Методика поверки «ГСИ. Датчики расхода встраиваемые FLS» (РТ-МП-2861-449-2016)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Датчики расхода встраиваемые FLS

Наименование

РТ-МП-2861-449-2016

Обозначение документа

ФБУ «Ростест-Москва»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ лгаПСГВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

< ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ» (ФБУ «РОСГЕСТ - МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора

Государственная система обеспечения единства измерений

Датчики расхода встраиваемые FLS

Методика поверки

РТ-М П-2861-449-2016

5 (ЧЧ AG

г. Москва

2016

лист № 2 Всего листов 10 Настоящая методика поверки распространяется на датчики расхода встраиваемые FLS и устанавливает порядок проведения их первичной и периодической поверок.

Датчики расхода встраиваемые FLS (далее по тексту - датчики) предназнач ены для измерений объемного расхода жидких сред, не содержащих твердых частиц.

Интервал между поверками - 4 года.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта НД по поверке

Обязательность проведения операции при

первичной поверке

периодической поверке

1. Подготовка к поверке

6

Да

Да

2. Внешний осмотр

7.1

Да

Да

3. Проверка герметичности

7.2

-

Да

4. Опробование

7.3

Да

Да

5. Определение метрологических характеристик

7.4

Да

Да

6. Проверка идентификационных данных ПО СИ

8

Да

Да

7. Оформление результатов поверки

9

Да

Да

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяют средства измерений и вспомогательное оборудование, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень эталонов, применяемых при поверке

Наименование

Требуемые характеристики

1. Установка поверочная

Диапазон скоростей (0,1... 8,0) м/с, ПГ не более ±0,3 %

2. Расходомер ультразвуковой накладной

Диапазон скоростей (0,1... 8,0) м/с, ПГ = ±0,5 %

3. Секундомер электронный

Диапазон измерений (0...99999) с, ПГ±1,0 с

4. Штангенциркуль

Диапазон измерений (0...300) мм, ПГ±0,05 мм

5. Вольтметр универсальный

Диапазон измерений силы постоянного тока (0...25) мА, ПГ= ±(0.05*10'2х1цзМ+5 е.м.р.)

6. Частотомер электрон но-счётный

Диапазон измерений частоты (0...1000) Гц, 5/= ±(|5о|+1#?Тсч)

7. Манометр или преобразователь давления

КТ 1,0

  • 2.2 Все применяемые при поверке средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

  • 2.3  Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 Требования к квалификации поверителей
  • 3.1 Поверка проводится квалифицированным персоналом предприятий и организаций, аккредитованных на право проведения поверки в установленном порядке.

  • 3.2  Поверку должен проводить поверитель, изучивший эксплуатационную документацию на датчики.

4 Требования безопасности
  • 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования, определяемые:

  • - правилами безопасности при эксплуатации датчиков;

-правилами безопасности при эксплуатации средств поверки, приведенными в эксплуатационной документации;

  • - правилами техники безопасности и пожарной безопасности, действующими на предприятии.

  • 4.2 Эталонные средства измерений, вспомогательные средства поверки и оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.3, ГОСТ 12.2.007.7.

5 Условия поверки
  • - температура окружающего воздуха

    + (20 ± 5) °C

    от 30 до 90%

    от 84.0 до 106.7 кПа

    вода по ГОСТ Р 51232-98

    3 °С/ч

  • - относительная влажность

  • - атмосферное давление

  • - поверочная среда для датчиков

дрейф температуры поверочной среды, не более

  • - длины прямолинейных участков трубопровода:

  • - перед датчиком - не менее 10-Ду;

  • - после датчика - не менее 5Ду.

6 Подготовка к поверке
  • 6.1 Перед проведением поверки датчик выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 часа.

  • 6.2 Подготавливают к работе средства измерений, применяемые при поверке датчика, в соответствии с их эксплуатационной документацией. Проверяют наличие действующих свидетельств о их поверке.

  • 6.3 Подготавливают датчик к работе в соответствии с указаниями, изложенными в эксплуатационной документации.

  • 6.4 Перед началом поверки необходимо выдержать датчик, установленный на трубопроводе, смонтированном в рабочем канале поверочной установки, в течение 10 минут, при скорости поверочной ЖИДКОСТИ, равной 0,5'Vnom. • -Vnom (Vnom - номинальная скорость датчика, м/с. приложение Б).

  • 6.5  Перед монтажом датчика на трубную вставку необходимо измерить штангенциркулем её внутренний диаметр.

