Методика поверки «ГСИ. Система измерительная верхнего налива нефти и нефтепродуктов в автомобильные цистерны ООО «ТНП»» (МП 269-16)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Система измерительная верхнего налива нефти и нефтепродуктов в автомобильные цистерны ООО «ТНП»

Наименование

МП 269-16

Обозначение документа

ФБУ "Томский ЦСМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная верхнего налива нефти и нефтепродуктов в автомобильные цистерны ООО «ТНП»

Методика поверки

МП 269-16

Томск

2016

Содержание

ПРИЛОЖЕНИЕ А (РЕКОМЕНДУЕМОЕ) ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную верхнего налива нефти и нефтепродуктов в автомобильные цистерны ООО «ТНП» и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.

В тексте приняты следующие сокращения и обозначения:

АРМ    - автоматизированное рабочее место;

АСУ П   - автоматизированная система управления предприятием;

ИК      - измерительный канал;

ИС      - Система измерительная верхнего налива нефти и нефтепродуктов в

автомобильные цистерны ООО «ТНП»;

ПЛК - контроллер программируемый SIMATIC S7-400;

продукт - нефть и нефтепродукты;

ПО      - программное обеспечение;

СИ      - средство измерений;

СРМ    - счетчик-расходомер массовый Micro Motion CMF300M;

УПМ - установка поверочная средств измерений объема и массы для верхнего и нижнего налива УПМ 2000;

  • i         - номер ИК массы или объема (номер стояка налива, i=l ..9);

j         - номер измерения.

На основании письменного заявления собственника ИС допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов массы и объема, с обязательным указанием на обратной стороне свидетельства о поверке информации о количестве, составе и метрологических характеристиках поверенных измерительных каналов.

Интервал между поверками - 2 года.

ИС является средством измерений единичного производства и конструктивно представляет собой многоуровневую структуру, построенную по иерархическому принципу, и состоящую из измерительных каналов массы и объема. Измерительные каналы ИС включают следующие компоненты (по ГОСТ Р 8.596-2002):

  • 1) измерительные компоненты (нижний уровень ИС) - счетчики-расходомеры массовые Micro Motion CMF300M с преобразователями 2700, предназначенные для измерений массового и объемного расхода, плотности и температуры продуктов;

  • 2) комплексные компоненты (средний уровень ИС):

  • - контроллеры программируемые SIMATIC S7-400;

  • - устройства распределенного ввода-вывода SIMATIC ЕТ200М;

  • 3) вычислительные компоненты (верхний уровень ИС) - АРМ оператора с установленным программным обеспечением, предназначенным для отображения текущих и архивных данных, управления процессом налива продуктов;

  • 4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих измерительную информацию от одного компонента ИС к другому;

  • 5) вспомогательные компоненты - устройства верхнего налива, клапаны, источники питания, запорная арматура и другое.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении поверки ИС выполняют следующие операции:

  • - внешний осмотр;

  • - опробование;

  • - проверка идентификации и защиты ПО;

  • - определение метрологических характеристик.

  • 1.2 Если при проведении какой-либо операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки применяют средства поверки, указанные в таблице 1. Допускается применять другие средства поверки с аналогичными или лучшими метрологическими характеристиками, обеспечивающие контроль метрологических характеристик ИС.

2.2 Все применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений должны быть поверены и иметь действующий срок поверки.

Таблица 1 - Средства поверки

Наименование средства поверки

Метрологические характеристики

диапазон измерений, номинальное значение

погрешность

Установка поверочная средств измерений объема и массы для верхнего и нижнего налива УПМ 2000

номинальная вместимость 2000 дм1 2, диапазон взвешивания от 1000 до 2000 кг

при измерении массы

5 = ±0,04 % при измерении объема

5 = ±0,05 %

Термометры ртутные лабораторные стеклянные ТЛ-4

от -30 до +20 °C от 0 до +55 °C

от -30 до 0 °C

А = ±0,3 °C от 0 до +100 °C

А = +0,2 °C

Секундомер механический

СОСпр-2б-2-000

от 0 до 60 с

5 =±0,01 %

Термогигрометр ИВА-6 А-Д

относительной влажности от 0 до 90 %

А = ±2%

температуры от -20 до +60 °C

А = ±0,3 °C

атмосферного давления от 70 до 110 кПа (от 525 до 825 мм рт.ст.)

