Методика поверки «ГСИ. Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами» (МИ 2145-91)

Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы

УТВЕРЖДАЮ

Замдиректора

8НИХМС

__З.З.Горбатюк

1уу1 г.

РЕКОМЕНДАЦИЯ

ГСИ. Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами Методика поверки

МИ 2145-91

Москва

1991

• 1 РАЗРАБОТАНА И ВНЕСЕНА ВНИИМС

• 2 УТВЕРЖДЕНА ВНИИМС

• 3 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС 2 апреля 1991 г.

• 4 ВЗАМЕН ГОСТ 8.161-83* в части проведения поверки

• 5 Ссылочные нормативно-технические документы

  Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
  МИ 2102-90	Преамбула, п.5.3.1, 5.3.7
  ГОСТ 8291-83	1.2
  ГОСТ 7328-82	1.2

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Группа Т 88.4

Настоящая рекомендация распространяется на манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами, а также манометры и вакуумметры типа МТИ и ВТИ, аттестуемые по классу точности 0,4, ( в дальнейшем -приборы), предназначенные для поверки, и устанавливает методы и средства их периодической поверки.

Поверка в условиях серийного производства и после ремонта приборов заключается в проведении их градуирования согласно МИ 2102-90 с последующим оформлением свидетельства о поверке.

• 1 ОПЕЕАЦИИ И СРРДСТТА ПОВЕРКИ

  • 1.1 Операции, пцовопрмые ири п оверке, должны соотв етствоватв ук^ьнным в табл.1.

    Операции поверки	Номер пункта настоящей ] комподации
    Внешний осмотр	5.1
    Опробование	5.2
    Определение основной погрешности	5.3

  • 1.2 Прр IIИомвиднни пиовирл ддожонт пиомриоттьа слсддющио ссредств:

• - манометры образцовые грузопоршневые 1 или 2 разряда по ГОСТ 8291-83 класса точности 0,02 и 0,05 соответственно;

• - мановакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25 МПа;

• -  вакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,02 и 0,05;

• - автоматические задатчики давления типа АЗД, АЗДГ, АЗДГМ, АЗДГП-16 класса точности 0,02 и 0,05;

• -  задатчики давления типа "Воздух" класса точности 0,02 и 0,05;

• -  набор гирь ГО-3-1130 и МГО-3-1100-1 по ГОСТ 7328-82;

• - термометр с пределами измерений 10 - 30 °С с погрешностью не более ± 0,5 °С;

• -  газожидкостная разделительная камера с предельным рабочим давлением 1,6 МПа;

• -  вакууммный насос с остаточным давлением не более 100 Па.

• 1.3 Образцовые приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы.

• 1.4 Допускается применять средства поверки, не указанные в п. 1.2, при условии их соответствия требованиям настоящей рекомендации.

• 2 УССОВИЯ ППВЕРКИ

  • 2.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

    • 2.1.1 Температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 °С (в соответствии с указанием в паспорте на прибор) с допускаемым отклонением:

± 2 °С - для приборов классов точности 0,15 и 0,25; МТЯ и ИТЯ;

± 5 °С - для приборов класса точности 0,4.

И случае отсутствия паспорта допускаемые отклонения должны быть:

± 1 °С - для приборов класса точности 0,15;

± 2 °С - для приборов класса точности 0,25, МТЯ и ИТЯ;

± 3 °С - для приборов класса точности 0,4.

В процессе выдержки и измерений температура должна оставаться постоянной или изменяться за каждые 30 мин не более чем на половину допуска, указанного выше.

• 2.1.2 Скорость изменения измеряемого давления - не более 5 % верхнего предела измерений в 1 с; изменение давления должно быть монотонным.

• 2.1.3 Относительная влажность окружающего воздуха должны быть не более 80 %.

• 2.1.4 Вибрация или тряска не должна превышать значений, вызывающих размах колебаний стрелки более 0,1 длины наименьшего деления шкалы.

• 2.2 Отсчет показаний необходимо проводить по поверяемому прибору с абсолютной погрешностью, не превышающей 0,1 цены деления шкалы, после легкого постукивания согнутым пальцем по корпусу в плоскости циферблата.

• 2.3 Диапазон измерений образцового прибора должен обеспечивать выполнение следующих условий:

(Р_О)_Н<0,06Р_В,...                                 (1)

(Р₀)_в^Рв,-                            (2)

где (Ро )„ и (Ро )в - нижний и верхний пределы измерений образцового прибора: Р_в - верхний предел измерений поверяемого прибора.

• 2.4 При выборе образцового прибора должно быть соблюдено следующее условие:

где До - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора в тех же единицах, что и Рв;

Ор - отношение предела допускаемой погрешности образцового прибора к пределу допускаемой погрешности поверяемого прибора (ср <0,4);

у - предел допускаемой основной погрешности поверяемого прибора в процентах от верхнего предела измерений.

• 2.5 Газожидкостную разделительную камеру следует применять в случае, когда давление в поверяемом и образцовом приборах необходимо создавать различными средами.

• 2.6 Уровень жидкости в газожидкостной разделительной камере должен находиться в одной горизонтальной плоскости с уровнем измерений давления образцовым прибором с допускаемой погрешностью ± 2 мм.

• 2.7 При отсутствии технической возможности выполнения п.2.6 настоящей рекомендации, в показания поверяемого прибора вводят поправочный коэффициент.

• 2.8 Поправочный коэффициент рассчитывают по формуле

р

где Р - давление, измеряемой образцовым прибором;

рж - плотность рабочей жидкости образцового прибора;

g - местное ускорение свободного падения;

Н - разность высот между уровнями измерений давления образцовым прибором и жидкости в разделительной камере.

• 2.9 Поправочный коэффициент К применяют, если

|К-1|> 0,001^,...                  (5)

• 2.10 В показания поверяемого прибора необходимо внести температурную поправку, если температура окружающего воздуха пр поверке отличается от нормальной t п (20 или 23 °С в соответствии с указанием в паспорте на прибор).

Поправку А рассчитывают по формулам (6) или (7), или берут из таблицы температурных поправок, прикладываемой к прибору.

Температурные поправки (А, условные единицы) рассчитывают по формулам: для приборов классов точности 0,15 и 0,25

A = 400x^-(t„-t ),...

* R

Дй? приборов класса точности 0,4

A = 250oJ£(t„-t),....                           (7)

* В

где Р - Измеренное давление;

Р_в - то же, что и в формуле (1);

t - Действительная температура окружающей среды;

х - температурный коэффициент модуля упругости, равный:

для приборов классов точности 0,15 и 0,25:

4'10'4 1/°С - для приборов с Р_в от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²) избыточного и вакуумметрического давления;

3- Ю'41/°С - для приборов с Р_вот 4 до 60 МПа (от 40 до 600 кгс/см2);

для приборов класса точности 0,4:

3,5’10‘41/°С для приборов с Р_в= 0,1 МПа (1 кгс/см2) избыточного и вакууммет-ридеского давления;

• 3 10'41/°С для приборов с Р_вот 16 до 60 МПа (от 160 до 600 кгс/см2); 4'10'41/°С для приборов с Рвот 0,16 до 10 МПа (от 1,6 до 100 кгс/см2).

Для внесения температурных поправок температуру окружающего воздуха следует измерять с погрешностью не более ± 0,5 °С. Значение температурной поправки берут со знаком "плюс" - при температуре воздуха меньше 23 °С, и со знаком "минус" - при температуре больше 23 °С.

3 ППДДОВОВКА К ППВЕРКЕ

• 3.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

  • 3.1.1 Поверяемый прибор выдерживают при температуре окружающего воздуха в помещении для поверки не менее:

12 ч - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, более 10 °С;

1ч- при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, от 1 °С до 10 °С.

При разнице указанных температур менее 1 °С выдержка не требуется.

• 3.1.2 Поверяемый прибор подключают к устройству для создания давления в положении, соответствующем обозначению на его корпусе. При отсутствии такого обозначения ось штуцера прибора должна быть вертикальна с допустимым откло-

_с0

нением, не превышающем 5 .

• 3.1.3 Стрелку прибора, имеющего корректор нуля, устанавливают на нулевую отметку шкалы.

• 3.2 Перед поверкой необходимо выдержать прибор под давлением, равным верхнему пределу измерений, в течение 5 мин, затем, снизив давление до нуля, откорректировать при необходимости нулевое положение стрелки. Допускается вакуумметры выдерживать под давлением, абсолютное значение которого составляет не менее 0,95 значения атмосферного давления в момент поверки.

• 3.3 Герметичность поверяемого прибора и его уплотнения проверяют под давлением, указанным в п.3.2, путем перекрытия вентиля в магистрали прибора. Прибор и уплотнение считают герметичным, и если его показания через 2 минуты после установления давления в течение 3 минут не уменьшается более чем на 2 % верхнего предела измерений.

• 4 ТРЕБОВАН1Ы БЕЗОПАСНОСТИ

  • 4.1 Помещение, предназначенное для поверки приборов, должно быть оборудовано установками пожарной сигнализации и пожаротушения по ГВСР 12.4.00983 и оснащено общеобменной приточной и вытяжной вентиляцией, вытяжными и несгораемыми шкафами для хранения небольшого количества бензина и керосина.

  • 4.2 При поверке необходимо соблюдать санитарные правила и инструкции для обращения с легковоспламеняющимися и горючими веществами.

  • 4.3 В помещении запрещается применять открытый огонь.

  • 4.4 Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений поверяемого прибора.

  • 4.5 Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления:

а) при зидчеимдх адвлеимс более:

100 кПа - алд приборов у верхиим пределом измерений более 10 МПа;

50 кПа - алс оуталпиых приборов;

б) если ие горит уигидлпиас лампа "0" иа задатчиках АЗДГ и АЗДГМ.

• 5 ПРОВЕДЕНИЕ ППВЕРКИ

  • 5.1 Еиешиий осмотр

    • 5.1.1 При виешием осмотре аолжио быть уутаиовлеио иаличие:

паспорта или аокумеита, его замеисющего;

таблицы или формул температуриых поправок;

увиаетелпства о преаыаущей поверке.

Примечаиие. Если свиаетелпство отсутствует, то прибор аолжеи быть виови отграауироваи в соответствии с МЕ 2102-90.

• 5.1.2 Прибор ие аолжеи иметь мехаиических поврежаеиий корпуса и штуцера, препстствующих присоеаииеиию и ие обеспечивающих герметич-иости и прочиости соеаииеиис, стрелки, стекла и циферблата, влисющих иа эксплуатациоииые свойства.

• 5.1.3 Стекло и циферблат ие аолжиы иметь аефектов, препстствующих правилпиому отсчету показаиий.

• 5.1.4 Соеаииеиие корпуса с аержателем или штуцером аолжио быть прочиым, исключающим их взаимиое смещеиие.

• 5.1.5 Прибор аолжеи быть опломбироваи или иметь клеймо поверителс иа приборе, или в паспорте (или аокумеите, его замеисющем).

• 5.1.6 Приборы, забраковаииые при виешием осмотре, аальиейшей поверке ие поалежат.

5.2 Впробоваиие

При опро6овдиии аолжио быть установлено соответствие приборов сле-аующим требоваиисм:

корректор нуля должен обеспечивать перемещение стрелки в каждую сторону от нулевой отметки не менее чем на 2 условные единицы;

у приборов без корректора нуля стрелка должна находиться на нулевой отметке с допустимым отклонением в условных единицах, не превышающим предела допускаемой основной погрешности;

у приборов типа МТИ и ВТИ корректор нуля должен обеспечивать перемещение стрелки в каждую сторону от нулевой отметки не менее чем на 0,5 % верхнего предела измерений.

5.3 Определение основной погрешности

• 5.3.1 основную погрешность определяют в каждой поверяемой точке как разность между показаниями и значениями, указанными в свидетельстве о предыдущей поверке, отдельно при повышении и понижении давления.

• 5.3.2 Проводят одну серию измерений при повышении и понижении давления. Между повышением и понижением давления прибор выдерживают под давлением по п.3.2 в течение времени t, указанного в свидетельстве о предыдущей поверке. Если это время не оговорено, то оно принимается равным 5 мин. Время t должно быть указано в свидетельстве, оформляемом по результатам поверки.

Отсчет показаний прибора проводят после выдержки под давлением, соответствующем поверяемой отметке шкалы, не менее 5 с и результаты заносят в протокол, вводя при необходимости температурные поправки.

• 5.3.3 Поверяемые точки шкалы должны полностью соответствовать точкам предыдущей поверки, т.е. точкам градуирования. Для приборов типа МТИ и ВТИ число поверяемых точек должно быть равно числу оцифрованных отметок шкалы.

• 5.3.4 Смещение стрелки, вызванное легким однократным постукиванием пальцем по боковой поверхности прибора в направлении, параллельном плоскости шкалы в каждой поверяемой точке, определяют как разность показаний прибора до и после постукивания. При этом не менее 85 % полученных разностей не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Требование настоящего пункта не распространяется на приборы типов МТИ и ВТИ.

• 5.3.5 Основная погрешпосте не дтлжна илсвышать ышатний, чказанных в табл. 2

Таблица 2

• 5.3.6 Если основная пoгйепIпоcте пнибора риевышает допаекдемус заече-ние не более чем в 1,5 раза, то проводят дополнительную серию измерений.

Если при этом основная погрешность не превышает допуск, то прибор признают годным.

• 5.3.7 Если в Еололнителлной лерии основнос погрешность пневышает допускаемые значения не более чем в 1,5 раза, то прибор не бракуют, а результаты измерений по двум сериям используют в качестве данных для перенрадуи-рования прибора в соответствии с МИ 2102-90.

Примечание. Если при следующей периодической поверке прибор не будет соответствовать требованиям пп. 5.3.4 - 5.3.7, то его бракуют.

• 6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕЕКИ

  • 6.1 На приборы, признанные годными при поверке, выдают свидетельство о поверке установленной формы, в котором указывают класс точности. При первичной поверке класс точности определяют по результатам градуирования. Вборотную сторону свидетельства заполняют по форме, приведенной в приложении 2. На прибор наносят оттиск поверительного клейма. Допускается вместо оттиска на приборе ставить в паспорте или документе, его заменяющем, печать или клеймо поверителя.

  • 6.2 На лицевой стороне свидетельства или в паспорте (документе, его заменяющем) должно быть нанесено слово "образцовый".

  • 6.3 На оборотной стороне свидетельства на вакуумметр, который поверяли с выдержкой при давлении менее минус 95 кПа, должна быть сделана запись о том, что данный прибор запрещается применять для измерений давления, превышающего значение, при котором проводили его выдержку.

  • 6.4 При отрицательных результатах поверки приборы к выпуску в обращение и применению не допускают. Имеющиеся на них клейма гасят, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют.

Приложение 1 Справочное

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №

образцового деформационного_________________________________

№_________с верхним пределом измерений_____________________

изготовленного____________________________________________

и принадлежащего ___________________________________________

Класс точности______________Рабочая среда_____________________

(газ, жидкость)

Поверка проводилась по___________________________________

класса точности___________типа_______________________________

с верхним пределом измерений________________________________

Результаты поверки

Время выдержки на верхнем пределе измерений t =    мин.

Примечания: БП - без температуры поправок;

СП - с учетом температурных поправок.

Заключение: годен, не годен (в последнем случае указывают причину непригодности.

______________________Подпись

Приложение 2

Рекомендуемое

ФОРМА

заполнения оборотной стороны свидетельства о поверке прибора

Температура _________°С.

Проверка проведена на_________________

(жидкости, газе)

Поверитель ________________подпись

14