  • 7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие поверяемых датчиков следующим требованиям:

  • - комплектность соответствует данным, указанным в эксплуатационной документации на датчик;

  • - маркировка соответствует указанной в руководстве по эксплуатации;

  • - заводской номер датчика соответствует указанному в эксплуатационной документации;

  • - корпус датчика не имеет механических повреждений, следов коррозии и перегрева влияющих на работоспособность датчика;

Датчики считаются поверенными по данному пункту, если по внешнему виду, маркировке и комплектности соответствуют предоставленной эксплуатационной документации.

7.2 Проверка герметичности

Проверку герметичности проводят при максимальном рабочем давлении. Для этого датчики монтируют на трубопровод и заполняют его водой. Затем, при помощи ручного

гидравлического пресса, создают в трубопроводе максимальное рабочее давление, соответствующее типу датчика.

Датчики считаются поверенными по данному пункту, если в течение 10 минут после стабилизации давления потеря давления не превышает 0,01 МПа и отсутствует каплеобразование.

7.3 Опробование

Опробование проводится при помощи поверочной установки.

Допускается совместить данный пункт с п.п. 7.4 настоящей методики поверки.

Датчик, смонтированный на трубопроводе, в соответствии с РЭ, подключают к поверочной установке или универсальному вольтметру. Задать расход, соответствующий vnom

Датчик считается выдержавшим проверку по данному пункту, если выполняются условия:

  • - поверочная установка регистрирует измеряемые величины (частоту или ток);

  • - при неизменной скорости значение текущей частоты (тока) должно быть неизменно, а при увеличении/уменьшении скорости частота (ток) должна пропорционально увеличиваться/уменьшаться.

  • 7.4 Определение допускаемой относительной погрешности

7.4.1. Определение допускаемой относительной погрешности при помощи поверочной установки

Определение допускаемой относительной погрешности, при помощи поверочной установки, проводят на следующих значениях скорости потока: vnom, 0,5- vnom и 0,25- vnom; где Vnom - номинальная скорость датчика, м/с (Приложение Б).

Примечание - При поверке датчиков по расходу, необходимо для расчёта расхода

использовать измеренное штангенциркулем значение внутреннего диаметра трубопровода.

Скорость потока vnom, допускается устанавливать с отклонением ± 5 % от значения, указанного в технической документации, а скорость потока vmin допускается устанавливать с отклонением ±10 % от указанного значения.

На каждой скорости проводится не менее 3-х измерений. Результат каждого измерения заносится в протокол.

Примечание - Допускается проводить поверку только на той скорости потока (расходе), на

которой эксплуатируется прибор.

После выхода на заданную скорость (непосредственно перед началом измерения) необходимо выдержать паузу, примерно 20...30 секунд.

Пролить через датчик объём воды, с таким расчётом, чтобы время измерения было не менее 100 секунд.

Допускаемую относительную погрешность расхода (скорости 6xi), %, определяют для каждого значения скорости потока, по формуле

0—0          V. — v

j _V,--^22., 1     Л = —---22.-100

(1)

где Qi (v,) - расход (скорость) по датчику за z-e измерение, м/с;

Q,m (v,OT) - расход (скорость) по эталону за z-e измерение, м’/ч;

Расход по датчику Q,, м3/ч. определяют следующим образом:

а. При помощи специального монитора для отображения расхода М9.хх.

б. При проведении измерений по импульсному выходу, расход определяют при помощи частотомера или поверочной установки, по следующей формуле

где М - число импульсов, измеренное за время измерения, имп.;

К - коэффициент преобразования, имп./л; t - время проведения измерения, с.

в. При проведении измерений по аналоговом}' (токовому) выходу, расход определяют при помощи универсального вольтметра (в режиме измерения тока) или поверочной установки, по следующей формуле

(3)

где Qmax - максимальный расход для данного типа датчика и трубопровода; Qmin - минимальный расход для данного типа датчика и трубопровода;

1тпх - максимальное значение установленного диапазона токового выхода, соответствующее максимальному расходу для данного типа датчика и трубопровода;

- минимальное значение установленного диапазона токового выхода, соответствующее минимальному расходу для данного типа датчика и трубопровода;

- ток. измеренный поверочной установкой (или универсальным вольтметром) за время

проведения измерения;

За результат принимается наихудшее значение допускаемой относительной погрешности на каждом значении скорости потока.