А = ±2,5 кПа

Инженерная станция специалиста по АСУ П с установленной системой программирования ПО ПЛК «SIMATIC STEP 7»

Примечание - В таблице приняты следующие обозначения и сокращения: А - абсолютная погрешность измерений, единица измерений; 5 - относительная погрешность измерений, %

5  Условия поверки
  • 5.1  Требования к климатическим условиям:

  • - температура окружающего воздуха для измерительных

компонентов ИС и УПМ, °C                         от минус 30 до плюс 40;

  • - температура окружающего воздуха для комплексных и

вычислительных компонентов ИС, °C                  от плюс 10 до плюс 35;

  • - относительная влажность окружающего воздуха

(без конденсации влаги), %                                              до 95;

  • - атмосферное давление, кПа                                     от 84 до 106.

  • 5.2  Рабочая жидкость для проверки метрологических характеристик ИС - газойль или бензин газовый стабильный.

Температура рабочей жидкости от минус 30 до плюс 40 °C.

6  Подготовка к поверке
  • 6.1  На поверку ИС представляют следующие документы:

  • - свидетельство о предыдущей поверке ИС (при выполнении периодической поверки);

  • - описание типа ИС;

  • - руководство по эксплуатации на ИС;

  • - формуляр на ИС;

  • - эксплуатационную документацию на средства поверки;

  • - 0097.00.00-АК.ИЗ.5.002 «АСУТП автоналива. Руководство пользователя».

  • 6.2  Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • - проверяют соблюдение условий поверки, установленных в разделе 5;

  • - подготавливают к работе средства поверки, приведенные в таблице 1, в соответствии с распространяющейся на них эксплуатационной документацией;

  • - изучают документацию, приведенную в 6.1.

7  Проведение поверки и обработка результатов измерений
  • 7.1  Внешний осмотр

Внешний вид ИС и комплектность проверяют путем визуального осмотра.

При осмотре должно быть установлено соответствие ИС нижеследующим требованиям:

  • - комплектность ИС должна соответствовать перечню СИ и оборудования, приведенному в формуляре;

  • - на элементах ИС не должно быть механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

  • - надписи и обозначения на элементах ИС должны быть четкими и соответствовать эксплуатационной документации;

  • - должны отсутствовать следы коррозии, отсоединившиеся или слабо закрепленные элементы схемы.

Результаты проверки положительные, если выполняются все вышеперечисленные требования.

  • 7.2  Опробование

Опробование ИС проводят на рабочей жидкости. После подсоединения гидравлических и электрических систем и заполнения ИС рабочей жидкостью, проводят пробный налив в УПМ, задавая значение дозы на АРМ оператора не более 2000 л.

Результаты опробования положительные, если все компоненты ИС функционируют в соответствии с эксплуатационной документацией на ИС.

  • 7.3 Проверка идентификации и защиты ПО

    • 7.3.1  Проверка идентификационных данных ПО ИС

      • 7.3.1.1 Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят в процессе штатного функционирования ИС на инженерной станции специалиста по АСУ П. Прикладное ПО ИС включает в себя программное обеспечение ПЛК и программное обеспечение, функционирующее на АРМ оператора. Метрологически значимой частью ПО ИС является программный блок «FB 702» проекта ПО ПЛК «TNP AN Prj».

К идентификационным данным метрологически значимой части ПО ИС (таблица 2) относятся:

  • - идентификационное наименование проекта ПО ПЛК;

  • - цифровой идентификатор (хеш-код) файла «FB_702_CTRLn.txt», содержащего исходный код программного блока «FB 702».

