,

  (1)

  ^где Арвв

  А/

- пределы допускаемой абсолютной погрешности эталона давления, кПа;

- пределы допускаемой абсолютной погрешности эталона постоянного тока в единицах давления, кПа;

верхний предел измерений, на который настроен датчик, кПа;

у - допускаемая приведенная погрешность от верхнего предела измерений датчика, %.

• 5.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 5.4 Применяемые эталоны и СИ должны соответствовать требованиям нормативных правовых документов Российской Федерации в области обеспечения единства измерений.

При проведении поверки соблюдают общие требования безопасности при работе с датчиками давления, а также требования по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанные в технической документации на данные средства.

• 7.1 При внешнем осмотре датчика проверяют:

• - соответствие комплектности, внешнего вида и маркировки требованиям технической документации и отсутствие видимых дефектов и повреждений, препятствующих его применению;

• - наличие на корпусе датчика таблички с маркировкой, соответствующей паспорту;

• - наличие паспорта.

• 7.2 Результаты внешнего осмотра считают положительными и продолжают поверку, если:

• - представлен паспорт;

• - на датчике отсутствуют видимые дефекты и повреждения, препятствующие его применению;

• - комплектность, внешний вид и маркировка соответствуют требованиям паспорта.

• 8.1 Перед проведением поверки датчиков выполняют следующие подготовительные работы:

• - выдерживают датчик не менее двух часов при температуре, указанной в 3.1, если иное не указано в технической документации на датчик;

• - выдерживают датчик не менее 30 минут при включенном питании;

• - датчик подсоединяют к эталону давления и системе создания давления (далее -система) и проверяют на герметичность;

• - для снятия выходного сигнала к аналоговому выходу датчика подключают эталон единицы силы электрического тока в режиме измерения.

• 8.2 Проводят проверку герметичности системы вместе с подключенным датчиком. Для проверки герметичности создают в системе давление, равное верхнему пределу измерений датчика и выдерживают в течение трех минут. При необходимости отключают устройство, создающее давление.

Измеряют изменение давления за две минуты.

Систему считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением, равным или близким верхнему пределу измерений датчика, в течение последующих двух минут изменение давления не превысило ±0,5 %.

• 8.3 При опробовании проверяют работоспособность датчика, изменяя заданное давление от нижнего до верхнего предельного значения. При этом должно наблюдаться изменение выходного аналогового сигнала.

Результат опробования считают положительным, если при повышении/понижении давления, показания датчика увеличиваются/уменьшаются.

• 9.1 Определяют приведенную погрешность при пяти значениях измеряемого давления, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, в том числе при значениях измеряемой величины, соответствующих нижнему и верхнему предельным значениям выходного сигнала. Интервал между значениями измеряемой величины не должен превышать 30 % диапазона измерений. При каждом экспериментальном определении значений погрешности в каждой из поверяемых точек при изменениях входной измеряемой величины от меньших значений к большим (прямой ход) и от больших значений к меньшим (обратный ход) проводят не менее одного измерения.

Приведенную погрешность определяют при значении измеряемой величины, полученном при приближении к нему как со стороны меньших значений (при прямом ходе), так и со стороны больших значений (при обратном ходе).

Перед поверкой при обратном ходе датчик выдерживают в течение одной минуты при верхнем предельном значении измеряемой величины, которому соответствует предельное значение выходного сигнала.

Снятие показаний датчиков осуществляют с помощью эталона тока.

• 9.2 Значение давления, измеренное датчиком, Р_изм, кПа, считанное с аналогового выхода, определяют по формуле

(2) 16

^где Лзм “ значение силы тока, измеренное эталоном единицы тока, мА.

• 9.3 Рассчитывают приведенную погрешность от верхнего предела измерений , %, при каждом измерении по формуле

/д = •^P"”_p~^PjT -100,                                          (3)

■'в

где Р_изм    -  значение давления, измеренное датчиком, кПа;

Д     -  значение давления, измеренное эталоном давления, кПа.

Датчик соответствует метрологическим требованиям, установленным при утверждении типа, результаты поверки датчика считают положительными, если рассчитанное значение приведенной погрешности от верхнего предела измерений при каждом измерении не превышает ±3 %.

• 11.1 Результаты поверки заносят в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении А.

• 11.2 Результаты поверки оформляются в соответствии с порядком, утвержденным законодательством Российской Федерации в области обеспечения единства измерений.

• 11.3 По заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, при положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке, при отрицательных результатах поверки — извещение о непригодности к применению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ № от «»20 г

Условия проведения поверки:

1. Проверка технической документации: соответствует / не соответствует.

• 2. Внешний осмотр: соответствует / не соответствует.

• 3. Опробование: соответствует / не соответствует.

• 4. Определение метрологических характеристик

  Значение давления, измеренное эталоном давления, МПа		Значение силы тока, измеренное эталоном тока, мА		Значение измеренное Ml	давления, датчиком, Па	Приведенная погрешность, %
  Прямой ход	Обратный ход	Прямой ход	Обратный ход	Прямой ход	Обратный ход	Прямой ход	Обратный ход

Результаты поверки: (положителъные/отрицателъные)

Поверитель                _________________ Фамилия И.О.

6 из 6