Датчики считают прошедшими поверку по данному пункту, если наихудшее значение допускаемой относительной погрешности, на каждом значении скорости потока, не превышает значений:

  • - для датчиков F3.00, F3.01 = ± 5,0 %;

  • - для датчиков F3.10, F3.20 и F6.30 = ± 8,0 %;

  • - для датчиков со специальной калибровкой =±1,0 %.

  • 7.4.2. Определение допускаемой относительной погрешности на месте эксплуатации Определение допускаемой относительной погрешности, на месте эксплуатации, проводят при помощи накладного ультразвукового расходомера. При этом датчик FLS не демонтируется с трубопровода.

Накладной ультразвуковой расходомер устанавливается на прямолинейном участке трубопровода перед или после датчика FLS, в соответствии со своим руководством по эксплуатации.

Расстояние от ультразвукового расходомера до датчика FLS должно быть:

  • - при установке перед датчиком FLS - не менее З-Ду (прямолинейный участок перед накладным ультразвуковым расходомером должен быть не менее 10-Ду, или указанное значение в ТД на ультразвуковой расходомер);

  • - при установке после датчика FLS - не менее 10-Ду (или указанное значение в ТД на ультразвуковой расходомер);

Примечание - Между накладным ультразвуковым расходомером и датчиком FLS не должно быть никаких местных сопротивлений потоку.

Крепить датчики накладного ультразвукового расходомера рекомендуется в плоскости, перпендикулярной плоскости установки датчика FLS.

Проверку допускаемой относительной погрешности, при помощи накладного ультразвукового расходомера, проводят на следующих значениях скорости потока: v^cn-i и 0,1 'Цюш-где Vnom - номинальная скорость датчика, м/с (Приложение Б)

Уэкспл - эксплуатационная скорость датчика, м/с.

Скорость потока устанавливается по индикатору накладного ультразвукового расходомера. Скорость потока v31(CfU допускается устанавливать с отклонением ± 10 % от значения, указанного в технической документации на датчик. Скорость потока 0,l vnom допускается устанавливать с отклонением ± 20 % от значения, указанного в технической документации на датчик.

Примечание - Если значение измеренной скорости датчика FLS (со стандартным

лист № 6 Всего листов 10 К-факторо.м) расходится с показаниями накладного ультразвукового расходомера более чем на ± 0,05 м/с, то датчик FLS необходимо градуировать. При специальной калибровке разность скоростей датчика и накладного ультразвукового расходомера не должна превышать ± 0,01 м/с.

На каждой скорости проводится не менее 3-х измерений. Результат каждого измерения заносится в протокол.

Расход по прибору Q,, м3/ч (скорость по прибору v,, м/с), определяют в соответствии с п.п. 7.4.1.

После выхода на заданную скорость необходимо выдержать паузу перед измерениями, примерно 20...30 секунд.

Пролить через датчик объём воды, с таким расчётом, чтобы время измерения было не менее 100 секунд.

Допускаемую относительную погрешность расхода (скорости <5„), %, определяют для каждого значения скорости потока, по формуле (1).

За результат принимается наихудшее значение допускаемой относительной погрешности на каждом значении скорости потока.

Датчики считают прошедшими поверку по данному пункту, если наихудшее значение допускаемой относительной погрешности, на каждой скорости потока, не превышает значений:

  • - для датчиков F3.00, F3.01 - ± 5,0 %;

  • - для датчиков F3.10, F3.20 и F6.30 = ± 8,0 %;

  • - для датчиков со специальной калибровкой = ± 1,0 %.

8. Проверка идентификационных данных ПО

Проверка идентификационных данных ПО проводится только для датчиков F6.30, которые оснащены измерительным преобразователем.

Подключить датчик к компьютеру при помощи USB-кабеля и считать данные с помощью стандартной программы конфигурирования «FLS Calibration System».

Переписать из окна программы данные ПО.

Датчик считают прошедшим поверку, если переписанные значения соответствуют данным, указанным в таблице 3.

Таблица 3 Идентификационные данные

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО (только для F6.30)

FLS 630.bin

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже 14

9. Оформление результатов поверки

  • 9.1. Результаты поверки заносят в протокол. Пример формы протокола поверки приведён в Приложении А.

  • 9.2. При положительном результате поверки в паспорте на прибор делают отметку', заверяемую подписью лица, проводившего поверку, и ставят оттиск поверительного клейма или выписывают свидетельство о поверке.

  • 9.3. При отрицательных результатах поверки выдаётся извещение о непригодности, с указанием причины.