Таблица 2 - Идентификационные данные метрологически значимой части ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

проект ПО ПЛК: «TNP AN Prj»

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Цифровой идентификатор ПО

5E901FE65B9D3CBF002C8B0696B7DBBF

для файла «FB 702 CTRLn.txt»

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

MD5

  • 7.3.1.2 Для проверки идентификационного наименования проекта ПО ПЛК входят в систему программирования «SIMATIC STEP 7» под правами пользователя «администратор». Открывают папку проекта по пути: «D:\Project\TMP_AN_M\TNP_MP», в которой должен находиться проект с наименованием «TNP AN Prj».

  • 7.3.1.3   Для проверки соответствия исходного кода программного блока «FB 702» в папке проекта исполняемому коду программного блока, загруженного в ПЛК, переходят в папку, расположенную по пути «TNP_AN_Prj\AN_AS\CPU 414-5 Н PN/DP\AN Program\Blocks» относительно папки проекта. Нажимают правой клавишей мыши на блоке «FB 702» и во всплывающем окне выбирают «Compare Blocks...». В открывшемся окне (рисунок 1):

  • - выбирают тип (режим) сравнения «ONLINE/Offline»;

  • - выбирают сравнение кода программы блока «Execute code comparison»;

  • - нажимают «Compare».

Рисунок 1 - Выбор параметров сравнения программных блоков

В случае совпадения кода появляется сообщение, что с момента последней модификации исполняемый код программного блока не изменился (рисунок 2).

ок

Рисунок 2 - Результат сравнения кода программных блоков

  • 7.3.1.4 Для проверки цифрового идентификатора (хеш-кода) метрологически значимой части ПО в папке «D:\Project\FOR HashCalc AVTONALIV» создают текстовый файл «FB_702_CTRLn.txt». Двойным нажатием левой клавиши мыши на программном блоке «FB 702» открывают его исходный код в редакторе SCL системы программирования «SIMATIC STEP 7» (рисунок 3). Помещают курсор в любое место в поле редактора и нажимают клавиши «Ctrl»+«A» для выделения всего текста, затем копируют его в буфер обмена. Открывают созданный файл «FB_702_CTRLn.txt», вставляют скопированный текст и сохраняют файл.

Рисунок 3 - Исходный код блока «FB 702»

Запускают программу «HashCalc.exe», находящуюся в папке «D:\Project\FOR HashCalc AVTONALIV», выбирают алгоритм вычисления хеш-кода MD5 и ранее созданный файл «FB_702_CTRLn.txt» (рисунок 4). Для вычисления хеш-кода нажимают кнопку «Calculate».

Рисунок 4 - Окно программы «HashCalc.exe»

  • 7.3.1.5 Результаты проверки положительные, если исходный код программного блока «FB_702» в папке проекта соответствует исполняемому коду программного блока, загруженного в ПЛК, идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИС соответствуют приведённым в таблице 2 и в описании типа ИС.

  • 7.3.2 Проверка защиты ПО ИС и данных

    • 7.3.2.1 Проверку защиты ПО ИС от несанкционированного доступа на аппаратном уровне проводят проверкой ограничения доступа к запоминающим устройствам ИС и наличия средств механической защиты - замков на дверях шкафов и помещения, в которых установлены модули ПЛК и системные блоки компьютеров АРМ оператора.

Результаты проверки положительные, если защита программного обеспечения и данных обеспечивается конструкцией ИС: на дверях помещения и шкафов имеются замки.

  • 7.3.2.2 Проверку защиты ПО ИС и данных от преднамеренных и непреднамеренных изменений на программном уровне проводят на АРМ оператора проверкой наличия и правильности:

  • - реализации алгоритма авторизации пользователя ПО АРМ оператора (отсутствие доступа к ПО ИС и данным при вводе неверного пароля);

  • - функционирования средств обнаружения и фиксации событий, подлежащих регистрации в журнале сообщений;

  • - реализации разграничения полномочий пользователей, имеющих различные права доступа к программному обеспечению ИС и данным: пользователь с правами доступа «оператор» не может изменять настройки средств измерений и уставки, регистрировать новых пользователей.

Результаты проверки положительные, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ оператора, в журнале сообщений фиксируются события.

7.4 Определение метрологических характеристик

  • 7.4.1  Определение метрологических характеристик ПК массы и объема ИС проводят с использованием УПМ для каждого ИК (стояка налива).

  • 7.4.2 При проверке выполняют следующие операции:

  • - наконечник наливной трубы устройства налива вставляют в УПМ;

  • - обнуляют значение массы на цифровом табло весоизмерительного устройства УПМ (показание должно быть «000,0»);

  • - на АРМ оператора ИС задают дозу рабочей жидкости 2000 л, равную номинальной вместимости мерника УПМ;

  • - включают подачу рабочей жидкости в УПМ, выдача дозы рабочей жидкости в УПМ прекращается автоматически;

  • - ожидают слива рабочей жидкости из устройства налива и наливной трубы, после чего наконечник наливной трубы извлекают из УПМ;

  • - через 30 с после заполнения мерника фиксируют результаты измерений:

а) температуры рабочей жидкости ССщ, °C) в УПМ по термометру, установленному в УПМ;

б) массы (M3ij, кг) и объема (Уэу, л) отпущенной дозы рабочей жидкости по показаниям УПМ;

в) массы (Мру, кг), объема (Vpij, л), температуры (tPy, °C) и плотности (ржи, кг/м3) отпущенной дозы рабочей жидкости по показаниям АРМ оператора;

  • - результаты измерений заносят в таблицу по форме таблицы 3;

  • - сливают рабочую жидкость из УПМ в автоцистерну.

  • 7.4.3  Повторяют операции по 7.4.2 не менее трех раз для каждого ИК массы и объема (стояка налива).

  • 7.4.4  Выполняют обработку результатов измерений по 7.4.5 и результаты вычислений заносят в таблицу по форме таблицы 3.

    7.4.5

    формуле

    где nmij

Относительную погрешность измерений массы 8тц, %, вычисляют по

(1)

коэффициент, учитывающий поправку при взвешивании в воздухе и принимаемый для УПМ равным 1,001.

Относительную погрешность измерений объема 8vij, %, вычисляют по формуле -'Л100’                    (2)

У       + 11 vy                    у

где Ру - коэффициент объемного расширения рабочей жидкости, °C1, определяемый по Р 50.2.076-2010;

nvij - температурная поправка, учитывающая изменение объема УПМ, определяемая по формуле

^ = ^-3-b(^-20),                        (3)

где L - коэффициент, принимаемый равным 0,000012 °C'1.

Таблица 3

Номер ИК (стояка налива), i

1

Номер измерения,)

Результать измерений У

I

ПМ

Результаты измерений ИС

Коэффициент

Ри, °C-1

L

Коэффициент пт

се

* к. со е; се Э-о С С

Svij?

%

Зщ ij ,%

КГ

V

’ 31J,

л

°C

Mpij,

кг

V ••

VP1J’

л

tpij, °C

ржу? кг/м3

1

1,001

2

3

Результаты проверки положительные, если по каждому ИК (стояку налива) фактические значения относительных погрешностей измерений массы не превышают ±0,25 %, а объема ±0,15 %.

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1  Результаты поверки оформляют протоколом, рекомендуемая форма которого приведена в приложении А.

  • 8.2  При положительных результатах поверки ИС оформляют свидетельство о поверке, вносят запись в формуляр и заверяют ее подписью поверителя. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке. На обратной стороне свидетельства о поверке записывают метрологические характеристики ИС для каждого ИК массы и объема в виде таблицы, по форме таблицы 4. В графы 4 и 6 заносят максимальные фактические значения погрешностей, полученные для каждого ИК ИС.

Таблица

Номер

ИК (стояка налива)

Заводской номер первичного измерительного преобразователя СРМ

Заводской номер преобразователя 2700 СРМ

Относительная погрешность измерений объема, %

Относительная погрешность измерений массы, %

фактическая

допускаемая

фактическая

допускаемая

1

2

3

4

5

6

7

±0,15

±0,25

  • 8.3 В целях предотвращения несанкционированного доступа к преобразователям 2700 СРМ знаки поверки наносятся на пломбы, установленные на контровочных проволоках, пропущенных через отверстия шпилек, расположенных на диаметрально противоположных фланцах первичных измерительных преобразователей счетчиков-расходомеров (рисунок 5).

Знаки поверки наносятся также на пломбировочные мастики, нанесенные на винты, удерживающие передние крышки преобразователей 2700 и на пломбы, установленные на контровочных проволоках, охватывающих крышки преобразователей 2700 (рисунок 6).

Место нанесения

Рисунок 5 - Схема пломбировки первичного измерительного преобразователя СРМ

Рисунок 6 - Схема пломбировки преобразователя 2700 СРМ

  • 8.4 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Измерительные каналы ИС, прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.

Приложение А

(рекомендуемое) Форма протокола поверки

ФБУ «Томский ЦСМ» 634012, Россия, г. Томск, ул. Косарева, 17-а.

Телефон: (3822) 55-44-86, 56-24-59 E-mail: tomsk@tcsms.tomsk.ru

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Регистрационный номер аттестата аккредитации RA.RU. 311225

Лист   из листов___

№____от «____»______20___г.

Средство измерений (СИ)_____________________________________________________

наименование, тип, модификация, год выпуска, регистрационный номер в Федеральном фонде по обеспечению единства измерений

(если в состав средства измерений входят несколько автономных блоков, то приводят их перечень и заводские номера)

заводской номер (номера)________________________________________________________

принадлежащее__________________________________________________________

наименование юридического (физического) лица

поверено______________________________________________________________________

наименование величин, диапазонов, на которых поверено средство измерений , (если предусмотрено методикой поверки)

поверено в соответствии с (заполняется в соответствии с описанием типа)___________________

наименование и номер документа на методику поверки

с применением эталонов:_______________________________________________________________

наименование, заводской номер, регистрационный номер (при наличии), разряд, класс или

погрешность эталона, применяемого при поверке

при следующих значениях влияющих факторов:_________________________________________

приводят перечень влияющих факторов,

нормированных в документе на методику поверки, с указанием их фактических значений

  • - температура окружающего воздуха _____°C;

  • - атмосферное давление _________кПа;

  • - относительная влажность ________%;

Результаты операций поверки:

  • 1. Внешний осмотр___________________________________________________________

  • 2. Опробование_________________________________________________________________

  • 3. Проверка идентификации и защиты программного обеспечения____________________

  • 4. Определение (контроль) метрологических характеристик

Результаты проверки метрологических характеристик приведены в таблице:

Номер ИК (стояка налива), i

Номер измерения, j

Результать измерений У

1

ПМ

Результаты измерений ИС

Коэффициент

₽.j, °C'1

Коэффициент пт

cd

* са е; cd

С

о С С

^vij?

%

Sniij? %

M3jj,

кг

V ••

’ 31J5

Л

tjij? °C

Мру,

кг

V

v РУ’

л

tpij, °C

Ржу? кг/м3

1

1,001

2

3

Приложение А (продолжение)

Заключение: на основании результатов первичной (периодической) поверки СИ (не) соответствует метрологическим требованиям.

Руководитель отдела (группы)       _________________________ ___________________

подпись                         инициалы, фамилия

Поверитель

подпись                         инициалы, фамилия

Система измерительная верхнего налива нефти и нефтепродуктов в

автомобильные цистерны ООО «ТНП». Методика поверки

12

1

 Требования к квалификации поверителей

Поверка ИС должна выполняться специалистами, имеющими группу допуска по электробезопасности не ниже второй, удостоверение на право работы на электроустановках до 1000 В, прошедшими инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности, изучившими эксплуатационную документацию на ИС.

2

 Требования безопасности

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в эксплуатационной документации на ИС и применяемые средства поверки, а также соблюдать инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности, действующие в ООО «ТИП».

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель