Методика поверки «ГСИ. Датчики весоизмерительные. Методы испытаний» (ГОСТ8.631-13)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАН,ДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Гос^^,царственная система обеспечения единства измерений

ДАТЧИКИ ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

OIML R 60:2000

Metrological regulation for load cells (MOD)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применение, об^новления и отмены»

Сведения о стандарте

• 1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом метрологии им. Д.И. Менделеева Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международной рекомендации, указанной в пункте 4

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 310 «Эталоны и поверочные схемы»

• 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, м^^рологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004—97	Код страны по MK (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт

• 4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международной рекомендации OIML R 60:2000 Metrological regulation for load cells (Метрологическое регулирование весоизмерительных датчиков), путем внесения дополнительного приложения, что обусловлено требованиями законодательства Российской Федерации в области единства измерений.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанной международной рекомендации для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5—2001.

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

• 5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 2086-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8.631—2013 (OIML R 60:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

• 6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Предисловие к международной рекомендации МОЗМ МР 60:2000

Международная организация законодательной метрологии (МОЗМ) — всемирно известная межправительственная организация, ^^авная цель которой заключается в гармонизации предписаний к средствам измерений и правил метрологического контроля, применяемых национальными метрологическими службами или подобными организациями стран-членов МОЗМ.

Две основные категории публикаций МОЗМ:

• - Международная рекомендация (МОЗМ МР) —документ^, устанавливающий требования к метрологическим характеристикам средства измерений, а также определяющий методы и оборудование для проверки соответствия характеристик установленным требованиям. П^(^^^,дарства — члены МОЗМ должны придерживаться положений настоящей рекомендации в возможно максимальной степени;

• - Международный документ (МОЗМ Д) — информационный документ^, служащий для гармонизации и совершенствования работы в сфере законодательной метрологии.

Проекты рекомендаций, документов и руководств подготавливают технические комитеты и подкомитеты, в которые входят представители стран-членов МОЗМ. На консультационной основе такж^е участвуют определенные международные и региональные организации.

Во избежание про'тиворечивых требований к средствам измерений установлены взаимные соглашения между МОЗМ и такими организациями, как Международная организация по стандартизации (ИСО) и Международная электротехническая комиссия (МЭК). В результате изготовители и потребители средств измерений, испытательные лаборатории и т. д. могут пользоваться одновременно публикациями МОЗМ и этих организаций.

Международные рекомендации, документы, руководства и основополагающие документы издают на английском языке, их перевод осуществляют на французский язык (F) и подвергают периодическому пересмотр^у^.

Настоящая публикация МОЗМ МР 60, издания 2000 г., подготовлена Техническим подкомитетом ТС 9 «Инструменты для измерений массы и плотности». Она была одобрена в 1999 г. Международным Комитетом по законодательной метрологии для окончательной публикации и была представлена на Международной Конференции по законодательной метрологии в 2000 г. для формального утверждения. Публикация заменяет предыдущую редакцию МОЗМ МР 60 1991 (включая приложение А, опубликованной в 1993).

Публикации МОЗМ может быть получена в штаб-квартире организации:

Bureau International de Metrologie Legale

11, rue Turgot — 75009 Paris — France

Telephone: 33 (0)1 48 78 12 82

Fax: 33 (0)1 42 82 17 27

E-mail: biml@.oiml.or^g

I^^ernet: www.oiml.or^g

Гос^,^!арственная система обеспечения единства измерений

ДАТЧИКИ ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

State system for ensuring the uniformity of measurements Load cells. General technical requirements. Testing methods

Дата введения — 2015—07—01

1 Область применения

• 1.1 Настоящий стандарт устанавливает основные метрологические статические характеристики и статические методики испытаний для весоизмерительных датчиков (далее — датчиков), применяемых при измерении массы. Настоящий стандарт предназначен для обеспечения организаций единообразными средствами для определения метрологических характеристик весоизмерительных датчиков, применяемых в измерительных приборах, которые являются объектами метрологического контроля.

• 1.2 В настоящем стандарте составляющие погрешности весоизмерительного датчика следует рассматривать в совокупности, применяя технические характеристики весоизмерительного датчика в пределах допускаемой погрешности. Настоящий стандарт предназначен не для учета отде^ьн^^^ составляющих погрешности таких характеристик, как нелинейность, гистерезис и т.д., а для рассмотрения общей суммарной погрешности, допускаемой для весоизмерительного датчика. Применение кривой погрешности позволяет уравновесить отдельные составляющие суммарной погрешности измерений.

Примечание — Суммарную погрешность можно представить кривыми, определяющими границу пределов допускаемых погрешностей (см. таблицу 5), и являющуюся функцией от приложенной нагрузки (массы) во всем измерительном диапазоне. Определяемые суммарные погрешности могут быть положительными или отрицательными и учитывают влияния нелинейности, гистерезиса и температуры.

• 1.3 Приборы, присоединенные к весоизмерительным датчикам, и выдающие показания массы, являются предметами отдельного рассмотрения.

2 Термины, определения и обозначения

Термины, наиболее часто применяемые в области весоизмерительных датчиков, и их определения приводятся ниже (см. 2.6 для иллюстрации некоторых определений). Терминология, применяемая в настоящем стандарте, соответствует Международному словарю основополагающих терминов в метрологии [1]. Для помощи в нахождении соответствующих определений в конце настоящего стандарта, опубликован указатель терминов.

• 2.1 Общие термины

2.1.1 приложение нагрузки

• 2.1.1.1 сжимающее нагружение (compression loading): Сила сжатия, приложенная к весоизмерительному датчик^у^.

• 2.1.1.2 растягивающее нагружение (tension loading): Растягивающая сила, приложенная к весоизмерительному датчик^у^.

• 2.1.2                                                   (ic^^d е II):                            Гь ci^j^i^i в

величину^, применяемый в весах для измерений массы взвешиваемого объекта с учетом влияния ускорения силы тяжести и выталкивающей силы воздуха в месте измерения.

Издание официальное

• 2.1.3 весоизмерительный датчик с электроникой (load cell equipped with electronics): Весоизмерительный датчик, в котором применяется группа электронных компонентов, имеющих собственные распознаваемые функции.

Примеры электроники: р-п-переход, усилитель, кодирующее устройство, A/D-преобразователь, центральный процессор (CPU), I/O-интерфейс и т. д. (не включая мостовые схемы тензорезисторов).

2.1.3.1 электронный компонент (electronic component): Наименьший физический объект, который использует электронную или дырочную проводимость в полупроводниках^, га:зах или в вакууме.

• 2.1.4 эксплуатационное испытание (performance test): Испытание для подтверждения способности испытуемого датчика выполнять предписанные ему функции.

2.2

• 2.2.1 1к^^^с точности           cl^s;s):                              да-^чиков, С(^,^(вр:жащий о,дин^-

ковые условия по точности.

• 2.2.2 обозначение по влажности (humidity symbol): Обозначение, присваиваемое датчику и указывающее режим влажности, при котором испытывался весоизмерительный датчик.

• 2.2.3 семейство датчиков (load cell family): Семейство весоизмерительных датчиков состоит из датчиков, имеющих^:

• - одинаковый материал или сочетание материалов (например, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь или алюминий);

• - одинаковый принцип измерения (например, с помощью тензорезисторов, наклеенных на металл);

• - одинаковую конструкцию (например, формул, германизацию тензорезисторов, метод монтажа, метод изготовления);

• - одинаковый набор характеристик (например, выходной сигнал, входной импеданс, напряжение питания, характеристики кабеля) и

• - одну или несколько групп весоизмерительных датчиков.

Примечание — Определение семейства датчиков не ограничивается приведенными примерами.

2.2.3.1 группа весоизмерительных датчиков (load cell group): Все датчики в пределах семейства, обладающие идентичными метрологическими характеристиками (например, класс точности, n^gy, диапазон температур и т. д.).

Примечание — Определение группы датчиков не ограничивается приведенными примерами.

2.3                изк^ер^е^^н^и^, нс^гг^у^з^^и и вв^ы^х^о^н^с^к! сс^гг^с^л

• 2.3.1 ин'^1ервал вl^^^з:см^рз'^<^^ьного датчика (bad cell ir^^terval): Ч!ас'ть диапазона и:^1мерений в^^ соизмерительного датчика.

• 2.3.2 диапазон измерений весоизмерительного датчика (load cell measuring range): Диапазон значений измеряемой величины (массы), в котором погрешность результатов измерений не превышает пределов допускаемой погрешности (тре) (см. 2.4.9).

• 2.3.3 выходной сигнал весоизмерительного датчика (load cell output): Величина, поддающаяся измерению, в которую датчик преобразует измеряемую величину (массу).

• 2.3.4 поверочный интервал весоизмерительного датчика (load cell verification interval); v: Интервал весоизмерительного датчика, выраженный в единицах массы, применяемый при классификации по точности.

• 2.3.5 максимальная статическая нагрузка (maximum capacity); E^gx: Наибольшее значение массы, которая может быть приложена к весоизмерительному датчику без превышения тре (см. 2.4.9).

• 2.3.6 максимальная нагрузка диапазона измерений (maximum load of the measuring range); Dmax- Наибольшее значение массы, котора прилагается к весоизмерительному датчику в процессе испытания или применения; это значение не должно превышать Ет^ах (см. 2.3.5).

Примечание — О предельных значениях Dmax в процессе испытания см. А.3.2.4 (приложение А).

• 2.3.7 максимальное число поверочных интервалов весоизмерительного датчика (maximum number of load cell verification intervals); «max: Наибольшее число поверочных интервалов, на которое может быть разделен диапазон измерений весоизмерительного датчика и для которого погрешность результата измерений не превышает тре (см. 2.4.9).

• 2.3.8 минимальная статическая нагрузка (minimum dead load); Emjn: Наименьшее значение массы, которое может быть приложено к весоизмерительному датчику без превышения тре (см. 2.4.9).

• 2.3.9 невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке (minimum dead load output return); DR: Разность выходных сигналов датчика при наименьшей статической нагрузке, измеренных до и после приложения нагрузки.

• 2.3.10 минимальный поверочный интервал весоизмерительного датчика (minimum load cell verification interval); v^jn^ Наименьший поверочный интервал (в единицах массы), на который можно разделить диапазон измерений датчика.

• 2.3.11 минимальная нагрузка диапазона измерений (minimum load of the measuring range); Dmjn: Наименьшее значение величины (массы), которое прикладывается к весоизмерительному датчику в процессе испытания или применения, это значение не должно быть менее Emin (см. 2.3.8).

Примечание — Об ограничениях по Dmin в период испытания см. А.3.2.4 (приложение А).

• 2.3.12 число поверочных интервалов весоизмерительных датчиков (number of load cell verification intervals); n: Число поверочных интервалов весоизмерительного датчика, на которые может быть разделен диапазон измерений датчика.

• 2.3.13 относительное DR или Z (relative DR or Z): Отношение максимальной нагрузки Emax к двукратному невозврату выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR. Это отношение применяется для характеристики приборов с несколькими поверочными интервалами.

• 2.3.14 относительный v^jn или У (relative vmin or V): Отношение нагрузки Emax к минимальному поверочному интервалу весоизмерительного датчика vmin

Примечание — Это отношение характеризует разрешающую способность весоизмерительного датчика, не зависящую от нагрузки датчика.

• 2.3.15 предел допустимой статической нагрузки (safe load limit); Еи,,: Максимальная нагрузка, которая может быть приложена без создания постоянного смещения рабочих характеристик, выходящих за установленные пределы.

• 2.3.16 время прогрева (warm^^|3liime): Промежуток времени между моментом подачи питания к датчику и моментом, при котором весоизмерительный датчик становится способным соответствовать требованиям.

2.4             и

• 2.4.1 ползучесть (creep): Изменение выходного сигнала датчика, происходящее со временем, тогда как нагрузка, условия окружающей среды и другие изменяемые показатели остаются постоянными.

• 2.4.2 доля от пределов допускаемой погрешности весов (apportionment factor) Plq: Значение безразмерной десятичной дроби (например, 0,7), применяемое при определении тре (см. 2.4.9); доля показывает часть тре весов, приписываемую только весоизмерительному датчик^у^.

• 2.4.3 расширенная неопределенность (expanded uncertainty): Величина, определяющая ожидаемый интервал вокруг результата измерений, для охвата большей части распределения значений, которые могут быть обосновано приписаны измеряемой величине [2].

• 2.4.4 ошибка (fault): Разность между погрешностью весоизмерительного датчика и основной погрешностью весоизмерительного датчика (см. 2.4.8).

• 2.4.5 выходной сигнал обнаружения ошибки (fault detection output): Электронное сообщение, выданное весоизмерительным датчиком, показывающее наличие ошибки при измерении.

• 2.4.6 составляющая погрешности, связанная с гистерезисом (hysteresis error): Разность между показаниями на выходе весоизмерительного датчика при одной и той же приложенной нагрузке, причем одно показание получено при увеличении нагрузки от минимальной Dmin’ а другое — при уменьшении нагрузки от максимальной Dmax-

• 2.4.7 погрешность весоизмерительного датчика (load cell error): Разность между результатом измерения весоизмерительного датчика и истинным значением измеряемой величины (приложенная сила, выраженная в единицах массы) [1].

• 2.4.8 основная погрешность весоизмерительного датчика (load cell intrinsic error): Погрешность весоизмерительного датчика, определенная при нормальных условиях (см. 2.5.3) [1].

• 2.4.9 пределы допускаемой погрешности; тре (maximum permissible error): Предельные значения погрешности, допустимые настоящим стандартом (см. 5) для весоизмерительного датчика [1].

• 2.4.10 нелинейность (non-linearity): Отклонение значений выходных сигналов весоизмерительного датчика от прямой линии при нагружении.

• 2.4.11 повторяемость (repea1^s^t»ility): Способность весоизмерительного датчика выдавать последовательные согласованные результаты при одной и той же нагрузке, приложенной к весоизмерительному датчику несколько раз одним и тем же способом при постоянных условиях испытаний [1].

• 2.4.12 составляющая погрешности, связанная с повторяемостью (repeatabiility error): Разность между показаниями на выхо,це весоизмерительного датчика, взятыми при последовательных испытаниях при одинаковых нагрузках и условиях измерений [1].

• 2.4.13 чувствительность (sensitivity): Отношение изменения в отклике (выходном сигнале) весоизмерительного датчика к соответствующему изменению задающего во:^,цействия (приложенной нагрузки).

• 2.4.14 промах (significant fault): Ошибка большая, чем поверочный интервал весоизмерительного датчика v.

Примечание — Приведенные ниже показатели не следует рассматривать как промах, даже если они превышают поверочный интервал весоизмерительного датчика v:

• - ошибки, возникающие при одновременных и взаимно независимых случаях;

• - ошибки, означающие невозможность выполнения любых измерений;

• - ошибки, являющиеся столь очевидными, что не могут остаться незамеченными всеми заинтересованными в результате измерений сторонами;

• - преходящие ошибки, мгновенно изменяемые на выходе датчика, которые нельзя объяснить, запомнить или передать в качестве результата измерения.

• 2.4.15 стабильность диапазона измерения (span stability): Способность весоизмерите^льного датчика по^,церживать разность между выходным сигналом при максимальной нагрузке Dmax и выходным сигналом при минимальной нагрузке Dmin в указанных пределах за весь период применения.

• 2.4.16 влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке (temperature effect on minimum dead load output): Изменение выходного сигнала при минимальной статической нагрузке, обусловленное изменением окружающей температуры.

• 2.4.17 влияние температуры на чувствительность (temperature effect on sensitivity): Изменение чувствительности, обусловленное изменением окружающей температу^ры.

• 2.5 Влияющие и нормальные условия

• 2.5.1 влияющая величина (influence quantity): Величина, которая не является измеряемой, но оказывает влияние на результат измерений (например, температуру или уровень влажности наблюдают или записывают в момент измерений) [1].

• 2.5.1.1 помеха (disturbance): Влияющая величина, имеющая значения в пределах, определенных в настоящем стандарте, но вне номинального эксплуатационного режима весоизмерительного датчика.

• 2.5.1.2 влияющий фактор (influence factor): Влияющая величина, имеющая значение в пределах назначенных условий эксплуатации весоизмерительного датчика (например, определенная температура или определенное напряжение питания, при которых может быть испытан датчик).

• 2.5.2                       у(^с^(^|^|^я                       (i^^^at^d Of^^t^^l^ir^cg cc^r^c^itior^^);                                  п|эи

которых метрологические характеристики весоизмерительного датчика должны быть в пределах указанного тре (см. 2.4.9).

Примечание — Назначенные условия эксплуатации, как правило, определяют диапазоны или определенные значения измеряемой величины и влияющих величин.

• 2.5.3 нормальные условия (reference conditions): Условия применения, нормированные для проверки характеристик весоизмерительного датчика или для сравнения результатов измерений.

Примечание — Нормальные условия, как правило, включают в себя опорные значения или нормированные области значений влияющих величин, воздействующих на весоизмерительный датчик.

2.6 Иллюстрация некоторых определений

На рисунке 1 термины, приведенные выше центральной горизонтальной линии, являются параметрами, присущими конструкции весоизмерительного датчика. Термины, приведенные ниже этой линии, являются параметрами, изменяемыми в зависимости от условий применения, или при испытании датчика.

Максимальная статическая нагрузка £т^ах

Минимальная статическая нагрузка E^jn

Без нагрузки

	Максимальный диапазон измерений
		Диапазон измерений весоизмерительного
		датчика

Предел допустимой статической нагрузки £iim

Рисунок 1 — Иллюстрация некоторых определений

Максимальная нагрузка D^ax

Минимальная нагрузка D^jn

3 Единицы измерения

Единицы измерений массы — грамм (г), килограмм (кг), тонна (т).

4 Метрологические требования

4.1 Классификация весоизмерительных датчиков

Классификация весоизмерительных датчиков по классам точности облегает их применение в различных системах измерений массы. При применении настоящего стандарта следует признать, что эффективные рабочие характеристики конкретного весоизмерительного датчика могут быть улучшены путем компенсации в пределах измерительной системы, в которой он применяется. Поэтому настоящий стандарт не требу^ет^, чтобы датчик имел тот же класс точности, что и измерительная система, в которой он может применяться. И не требуется, чтобы в измерительном приборе, выдающем показания массы, применялся весоизмерительный датчик, тип которого утвержден отдельно.

4.2 Классы точности

Весоизмерительные датчики следует разделять в соответствии с их общими эксплуатационными возможностями на четыре класса точности, которые обозначают следующим образом:

• - класс А;

• - класс В;

• - класс С;

• - класс D.

4.3 Максимальное число поверочных интервалов

Наибольшее число поверочных интервалов весоизмерительного датчика n^gy, на которые может быть разделен диапазон измерений датчика в измерительной системе, должно быть в пределах, установленных в таблице 1.

Таблица 1 — Наибольшее число поверочных интервалов лт^ак’ соответствующее классу точности

Класс точности	А	В	С	D
Нижний предел	50 000	5000	500	100
Верхний предел	Неограничен	100 000	10 000	1000

4.4 Минима.льный поверочный интервал весоизмерительного датчика

Следует определить минимальный поверочный интервал датчика Vmin.

4.5 Дополнительные классификации

Весоизмерительные датчики также следует классифицировать по типу нагрузки, прилагаемой к датчику: нагружение сжатия или нагружение расстяжения. Датчики могут применяться для измерений

разных типов нагрузки. Необходимо определить тип нагрузки, для которой применяется классификация. Для датчиков с несколькими типами нагрузки, каждый тип нагрузки следует классифицировать отдельно.

4.6 Полная 1\ларкиров^ка весоизз^ерительньы датчиков

Весоизмерительные датчики следует классифицировать по шести разделам:

• - указанию класса точности (см. 4.2 и 4.6.1);

• - максимальному числу поверочных интервалов (см. 4.3 и 4.6.2);

• - виду нагрузки, если требуется (см. 4.5 и 4.6.3);

• - особым границам рабочей температуры, если требуется (см. 4.6.4);

• - обозначению по влажности, если требуется (4.6.5) и -д^с^г^с^т^нит^ельной информации по характеристикам, как приведено ниж^е.

Пример маркировки весоизмерительного датчика по шести разделам приведен на рисунке 2.

Рисунок 2 — Пример маркировки датчика с помощью стандартных символов классификации

4.6.1 Уиазаате инаооа твиавотт

Весоизмерительные датчики класса А следует обозначать буквой «А», класса В — буквой «В», класса С — буквой «С» и класса D — буквой «D».

4.6.2 Маиоиааьнаве ииоьв пвкеовиаых иатеокаьвк кеовизаеоитеьнаых аатииивк

Максимальное число поверочных интервалов датчиков конкретного класса точности, следует обозначать в действительных (фактических) единицах (например, 3000) или при объединении с обозначением класса точности (см. 4.6.1) для создания символа классификации (см. 4.6.7) следует указывать в единицах 1000.

4.6.3 Обвзааиеаие еида аагоузии, поииьааыкаеавй и кеовизаеоитеьнавау аатиииу

Необходимо указать обозначение вида нагрузки, прикладываемой к весоизмерительному датчик^у^, применяя символы, приведенные в таблице 2, если оно не представляется очевидным из конструкции весоизмерительного датчика.

Таблица 2

Вид нагрузки	Символ	Вид нагрузки	Символ
Растяжение	Т 4	Балка (сдвиг или изгиб)	Т или 1
Сжатие	4 Т	Универсальная	П 44

4.6.4 Указание предельных значений температуры

Если пределы допускаемой погрешности весоизмерительного датчика не соответствуют, определенным по 5.1—5.5, во всем диапазоне температур, определенном по 5.5.1.1, то необходимо установить особые предельные значения температуры по 5.5.1.2. В таких случаях температурные границы следует указывать в градусах Цельсия.

4.6.5 Обозначение по влажности

• 4.6.5.1 Если весоизмерительный датчик не подвергается испытанию на воздействие влажности, как указано в А.4.5 и А.4.6 (приложение А), это следует обозначить символом «NH».

• 4.6.5.2 Если весоизмерительный датчик подвергают испытанию на воздействие влажности, как указано в А.4.5 (приложение А), его можно обозначить символом «СН» или не наносить символ классификации по влажности.

• 4.6.5.3 Если весоизмерительный датчик подвергают испытанию на влагоустойчивость, как указано в А.4.6 (приложение А), это следует обозначить символом «SH».

4.6.6 Дополнительная информация

• 4.6.6.1 Обязательная дополнительная информация

Дополнительно к сведениям по 4.6.1—4.6.5, необходимо указывать следующие данные:

• a) наименование или торговую марку изготовителя;

• b) обозначение модели весоизмерительного датчика;

• c) серийный номер и год изготовления;

• d) минимальную статическую нагрузку Emin, наибольшую нагрузку Е^ах, предел допустимой нагрузки Ент (в граммах (г), килограммах (кг) или тоннах (т));

• e) наименьший поверочный интервал весоизмерительного датчика Vmin;

• f) другие условия, которые необходимо соблюдать для получения определенных рабочих характеристик (например, электрические характеристики весоизмерительного датчика, такие как выходной сигнал, входной импеданс, напряжение питания, характеристики кабеля и т. д.) и

д) значение доли от пределов допускаемой погрешности весов p^Q, не равное 0,7.

• 4.6.6.2 Необязательная дополнительная информация

Дополнительно к сведениям по 4.6.1—4.6.6.1, по желанию может быть представлена следующая информация:

• a) для весоизмерительного прибора (например, многодиапазонных весов неавтоматического действия в соответствии с [3]) относительное Vmin, У [У = Emax^Vmin (см. 2.3.14)];

• b) для весоизмерительного прибора (например, многоинтервальных весов неавтоматического действия в соответствии с [3]) относительное DR, Z [Z = Emax/(2DR) (см. 2.3.13)] и значение DR (см. 2.3.9) представляют собой предельно допустимое изменение выходного сигнала весоизмерительного датчика в соответствии с 5.3.2.

4.6.7 Стандартная классификация

Следует применять стандартную классификацию; примеры приведены в таблице 3.

Таблица 3

Классификационное обозначение	Описание
С2	Класс С, 2000 интервалов
СЗ       i       5/35 4	Класс С, 3000 интервалов, сжатие, температура от 5 °С до 35 °С
С2 NH	Класс С, 2000 интервалов, не подвергается испытаниям на влажность

4.6.8 Ма^^г(^(^г^»к^(^(^а^еа1 кк^с^^^е^с^а/^^е^а^а^з)

На весоизмерительных датчиках^, имеющих сложную классификацию для нагрузки различных видов, следует указывать информацию для каждой классификации. Примеры приведены в таблице 4.

Иллюстрация символов стандартной к.пассификации с использованием примера приведена на рисунке 2.

Таблица 4 — Примеры многофакторных классификаций

Классификационное обозначение			Описание
	С2 |		Класс С, 2000 интервалов, сдвиг (балка)
	С1.£>ф		Класс С, 1500 интервалов, изгиб (балка)
С1		-^5/30	Класс С, 1000 интервалов, сжатие
	t		от минус 5 °С до плюс 30 °С
СЗ	J	-^5/30	Класс С, 3000 интервалов, растяжение
	J		от минус 5 °С до плюс 30 °С

4.7 Представление информаеии

4.7.1 Ма^а^1^а^^]^1^в^^пе                   к мг^|^а^1^|^(^1^1^<е                                да^’^’^а^а^а^аз

На каждом датчике должно быть нанесено следующее минимальное количество информации по 4.6:

• a) наименование или торговая марка изготовителя;

• b) модель весоизмерительного датчика;

• c) серийный номер;

• d) максимальная нагрузка Етах-

Таблица 5 — Пределы допускаемой погрешности (тре)

тре	Диапазон значений нагрузки т для весоизмерительных датчиков класса
	А	В	С	D
Р|.С ' 0'5''	0 2 т < 50000v	0 2т2 5000v	0 2 т < 500v	0 <m< 50v
Р|_С ' 1.CV	50000v < т 2 200000v	5000v < т 2 20000v	500v < m < 2000v	50v < m 2 200v
Р|_С ' 1 '5''	200000v < т	20000v < т 2 ЮООООу	2000v < m 2 10000v	200v < m 2 10OOv

4.7.2                                           не:                   н£1                           ь^Ый д£^а^<^ч^к

Если сведения по 4.6, не нанесены на весоизмерительный датчик, изготовитель приводит их в прилагаемой к весоизмерительному датчику документации. Если такая документация предоставляется, то в ней также приводят сведения по 4.7.1.

4.8 Ис^с^а^п^г^а^е^з) в                                 тт^г^га

4.8.1 Свздетельство

Свидетельство должно быть составлено в соответствии с требованиями национального законодательства. В приложении Е приведены характеристики датчиков, которые обязательно должны быть указаны в описании типа.

4.8.2 Ссылка на знформаезю в свидетельстве

Независимо от результатов испытаний любого датчика из семейства, в описании типа (приложение к свидетельству) не должны указываться характеристики или значения, которые отличаются от заявленных и гарантируемых изготовителем, например, соответствующих характеристик и значений, указанных в прилагаемом изготовителем паспорте.

5.1 Пределы дгсуткаемгй сггрсшсгстз для каждггг класта тгчсгттз

Пределы допускаемой погрешности для каждого класса точности относятся к максимальному числу поверочных интервалов, определенных для весоизмерительного датчика (см. 4.3) и к действительному значению поверочного интервала датчика v.

5.1.1 Итсытасзя гбразца

Значения тре (см. 2.4.9) при испытании образца следует получать с применением выражений, находящихся в первой графе таблицы 5. Изготовителю необходимо выбрать и заявить значение доли пределов допускаемой погрешности весов рц^ (если оно отличается от 0,7), которое должно быть в диапазоне 0,3—0,8 (0,3 < Plc < 0,8)1).

Значение доли пределов допускаемой погрешности весов рц^, если оно не равно 0,7, необходимо указывать в описании типа. Если коэффициент пропорционального распределения не указан в описании типа, то его следует принять равным 0,7.

Пределы допускаемой погрешности весоизмерительных датчиков мог^ быть положительными или отрицательными и применимы как к увеличивающимся нагрузкам, так и к уменьшающимся.

Предельные значения погрешности весоизмерительных датчиков содержат погрешности, обусловленные нелинейностью, гистерезисом и влиянием температуры на чувствительность в определенных диапазонах температуры, указанных в 5.5.1.1 и 5.5.1.2. Остальные погрешности, не включенные в указанные выше пределы, рассматривают отдельно.

5.2

5.2.1 Услгвзя

Приведенные в 5.1 пределы погрешности следует применять ко всем диапазонам измерений ве

соизмерительных датчиков, удовлетворяющих следующим условиям:

« «max :

- ''min ■

5.2.2 Пределы сггрсшсгстз

Пределы допускаемой погрешности следует отнести к кривой погрешности, определенной в 1.2 и 5.1, которую сравнивают с прямой линией, проходящей через значения минимального выходного сигнала и выходного сигнала датчика при нагрузке равной 75 % диапазона измерений, снятых при возрастающей нагрузке и температуре 20 °С. Это основано на первоначальном испытании нагружением при температуре 20 °С (см. С.2.2, приложение С).

5.2.3 Первгсачальсые сгказасзя

В процессе проведения испытаний начальные показания следует снимать в соответствующем промежутке времени после начала нагружения или разгружения, как указано в таблице 6.

Таблица 6 — Суммарное время нагружения и стабилизации перед снятием показаний

Изменение нагрузки, кг

Время, с

От	0	ДО	10 вклкч.		10
Св.	10		100		20
»	100		1000		30
»	1000		10000		40
»	10000		100000		50
»	100000				60

• 5.2.3.1 Время нагру:жения/снятия нагрузки

Время, необходимое для нагружения или снятия нагрузки должно составлять приблизительно половину указанного времени. Оставшееся время необходимо для стабилизации. Испытания следует

1) Если весоизмерительный датчик применяют в весах, то пропорциональное распределение погрешности может быть указано в стандарте на весы. Например, для весов неавтоматического действия такое распределение погрешности приведено в [3](подпу|^1кг3.10.^.1).

проводить при постоянных режимах^. Время необходимо записывать в протокол испытания в абсолютных единицах^.

• 5.2.3.2                                                          н^1^|^;^:^1^и

Если невозможно уложиться в указанное время для нагружения или снятия нагрузки, то:

• a) в случае испытания на невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке время может быть увеличено от 100 % до предельных 150 % от указанного времени при условии, что допустимое отклонение результата пропорционально уменьшенной от 100 % до 50 % разрешенной разницы между начальным показанием выходного сигнала при минимальной нагрузке после снятии нагрузки и показанием перед нагружением;

• b) в других случаях фактическое время записывают в протокол.

• 5.3 Допускаемые расхождения между результатами

5.3.1 Ползучесть

При постоянной максимальной нагрузке D^ax между 90 % и 100 % Е^ах, приложенной к весоизмерительному датчик^у^, разность между первоначальным показанием и любым показанием, полученным в течение следующих 30 мин не должна превышать 0,7 абсолютного значения тре для приложенной нагрузки (см. 5.3.1.1). Разность между показанием, полученным через 20 мин, и показанием, полученным через 30 мин, не должна превышать 0,15 абсолютного значения тре (см. 5.3.1.1).

• 5.3.1.1 Максимально допустимая составляющая погрешности, связанная с ползучестью

Независимо от значения, заявленного изготовителем для доли от пределов допускаемой погрешности весов Plg’ тре для ползучести следует определять из таблицы 5, применяя долю от пределов допускаемой погрешности весов Plg равную 0,7.

5.3.2 Неевззвртввыхдног^сигннлл пррввзввратк миини^алльой ннгррззк

Разность между начальным показанием выходного сигнала при минимальной нагрузке и показанием после возвращения к минимальной нагрузке D^in, от наибольшей нагрузки D^ax между 90 % и 100 % от Етах, приложенной в течение 30 мин, не должна превышать половины значения поверочного интервала весоизмерительного датчика (0,5v).

5.4 Составляющая погрешности, связанная с повторяемостью

Наибольшая разность между результатами пяти идентичных приложений нагрузки к весоизмерительным датчикам классов А и В и трех идентичных приложений нагрузки к весоизмерительным датчикам классов С и D не должна быть больше, чем абсолютное значение тре для такой нагрузки.

• 5.5 Влияющие величины

5.5.1 Т|^1^^^р^тура

• 5.5.1.1 Предельные значения температуры

Исключая влияние температуры на значение выходного сигнала при минимальной статической нагрузке, погрешности весоизмерительного датчика не должны превышать предельных значений, указанных в 5.1.1, во всем диапазоне температуры от минус 10 °С до плюс 40 °С, если не указан другой диапазон в соответствии с 5.5.1.2.

• 5.5.1.2 Особые предельные значения температуры

Весоизмерительные датчики, для которых установлены особые предельные значения температуры, должны удовлетворять 5.1.1 в этом диапазоне температу^р.

Разность между максимальным и минимальным предельными значениями температуры должна быть не менее:

5 °С для весоизмерительных датчиков класса А;

15 °С^ ддя веесизмееителььныддатиков клаассВ;

30 °С^ ддл веесизмееителььнlxддттизои кляасси(3 и D.

• 5.5.1.3 Влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

Выходной сигнал весоизмерительного датчика при минимальный статической нагрузке во всем температурном диапазоне, указанном в 5.5.1.1 или 5.5.1.2, не должен меняться количественно более чем на минимальный поверочный интервал датчика v^m, умноженный на долю от предела допускаемой погрешности весов Plg, для изменения температуры окружающей среды:

• - на 2 °С для весоизмерительных датчиков класса А;

• - на 5 °С для весоизмерительных датчиков оаассов В, С и D.

Выходной сигнал при минимальной нагрузке следует снимать после того, как весоизмерительный датчик термически стабилизируется при температуре окружающей среды.

5.5.2 Баеомсееичсссос даееснис

Выходной сигнал весоизмерительного датчика не должен меняться количественно больше, чем на минимальный поверочный интервал датчика v^ip, при изменении барометрического давления на 1 кПа в диапазоне 95—105 кПа.

5.5.3 Веажносеь

Если весоизмерительный датчик обозначен символом «NH», то он не подвергается испытанию на воздействие влажности, как указано в А.4.5 или А.4.6 (приложение А).

Когда весоизмерительный датчик обозначен символом «СН» или не содержит обозначения по влажности, следует проводить испытание на воздействие влажности, как указано в А.4.5 (приложение А).

Если весоизмерительный датчик обозначен символом «SH», следует проводить испытание на воздействие влажности, как указано в А.4.6 (приложение А).

• 5.5.3.1 Погрешность, вызванная воздействием влажности (применимо к весоизмерительным датчикам, обозначенным символом «СН», или без обозначения по влажности и не применимо к датчикам с символами «NH» и «SH»).

Разность между средним значением выходных сигналов при минимальной нагрузке перед проведением испытания на воздействие влажности и средним значением из выходных сигналов для такой же нагрузки, полученным после проведения испытаний на воздействие влажности в соответствии с А.4.5 (приложение А), не должна быть больше, чем 4 % разности между выходным сигналом при максимальной нагрузке Ет^ах и сигналом при минимальной статической нагрузке E^jp.

Разность между средним из трех значений выходного сигнала при максимальной нагрузке диапазона измерений D^ax для весоизмерительных датчиков классов точности С и D или из пяти значений выходного сигнала для весоизмерительных датчиков классов точности А и В (о'ткорректированных на выходной сигнал при минимальной нагрузке), полученных перед проведением испытания на воздействие влажности в соответствии с А.4.5 (приложение А), и средним из трех значений выходного сигнала для весоизмерительных датчиков классов точности С и D или из пяти значений выходного сигнала для весоизмерительных датчиков классов точности А и В, полученных при такой же максимальной нагрузке диапазона измерений D^ax (откорректированных на выходной сигнал при минимальной нагрузке) после проведения испытания на воздействие влажности, не должна быть больше, чем значение поверочного интервала весоизмерительного датчика v.

• 5.5.3.2 Погрешность, вызванная воздействием влажности (применимо к весоизмерительным датчикам, обозначенным символом «SH», и не применимо к датчикам с символами «СН» или «NH» или без обозначения по влажности).

Весоизмерительный датчик должен удовлетворять требованиям к погрешности тре в процессе проведения испытания на воздействие влажности в соответствии с А.4.6 (приложение А).

5.6 И:^1^1^|^1^'^<^]еьные

Расширенная неопределенность U (для коэффициента охвата к = 2) для комбинации силовоспроизводящей системы и измерительного прибора (применяемого для наблюдения выходного сигнала весоизмерительного датчика) должна быть менее 1/3 тре испытуемого датчика [2].

6 Тр^ее^с^Е^с^а^н^я к весс^о^зз^ер^к^те^г^ь^а^Е^ил               с эг^екгр^оо^н^и^с^ъй

6.1 ОСщис еесСоеания

Дополнительно к требованиям настоящего стандарта весоизмерительный датчик с электроникой должен соответствовать следующим требованиям: тре следует определять с применением доли от пределов допускаемой погрешности весов plc = 1,0» заменяющей долю plq, заявленную изготовителем и применяемую для других требований.

Если в датчик встроены практически все электронные функции электронных весоизмерительных приборов, то необходимо провести дополнительные испытания по другим требованиям, содержащимся в стандарте для весоизмерительных приборов. Такая оценка находится вне области применения настоящего стандарта.

6.1.1 Ошибки (сбои, неисправности)

Весоизмерительный датчик с электроникой необходимо спроектировать и изготовить таким образом, чтобы при нарушении электрических режимов:

• a) не происходило промахов или

• b) промахи обнаруживались и предпринимались соответствующие действия.

Возможность перепутать сообщение о промахе с другими сообщениями должна быть исключена.

Примечание — Независимо от значения погрешности выходного сигнала допускается ошибка не более чем поверочный интервал v.

6.1.2 Долговечность (срок службы)

Весоизмерительный датчик должен иметь соответствующую долговечность, чтобы удовлетворять требованиям настоящего стандарта при его (датчика) применении по назначению.

6.1.3 Соответствие требованиям

Весоизмерительный датчик с электроникой считают удовлетворяющим требованиям 6.1.1 и 6.1.2, если он выдержал испытания, указанные в 6.3 и 6.4.

6.1.4 Применение требований 6.1.1

Требования, указанные в 6.1.1, могут быть применены отдельно к каждому индивидуальному случаю или промах^у^. Выбор перечисления а) или перечисления Ь) 6.1.1 остается за изготовителем.

6.2 Действия при промахах

При обнаружении промаха весоизмерительный датчик должен автоматически отключиться или автоматически должен появиться выходной сигнал обнаружения ошибки. Выходной сигнал обнаружения ошибки должен выдаваться до тех пор, пока пользователь не исправит нарушение или не исчезнет ошибка.

• 6.3 Функциональные требования

6.3.1 Специальная процедура для весоизмерительного датчика с индикатором

Если весоизмерительный датчик с электроникой оснащен индикатором, необходимо выполнение специальной процедуры при подаче питания. При этой процедуре должны достаточно долго отражаться все необходимые символы индикатора в их активном и неактивном состояниях, чтобы пользователь мог провести их проверк^у^.

6.3.2 Время прогрева

В режиме прогревания весоизмерительного датчика с электроникой не должна происходить передача результатов измерения.

6.3.3 Подача потребляемой мощности от сети (АС — переменный ток)

Конструкцией весоизмерительного датчика с электроникой, работающего от сети, должено быть обеспечено соответствие метрологическим требованиям при изменении параметров сети:

• a) по напряжению: от минус 10 % до плюс 10 % от подаваемого напряжения, указанного изготовителем, и

• b) по частоте: от минус 2 % до плюс 2 % частоты, указанной изготовителем, при использовании переменного тока (АС).

6.3.4 Подача питания от аккумуляторов (DC — постоянный ток)

Весоизмерительный датчик с электроникой, работающий от аккумуляторов, должен продолжать корректно функционировать или не выдавать результат измерений, когда напряжение питания ниже значения, указанного изготовителем.

6.3.5 Помехи

Если весоизмерительный датчик с электроникой подвергается воздействию помех, указанных в 6.4.1, разность между выходным сигналом датчика при воздействии помехи и без воздействия помехи (основная погрешность весоизмерительного датчика) не должна превышать поверочного интервала v или датчик должен обнаружить промах и отреагировать на него.

6.3.6 Требования к стабильности диапазона измерения (не применимы к датчикам класса А)

Весоизмерительный датчик с электроникой подлежит испытанию на стабильность диапазона измерения по А.4.7.8 (приложение А), указанному в 6.4.1.

Изменение диапазона измерения датчика не должно превышать половины поверочного интервала (0,5v) или половины абсолютного значения тре (0,5тре) в зависимости от того, какое больше для приложенной испытательной нагрузки. Целью такого испытания не является измерение влияния на метрологические характеристики монтажа или демонтажа датчика в силовоспроизводящую систему или влияния самой силовоспроизводящей системы, поэтому установку весоизмерительного датчика в силовоспроизводящую систему следует выполнять с особой тщательностью.

• 6.4                      иссь^ыта^н^я

6.4.1 Экcплy^c^т^^L^^^l^l^l^le                 l^(^пыиi^^^^^нaс^cт<^йч^^i^<^(^^^с.к ^(^мех^кле амии

факторам

Весоизмерительный датчик с электроникой в соответствии с А.4.7 (приложение А) должен пройти эксплуатационные испытания и испытания на устойчивость к помехам и влияющим факторам, приведенным в таблице 7.

Таблица 7

Испытание	Процедура испытания	Рю	Характеристика испытания
Время прогрева	А.4.7.2	1,0	Влияющий фактор
Колебания питающего напряжения	А.4.7.3	1,0	То же
Кратковременные понижения напряжения	А.4.7.4	1,0	Помеха
Наносекундные импульсные помехи	А.4.7.5	1,0	»
Электростатический разряд	А.4.7.6	1,0	»
Радиочастотные электромагнитные поля	А.4.7.7	1,0	»
Стабильность диапазона измерений	А.4.7.8	1,0	Влияющий фактор

В целом испытания проводят на полностью работающем оборудовании в его нормальном состоянии или в состоянии, наиболее близком к нему^. Если весоизмерительный датчик оснащен интерфейсом, который позволяет подключить прибор к внешнему оборудованию, все функции, которые выполняются или инициируются через интерфейс, должны осуществляться корректно.

7 Метрологический контроль

• 7.1 Обязательность официальных метрологических проверок

7.1.1 Назначение проверок

Обязательные метрологические поверки проводят с целью обеспечения требований национального законодательства.

7.2 Требования к испытаниям

Процедуры испытаний образца весоизмерительного датчика представлены в приложении А, а формы протоколов испытания в приложениях С и D. Первичная и периодическая поверки датчиков отдельно от измерительной системы, в которой они установлены, неуместна, если характеристики всей измерительной системы проверяются другими методами.

7.3 Выбор весоизмерительных датчиков в пределах семейства

Когда на испытание представляется семейство, составленное из одной или нескольких групп датчиков с различными нагрузками и характеристиками, следует применять следующие положения.

7.3.1 Число датчиков, подлежащих испытанию

Отбор датчиков, подлежащих испытанию, должен быть таким, чтобы число весоизмерительных датчиков было минимальным (см. приложение В).

7.3.2 Весоизмерительные датчики на одинаковую нагрузку, принадлежащие к разным группам

Когда датчики на одинаковую нагрузку относятся к разным группам, утверждение типа весоизмерительного датчика с наилучшими метрологическими характеристиками предполагает утверждение типа весоизмерительных датчиков с худшими характеристиками. Поэтому при наличии выбора для испытания следует выбирать датчики с наилучшими метрологическими характеристиками.

7.3.3 Весоизмерительные датчики на нагрузки, находящиеся в интервале между испытуемыми нагрузками

Весоизмерительные датчики на нагрузки, находящиеся в интервале между испытуемыми нагрузками, а также датчики, максимальная нагрузка которых превышает наибольшую испытуемую не более чем в пять раз, считаются утвержденными.

7.3.4 Весоизмерительные датчики с наименьшей нагрузкой в группе

Для любой группы из семейства следует на испытания отбирать датчики на наименьшую нагрузку с лучшими характеристиками. Для любой группы всегда следует отбирать на испытания датчики с наименьшей нагрузкой в группе, кроме случаев, когда значение нагрузки попадает в диапазон допустимых нагрузок выбранных весоизмерительных датчиков, с лучшими метрологическими характеристиками в соответствии с требованиями 7.3.2 и 7.3.3.

7.3.5 Отношение наибольшей нагрузки к ближайшей меньшей нагрузке

Если отношение наибольшей нагрузки весоизмерительного датчика в каждой группе к ближайшей меньшей нагрузке датчика, отбираемого для испытания, больше 5, то следует выбрать другой датчик. Отобранный датчик должен быть рассчитан на нагрузку^, в пять-десять раз большую ближайшей меньшей нагрузки датчика, выбранного для испытания. Если нагрузка датчика не удовлетворяет этому критерию, то следует выбирать весоизмерительный датчик с наименьшей нагрузкой, в 10 раз превышающей наименьшую нагрузку выбранного датчика.

7.3.6 Испытание на воздействие влажности

Если на испытание предоставляется больше одного датчика из семейства, то только один датчик следует испытывать на воздействие влажности и только один датчик с электроникой следует подвергать дополнительным испытаниям, и это должен быть датчик с самыми точными характеристиками (например, наибольшее значение n^gx или наименьшее значение v^ip).

Приложение A (обязательное)

Процедуры испытаний для оценивания образца

А.1 Область применения

В настоящем приложении приведены проверочные процедуры испытаний образцов весоизмерительных датчиков, применяемых для измерений массы.

А. 1.1 Процедуро11^с^г^|^1таисп,г/^1еэйо е^с^з мс^жво, уож^Е^о влены ^ле с^амс^1^я 1ии|:^окогс1поко^ененияе^о ^^^м оес^с^-измерительным датчикам в пределах действия настоящего стандарта.

А. 1.2 ПpoцeдуpыI^|^ипанер^^ т^з^н^^кт до^^ко п^^г^aииПа6^t^^^^й мескэeуы^^^lxз^^■^^^акo^. Пэг■^^гг кук^^апк^э cп^f^<^^^l^■I^l= испытания на полные системаl, содержащие весоизмерительные датчики, не делались,.

А.2 Цель

Для обеспечения единообразия испытаний образца установлены приводимые далее процедуры испытаний по количественному определению мксплуатационных характерист^ик;.

А.З Условия испытаний

А.3.1 Оборудование для испытаний

Основное оборудование для испытаний по оцениванию образца состоит из силовксепкэзвкдящей системы и прибора, измеряющего выходной сигнал весоизмерительного датчика (см. 5.6).

А.3.2 Общие рассмотрения условий испытаний и условий окружающей среды

Перед проведением испытаний весоизмерительного датчика особое воэуаоэе следует уделить услквэяу окружающей среды и условиям испытаний. Существенные расхождеоэя часто епкэсхкдяд из-за оедксдадкчокгк учета этих условий.

Перед выполнением любой программы испытноэй образца следует дщадельок пассукдпедь епэвкдэуае далее положения.

А.3.2.1 Ускорение свободного падения

Эталоны массы!, примеояеуае епэ эсеадноээ, следует кдккппекдэпквндь если оекбхкдэук, для места проведения испытания и вуесде с пезульдадауэ эсеадаоэя следует указать зоачеоэе усккпеоэя свкбкдокгк ендеоэя д на месте испытаоэя. Зончеоэе мдалкоокй массы, епэуеояеукй для еклучеоэя усилия, должно епкслежэвадься к Гo^^^^^pc■двеоокуу еепвэчокуу мдалкоу едэоэца уассаl.

А.3.2.2 Условия окружающей среды

Исеадаоэя следует епквкдэдь епэ сдабэльоах условиях окружающей спеда. Упедеклагаедся, что деуеепа-тура ккпужающегк воздуха сдабэльоа, когда пазоксдь между мксдпеуальоауэ деуеепадупауэ, кдуечеооауэ в процессе эсеадаоэя, не епевашаед кдокй пятой деуеепадупокгк дэаеазкоа эсеадуеукгк вескэзуепэдельокгк датчика и не больше 2 °С.

А.3.2.3 Условия нагружения

Особое воиуноие следует кбпадидь на условия оагпужеоия, чтобы епедкдвпадидь воесеоие екгпешоксдей, не свкйсдвеооах вескизуепидельокуу датчи^у^. Некбхкдиук епиоиуадь во воиуаоие такие факдкпа, как шерохо-вадксдь еквепхоксди, елкскксдоксдь, ккппкзия, цапаеиоа, мксцеодпичоксдь и тд. Условия оагпужеоия должны со-кдветсдвквадь дпебквноияу изгffдквиделя вескизуепидельоах дадчиккв. Нагпузки следует епикладавадь и соиуадь по оси чувсдвидельоксди датчика без его скдпясеоия.

А.3.2.4 Границы диапазона измерений

Миоиуальоая рабочая оагпузка диапазкоа изуепеоий D^jn (далее — уиоиуальоая испададельоая оагпузка), ккдкпую позволяет з^ать силквксппкизвкдящая сисдеуа, должна быть по вкзукжоксди ближе, но не уеоее чем уиоиуальоая статическая оагпузка £mjn. Максимальная оагпузка диапазкоа изуепеоий Dmax (далее — максимальная испададельоая оагпузка) должна сксдавлядь не уеоее 90 % Ет^ах, но не более чем Ет^ах (см. рисунок 1).

А.3.2.5 Эталоны сравнения

Следует ппквкдидь пепикдическую пквепку ппимеояемах мдалкокв.

А.3.2.6 Период стабилизации

Уепикд стабилизации для испадуемкгк вескизмепидельокгк датчика и измепидельокгк ппибкпа следует обеспечивать по пеккмеодациям изг^^квиделей ппимеояемкгк кбкпудкваоия.

А.3.2.7 Температурный режим

Важно ппедксдавидь дксдадкчок впемеои для дксдижеоия стабилизации демпепадупа вескизмепидельокгк датчика. Особое воимаоие к этому дпебкваоию следует уделять для датчиков с большой массой. Ккосдпукцией сисдема оагпужеоия должны быть исключеоа сущесдвеооае пепепада (гпадиеода демпепадупа) в датчик. Весоиз-мепидельоай датчик и спедсдва его ппискедиоеоия (кабели, трубки и тд.), ккдкпае являются сксдавокй частью или скппикасаюдся с ним, следует испадавадь при кдиоакквкй демпепадупе. Измепидельоай ппибкп следует скдеп-жать при ккмоадокй демпепадупе. Ури кппеделеоии пезульдадкв следует пассмадпивадь демпепадупоке влияние на вспкмкгадельоае спедсдва скедиоеоия.

A.3.2.8 Влияние барометрического (атмосферного) давления

Следует рассматривать изменения барометрического давления, которые могут существенно повлиять на выходной сигнал.

А.3.2.9 Стабильность средств нагружения

Для получения показаний в границах, определенных в 5.6, следует применять измерительный прибор и средства нагружения, обеспечивающие достаточную стабильность.

А.3.2.10 Проверка измерительного прибора

Некоторые измерительные приборы оснащены удобными средствами для проверки самих себя. При наличии таких функций, их следует регулярно использовать, чтобы быть уверенным, что измерительный прибор находится в пределах точности, требуемой при выполнении испытания. Также следует проводить периодическую поверку или калибровку измерительного прибора.

А.3.2.11 Другие условия

При испытании следует учитывать другие условия, указанные изготовителем, такие как напряжение на вхо-де/выходе, электрическая чувствительность и тд.

А.3.2.12 Сведения о времени и дате

Все моменты времени и даты следует регистрировать, чтобы представить их в протоколах испытаний в абсолютных единицах местного времени и даты. Дату следует регистрировать по [4].

Примечание — «сс» можно опустить в случаях, когда нет возможной неясности относительно столетия.

А.3.2.13 Стабильность диапазона измерения

Установку весоизмерительного датчика в силовоспроизводящую систему следует выполнять с особой тщательностью, поскольку целью настоящего испытания не является измерение влияния на м^^р^^огические характеристики монтажа/демонтажа датчика в/из силовоспроизводящую(ей) систему(ы).

А.4 Процедуры испытаний

Каж,дое из испытаний, описанное ниже, представлено как «автономное», отдельное испытание. Однако для эффективного выполнения испытаний весоизмерительных датчиков допустимо, чтобы испытания на увеличение и уменьшение нагрузки, п^^зучесть и невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке проводились при данной температуре испытания перед переходом к следующей температуре испытания (см. А.5, рисунок А.1 и А.2). Испытания на воздействие влажности и барометрического давления проводят отдельно после завершения указанных выше испытаний.

А.4.1 Определение погрешности весоизмерительных датчиков, составляющей погрешности, связанной с повторяемостью, и влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

А.4.1.1 Проверка условий испытаний

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.З, чтобы убедиться, что перед проведением следующих испытаний эти условия соблюдаются.

А.4.1.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают весоизмерительный датчик в силовоспроизводящую систему^, нагружают до минимальной испытательной нагрузки Dmjn и стабилизируют при температуре 20 °С.

А.4.1.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку Dmax, а затем минимальную испытательную нагрузку D^jp Повторяют три раза. Жду^ 5 мин.

А.4.1.4 Проверка измерительного прибора

Проверяют измерительный прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.1.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.1.6 Регистрация показания

Регистрируют показание измерительного прибора при минимальной испытательной нагрузке Dmjn.

А.4.1.7 Значения испытательных нагрузок

Все значения испытательных нагрузок при последовательном нагружении и разгружении должны воспроизводиться приблизительно через равные промежутки времени. Показания следует снимать в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать^.

А.4.1.8 Приложение нагрузок

Прикладывают увеличивающиеся нагрузки до максимальной испытательной нагрузки D^ax. Следует воспроизвести не менее пяти значений возрастающей нагрузки, которые должны соответствовать, указанным в таблице 5.

А.4.1.9 Регистрация показаний

Регистрируют показания измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать^.

А.4.1.10 Уменьшение испытательных нагрузок

Уменьшают испытательные нагрузки до минимальной Dmin, проходя через те же значения нагрузок, которые прикладывались при выполнении А.4.1.8.

A.4.1.11 Регистрация показаний

Регистрируют показания измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать^.

А.4.1.12 Повторение процедур для различных классов точности

Повторяют операции по А.4.1.7—А.4.1.11. еще четыре раза для классов точности А и В или два раза для классов точности С и D.

А.4.1.13 Повторение измерений при различных температурах

Повторяют операции по А.4.1.3—А.4.1.12, сначала при более высокой температуре, затем при пониженной, включая приблизительные границы температурного диапазона, назначенного для класса точности; затем выполняют эти операции при температуре 20 °С.

А.4.1.14 Определение погрешности весоизмерительного датчика

Значение погрешности весоизмерительного датчика определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний, проведенных на каждом температурном уровне, и сравнивают с пределами допускаемых погрешностей весоизмерительных датчиков, приведенными в 5.1.1.

А.4.1.15 Определение состовляющей погрешности, связанной с повторяемостью

Погрешность повторяемости допускается определять по полуденным результатам испытаний. Составляющую погрешности, связанную с повторяемостью, сравнивают с предельными значениями, указанными в 5.4.

А.4.1.16 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

Влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке допускается определять по полученным результатам испытаний и сравнивать с предельными значениями, указанными в 5.5.1.3.

А.4.2 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью

А.4.2.1 Проверка условий испытаний

Перед проведением следующих испытаний, необходимо убедиться в соответствии условий испытаний, указанных в А.З.

А.4.2.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают датчик в силовоспроизводящую систему^, нагружают до минимальной испытательной нагрузки Dmin и стабилизируют при температуре 20 °С.

А.4.2.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку Dmax, а затем минимальную испытательную нагрузку Dmip. Повторяют три раза. Ждут 1 ч.

А.4.2.4 Проверка измерительного прибора

Проверяют измерительный прибор в соответствии с А.З.2.10.

А.4.2.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.2.6 Регистрация показания

Регистрируют показания измерительного прибора при минимальной испытательной нагрузке Dmjp.

А.4.2.7 Приложение нагрузки

Прикладывают постоянную максимальную испытательную нагрузку Dma,,.

А.4.2.8 Регистрация покозоний

Регистрируют начальное показание измерительного прибора в интервале времени, указанном в таблице 6. После этого продолжают периодически записывать показания в течение последующих 30 мин, при этом показание на 20-й минуте должно быть записано обязательно.

А.4.2.9 Повторение измерений при различных температурах

Повторяют операции по А.4.2.3—^А.4.2.8, сначала при более высокой температуре, затем при пониженной, включая приблизительные границы температурного диапазона, назначенного для класса точности датчик^а.

А.4.2.10 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью

Значение составляющей погрешности, связанной с ползучестью, допускается определять по результирующим данным с учетом влияния изменения барометрического давления в соответствии с А.З.2.8 и сравнивать с допускаемым значением, указанным в 5.3.1.

А.4.3 Определение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

А.4.3.1 Проверка условий испытаний

Перед проведением следующих испытаний, необходимо убедиться в соответствии условий испытаний, указанных в А.З.

А.4.3.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают датчик в силовоспроизводящую систему^, нагружают до минимальной испытательной нагрузки Dmjn и стабилизируют при температуре 20 °С.

А.4.3.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку Dmax, а затем минимальную испытательную нагрузку Dm^. Повторяют три раза. Жду^ 1 ч.

A.4.3.4 Проверка измерительного прибора

Проверяют измерительный прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.3.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.3.6 Регистрация показания

Регистрируют показание измерительного прибора при минимальной испытательной нагрузке D^jn.

А.4.3.7 Приложение нагрузки

Прикладывают максимальную испытательную нагрузку Dmax.

А.4.3.8 Регистрация показаний

Регистрируют начальное показание измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к указанным в таблице 6. Эти два интервала времени необходимо зарегистрировать. Регистрируют время, при котором нагрузка полностью приложена, и поддерживают нагрузку в течение 30-минутного периода.

А.4.3.9 Регистрация данных

Регистрируют время начала снятия нагрузки и возврата к минимальной испытательной нагрузке D^jn.

А.4.3.10 Регистрация показаний

Регистрируют показания измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к указанным в таблице 6. Эти два интервала времени необходимо зарегистрировать.

А.4.3.11 Повторение процедур при различных температурах

Повторяют операции по А.4.3.3—А.4.3.10, сначала при более высокой температуре, затем при пониженной, включая приблизительные границы температурного диапазона назначенного класса точности датчиков.

А.4.3.12 Определение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR

По результирующим данным допускается определять значение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR и сравнивать его с допускаемым значением, указанным в 5.3.2.

А.4.4 Определение влияния барометрического давления

Это испытание следует проводить, если нет достаточных данных о влиянии на характеристики весоизмерительного датчика изменений барометрического давления.

А.4.4.1 Проверка условий испытаний

Перед проведением следующих испытаний, необходимо убедиться в соответствии условий испытаний, указанных в А.З.

А.4.4.2 Установка весоизмерительного датчика

При комнатной температуре установливают разгруженный датчик в барокамеру при атмосферном давлении.

А.4.4.3 Проверка измерительного прибора

Проверяют измерительный прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.4.4 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.4.5 Регистрация показания

Регистрируют показание измерительного прибора.

А.4.4.6 Изменение барометрического давления

Изменяют барометрическое давление на 1 кПа ниже или выше атмосферного давления и регистрируют показание измерительного прибора.

А.4.4.7 Определение погрешности влияния барометрического давления

По результирующим данным допускается определять значение влияния барометрического давления и сравнивать с пред^ьным значением, указанным в 5.5.2.

А.4.5 Определение влияния влажности на весоизмерительные датчики с обозначением «СН» или без обозначения

А.4.5.1 Проверка условий испытания

Перед проведением следующих испытаний, необходимо убедиться в соответствии условий испытаний, указанных в А.З.

А.4.5.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают весоизмерительный датчик в силовоспроизводящую систему^, нагружают до минимальной испытательной нагрузки D^jn и стабилизируют при температуре 20 °С.

А.4.5.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку D^ax, а затем минимальную испытательную нагрузку D^in. Повторяют три раза.

А.4.5.4 Проверка измерительного прибора

Проверяют измерительный прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.5.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

A.4.5.6 Регистрация показания

Регистрируют показание измерительного прибора при минимальной испытательной нагрузке Dmin-

А.4.5.7 Приложение нагрузки

Прикладывают максимальную испытательную нагрузку Dmax-

А.4.5.8 Регистрация показаний

Регистрируют показания измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать^.

А.4.5.9 Снятие нагрузки

Уменьшают испытательную нагрузку до минимальной испытательной нагрузки Dmin-

А.4.5.10 Регистрация показания

Регистрируют показание измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать^.

А.4.5.11 Повторение процедур для различных классов точности

Повторяют операции по А.4.5.7—А.4.5.10, еще четыре или более раз для датчиков классов точности А и В и два или более раз для датчиков классов точности С и D.

А.4.5.12 Проведение циклического испытания на влажное тепло

Проводят цикл испытаний на влажное тепло в соответствии со стандартом [5]. Справочная информация по циклическим испытаниям приведена в стандарте [6].

Краткое изложение процедуры испытания

Испытание состоит из воздействия 12 температурных циклов длительностью 24 ч каждый. Относительная влажность составляет 80 % — 96 %, а температура изменяется от 25 °С до 40 °С в соответствии с указанным циклом.

Степень сложности испытания:

40 °С, 12 циклов.

Начальные измерения — в соответствии с А.4.5.1—А.4.5.11.

Положение весоизмерительного датчика в процессе увлажнения.

Весоизмерительный да^ик помещают в камеру с внешними выходными штуцерами, да^ик должен быть в выключенном состоянии. При понижении температуры используют вариант 2 по стандарту [5].

Режим восстановления и окончательные измерения — в соответствии с А.4.5.13.

А.4.5.13 Удаление весоизмерительного датчика из камеры

Вынимают датчик из камеры влажности, осторожно удаляют поверхностную влагу и выдерживают датчик при нормальных атмосферных условиях в течение времени, достаточного для достижения температурной стабильности (как правило 1—2 ч).

Повторяя испытания по А.4.5.1—^А.4.5.11, следует убедиться в том, что минимальная испытательная нагрузка Dmin и максимальная испытательная нагрузка Dmax те же самые, что и ранее.

А.4.5.14 Определение изменений, вызванных влиянием влажности

По результирующим данным допускается определять изменение, вызванное влиянием влажности и сравнивать с предельным значением, указанным в 5.5.3.1.

А.4.6 Определение влияний влажности на весоизмерительные датчики, отмеченные символом «SH» А.4.6.1 Проверка условий испытания

Перед проведением следующих испытаний, необходимо убедиться в соответствии условий испытаний, указанных в А.З.

А.4.6.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают датчик в силовоспроизводящую систему^, нагружают до минимальной нагрузки испытания Dmin и стабилизируют при температуре 20 °С.

А.4.6.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку Dmax, а затем минимальную испытательную нагрузку Dmin. Повторяют три раза.

А.4.6.4 Проверка измерительного прибора

Проверяют измерительный прибор в соответствии с А.З.2.10.

А.4.6.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.6.6 Регистрация показания

Регистрируют показание измерительного прибора при минимальной испытательной нагрузке Dmin.

А.4.6.7 Значения испытательных нагрузок

Все значения испытательных нагрузок при последовательном нагружении и разгружении должны воспроизводиться приблизительно через равные промежутки времени. Показания следует снимать в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать^.

А.4.6.8 Приложение нагрузок

Прикладывают нагрузки, увеличивающиеся до максимальной испытательной нагрузки Dm-a,. Следует воспроизвести не менее пяти значений возрастающей нагрузки, при этом среди значений должны быть приближенные к наибольшим значениям для применимых пределов допускаемых погрешностей, указанных в таблице 5.

A.4.6.9 Регистрация показаний

Регистрируют показания измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать^.

А.4.6.10 Уменьшение нагрузки

Уменьшают испытательные нагрузки до минимальной Dmin, проходя через те же значения нагрузок, которые прикладывались при выполнении требований А.4.6.8.

А.4.6.11 Проведение испытаний на влажное тепло в установившемся режиме

Проводят испытание на влажное тепло в установившемся режиме в соответствии со стандартами [7], [8] и [9]. Краткое описание процедуры испытания

Испытание заключается в выдерживании весоизмерительного датчика при постоянных температуре и относительной влажности. Датчик следует испытывать по А.4.6.1—А.4.6.10:

• a) при исходной (реперной) температуре (20 °С или среднем значении температурного диапазона, когда температура 20 °С находится вне этого диапазона) и относительной влажности 50 % после установления данных условий;

• b) при верхней границе температурного диапазона, установленного в 5.5.1, и относительной влажности 85 % через два дня после стабилизации температуры и влажности;

• c) при исходной (реперной) температуре и относительной влажности 50 %.

Положение весоизмерительного датчика в процессе увлажнения

Весоизмерительный датчик во включенном состоянии помещают в камеру с внешними выходными штуцерами. При понижении температуры применяют стандарты [7] и [8].

А.4.6.12 Регистрация показаний

Регистрируют показания измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать^.

А.4.6.13 Определение изменений, вызванных влажностью

По результирующим данным допускается определять изменение, вызванное влиянием влажности и сравнивать с предельными значениями, указанными в 5.5.3.2.

А.4.7 Дополнительные испытания для весоизмерительных датчиков с электроникой

А.4.7.1 Определение погрешности весоизмерительных датчиков с цифровым выходным сигналом

Для датчиков с дискретностью выходного сигнала более 0,20 v, при определении погрешностей следует применять нижеприведенную процеду^р^у^.

При некоторой нагрузке L отмечают значение цифрового выходного сигнала 7. Последовательно добавляют дополнительные нагрузки, например 0,1v, до тех пор, пока выходной сигнал датчика не увеличится однозначно на одно дискретное значение.

Дополнительное приращение нагрузки AL, добавленное к весоизмерительному датчику^, дает возможность вычислить значение цифрового выходного сигнала до округления Р по следующей формуле

1

Р = I + -2 v - А7,

где I — показание или значение цифрового выходного сигнала; v — поверочный интервал весоизмерительного датчик^а;

Д7 — дополнительная нагрузка, добавленная к датчик^у.. Погрешность Е до округления составляет

Е= P-L=I +

откорректированная погрешность Eq составляет

Ес = Е-Ео<тре,

где Eq — погрешность, вычисленная при минимальной нагрузке испытания Dmin-

А.4.7.2 Время прогрева (см. 6.3.2)

Краткое описание испытания

Стабилизируют весоизмерительный датчик при температуре 20 “С и перед испытанием отсоединяют от любого электропитания на период не менее 8 ч.

Устанавливают весоизмерительный датчик в силовоспроизводящую систему..

Нагружают датчика, прикладывая максимальную испытательную нагрузку Dmax, а затем минимальную испытательную нагрузку Dmin' Повторяют нагружения три раза.

Дают датчику перерыв 5 мин.

Присоединяют датчик к сети и включают его.

Регистрация данных

Сразу^, как только может быть получен результат измерения, регистрируют выходной сигнал при прикладываемых минимальной испытательной нагрузке Dmin и максимальной испытательной нагрузке Dmax'

Нагружение и снятие нагрузки

Выходной сигнал при максимальной испытательной нагрузке следует определять и регистрировать в интервалах времени, наиболее близких к указанным в таблице 6, и нагрузку следует понижать до минимальной испытательной нагрузки Dmjn- Такие измерения следует повторять через 5, 15 и 30 мин. после включения.

Максимальные допустимые отклонения

Абсолютное значение разности между показанием при максимальной испытательной нагрузке Dmax и показанием при минимальной испытательной нагрузке Dmin, снятым непосредственно перед приложением максимальной испытательной нагрузки Dmax, в случае любого из отдельных измерений не должно превышать абсолютного значения тре для приложенной максимальной испытательной нагрузки Dmax

Для весоизмерительных датчиков класса А следует обращать внимание на указания о времени прогрева, содержащиеся в руководстве по эксплуатации.

А.4.7.3 Изменения питающего напряжения от сети (см. 6.3.3 и 6.3.4)

Краткое описание процедуры испытания

Испытание заключается в определении воздействия на весоизмерительные датчики изменений питающего напряжения.

Испытание под нагрузкой выполняют по А.4.1.1—А.4.1.12 при температуре 20 °С; на датчик подают опорное напряжение сети. Испытание повторяют с датчиком, питаемым при повышенном и при пониженном напряжениях сети.

Перед любым испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

Степень сложности испытания

Изменения питающего напряжения:

• a) верхнее предельное значение напряжения (У плюс 10 %);

• b) нижнее предельное значение напряжения (V минус 10 %).

Изменения питающего напряжения от аккумулятора:

• a) верхнее предельное значение напряжения (не применимо);

• b) нижнее предельное значение напряжения (указывает изготовитель, ниже V).

Напряжение V — значение, указанное изготовителем. Если диапазон напряжения питания (Vmin, Vmax) определен, то испытание следует выполнять при верхнем предельном значении напряжения Vmax и нижнем предельном значении напряжения Vj^j^.

Максимально допустимые изменения

Все процедуры следует осуществлять в соответствии с руководством по эксплуатации.

Все результаты измерений должны быть в пределах допускаемой погрешности.

Примечание — Если на весоизмерительный датчик подают трехфазное напряжение, то изменения напряжения следует осуществлять для каждой фазы последовательно и для всех фаз одновременно [11].

А.4.7.4 Кратковременные понижения напряжения (см. 6.3.5)

Краткое описание процедур испытания

Испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик кратковременного понижения питающего напряжения.

Следует применять генератор тестов, обеспечивающий уменьшение амплитуды одного или более полупериодов (при пересечении нулевого уровня) питающего напряжения переменного тока (АС). Перед присоединением к весоизмерительному датчику генератор тестов следует настроить. Понижение напряжения питающей сети следует повторить десять раз с интервалом не менее 10 с.

Нагрузка при испытании

В процессе испытания следует отключить или подавить действие любой автоматической функции (установки на нуль или отслеживание нуля), например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

Степень сложности испытания:

ослабление:                     100%

число полупериодов:               1

Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать один минимальный поверочный интревал Vmin, или весоизмерительный датчикдолжен обнаружить и отреагировать на существенную ошибк^у^, см. [11].

А.4.7.5 Всплески (электрические короткие одиночные импульсы) (см. 6.3.5)

Краткое описание процедуры испытания

Испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик определенных всплесков напряжения.

Испытательное оборудование — в соответствии с [12].

Испытательный стенд (схема проверки) — в соответствии с [12].

Процедура испытания — в соответствии с [12].

Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

Испытание следует применять отдельно:

• a) к линиям электроснабжения;

• b) к входным/выходным схемам и линиям связи, если это имеет место.

Нагрузка при испытании

В процессе испытания следует отключить или подавить действие любой автоматической функции (установк^и на нуль или отслеживание нуля), например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

Степень сложности испытания —уровень 2 (в соответствии с [12]).

Испытательное напряжение для выходного сигнала при открытой схеме:

-для линий электропитания: 1 кВ;

-для ввода/вывода сигнала, данных и линий управления: 0,5 кВ.

Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать один минимальный поверочный интервал Vmip, или весоизмерительный датчик должен обнаружить и отреагировать на существенную ошибн^у..

А.4.7.6 Электростатический разряд (см. 6.3.5)

Краткое описание процедуры испытания

Испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик определенных прямых и непрямых электростатических разрядов.

Генератор тестов — в соответствии с [13].

Испытательный стенд (схема проверки) — в соответствии с [13].

Процедура испытания

Испытания проводят в соответствии с [13].

Методы разряжения (методы измерительных импульсов):

- испытание включает в себя метод удаления краски, если необходимо;

-для прямых разрядов следует применять отвод воздуха (грозовой разряд), если нельзя применить контактный метод разряда.

Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

Вид разряда

Следует приложить не менее 10 прямых и 10 непрямых разрядов.

Интервал времени между последовательными разрядами должен составлять не менее 10 с.

Нагрузка при испытании

В процессе испытания следует отключить или подавить действие любой автоматической функции (установки на нуль или отслеживание нуля), например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

Степень сложности испытания — уровень 3 (в соответствии с [13]). Напряжение постоянного тока DC — не более 6 кВ для контактных разрядов и 8 кВ — для воздушных разрядов.

Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать один минимальный поверочный интревал v^jp, или весоизмерительный датчик обнаружит и отреагирует на существенную ошибку см. [13].

А..4ЛЛ Электромагнитная восприимчивость (см. 6.3.5)

Краткое описание процедуры испытания

Испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик опреде^енных электромагнитных полей.

Генератор тестов — в соответствии с [14].

Испытательный стенд (схема проверки) — в соответствии с [14].

Процедура испытания

Испытания проводят в соответствии с [14].

Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

Напряженность электромагнитного поля

Весоизмерительный датчик следует п^^вергну^ь влиянию электромагнитных полей напряженностью и характеристикой, указанными ниже.

Нагрузка при испытании

В процессе испытания следует отключить или подавить действие любой автоматической функции (установили на нуль или отслеживание нуля), например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

Степень сложности испытания — уровень 2 (в соответствии с [14]).

Частотный диапазон:

Напряженность поля:

Модуляция:

Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать один минимальный поверочный интревал Vmjn, или весоизмерительный датчик обнаружит и отреагирует на существенную ошибк^у^, см. [14].

А.4.7.8 Стабильность диапазона измерений (см. 6.3.6) (не применяют к датчикам класса А)

Краткое описание процедуры

Испытание заключается в наблюдении отклонений у весоизмерительных датчиков при достаточно постоянных условиях окружающей среды (т. е. ± 2 °С) до и после проведения любых испытаний, приведенных в настоящем приложении.

Весоизмерительный датчик следует отсоединять от сетевого питания или от аккумулятора два раза за не менее чем 8-часовой период испытаний. Число разъединений может быть увеличено, по указнию изготовителя или по усмотрению испытательной лаборатории в отсутствии такого указания.

Для проведения испытания следует ознакомиться с инструкциями по эксплуатации изготовителя.

После включения весоизмерительный датчик следует стабилизировать при достаточно постоянных условиях окружающей среды не менее 5 ч, а после любого испытания на воздействие температуры или влажности — не менее 16 ч.

Продолжительность испытаний

Время выполнения всех испытаний, приведенных в настоящем приложении, не более 28 дней.

Время между измерениями от 1/2 сут (12 ч) и до 10 сут (240 ч) с равномерным распределением измерений по всему периоду испытаний.

Нагрузки при испытании

Минимальная нагрузка при испытании Dmin; такую нагрузку следует применять на протяжении всего испытания.

Максимальная нагрузка при испытании Dmax; такую нагрузку следует применять на протяжении всего испытания.

Число измерений

Проводят не менее 8 измерений.

Тестовая последовательность (последовательность испытаний)

На протяжении всего испытания следует применять идентичное испытательное оборудование и нагрузили.

Стабилизируют все показатели при достаточно постоянных условиях окружающей среды.

Каждая серия измерений должна состоять из следующего:

• a) три раза нагружают весоизмерительный датчик наибольшей испытательной нагрузкой Dmax с последующим разгружением датчика до минимальной нагрузки Dm^;

• b) стабилизируют весоизмерительный датчик при минимальной испытательной нагрузке Dmjn;

• c) записывают показания выходного сигнала при минимальной нагрузке и устанавливают максимальную испытательную нагрузку Dmax- Записывают показания выходного сигнала при максимальной нагрузке в интервалах времени, наиболее близких к указанным в таблице 6, и разгружают датчик до минимальной испытательной нагрузки Dmin. Повторяют эти действия более четырех раз для датчиков класса точности В или более двух раз для датчиков классов точности С и D;

• d) определяют результат измерений диапазона, который представляет собой разницу между средним значением выходного сигнала при максимальной нагрузке и средним значением выходного сигнала при минимальной нагрузке. Сравнивают последующие результаты с первоначальным результатом измерения диапазона и определяют погрешность.

Записывают следующие данные:

• a) дату и время (абсолютное, а не относительное);

• b) температуру;

• c) барометрическое давление;

• d) относительную влажность;

• e) значения испытательных нагрузок^;

• f) выходные сигналы весоизмерительных датчиков;

д) погрешности.

Вводят все необходимые поправки, возникающие от изменения температуры, давления и т д. между разными измерениями.

Перед проведением любых других испытаний датчику дают возможность полного восстановления.

А.4.7.8.1 Максимальные допустимые изменения

Изменения в результатах измерения диапазона весоизмерительного датчика не должны превышать половину поверочного интервала или половину абсолютного значения тре для приложенной испытательной нагрузки (смотря по тому^, что больше) при любом из измерений.

Если разности результатов показывают тенденцию к изменению более чем на половину допускаемого отклонения, указанного выше, испытание следует продолжать до тех пор, пока тенденция к изменению не остановится или пойдет на спад, или до тех пор, пока ошибка не превысит максимально допустимое изменение.

А.5 Рекомендованная последовательность испытаний

А.5.1 Последовательность испытаний

На рисунке А.1 показана рекомендованная последовательность испытаний для каждой температуры, когда все испытания проводят в одной и той же силовоспроизводящей системе.

А.5.2 Последовательность испытаний для определения изменения выходного сигнала датчика при минимальной нагрузке

На рисунке А.2 показана рекомендованная последовательность испытаний для каждой температуры при определении невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR и испытаниях на ползучесть при выполнении в силовоспроизводящей системе, отличающейся от той, в которой проводились испытания под нагрузкой.

Рисунок А^.1

Рисунок А.2

Приложение В (справочное)

Выбор весоизмерительного датчика(ов) для испытания — практический пример

В.1 В настоящем приложении приведен пример, демонстрирующий всю процедуру выбора образцов из семейства весоизмерительных датчиков для проведения испытаний.

В.2 Предполагается семейство, состоящее из трех групп весоизмерительных датчиков, отличающихся по класс^у^, максимальному числу поверочных интервалов лт^ах и максимальным нагрузкам Ет^ах. Максимальные нагрузки     перекрываются между группами согласно следующему примеру^:

группа 1:

В.2.1 Обобщение и классификация весоизмерительных датчиков по отношению к Е„^ах и точности представлены в таблице В.1.

Таблица В.1

Класс, ^max, группа	У Z	F    кг ‘-^max’ 1' Vmin’ кг
СЗ	12000		100	300	500			5000	10000	30000	50000
3000
2	4000		0,0083	0,025	0,042			0,42	0,83	2,5	4,17
С6	18000	50	100	300	500
6000
1	6000	0,0028	0,0055	0,0167	0,028
вю 10000	25000				500	1000	4000
3	10000				0,020	0,040	0,16

В.2.2 Определение подлежащих испытанию весоизмерительных датчиков с наименьшей нагрузкой в каждой группе — в соответствии с 7.3.4 и таблицей В.2.

Таблица В.2

Класс, группа	У Z	Vmir					х, кг , кг
СЗ	12000		100	300	500			5000	10000	30000	50000
3000
2	4000		0,0083	0,025	0,042			0,42	0,83	2,5	4,17
С6	18000	50	100	300	500
6000
1	6000	0,0028	0,0055	0,0167	0,028
вю 10000	25000				500	1000	4000
3	10000				0,020	0,040	0,16

По данному примеру выбирают и испытывают:

С6 — 50 кг—требуются полные оценочные испытания; В10 — 500 кг — требуются полные оценочные испытания.

Хотя весоизмерительный датчик СЗ — 100 кг обладает наименьшей нагрузкой в своей группе, его нагрузка попадает в диапазон других выбранных датчиков, имеющих лучшие метрологические характеристик^и. Поэтому его не выбирак^тг.

В.2.3 Начинают с группы, имеющей лучшие метрологические характеристики (в данном примере — В10), и в соответствии с 7.3.5 выбирают ближайшую нагрузк^у^, в 5—10 раз превышающую нагрузки ближайшего весоизмерительного датчика с меньшей нагрузкой, который уже выбран. Если нет нагрузки, удовлетворяющей этому критерию, следует выбрать датчик, имеющий наименьшую нагрузку^, превышающую в 10 раз нагрузку ближайшего весоизмерительного датчика с меньшей нагрузкой, который уже выбран (см. таблицу В.З). Этот процесс продолжают до тех пор, пока не будут рассмотрены все нагрузки весоизмерительных датчиков в группе.

Таблица В.З

Класс, ^тах, группа	У Z	^т^ах’ кг Vmin' кг
СЗ	12000		100	300	500			5000	10000	30000	50000
3000
2	4000		0,0083	0,025	0,042			0,42	0,83	2,5	4,17
С6	18000	50	100	300	500
6000
1	6000	0,0028	0,0055	0,0167	0,028
В10 10000	25000				500	1000	4000
3	10000				0,020	0,040	0,16

В данном примере, выбирают и испытывают:

В10 — 4000 кг — требуются полные оценочные испытания.

В.2.4 Продвигаются к группе с лучшими из остальных характеристиками (в данном примере С6) и в соответствии с 7.3.5 выбирают ближайшую нагруз^^, в 5—10 раз превышающую нагрузки ближайшего весоизмерительного датчика с меньшей нагрузкой, который уже выбран (см. таблицу В.4). Если нет нагрузки, удовлетворяющей этому критерию, следует выбрать датчика, имеющий наименьшую нагрузку^, превышающую в 10 раз нагрузку ближайшего весоизмерительного датчика с меньшей нагрузкой, который уже выбран. Этот процесс продолжают до тех пор, пока не будут рассмотрены все нагрузки весоизмерительных датчиков в группе.

Таблица В.4

Класс, ^тах, группа	У Z	vmir					x' кг , кг
СЗ	12000		100	300	500			5000	10000	30000	50000
3000
2	4000		0,0083	0,025	0,042			0,42	0,83	2,5	4,17
С6	18000	50	100	300	500
6000
1	6000	0,0028	0,0055	0,0167	0,028
вю 10000	25000				500	1000	4000
3	10000				0,020	0,040	0,16

В данном примере нет изменения в выбранных весоизмерительных датчиках. Наибольшие нагрузки датчиков С6 — 300 кг и С6 — 500 кг превышают нагрузки датчика С6 — 50 кг более чем в 5 раз, но не более чем в 10 раз. Однако датчик 500 кг с лучшими метрологическими характеристиками (из группы В10) уже выбран. Поэтому', для того чтобы уменьшить число датчиков, подлежащих испытаниям в соответствии с 7.3.1, ни один датчик не выбирается.

В.2.5 Повторяют этот процесс до тех пор, пока не будут рассмотрены все датчики, продвигаются к группе с лучшими из остальных характеристиками (в данном примере — СЗ). В соответствии с 7.3.5 выбирают ближайшую нагрузк^у^, в 5—10 раз превышающую нагрузки ближайшего весоизмерительного датчика с меньшей нагрузкой, который уже выбран (см. таблицу В.5). Если нет нагрузки, удовлетворяющей этому критерию, следует выбрать датчик с наименьшей нагрузкой, превышающей в 10 раз нагрузку ближайшего весоизмерительного датчика с меньшей

нагрузкой, который уже выбран. Этот процесс продолжают до тех пор, пока не будут рассмотрены все нагрузкой весоизмерительных датчиков в группе и все группы.

Таблица В.5

Класс, группа	У Z	^т^^х’ кг vmirr кг
СЗ	12000		100	300	500			5000	10000	30000	50000
3000
2	4000		0,0083	0,025	0,042			0,42	0,83	2,5	4,17
С6	18000	50	100	300	500
6000
1	6000	0,0028	0,0055	0,0167	0,028
В10 10000	25000				500	1000	4000
3	10000				0,020	0,040	0,16

В данном примере выбирают и испытывает:

СЗ — 30000 кг — требуются полные оценочные испытания.

Продвигаясь от наименьшей к наибольшей нагрузке, определя^к^^, что СЗ — 30000 кг является единственным весоизмерительным датчиком с оптимальной нагрузкой, которая в 5 раз больше, чем нагрузка уже выбранного датчика, но меньше в 10 раз этой нагрузки.

Поскольку нагрузка датчика СЗ — 50000 кг не превышает в 5 раз нагрузки следующего выбранног^о датчика, которым является СЗ — 30000, в соответствии с 7.3.3 он предлагается к утверждению.

В.2.6 После завершения этапов В.2.2—В.2.5 и идентификации весоизмерительных датчиков сравнивают датчики с одинаковой нагрузкой из разных групп. Идентифицируют датчики с наивысшим классом точности и самым большим в каждой группе (см. затененные части в таблице В.6). Для этих датчиков с одинаковой нагрузкой, но из разных групп, определяют только один с наивысшими классом точности и лт^ах- и самым низким Vmjn.

Класс, группа	У Z	F    кг ‘-^max’ 1' vmin’ кг
СЗ	12000		100	300	500			5000	10000	30000	50000
3000
2	4000		0,0083	0,025	0,042			0,42	0,83	2,5	4,17
С6	18000	50	100	300	500
6000
1	6000	0,0028	0,0055	0,0167	0,028
В10 10000	25000				500	1000	4000
3	10000				0,020	0,040	0,16

Проверяют значения v^jp У и Z для всех весоизмерительных датчиков с одинаковой нагрузкой.

Если какой-либо датчик с одинаковой нагрузкой имеет более низкое значение v^m или более высокое У, чем идентифицированный датчик, то этот датчик (или датчики) также подлежит частичному оценочному тестированию, в частности дополнительным испытаниям на ползучесть и DR.

В данном примере весоизмерительные датчики, определенные выше, также имеют лучшие характеристики, самое низкое значение v^jp, наивысшее У и самое высокое Z.

В.2.7 Если требуется, выбирают датчик для испытания на воздействие влажности в соответствии с 7.3.6, которым станет датчик с наиболее строгими характеристиками, например самым большим Пт^ах или самым низким значением v^^.

В данном примере датчик с самым большим Лт^ах или самым низким значением v^jp — это один и тот же датчик, поэтому выбирают датчик В10 массой 500 кг (требуется испытание на воздействие влажности),

Примечание — Другие весоизмерительные датчики В10 также обладают такими же свойствами и являются возможными альтернативами. Был выбран датчик массой 500 кг, поскольку он имеет наименьшую из нагрузок в группе В10. Хотя датчик С6 массой 50 кг имеет самое низкое значение v^jp, равное 0,0028, датчик^и группы В10 имеют самое большое значение Лт^ах- наивысший класс точности и самые большие У и Z.

В.2.8 Если необходимо, выбирают весоизмерительный датчик для дополнительных испытаний, выполняемых на датчиках с электронной схемой в соответствии с 7.3.6, которые являются датчиками с наиболее строгими характеристиками, например с наибольшим значением лт^дх или с самым низким значением v^jp.

В данном примере в семействе отсутствует датчик с электронной схемой.

В.2.9 Выбранные датчики для испытаний приведены в таблице В.7

Таблица В.7

Краткие данные	Выбранные датчики
Весоизмерительные датчики, требующие проведения полного оценочного тестирования	С6 — 50 кг В10 — 500 кг В10 — 4000 кг СЗ — 30000 кг
Весоизмерительные датчики, требующие проведения частичного оценочного тестирования	Отсутствуют
Весоизмерительные датчики, п^^^ежащие испытанию на воздействие влажности	В10 — 500 кг
Весоизмерительные датчики с электронными схемами для дополнительных испытаний	Отсутствуют

Приложение С (обязательное)

Форма протокола испытания — общие сведения

С.1 Введение

С. 1.1 Задач ейО^ормы прр'^с^колатспьп^ан1^!яявляетсяояеспеч^н^1^есчанда рт^т^с^ндО^'тнойй зультатов еппяваяеЫ, прпучеяяях в пррввевпввее с парцедуааме еппяваяеЫ, рпепаяяяме в паепржеяее А.

С. 1.^ Пpадeаяаяен aл■^(тря^eа 4)праыппатcтрпрпя тлпта^сo 0язiaаlвапняя.

С. 1.3 Heкч■■^opь-пс^(^г^^^п^а н^^!пявляет я^^^вс^c^тaв ьне прпир pf^дcеaE^а-^д^^l^lмп яяямoм^рг^■тьрп завкпт ьне прпн-вечяях вабпец; прэврму пвааяеця парaркрпа яербхрдемр яумеарвавь в паедупмрваеяярм мепве наверху каждой пвааяеця с указаяеем рбщегр чеппа пвааяец.

С.2 Процедуры вычислений

С.2.Ч При вепвеарваяее и еппяваяее вепрезмеаевепьяях давчекрв еппяваaепьяре оборудование и методики, паемеятемяе аазяяме пабраавраетме, аазпечяя. НапвртщеЫ пваядаав паеяемает это во внимание и предо-пвавптев меврдя еппяваяет, аегепваацее и вячеппеяет аезупьваврв, крвраяе без труда понимаемы помпетентны-ми пвраряаме, парвеатющеме данные еппяваяеЫ.

Для дрпвежеяет вакрЫ пегпрЫ паавяемрпве яербхрдемр, чврбя ппецеапесты, проводя испытания, применяли общую схему запепе данных и вячеппеяет аезупьваврв.

Таким рбаазрм важно, чврбя при прпвавпеяее парaркрпа еппяваний соблюдались процедуры вычислений, паеведеяяяе ниже.

С.2.2 Погрешности весоизмерительных датчиков (El = Error Load test)

С.2.2. Ч Српвавптюв вабпецу D. Ч (3 пеаее) для каждой испытательной температуры, вычисляют средние зна-чеяет и указяваюв в графе с пааврЫ пвраряяl. Еппи необходимы пять серий, используют таблицу D.4 (5 серий).

С.2.2.2 Опаедептюв крэффецееяв паербразования f, который представпяет собой число указанных единиц на првеарчяяы еявеавап давчека v и паименяется для преобразования всех «условных единиц» в «V». Он опреде-птевпт из паедяех данных еппяваяия для увапичивающихся испытательных нагрузок при начальной номинальной вемпеаавуае еппяваяет 20 °С.

С.2.2.3 Еппе еппявательная нагрузка, соответствующая 75 % измерительного диапазона испытуемого датчика (т. е. 2250 еятервалов для датчика с 3000 интервалами, что составляет 0^,0 плюс 75 % от разницы между Dmax и Dmin), не указана в испытательных нагрузках в таблице D.4, интерполируют между соседними большим и меньшим значениями средних из всех трех циппов испытаний и записывают данные в таблицу D.2 (см. 5.2.2).

С.2.2.4 Вычиппяют разность между средним показанием на циклах с увеличивающейся испытательной нагрузкой при 75%-ной разнице между Dmax и Dmin и показанием при Dmin. Делят результат (до пяти значащих цифр) на число поверочных интервалов (75 % п) для такой нагрузки, чтобы п^^учить коэффициент преобразования f и записывают данные в таблицы следующим образом:

[Показание при 75 % (Dmax ~ Dmin) ~ показание при Dmin]

f=------------------------------------------------------------------------.

где _ Индикаторные единицу/

v

C.2.2.7 Вычиппяют разность между средним показанием испытания и опорным показанием для каждой испытательной нагрузки при каждой испытательной температуре (см. таблицу D.2) и делят на f для получения погрешности El для каждой испытательной нагрузки в единицах v.

г- _ Среднее показание испытания - опорное показание

нь---

f

С.2.2.8 Сравнивают El с соответствующей тре для каждой испытательной нагрузки.

С.2.3 Составляющая погрешности, связанная с повторяемостью (Er= Error Repeatability)

С.2.3.1 Данные записывают в таблицу D.3.

С.2.3.2 Вычисляют максимальную разность между показаниями испытания по форме D.1 и делят на f, чтобы получить состовляющую погрешности Er в единицах v.

_ Максимальное показание - минимальное показание

С.2.3.3 Сравнивают Er с абсолютным значением соответствующей тре для каждой испытательной нагрузки.

С.2.4 Влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке (MDLO) (См= Change MDLO)

С.2.^.1 Вводят в таблицу D.4 среднее показание для начальной минимальной испытательной нагрузки Dmjn для каждой испытательной температуры, указанной в таблице D.1.

С.2.4.2 Вычисляют разность между средними значениями показаний при испытании последовательно для каждой температуры и делят на f, чтобы п^^учить изменение в единицах v:

Показание при температуре Т2 - показание при температуре Г,

См “----------------------------------------------------------------------•

f

С.2.4.3 Делят С^ на Г2 — и                         н^а 5 д^г^я ^^с^с^с^в , С и D и^г^и на 2 д^г^я         А.. Э^'^о д^^с^т

изменение v на 5 °С для классов В, С и D или на 2 °С — для класса

С.2.4.4 Умножают предыдущий результат на [(Dmax - Omjn)/n]/vmjn. чтобы п^^учить окончательный результат в единицах vmjn на 5 °С для классов В, С и D или в единицах vmjn на 2 °С — для класса этот результат не должен превышать Plq.

С.2.5 Ползучесть и невозврат выходного сигнала при в^^врате к минимальной нагрузке (DR)

Cq — Ползучесть, выраженная через поверочный интервал да^ика v.

Cdr — dr, выраженное через поверочный интервал датчика v.

С.2.5.1 Из показаний при испытании, указанных в таблице D.5, вычисляют наибольшую разность между начальным показанием, полученным при испытательной нагрузке после периода стабилизации, и любым показанием, полученным на протяжении 30-минутного периода испытания, и делят на f (f необходимо вычислить заново по С.2.2, если Dmax или Dmin для этого испытания отличается от их значений при испытательной нагрузке), чтобы получить составляющую погрешности, связанной с ползучестью Cq, выраженное через v

_ Показание при 30 мин - н^ча^ьное показание

“--------------------------------------------------------------------------• f

С.2.5.6 Если интервалы времени, указанные в таблице 6, соблюдаются, Cqr не должно превышать 0,5^.

Если действительное время находится между 100 % и 150 % указанного времени, то Cqr не должно превышать 0,5[1 - (х- 1)] в единицах v (х = действительное время/указанное время).

С.2.5.7 В [3] требуется выполнить вычисления, включающие значение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR.

Поскольку Cqr выражает минимальное изменение выходного сигнала через v, значение DR выражается в единицах массы (грамм (г), килограмм (кг) или тонна (т)).

С.2.5.8 Значение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR вычисляют по формуле

С.2.5.9 Значение DR не должно превышать 0,5v, выраженное в единицах массы.

С.2.5.10 Независимо от значения, заявленного изготовителем для доли от пределов допускаемой погрешности весов Plc, следует определить тре для ползучести из таблицы 1, применяя коэффициент распределения Plc, равный 0,7 (см. 5.3.1.1).

С.2.6 Влияния барометрического давления1) (Ср = Change barometric Pressure)

С.2.6.1 Из показаний при испытании, указанных в таблице D.6 вычисляют разность между показаниями для каждого давления и делят на f, чтобы получить изменение Ср, выраженное через v

_ Показание при р2 - показание при р^

i

С.2.6.2 Делят на разность давлений (р2 - р^) для определения изменения в v на килопаскаль.

С.2.6.3 Умножают результат на [(Dmax “ Dmin)^n]/vmin в единицах массы (как указано изготовителем), чтобы получить результат^, выраженный через Ут,п/кПа.

С.2.6.4 Результат не должен превышать 1,0.

С.2.7 Влияния влажности^) (обозначение СН или без обозначения) (CHmjn = Change Humidity effect m^: CHmax = Change Humidity effect max)

C.2.7.1 Из показаний при испытании, указанных в таблице D.7, вычисляют разность между начальными показаниями для минимальной испытательной нагрузки Dmin до и после испытания на воздействие влажного тепла и делят на f(f необходимо вычислить заново, если для данного испытания Dmax или Dmin отличаются от указанных в С.2.2), чтобы получить изменение CHmin, выраженное через v

_ (^{Показание п}р^{и Dm}J^noccfe -^{(показание п}р^и

^Hmin                                                              •

С.2.7.2 CHmin не должно превышать 0,04 л^^ах-

С.2.7.3 Вычисляют средние значения показаний при Dmax и Dmin (см. 5.5.3.1 и А.4.5) для требуемого числа показаний при испытании до и после воздействия влажного тепла. Вычитают среднее показание Dmin из среднего показания Dmax для каждого испытания и затем вычисляют разность между результатами до и после воздействия влажного тепла. Делят разность на f, чтобы получить изменение Снтах, выраженное через v

(Показание при Dmax “ показание при           (показание при Dmax “ показание при

Снтах =---------------------------------------------------------------------------------------------•

С.2.7.4 Сптах не должно превышать 1v.

С.2.8 Влияния вла:жности3) SH

Записывают погрешности испытательной нагрузки при различных температурах и условиях влажности, применяя форму D.1, затем указывают результаты в таблице D.8, применяя процеду^ру^, входящую в процедуру С.2.2 способом, аналогичным примененному для подготовки таблицы D.2.

С.З Дополнительные испытания для ^^с^^^мерительных датчиков с электронными схемами

С.3.1 Время прогрева

С.3.1.1 Вводят данные в форму D.11.

С.3.1.2 Диапазон измерения представляет собой результат вычитания показания при минимальной испытательной нагрузке Dmin из показания при максимальной испытательной нагрузке Dmax.

С.3.1.3 Изменение представляет собой разность между диапазоном и начальным диапазоном цикла.

С.3.2 Изменения напряжения питания

С.3.2.1

С.3.2.2

С.3.2.3

С.3.2.4

С.3.3 Кратковременные уменьшения энергопитания

С.3.3.1 Вводят данные в форму D.13.

С.3.3.2 Вычисляют разность, которая составляет:

(показание с помехой в условных единицах — показание без помехи в условных единицах)/коэффициент преобразования f.

С.3.3.3 Записывают результаты в форму D.13.

С.3.4 Всплески (электрические быстрые импульсы)

С.3.4.1 Вводят данные в формы D.14.1 и D.14.2.

• 1) В зависимости от конструкции весоизмерительного датчика это испытание может быть необязательным.

• 2) Испытание не является обязательным, если датчик имеет обозначение «NH» или «SH».

• 3) Испытание не является обязательным, если весоизмерительный датчик имеет обозначение «NH» или «SH», или не имеет маркировки по влажности.

C.3.4.2 Вычисляют разность, которая составляет:

(показание с помехой в условных единицах — показание без помехи в условных единицах)/коэффициент преобразования f.

С.3.4.3 Записывают результаты в формы D.14.1 и D.14.2.

С.3.5 Электростатический разряд

С.3.5.1 Вводят данные в формы D. 15.1 и D. 15.2.

С.3.5.2 Вычисляют разность, которая составляет:

(показание с помехой в единицах — показание без помехи в условных единицах)/коэффициент преобразования f.

С.3.5.3 Записывают результаты в формы D.15.1 и D.15.2.

С.3.5.4 Представляют информацию о испытательной точке в форме D.15.3.

С.3.6 Электромагнитная восприимчивость

С.3.6.1 Вводят данные в форму D.16.1.

С.3.6.2 Вычисляют разность, которая составляет:

(показание с помехой в единицах — показание без помехи в условных единицах)/коэффициент преобразования f.

С.3.6.3 Записывают результаты в форму D.16.1.

С.3.6.4 Представляют информацию об испытательной установке (схеме проверке) в форме D.16.2.

С.3.7 Стабильность диапазона измерений

С. 3.7.1 Вводят данные в формы D. 17.1.1 (3 цикла) — D.17.1.1 (5 циклов).

С.3.7.2 Вычисляют средние значения и заносят в формы D.17.1.1 (3 цикла) — D.17.1.1 (5 циклов).

С.3.7.3 Записывают результаты в форму D.17.2.

С.4 Общие замечания

С.4.1 Следует регистрировать абсолютное (а не относительное) время.

С.4.2 Вычисления не включают применение 5.2.1. Чтобы убедиться, что эти требования удовлетворяются, вычисления следует выполнять с использованием более низкого значения п, чем указанное л^ах.

Достаточно вычислить по формулам:

п = Птах — 500 и п = Пт^ах —     (если 500 < л).

Необходимо удостовериться, что:

Vmin ~ v;

Vmin “ (^max   ^min^^mn^ax'

Проверяют вычисления не только при «max, но и при (применяя 5.2.1):

"^max - 500;

^max-1000.

Указывают результат в разделе «Выводы об испытаниях» протокола испытаний.

Испытательная лаборатория может предоставить любые графики или диаграммы, описывающие результаты испытаний на последующих страницах протокола.

Примечание — Например, на рисунке С.1 приведен графика, представляющий суммарные погрешности в зависимости от приложенной нагрузки.

С.4.8 Если предоставляются значения данных отдельных испытаний, эти результаты следует сократить до двух значащих цифр справа от десятичной запятой и представить в поверочных интервалах датчика v.

Рисунок C.1 — Пример кривой погрешности

Таблица С.1—Перечень обозначений

Обозначение	Описание	Ссылка
0	Показание, сви,цетельствующее об отсутствии испытательной нагрузки — по teb load indie ton	С.2.2.5
Сс	Абсолютное значение сползания, выраженное через поверочный интервал, v — с еер magnitude, ер> гее d in terms ofv	С.2.5
Сс(30 - 20)	Разность между выходными сигналами в процессе испытания на по^зу^есть через 30 и через 20 минут — differene between output at 30 and at 20 minutes during c eep teb	С.2.5
Cdr	Изменение выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке — minimum dead load output return, expressed in terms ^^v	С.2.5
CHmax	Влияние влажности на выходной сигнал при максимальной испытательной нагрузке, выраженное через v — humidity effect on maximum test load output, expressed in terms of v	С.2.7
CHmin	Влияние влажности на выходной сигнал при минимальной испытательной нагрузке, выраженное через v — humidity effect on minimum test toad ouIpuI, expressed in terms ofv	С.2.7
См	Влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке, выраженное через v — lemperalure effect on minimum lesl load oulpul^, expressed in terms of v	С.2.4
Ср	^^ияние барометрического давления, выраженное через л — baromelric ргев re ef-fetb, expressed in terms ofv	С.2.6
^m^ax	Максимальная нагрузка в диапазоне измерений (максимальная испытательная нагрузка) — maximum load lhe measuring range (maximum test load)	2.3.6
^miin	Минимальная нагрузка в диапазоне измерений (минимальная испытательная нагрузка) — minimum toad lhe measuring range (minimum lesl load)	2.3.11
DR	Изменение выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке, выраженное в единицах массы — minimum dead load oulpul return, ep ree d in mas units	2.3.9
El	Погрешность весоизмерительного датчика, выраженная через л — load е II error, ех^-pree din terms ofv	С.2.2

Окончание таблиц^1 С. 1

Обозначение	Описание	Ссылка
^п^ах	Максимальная нагрузка — так mum в pabty	2.3.5
^^min	Минимальная статическая нагрузка — minimum dead load	2.3.8
Er	Составляющая погрешности, связанная с повторяемостью, выраженная через v — repeatability error, ер гее d in terms ofv	C.2.3
f	Коэффициент преобразования, количество индикаторных единиц на поверочное деление, v — conversion factoi^, number of indicated units per verification interval, v	C.2.2.2
тре	Максимальная допустимая погрешность — так mum permib ble error	2.4.9
п	Число поверочных интервалов датчика — number of load cell verification intervals	2.3.12
^max	Максимальное число поверочных интервалов датчика — maximum number of load e II verification intervals	2.3.7
PiC	Доля от предела допускаемой погрешности весов — apportionment fab or	2.4.2
	Опорное показание (полезная испытательная нагрузка), выраженное в единицах индикации— referene indie tion (net teb load), ep ree din indie tion units	C.2.2.6
Ъ.Т2	Темпера^^ра.|, температура2 — temperature^, temperature2	C.2.4.2
V	Поверочный интервал весоизмерительного датчика — load е II verification intern 1	2.3.4
Vmin	Минимальный поверочный интервал- minimum toad cell verification interval	2.3.10
У	Относительная Vmin, У = Emax/Vmin - relatte Vmin, У = Emax/Vmin	2.3.14, 4.6.6.2
Z	Относительное DR, Z = Emax/(2 x DR) — rela^^te DR, Z = Emax/(2 x DR)	2.3.13, 4.6.6.2

Таблица С.2 — Формулы, встречающиеся в проце,цурах вычислений

Обозначение	Формула
Cq	Сс = (показание - начальное показание)^#
Cc(30 — 20)	С0(30 - 20) = (показание при испытании через 30 мин - показание при испытании через 20 мин);^#
Cdr	Cdr = (показание при минимальной испытательной нагрузке2 - показание при минимальной испытательной нагр^;з1^^е)#
Chmax	Снтах = [(показание при D^gx - показание при Dmin)nocjie “ (показание при Dmax - показание при Dmn^^J//:
CHmin	Chmin = [(показание при Dmin)nocrie “ (показание при Dmin)fl0]/#
Cm	См = (показание при Т2 - показание при Т^))^
Cp	Ср = (показание при Р2 - показание при Р^)!^
DR	DR = Emgx - CDR/nm,x
El	El = (среднее показание испытания - опорное показание)^#
Er	Er = (максимальное показание - минимальное показание)^#
f	f = [показание при 75% от (D^ax - D^in) - показание при Dmin]/(0,75 ■ п) [см. Примечание 2]
	R; = [(испытательная нагрузка - D^in) /( D^ax - D^in)] ' n ■ f
Примечания 1 Для корректного применения формул следует быть максимально внимательными. 2 При начальных 20 °С применяйте только цикл возрастающей нагрузки, см. 5.2.2.

Приложение D (обязательное)

Формат отчета об испытаниях — формы

Организация, проводящая испытания

Наименование:

Адрес:

Контактная информация:

Информация о заявителе/изготовителе

Заявка №:___________________________

Дата заяв1^1^:_________________________________

Обозначения моделей: ________________

Адр^с^:_______

Заявитель:

Адр<^с^:____

Представитель: _______________________________

(Инициалы, фамилия, тел^с^с^с^)________________

Категория прибора:   Датчик весоизмерит^ельный:

• □ Растяжение

• □ Универсальный □ Сдвиг

Предел безопасной нагрузки Lim Д^с^г^я с^т г^р^^д^^л^с^в                                Е^е^с^с^в     (с^м . г^р^имечание)_

Предельные значения температуры: (только, если другая, чем от минус 10 °С до плюс 40 °С, см. 5.5.1.1)

Информация, касающаяся типа (продолжение)

Заявка №___________________________________________________________________________________

Определите другие условия, которые могут наблюдаться, чтобы получить определенные характеристики (например, ^^ектрические характеристики весоизмерительного датчика):

Основные характеристикам моделей:

Максимальная нагрузка Етах, Г, КГ ИЛИ Т	Минимальный поверочный интервал Vmin, г, кг или т	Минимальная статическая нагрузка Emin, г, кг или т	Максимальное число интервалов ^тс^х	Невозврат выходного сигнала при минимальной статической нагрузке DR, г, кг или т

Все значения в этой таблице взяты из страниц документации

Информация о DR только, если это необходимо.

Весоизмерительный(е) датчи^(и), представленный(е) на испытания:

Обозначение модели	Серийный номер

Дополнительное оборудование (узлы встройки и т д.):

Замечания:

Общая информация, касающаяся условий испытаний

Ссылка: А.З

Заявка №:

Описание силовоспроизводящей системы:______________________________________________________________

Примечание — Включая информацию, касающуюся точности (например, область аккредитации лаборатории).

Минимальная испытательная нагруз ка:____________________________________________________________________

Показывающее устройство:

Температура:

Относительная влажность:

Барометрическое давление:

Место испытаний:

Ускорение свободного падения

Испытатель:

Инсцсалы, фамилия, подпсгь

Примечание — Включая информацию, касающуюся точности (например, аккредитованная лаборатория).

Выводы об испытаниях

Заявка №: Модель датчика: Серийный №: ^г^г^х-Vmin-Силовоспроизводящая система: Показывающее устройство: Испытатель:

Инициалы, фамилия, подпись

Номер протокола	Описание испытания	Соответствует	Не соответствует	Страница отчета	Замечание
D.2	Погрешности весоизмерительного датчика Е^
D.3	Повторяемость Er
D.4	Влияние температуры См
D.5	Ползучесть Сс
D.5	DR Cqr				(См. примечание 2) DR=
D.6	Влияние барометрического давления Ср
D.7	Влияние влажности (СН или нет знака) CRmin
D.8	Влияние влажности SH
D.9	Требования к маркировке
D.10	Датчики, снабженные электронным устройством
D.11	Время прогрева
D.12	Колебания напряжения питания
D.13	Кратковременные падения напряжения
D.14	Всплески (электрические переходные процессы)
D.15	Электростатические разряды
D.16	Электромагнитная восприимчивость
D.17	Стабильность

Следующая таблица проверяет требуемые вычисления согласно положениям С.З «Общих замечаний»:

Номер раздела	Описание			лтах	— 500	^тах    000
		удовлетворяет	неудовлет-воряет	удовлетворяет	неудовлет-воряет	удовлетворяет	неудовлет-воряет
С.4.2, С.4.3, С.4.5	Проверьте все вычисления, применяя значения п при Птах и ниже чем Птах
D.2	Проверьте, что [(Dmax — Dmin) /Нтах]

Худший результат погрешности невозврата выходного сигнала при минимальной статической нагрузке (в единицах массы) DR =_________________i^e :3.

Примечания

• 1 Указывают «NA» для « испытание не применимо».

• 2 Записывают погрешность для согласования с [3].

• 3 Значение DR применяют совместно с [3].

Форма D.1 (три серии) — Данные испытаний с нагрузкой El

Ссылки: А.4.1.1 —А,4.1.11. Заполните один лист для каждой температуры, один лист для каждого испытания на влажность SH по А.4.6 и, если необходимо, один лист для каждого напряжения питания электронного устройства А.4.7.3.

Показывающее устройс*^^^:

Испыта'^^^Е^;________________________________

Инициалы, фамилия, подпись

Таблица D.1 (три серии)

Испытательная нагрузка г, кг или т	Серия № 1		Серия № 2		Серия № 3		Средние показания ( )	Повторяемость ( )
	Показание ( )	Время	Показание ( )	Время	Показание ( )	Время
0
0
0
0
0							*

* Среднее показание при первоначальной минимальной испытательной нагрузке. Примечание — Должно быть записано абсолютное (не относительное) время.

Форма D.1 (пять серий) — Данные испытаний с нагрузкой El

Ссылки: А.4.1.1—А.4.1.11. Заполните один лист для каждой температуры, один лист для каждого испытания на влажность SH поА,4.6 и, если необходимо, лист для каждого напряжения питания электронного устройства по А.4.7.3

Испытательная температура

Относительная влажность

Барометрическое давление Температура индикатора Напряжение питания (если приемлемо)

Таблица D.1 (пять серий)

И опыта-тельная нагрузка, г, кг или т

Серия № 1

Серия № 2

Серия № 3

Серия № 4

Серия № 5

Среднее показание ( )

Повторяемость ( )

Показание ( )

Время

Показание ( )

Время

Показание ( )

Время

Показание ( )

Время

Показание ( )

Время

0

0

0

0

0

*

* Среднее показание при первоначальной минимальной испытательной нагрузите. Примечание — Должно быть записано абсолютное (не относительное) время.

Форма D.3 — Вычисление составляющей погрешности, связанной с повторяемостью

Таблица D.3

Испыnаnельная нагрузка, г, кг, т	Опорное значение,R	.... °С (20 °С)		.... °С (40 °С)		. . . . °С ^-10 °С)		.... °С (20 °С)		тре, V
		Показание ( )	Погрешность Er, v	Показание ( )	Погрешность Er, v	Показание ( )	Погрешность Ер, v	Показание ( )	Погрешность Ер, v
0	0	0		0		0		0

Соответс^ву^е^: □                  Не соответствует: □

Примечания — Погрешность Er максимальная разность между тремя показаниями испытаний, деленная на коэффициент преобразования f (классы! С и D) или максимальная разность между пятью показаниями испытаний, деленная на коэффициент преобразования f (классы А и В).

Форма D.4 — Вычисление влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке MDLO (См)

Ссылки: 5.5.1.3; А.4.1.14; С.2.4.

Заявка №: Модель датчика: Серийный №: ^тлах' ^тах-^'min PlC' Силозадающая система: Показывающее устройство: Испытатель:

Инициалы, фамилия, подпись

Таблица D.4

Температура °С	Показание ( )	^^менение С^, v	Изменение (VmrT'-— °С) ' ■	тре, (Vmin/' ••• °С).
				Plc
				Plc

Не соответствует: □

Соответствует: □

Примечания

• 1 MDLO: выходной сигнал при минимальной статической нагрузке.

• 2 Показание: среднеарифметическое показание при первоначальной минимальной испытательной нагрузке из таблицы D.1.

• 3 Максимальное допускаемое изменение mf)e равно: (v^jp/S °С) для классов В, С и D; (Vmin/2 °С) — для класса А.

• 4 Изменение См, v: разность между наблюдаемыми показаниями и показаниями при предыдущей температуре, деленная на коэффициент преобразования f.

Форма D.5 — Ползучесть Gq и DR (Cqr)

Ссылки: 5.3.1, 5.3.2; А.4.2, А.4.3. Заполните один лист для каждой испытательной температуры.

DR: v

Действительное время

Указанное время

ппре для DR, v

Примечания

• 1 Изменение v для ползучести: наблюдаемое показание минус первоначальное показание (с нагрузкой) (**), деленное на коэффициент преобразования f.

• 2 Определяют разность между считываниями, полученными на 20 и 30 мин (см. 5.3.1).

• 3 Изменение v для DR: первоначальное показание (***) минус первоначальное показание (без нагрузки) (*), деленное на коэффициент преобразования f.

• 4 Должно быть записано абсолютное (не относительное) время.

Форма D.6 — Влияние барометрического давления Ср

Ссылки: 5.5.2; А.4.4.

Заявка №: ______

Модель датчика: ______

Серийный №: _____

-

Vmin- ---------

PlC ------

Силозадающая сис^^!^^: Показывающее устрой^"^^»^: Исп ытател ь:___________

Инициалы, фамилия, подпись

Таблица D.6

Давление, кПа	Показание ( )	Время	Изменение, V	Изменение, Vmin^KHa	тре, Vmin^KHa
			0	0	0
					1
					1
					1

Соответствует: □

Не соответствует: □

Замечания:

Примечания

• 1 Изменение (ут|п/кПа): разность между наблюдаемым показанием и первоначальным показанием, деленная на коэффициент преобразования f

• 2 Хотя А.4.4 определяет изменение только 1 кПа для данного испытания, могут быть проведены дополнительные измерения.

• 3 Должно быть записано абсолютное (не относительное) время.

Форма D.8 — Влияние влажности SH

Ссылкой: 5.5.3.2; А.4.6.

Страница испытаний с нагрузкой до испытаний на влажность___

Страница испытаний с нагрузкой во время испытаний на влажность___

Страница испытаний с нагрузкой после испытаний на влажность___

Используют формы D.1 (три серии) или D.1 (пять серий) для записи конкректных результатов испытаний.

Таблица D.8

Испытательная нагрузка, г кг или т	Опорное значение R ( )	...°С (20 °С) ... % RH (50 % RH)		... °С (высокая) ... % RH (85 % RH)		... °С (20 °С) ... % RH (50 % RH)		тре, V
		Показание ( )	Погрешность El, v	Показание ( )	Погрешность ^|_, v	Показание ( )	Погрешность ^|_, v
0	0	0		0		0

Не соответствует^: □

Соответс^в^^т": Q

Примечания

• 1 Нагрузка/исходные показания: если точка 75 %-ной нагрузки не была получена, то применяют прямую линию интерполяции между соседними верхней и нижней точками показаний нагрузки (см. 5.2.2 и процедуры вычислений — С.2.2).

• 2 Погрешность El" разность между показанием испытания и исходным показанием, деленная на коэффициент преобразования f.

• 3 Значениями испытательной нагрузки являются значения выше минимальной испытательной нагрузки ^^min-

• 4 Период создания условий: время, необходимое для тренировки весоизмерительного датчи^^.

Форма D.9 — Требования к маркировке

Ссылки: 4.6, 4.7.

Заявка №: ______

Модель датчика: ______

Серийный №: _____

^п^ах- --------

Птах- -------

'min- --------

Plc- --------

Силозадающая система: _ Показывающее устройство:

Испытатель:___________

Инициалы, фамилия, по,дпись

Таблица D.9.1

Ссылка	Обязательная информация	На весоизмерительном датчике	В документации
4.6.1	Обозначение класса точности
4.6.2	Максимальное число поверочных интервалов
4.6.3	Обозначение нагружения (если необходимо)
4.6.4	Указание предельных значений температуры
4.6.5.1	Обозначение влажности NH
4.6.5.3	Обозначение влажности SH
4.6..^.^, 4.7.1	Наименование или торговый знак изготовителя (см. примечание 1)
4.6..^.^, 4.7.1	Собственное обозначение изготовителя или модели датчика (см. примечание 1)
4.6.^."^, 4.7.1	Серийный номер(с^м. примечание 1)
4.6.6.1	Год изготовления
4.6.6.1	Минимальная статическая нагрузка E^in
4.6.6.1,4j.7'.1	Максимальная нагрузка Етах (см- примечание 1)
4.6.6.1	Предел допустимой нагрузки £пт
4.6.6.1	Минимальный поверочный интервал Vmin
4.6.6.1	Другие подходящие условия
4.6.6.1	Коэффициент распределения Plc (если + 0,7)
4.6.7	Стандартная классификация
4.6.8	Многократная классификация

Таблица D.9.2

Ссылка	Необязательная дополнительная информация	На весоизмерительном датчике	В документации
4.6.5.2	Обозначение влажности СН
4.6.6.2	Относительный v^in, У
4.6.6.2	Относительный DR, Z

Должны быть ссылки на:

Документы, прилагаемые к датчику:_____________

Диаграммы, показывающие маркировки на датчике: П

1

2

• 3

• 4

Форма D.10 — Сводка результатов — весоизмерительные датчики, снабженные электронным устройством

Ссылка: раздел 6.

Заявка №:______

Модель датчика:______

Серийный №:______

^тах- --------

'miiT ----------

Р|^с:-----------

Силозадающая система: Показывающее устройство: Испытатель:________________

Инициалы, фамилия, подпись

Таблица D.10

Наименование испытания	Процедура испытания	Форма № отчета об испытаниях	Соответствует	Не соответствует	Замечание
Время прогрева	А.4.7.2	D.11
Колебания напряжения питания	А.4.7.3	D.12
Кратковременные падения напряжения	А.4.7.4	D.13
Всплески (электрические переходные процессы)	А.4.7.5	D.14.1, D.14.2
Электростатический разряд	А.4.7.6	D.15.1, D.15.2, D.15.3
Электромагнитная восприимчивость	А.4.7.7	D.16.1, D.16.2,
Испытания на стабильность	А.4.7.8	D.17.1, D.17.2

Дополнительные замечания:

Форма D.11 — Время прогрева

Ссылкой: 6.3.2; А.7.2.

Заявка №:		В начале	В конце
Модель датчика:	Дата
Серийный №:	Температура
£тах' ----------------	Относительная влажность
лп^ах: -----------------------	Барометрическое давление

%

кПа

°С

^mitr

Коэффициент преобразования f Минимальная испытательная нагрузка D^^ Максимальная испытательная нагрузка D^ax Продолжительность отсоединения перед испытанием

Инициалы, фамилия, подпись

Таблица D.11

Наименование показателя	В начале испытания		Через 5 мин		Через 15 мин		Через 30 мин		V
	Показание ( )	Время	Показание ( )	Время	Показание ( )	Время	Показание ( )	Время
Минимальная испытательная нагрузка D^^
Максимальная испытательная нагрузка D^ax
Интервал (   )
Интервал, v
Изменение, v	0

Соответствует: □

Не соответствует: □

Примечания

• 1 Должно быть записано абсолютное (не относительное) время.

• 2 Интервал: результат вычитания показания при минимальной испытательной нагрузке из показания при максимальной испытательной нагрузке. Все интервалы погрешностей (погрешность при максимальной испытательной нагрузке минус погрешность при минимальной испытательной нагрузке) должны быть в пределах допускаемой погрешности в течение 30-минутных испытаний.

• 3 Изменение: разность между интервалом и первоначальным интервалом.

• 4 Максимальное допускаемое изменение тре: абсолютное значение пределов допускаемой погрешности для приложенной максимальной испытательной нагрузки.

Форма D.12 — Изменение напряжения питания

Ссылки: 6.3.3, 6.3.4; А.4.7.3

Номинальное напряжение

или диапазон (см. примечание 5)_ Верхний предел _ Нижний предел

Таблица D.12

Испытательная нагрузка, г, кг или т	Исходное показание ( )	Верхний предел		Нижний предел		rnpe, V
		Показание ( )	Погрешность, v	Показание ( )	Погрешность, v

Не соответствует: □

Соответствует: □

Применяемое обору,цование (при необхо,цимости следует приложить эскиз):

Примечания

• 1 Верхний предел напряжения неприменим к аккумуляторному источнику питания датчика.

• 2 При нижнем пределе батарейного источника питания датчик должен работать и находиться в пределах тре или прекратить работу^.

• 3 Исходные показания: если не получена точка 75 %-ной нагрузки, следует провести интерполяционную линию меж,ду соседними верхней и нижней точками показаний нагрузки (см. 5.2.2 и вычислительные процедуры С.2.2).

• 4 Погрешность: разность между показанием при испытаниях и исходным показанием, деленным на коэффициент преобразования f.

• 5 Если нанесен диапазон напряжения, то следует применять среднее значение в качестве исходного значения и определить верхнее и нижнее значения приложенного напряжения согласно А.4.7.3.

Таблица D.13

Испытательная нагрузка, г кг или т	Помеха				Результат
	Амплитуда, %	Продолжительность, циклы	Число помех	Интервал повторения, с	Показание		Разность, V	Существенная ошибка > Vmin
					(	)		Нет	Да (замечания)
	Без помехи						■
	0	0,5	10
	50	1	10

Замечания:

Примечание — В случае применения диапазона напряжений следует применять среднее значение в качестве исходного значения.

Ссылки: 6.3.5; А.4.7.5

Таблица D.14.1

Проверка прочности изоляции: испытательное напряжение 1 кВ; про,до^жительность испытания 1 мин для каждой полярности

Испытательная нагрузка, г кг или т	Соединение			Полярность	Результат
	L 1 земля	N 1 земля	РЕ 1 земля		Показание ( )	Разность, V	Существенная ошибка > v^ip
							Нет	Да (замечания)
	Без помехи
	X			Положительная
				Отрицательная
	Без помехи
		X		Положительная
				Отрицательная
	Без помехи
			X	Положительная
				Отрицательная

Не соответствует: |  |

Соответствует: □

L — фаза, N — нейтраль, РЕ — защитная земля

Применяемое обору,цование (при необхо,цимости следует приложить эскиз):

Замечания:

ГОСТ 8.631—2013 (OIML R 60:2000)

Форма D.14.2 — Всплески (электрические быстропереходные процессы) — силовые цепи питания

Ссылки: 6.3.5; А.4.7.5

Заявка № : _______

Модель датчика : _______

Серийный №: ______

^тг^х' ----------

лт^ах' ----------

''^min' ---------------

Plc' ----------

Силозадающая система: _ Показывающее устройст^во:

Испьг^!^'^(^г^|^:________________

Инициалы, фамилия, подпись

Коэффициент преобразования f

Минимальная испытательная нагрузка D^ip

Таблица D.14.2

Сигнальные, информационные и контрольные цепи: испытательное напряжение 0,5 кВ, про,до.лжительность 1 мин для каждой по.лярности

Испытательная нагрузка,г кг или т	Кабельное сопряжение	Полярность	Результат
			Показание ( )	Разность, V	Существенная ошибка >
					Нет	Да (замечания)
	Без помехи
		Положительная
		Отрицательная
	Без помехи
		По.пожительная
		Отрицательная
	Без помехи
		По.ложительная
		Отрицательная
	Без помехи
		По.ложительная
		Отрицательная
	Без помехи
		По.ложительная
		Отрицательная
	Без помехи
		По.ложительная
		Отрицательная

Не соответствует: □

Соответствует: Q]

Применяемое оборудование (при необходимости следует приложить эскиз):

Замечания:

Примечание — Пояснить или сделать эскиз, показывающий место зажима на кабеле; если необходимо, используйте дополнительную страницу(ы|).

Форма D.15.1 — Электростатический разряд — прямое приложение

Ссылки: 6.3.5; А.4.7.6.

Таблица D.15.1

Испытательная нагрузка, г кг или т	Разряды			Результат
	Испытательное напряжение, кВ	№ разряда > 10	Интервал повторения (с)
				Показание		Разность, V	Существенная ошибка > Vmin
				(	)		Нет	Да (замечания)
	Без помехи
	2
	4
	6
	8 (воздушные разряды)

Соответствует: □

Не соответствует: □

Замечания:

Примечания

• 1 При отказе весоизмерительного датчика должны быть записаны испытательные точки, в ко-торых это произошло.

• 2 Публикация [13] указывае^тг, что испытания должны быть проведены при наиболее чувствительной полярности.

ГОСТ 8.631—2013 (OIML R 60:2000)

Форма D.15.2 — Электростатический разряд — непрямое приложение

Ссылки: 6.3.5; А.4.7.6

Полярность (см. примечание 2):   □ положительная

Таблица D. 15.2.1 — Горизонтальная соединяющая плоскость

Испытательная нагрузка, г кг или т	Разряды			Результат
	Испытательное напряжение, кВ	№ разряда > 10	Интервал повторения, с	Показание		Разность, V	Существенная ошибка > Vmin
				(	)		Нет	Да (замечания)
	Без помехи
	2
	4
	6

Таблица D. 15.2.2 — Вертикальная соединяющая плоскость

Испытательная нагрузка, г, кг или т	Разряды			Результат
	Испытательное напряжение, кВ	№ разряда > 10	Интервал повторения, с	Показание		^^зность, V	^^щественная ошибка > Vm^
				(	)		Нет	Да (замечания)
	Без помехи
	2
	4
	6

Не соответствует' □

Соответствует: □

Замечания:

Примечания

• 1 При отказе весоизмерительного датчика должны быть записаны испытательные точки, в которых это произошло.

• 2 Публикация [13] указывае^т, что испытания должны быть проведены при наиболее чувствительной полярности.

Форма D.15.3 — Электростатический разряд (продолжение) — спецификация испытательных точек

Ссылки: D.15.1 и D.15.2

Определение испытательных точек на весоизмерительном датчике и применяемое испытательное оборудование, например, с помощью фотографии или эскиза.

а) Прямое приложение

Контактные разряды:

Воздушные разряды:

Ь) Непрямое приложение

ГОСТ 8.631—2013 (OIML R 60:2000)

Форма D.16.1 — Электромагнитная восприимчивость

Ссылки: 6.3.5; А.4.7.7

Заявка №: _______

Модель датчика: _______

Серийный №: ______

-

Vmir^- ------------

PlC -------

Силозадающая сис^^!^^: _

Показывающее устрой^'^1^1^:

Испыта"^^]^!^:______________

Инициалы, фамилия, подпись

Коэффициент преобразования f

Минимальная испытательная нагрузка D^in

Таблица D.16.1

Помеха				Результат
Антенна	Диапазон часпопы, МГц	Поляризация	Спорона датчика	Показание ( )	Разность, V	Существенная ошибка >
						Нет	Да (замечания)
Без помехи
		Вертикаль	Передняя
			Правая
			Левая
			Задняя
		Горизонталь	Передняя
			Правая
			Левая
			Задняя

Соответствует: □

Не соответствует: □

26 — 1000 МГц

• 3 В/м

80% AM, 1 кГц синосуидальная

Замечания:

Примечание — При отказе весоизмерительного датчика должны быть записаны испытательные точки, в которых это произошло.

Форма D.16.2 — Электромагнитная восприимчивость (продолжение) — описание испытательной установки

Ссылки: D.16.1

Описание испытательной установки и оборудования, например, с помощью фотографии или эскиза.

Ссылки: 6.3.2; А.4.7.8; D.17.1.1 (три серии) или D. 17.1.1 (пять серий).

Заявка №:

Модель датчика:

Серийный №:

^п^ах'

Vmir^-

PlC

Силозадающая

Показывающее устройс'^1^1^:_________________

Испыпa■^^J^l^:__________________________________

Инициалы, фамилия, подпись

Таблица D.17.2

Измерение № (см. примечание 3)	Период		Изменение V	Максимальное допускаемое отклонение,v
	( )	V
1
2
3
4
5
6
7
8

Замечания:

Примечания

• 1 Изменение: отклонение значения периода от значения периода серии № 1.

• 2 Максимальное допускаемое отклонение: половина поверочного интервала датчика или половина абсолютного значения пределов допускаемой погрешности для приложенной максимальной испытательной нагрузки.

• 3 Следует применять результаты измерений позиций 1—8 формы D.17.1.1 (три серии) или формы D. 17.1.1 (пять серий).

Приложение E (обязательное)

Свидетельство — формы

Е.1 Форма свидетельства

Свидетельство должно быть составлено в соответствии с требованиями национального законодательства.

Е.2 Содержание описания типа

Приложение к свидетельству №...............................................................

(Обозначение типа весоизмерительного дат'^1^^!^).................................................

Е.2.1 Технические характеристики

В случае ограниченного места в свидетельстве может быть дана следующая информация о существенных данных датчика (по просьбе изготовителя):

Таблица Е.1 — Технические характеристикой

Обозначение модели	Обозначение	Пример
Классификация		C4
Дополнительная маркировка		—
Максимальное число поверочных интервалов		4000
Максимальная нагрузка, кг	^тах	30 000
Минимальная статическая нагрузка, относительная, %	^^min ^йпах	0
Относительный v^jn	У = Е   /V •	24 000
Относительный DR		7 500
Относительный выходной сигнал*, мВ/В		2,5
Максимальное напряжение питания, В		30
Входное сопротивление (для аналоговых датчиков), Ом	*LC	4000
Предельные значения температуры, °С		^1C^/^+40
Безопасная перегрузка, %	^^min^^^max	150
Длина кабеля, м		3
Дополнительные характеристики по 2.2.3 и 4.6**		—
* Для весоизмерительных датчиков с цифровым выходом число импульсов для Ет^ах. ** Для весоизмерительных датчиков с цифровым выходом не требуется.

E.2.2 Испытания

Испытания, перечисленные в таблице Е.2, были проведены в соответствии с ГОСТ:

• - в лаборатории...............................................................(наиме^нс^Е^г^н^ие ла^б^с^р^а^т^с^р^и^и)

• - какзадо^ументировано в отчете об испытаниях №..........................................(номе5р1отчет^а)

Таблица Е.2 — Испытания, проведенные на весоизмерительном датчике:

Заводской №

Класс.......

^тах........

Лтах........

У: .........

Z: .........

Испытание	Пункт настоящего стандарта	Одобрен	Институт
Испытание на температуру и повторяемость при 20 °С, 40 °С, минус 10 °С, 20 °С	5.1.1, 5.4, А.4.1
Влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке при 20 °С, 40 °С, минус 10 °С, 20 °С	5.5.1.3, А.4.1
Ползучесть при 20 °С, 40 °С, минус 10 °С	5.3.1, А.4.2
Возврат выходного сигнала при минимальной статической нагрузке при 20 °С, 40 °С, минус 10 °С	5.3.2, А.4.3
Влияние барометрического давления при комнатной температуре	5.5.2, А.4.4
Влажное тепло, цикл: маркирован СН (или не маркирован)	5.5.3.1, А.4.5
Влажное тепло, стабильное состояние: маркирован SH	5.5.3.2, А.4.6
Дополнительные испытания для датчиков, снабженных электронным устройством	6, А.4.7
Время прогрева	6.3.2, А.4.7.2
Колебания напряжения питания	6.3.3, 6.3.4, А.4.7.3
Кратковременные падения напряжения	6.3.5, А.4.7.4
Всплески (^^ектрические переходные процессы)	6.3.5, А.4.7.5
Электростатический разряд	6.3.5, А.4.7.6
Электромагнитная восприимчивость	6.3.5, А.4.7.7
Стабильность	6.3.6, А.4.7.8

Указатель терминов

Влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагр;^;^1^е Влияние температуры на чувстви‘^(^]^^1^1^(^т^ь».................................

Влияющая ве^и^^^^^^г^....................................................

Влияющие и нормальные услов^^.........................................

Влияющий фа1кт<^|э......................................................

Время про1^|^^^^........................................................

Выходной сигнал весоизмерительных датчиков..............................

Выходной сигнал с обнаруженной оши^1^с^й.................................

Группа весоизмерительных дат^ч^ков......................................

Датчик весои:^1^1^|^1^т^е^г^ьььы..............................................

Датчик весоизмерительный, снабженный электронным устp<^^^c^^^^oвl............

Диапазон измерения весоизмерительныхдатчиков...........................

Иллюстрация некоторых опрe^^l^J^^^^нИ.....................................

Интервал весоизмерительных дат^1^1^<^ЕЗ....................................

Класс точно^'^1и.........................................................

Коэффициент распределения (р^^) .......................................

Максимальная грузоподьемность (£т^ах) ...................................

Максимальная допускаемая погрешность .............................

Максимальная испытательная на1^|^р^зк^....................................

Максимальная нагрузка измерительного диапазона (D^ax)....................

Максимальное число поверочных интервалов весоизмерительных датчиков (лт^ах) Метрологические характеристики весоизмерительных датчи1^1^!3................

Минимальная испытательная наг|^^;з^^.....................................

Минимальная нагрузка измерительного диапазона (Dmin)......................

Минимальная статическая нагрузка (£mjn)..................................

Минимальный поверочный интервал весоизмерительныхдатчиков (vmjn)........

Нагружение           .................................................

Нагружение сжаги^^....................................................

Неввкврат выходного сигнала при ввквраге к минимальной нагрузке (DR)........

Непиьейьв^^ь..........................................................

Нормальные ус.^оЕзия...................................................

Нормированные рабочие зслo^l^я^.........................................

Общие гермяны........................................................

Осьвиьая пвгрешьвсгь иесвякмерягелььыхдагчяоoв.........................

Огьвсягелььые DR и Z..................................................

Огьвсягелььые Vmin и У..................................................

Оши^|^!а...............................................................

Пвиервчьый яьгериал иесвякмерягелььыхдагчяови (v).......................

Пвигвряемвсгь ........................................................

Пвгрешьвсгь гис^ер^^^ч^с^^................................................

Пвгрешьвсгь иесвякмерягелььвгв датчика..................................

Пвгрешьвсгь пвв■^o|э^^^^^^всг.............................................

Пв.^;^;^^^l^(^■I^<з............................................................

Пом^х^ ...............................................................

Предел беквпасьвй ьal^|^р^зкк.............................................

Прялвжеьяе ьal^|^р^зкк...................................................

Расшяреььая ьевпрe,^^J^^l^lчc^Е^^^<э..........................................

Семейсгив иесвякмерягелььых датчи1^о^...................................

Сямивл илажьocти......................................................

Стабя^ьы^l^■^l=..........................................................

Существенная ошч^^кк..................................................

Термины диапазона, грузоподъемности и выходного сяl^l^aлa..................

Термины измерения и погрешности........................................

Число поверочных интервалов весоизмерительных датчиков (л)...............

Чyв(^■^E^и^^^г^г^t^ньвтг......................................................

Эосплзатационные испьг^г^^^^^я^............................................

Электронный компонент ................................................

Приложение ДА (справочное)

Методика поверки

Весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности С, D с числом поверочных интервалов n^c < 3000 и коэффицентом распределения погрешности Plc равным 0,7

Настоящая методика поверки распространяется на весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности С, D с числом поверочных интервалов n^c < 3000 и коэффициентом распределения погрешности равным 0,7, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками — один год.

ДА.1 Операции и средства поверки

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице ДА.1.

Таблица ДА..1

Наименование операции	Номер пункта	Проведение операций при поверке		Средство поверки и ее нормативнотехническая характеристика
		первичной	периодической
1 Внешний осмотр	ДА.4.1	Да	Да	—
2 Опробование	ДА.4.2	Да	Да	—
3 Определение погрешности	ДА.4.3	Да	Да	Средства измерений 1-го разряда по ГОСТ Р 8.663 с пределами допускаемых доверительных границ относительной погрешности 8 = 0,01 %. Камера тепла — холода, диапазон температур от минус 30 °С до плюс 40 °С. Индикатор выходного сигнала датчика с числом поверочных интервалов л^п^ > 15000
4 Определение составляющей погрешности, связанной с повторяемостью	ДА.4.4	Да	Да
5 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке	ДА.4.5	Да	Нет
6 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью Cq	ДА.4.6	Да	Да
7 Определение изменения выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке Gqr	ДА.4.7	Да	Да

ДА.2 Требования безопасности

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемые датчики, а также на применяемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.

ДА.З Условия поверки, подготовка к ней

ДА.3.1 Испытания следует проводить при стабильных условиях окружающей среды. Предполагается, что температура окружающего воздуха стабильна, когда разность между экстремальными температурами, отмеченными в процессе испытания, не превышает одной пятой температурного диапазона испытуемого весоизмерительного датчика и не более чем 2 °С.

ДА.З.2 Наименьшая нагрузка D^jn должна быть, по возможности, ближе, но не меньше, чем минимальная статическая нагрузка £min, насколько это допускает силовоспроизводящая система. Максимальная нагрузка D^g^ должна быть не менее 90 % Етах, но не более Етах.

ДА.3.3 Непосредственно перед выполнением операций поверки поверяемый датчик присоединяют к средствам поверки, после чего выполняют операции по подготовке поверяемого датчика и средств поверки к работе методами, приведенными в соответствующих эксплуатационных документах.

ДА.4 Проведение поверки

ДА.4.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют комплектность поверяемого датчика, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее соответствие утвержденному типу^.

ДА.4.2 Опробование

При опробовании поверяемый датчик нагружают до максимальной испытательной нагрузки D^ax, выдерживают датчике течение 5 мин и разгружают до минимальной испытательной нагрузки D^jp. Операцию повторяют три раза. Полученные значения записывают в протокол (см. D.1).

Повторно проверяют отсутствие видимых повреждений датчика.

ДА.4.3 Определение погрешности El

При нормальной температуре окружающего воз^у^а поверяемый датчик равномерно ступенями троекратно нагружают до D^ax и разгружают до D^jp. Число ступеней должно быть не менее пяти, при этом обязательно воспроизведение нагрузки, максимально близкой к 75 %-ной разнице между D^ax и D^jp. Полученные значения записывают в протокол (см. D.1).

Определяют коэффициент преобразования f, который представляет собой число единиц индикации на поверочный интервал датчика v. Коэффициент преобразования f определяют из средних данных испытания для увеличивающихся испытательных нагрузок при начальной номинальной температуре испытания 20 °С.

Для определения коэффициента преобразования f вычисляют разность между средним показанием на циклах с увеличивающейся испытательной нагрузкой при 75 %-ной разнице между Dmax и D^jp и показанием при D^jp. Делят результат (до пяти значащих цифр) на число поверочных интервалов (75 % п) для такой нагрузки, чтобы получить коэффициент преобразования f, и записывают в протокол (см. D.2).

Показание при 75 %-ной (Dmasf “ Dmjp) “ показание при D^jp 0,75п

где Dmip — минимальная нагрузка при испытании;

Dmax — максимальная нагрузка при испытании;

п — число поверочных интервалов датчика.

Затем вычисляют опорное показание переводя полезную испытательную нагрузку в единицах массы в единицы v путем умножения на коэффициент преобразования f при каждой испытательной нагрузке. Результат вычислений записывают в протокол (см. D.2).

Испытательная нагрузка - Dmjp

R-i =---------------------::-------------— nf,

где f — коэффициент преобразования.

Затем вычисляют разность между средним показанием испытания и опорным показанием для каждой испытательной нагрузки и делят на f для получения погрешности Е|для каждой испытательной нагрузки в единицах v.

_ Среднее показание испытания - опорное показание

, -

Полученные значения записывают в протокол (см. D.2).

Полученные значения погрешности датчика не должны превышать значений, приведенных в таблице ДА.2.

Таблица ДА.2

Интервал измерений, кг	Предел допускаемой погрешности при поверке     v
От 20v до 500v включ.	±0,35
Св. 500v до 2000v включ.	±0,70
Св. 2000v	±1,05

ДА.4.4 Определение составляющей погрешности, связанной с повторяемостью Er

Составляющую погрешности Er вычисляют по данным, полуденным при выполнении операции по ДА.4.3. Необходимо вычислить максимальную разность между показаниями при испытании, указанными в протоколе D.1, и разделить на f, чтобы получить составляющую погрешности Er в единицах v.

_ Максимальное показание - минимальное показание

,---------------------------------------------■

Полученные значения составляющей погрешности Er не должны превышать тре для каждой нагрузки.

ДА.4.5 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

В протокол D.4 записывают среднее показание для минимальной испытательной нагрузки Dmjn при каждой испытательной температуре (20 °С, максимальной температуре рабочего диапазона, минимальной температуре рабочего диапазона, 20 °С).

Вычисляют разность между средними значениями показаний при испытании последовательно для каждой температуры и делят на f, чтобы получить изменение в единицах v.

Показание при Т7 - показание при Тл См =---------------------------------------•

Значение См делят на разницу температур Т2 - Ти умножают результат на пять и на [(D^ax " чтобы получить окончательный результат в единицах Vmjn на 5 °С. Этот результат не должен превышать ± 0,7.

ДА.4.6 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью Сс

Датчик нагружают до минимальной нагрузки испытания Dmjn и стабилизируют. Затем нагружают датчик три раза, прикладывая максимальную испытательную нагрузку Dmax, возвращаясь к минимальной испытательной нагрузке Dmin- После этого необходимо подождать 1 ч.

Затем датчик нагружают до минимальной испытательной нагрузки Dmjn и записывают соответствующее значение выходного сигнала. Затем датчик нагружают до максимальной испытательной нагрузки Dmax и при этой нагрузке выдерживают в течение 30 мин. Записывают значение выходного сигнала непосредственно после нагружения, через 20 и через 30 мин после нагружения.

После этого датчик разгружают до Dmjn и записывают соответствующее значение выходного сигнала. П^^у-ченные значения записывают в протокол (см. D.5).

Из показаний при испытании, записанных в протокол (см. D.5), необходимо вычислить наибольшую разность между начальным показанием, п^^ученным при испытательной нагрузке после периода стабилизации, и любым показанием, полученным на протяжении 30-минутного периода испытания, и раз,д^^ить на f, чтобы п^^учить ставляющую погрешности Gq, выраженную через v

_ Показание при 30 мин - нач^^ьное показание

“--------------------------------------------------------------------------• f

П^^ученное значение Cq(^C^^^0) не должно превышать 0,15 тре для испытательной нагрузки.

ДА.4.7 Определение погрешности невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной грузке датчика

Вычисляют разность между испытательным показанием при минимальной испытательной нагрузке Dmjn до и после испытания на ползучесть и делят на f, чтобы получить погрешность невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке датчика Cqr, выраженную через v.

Показание при минимальной испытательной наг^^^зк^2 ~ показание при минимальной испытательной нагрузке! Cdr “-------------------------------------------------------------------------------------------------------•

f

П^^ученное значение Cqr не должно превышать 0,5^.

Вычисляют значение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR, выраженное в граммах, килограммах или тоннам, следующим образом:

nD - ^^rnax^DR

UK - ---------,

^лтах

^гД^{е л}^ах

^£тах

Cdr — погрешность невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке датчика. П^^ученное значение DR не должно превышать 0,5v^, выраженное в единицах массы.

ДА.5 Оформление результатов поверки

ДА^.5.1 При положительных результатах первичной и периодической поверок датчиков оформляют свидетельство о поверке и протоколы измерений.

ДА.5.2 Датчик, не удовлетворяющий установленным требованиям, к выпуску и применению не доп^^^е^к^, не клеймят и выдают извещение о непригодности в установленном порядке.

Приложение ДБ (справочное)

Сравнение структуры международной рекомендации со структурой межгосударственного стандарта

Сопоставление структуры приложений международной рекомендации и межгосударственного стандарта представлено в таблице ДБ.1

Таблица ДБ.1

Структура международной рекомендации		Структура межгосударственного стандарта
Подраздел           Пункт	Подпункт	Раздел             Пункт	Подпункт
Приложение	Е	Приложение	Е
			ДА
			ДБ
Примечание — Сопоставление структуры стандартов приведено, начиная с приложения Е, так как предыдущие разделы стандартов и их иные элементы идентичны.

Изменено содержание приложения Е в части, касающейся формы свидетельства об утверждении типа, которое должно быть составлено в соответствии с требованиями национального законодательства.

В стандарт введено дополнительно приложение ДА (справочное) «Методика поверки», которое не заменяет и не исключает требований международной рекомендации.