Разаработано:

Начальник лаборатории № 449

ФБУ "Ростест-Москва"

Гл. специалист лаборатории №449

ФБУ "Ростест-Москва"

лист № 7

Всего листов 10 ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

ПРОТОКОЛ №_______

поверки прибора

Дата

город

Тип прибора: _______

Заводской номер: __________________________________

Эталон:______________________________

Условия проведения поверки: Температура воздуха =      °C; Влажность воздуха -      %;

Давление воздуха = кПа.

ДУ

мм;

Vnom

м/с

Внешний осмотр: соответствует / не соответствует

Проверка герметичности: соответствует / не соответствует

Опробование:  соответствует / не соответствует

Таблица А.1 - Для датчиков поверяемых на поверочной установке

Скорость, м/с

Скорость ПО датчику, Vi

Скорость по эталону, Уэт

Относительная погрешность 5V, %

Tnom

0>5'VnOm

ОД'Vnom

Заключение: Годен / Негоден

Поверитель:

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

ПРОТОКОЛ №_______

поверки прибора

Дата

город

Тип прибора:_____________________________________

Заводской номер: __________________________________

Эталон:______________________________

Условия проведения поверки:

Температура воздуха =      °C; Влажность воздуха =      %;

Давление воздуха = кПа.

Ду

мм;

Vnom

м/с

Внешний осмотр: соответствует / не соответствует

Проверка герметичности: соответствует / не соответствует

Опробование: соответствует / не соответствует

Таблица А.2 - Для датчиков, поверяемых на месте эксплуатации

Скорость, м/с

Скорость по датчику, Vi

Скорость по

эталону, v3m

Относительная погрешность 8V, %

Уэкспл

ОД '^пот

Заключение: Годен / Негоден

Поверитель:

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

ЗНАЧЕНИЯ РАСХОДОВ

Скорость

м/сек.

0,05

0,1

0,15

0,2

0,5

0,8

1

2

3

4

5

6

7

8

0 [мм]

DN [мм]

Расход м3/час

20

15

U,0n

ц‘о

0 1 1

0,12

0.51

0,64

1,27

1.91

2,55

3,18

3.82

4.46

5,09

25

20

и

: 1’

0.17

0 2 i

0.57

0,41

1,13

2.26

3.40

4,53

5,66

6 79

7,92

9.05

32

25

') (;’>

Э ь

0.2 ?

0,3 л

0,88

1.41

\77

3,54

5.31

7,0/   :

8.84

10.61

12.38

14,15

40

32

п I 1

'),?о

0.43

0 58

1.45

2,32

2,90

5,79

8,69

{ 1,59 :

14,49

17,38

20.28

23,18

50

40

и,2;

{’49

0 68

0°'

2.26

3,62

4,53

905

13.58

18,11

22л>3

27,16

31,69

Зь.22

63

50

из;

;> 71

1.06

1 4'

3.54

5,66

7.07

1415

21.22

28,29

35,57

42,44

49 51

5b,.S9

75

65

Обо

‘ ,20

1,79

2.39

5,98

9,56

11.95

2з,91

35,86

47,82 :

59,77

71,72

83,68

95,63

90

80

и 91

1.81

2,7?

3,62

9.05

14,49

18,11

36,22

54,32

72,43 ;

90,54

108,65

12.6,75

144,86

110

100

' 41

281

4 24

5.66

14.15

22 63

28,29

56.59

84,88

113,17

141.47

169,76

198,05

226.35

125

110

- 7]

142

5,14

685

17.12

27,39

34,23

68,47

102,70

136,94 :

171.17

2.05,41

239,64

273,88

140

125

2 21

4,42

6,63

8,84

22,10

35,37

44,21

88.42

132.63

1 76,83

221 V4

265,25

309,46

35 Зи/

160

150

•: 13

6,37

12,73

31,83

50,93

63.66

127?2

190,98

254,64

318.30

381,06

50428

200

180

4.58

9,17

13,75

18,33

45.84

/3,34

91,67

183,34

2/5,0’

366,68

458,3-

550,02

541,69

/3136

225

200

66

11,-1/

16.98

22 63

56,59

90,54

113,17

226,35

339,52

452,69

565 87

679,04

792.2’

905.-9

250

225

Л'п

14 -1?

2139

28.65

71.62

114,59

143,24

286,47

429,71

5/2,41

716.18

85941

1902.65

1115,88

280

250

8 84

! 7 (&

26,53

3\37

88.42

141,47

176,8.3

353 67

5.30,50

707,33

884,17

1061,00

1237,83

1414.67

315

280

' ] 09

22,18

3 3,27

44 16

110.91

177.46

221,82

443,64

665 46

887,28

1109.10

1330,92

1552,74

1774.56

Скорость

..............................

м/сек.

0,05

0,1

0,15

0,2

0,5

0,8

1

2

3

4

5

6

7

8

О

[мм]

DN [мм]

Расход л/сек.

20

15

0 Cl

0,0?

9 03

0 94

0 09

0,14

0,18

0,35

0,53

0,71

0,88

1,06

1,24

1,41

25

20

0.02

0,1)3

0.05

0,06

0,16

0,25

0.31

0.63

0,94

1,26

1,57

1.89

2.20

2,51

32

25

U.C2

),05

0,07

0,10

0,25

0,39

0,49

0.98

1.47

1,96

2,45

2.95

3,44

.3.93

40

32

0

С. Ж

0.12

0,16

0,40

0,64

■ 0,80

1,61

2,41

3,22

4,02

4,83

5,63

6.43

50

40

О.Пп

0,13

0,19

0,25

0,63

1,01

1,26

2,51

3,77

5.03

6,28

7,54

8,80

10,05

63

50

9,19

0,20

0,29

0,39

0,98

1,57

1,96

3.93

5.89

7.85

9,82

11,78

13,74

15.71

75

65

М7

0,33

9.50

0.66

1 66

2,65

3,32

6,64

9,96

13.27

16,59

19,91

23,23

26,55

90

80

л 2 S

0,50

0 А

1.01

2,51

4,02

5 03

10,05

15,08

20,11

25,13

30,16

35,19

40,21

110

100

.)

1.18

1,57

3,93

6,28

7,85

15,71

2.3,56

31,42

39,27

47,13

54,98

62,83

125

110

)4R

оуг

1.43

',90

4.75

7,60

9.50

19,01

28,51

38 01

47,52

57,02

66,53

76,0.3

140

125

л г; •

1 ' -

1.84

2.4'>

6.14

982

12,27

25,54

36.82

49,09

61,16

73,63

85,91

98,18

160

150

1}

1 77

2,65

3.53

8,8-1

14.14

I 17.67

35,34

53,02

/0,69

88,36

106.03

123,70

141,38

200

180

1 27

2 "'4

3.82

5,09

12,72

20,36

| 25.45

50,90

76.34

101,79

127.24

152,69

178.13

203,58

225

200

1 67

3 14

4,71

6,28

1г>7|

25 13

.31,42

62,83

94.25

125.67

157,08

188,50

219,92

251,34

250

225

1 99

3,98

с а6

7,95

19.88

31,81

. 39.76

79,52

119.29

159,05

198,81

238.57

278,33

318,10

280

250

/4'

4 91

7 36

9 82

25.54

3927

; 49.09

: 98,18

147,27

196,36

245.44

294,53

.343,62

392,71

315

280

Со

b U

-,24

14,32

J0 7°

49,26

: 61,58

i 123,15

184,73

246.31

307,89

369,46

431.04

492,62

Формула для расчета объемного расхода:

2 = /-^--3600

*     4

где:   V — скорость потока, м/с;

D - внутренний диаметр трубопровода, м;

Q - объемный расход, м3/ч;

п =3,14159265.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ДАТЧИКОВ

- КОРИЧНЕВЫЙ

(ЧЁРНЫЙ)

ЗЕЛЕНЫЙ (БЕЛЫЙ)

БЕЛЫЙ (КРАСНЫЙ)

МОНИТОР М9.ХХ

5

GND

6

ВХОД

7

+Unirr

МОНИТОР М9.ХХ

5

GND

6

ВХОД

7

+UniiT

ЕН4 Ч Э—*

вход

СЧЕТЧИК

ИМПУЛЬСОВ GND

+ 5 ... 24 В Источник питания

+

Рисунок В.1.

Подключение датчиков F3.00, F3.01, F3.10 и F3.20

РЕЛЕ

Коннектор №4 помечен значком заземление, но это не заземление!

Рисунок В.2

Подключение датчиков F3.05

1

+VDC

2

+LOOP

3

■LOOP

4

-VDC

--Шиит

3- Токовый выход

--Спит

6

COM

5

NO

7

GND

8

FREQ IN

9

+V

Реле

Датчик расхода

Подсоединение датчика расхода

  • - 7 GND = коричневый провод (общий)

  • - 8 FREQ IN = зеленый провод (вход)

  • - 9 +V - белый провод (+-ипит)

Рисунок В.З

Подключение датчиков F6.30

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель