Методика поверки «ГСИ.РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ PROMASS» (Код не указан!)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ВНИИМС)

УТВЕРЖДАЮ

В.Н. Яншин

£

И СИ ФГУП "ВНИИМС"

Государственная система обеспечения единства измерений

РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ PROMASS

Методика поверки

МОСКВА

2007

• 1. ВВЕДЕНИЕ

  • 1.1 Настоящий документ распространяется на расходомеры массового расхода Promass (далее расходомеры) фирмы Endress+Hauser Flowtec AG (Швейцария), при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок при выпуске из производства и после ремонта.

  • 1.2 Операции первичной поверки выполняют на фирме изготовителе: Endress+Hauser Flowtec AG (Швейцария).

  • 1.3 Межповерочный интервал - не более 4 лет.

• 2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 2.1  При проведении поверки выполняют следующие операции:

    • 2.1.1 Внешний осмотр, п.7.1.

    • 2.1.2 Проверка герметичности, п.7.2.

    • 2.1.3 Опробование, п.7.3.

    • 2.1.4 Определение метрологических характеристик расходомера, п.7.4:

• 3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1  При проведении поверки применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

    • 3.1.1 При операциях п.2.1.2 гидравлический пресс с контрольным манометром классом точности не более 0,4.

  • 3.2  При определении метрологических характеристик, соотношение основных погрешностей поверочной установки, эталонов по проверяемому параметру поверяемого расходомера не должно превышать 1:3 и применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

• -  поверочная установка для жидкостей с диапазоном расхода соответствующим поверяемому расходомеру;

• -  источник постоянного тока напряжением 24 В, переменного тока 220 В частотой 50Гц;

• -  электронный счетчик импульсов амплитудой до 50 В и частотой 0...10 кГц;

• -  миллиамперметр постоянного тока для измерений в диапазонах 0/4...20 мА с погрешностью ±0,05 %;

• -  термометр лабораторный с ценой деления 0,1 °С по ГОСТ 2405, и диапазоном измерений температуры соответствующим контрольным точкам при выполнении операции п.7.4.4;

• -  денсиметр с диапазоном измерений плотности соответствующим контрольным точкам при выполнении операции п.7.4.3;

• -  психрометр аспирационный для измерения влажности в диапазоне 30...90 %.

• 3.3 Используемые эталоны должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.4 Допускается использовать другие эталоны с характеристиками не хуже указанных в п.3.2.

• 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1. При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые:

- правилами безопасности труда и пожарной безопасности действующими на поверочной установке;

- правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонов, испытательного оборудования и поверяемого расходомера приведенными в эксплуатационной документации.

• 4.2. Монтаж электрических соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 4.3. К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации на расходомер и настоящий документ.

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 5.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия:

- поверочные среды - вода водопроводная, керосин, нефть, бензин, дизтопливо, минеральное масло и т.п.;

- температура окружающего воздуха 20 ± 5 °С;

- температура измеряемой среды 15...25 °С, при этом изменение температуры во время измерения не должно превышать 0,5 °С;

- относительная влажность воздуха 30...80 %;

- атмосферное давление 86...107 кПа.

• 6. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 6.1 Поверяемый расходомер монтируют на поверочной установке и подготавливают к работе согласно руководству по эксплуатации поверяемого расходомера или поверяют на месте эксплуатации без демонтажа с помощью эталонного поверочного оборудования, отвечающего по точности требованиям п. 3.2.

  • 6.2 Проводят проверку токового выхода. Для этого задают в ячейке "проверка токового выхода" ("simulation current") не менее трёх из имеющихся токовых значений в произвольном порядке.

Абсолютную погрешность Di по токовому сигналу рассчитывают по формуле

Di = |Л| - \lp\

где

I_p - значение тока на выходе расходомера в мА;

I_s - проверочное значение тока в мА,

Расходомер считают выдержавшим проверку по токовому выходу, если значение погрешности не превышает значения допустимой абсолютной погрешности токового сигнала

|Di| <|D' i

где значение допустимой абсолютной погрешности токового сигнала D'i расходомера указанно в руководстве по эксплуатации соответственно его исполнению.

• 6.3. Проводят проверку частотного выхода. Для этого задают в ячейке "проверка частотного сигнала" ("simulation frequency") не менее трёх из имеющихся значений частоты в произвольном порядке.

Расходомер считают выдержавшим проверку по частотному выходу, если значение частоты на выходе расходомера совпадает с заданным.

Примечание. При выполнении операций поверки, единицы измерений физических величин у поверочной установки, эталонов и у поверяемого расходомера должны быть одинаковы.

• 7. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

7.1. Внешний осмотр.

• 7.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

- на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;

- надписи и обозначения на расходомере четкие и соответствуют требованиям эксплуатационной документации.

- комплектность расходомера, соответствует указанной в документации;

- соответствие исполнения расходомера его маркировке.

• 7.1.2 Расходомер не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

7.2. Проверка герметичности.

• 7.2.1 Проверку герметичности проводят путем создания в полости первичного преобразователя расхода расходомера давления 1,5±1 МПа. Время выдержки под давлением не менее 15 мин.

• 7.2.2 Расходомер считают выдержавшим проверку, если в течение 15 минут не наблюдалось просачивания жидкости/ воздуха, запотевания сварных швов и снижения давления.

• 7.3. Опробование.

• 7.3.1 Опробуют расходомер на поверочной установке путем увеличения/уменьшения расхода жидкости в пределах рабочего диапазона измерений.

• 7.3.2 Результаты опробования считают удовлетворительными, если при увеличе-нии/уменьшении расхода жидкости соответствующим образом изменялись показания на дисплее расходомера, на мониторе компьютера, контроллера, выходной измерительный сиг-нал/сигналы.

• 7.4. Определение метрологических характеристик

• 7.4.1 Погрешность расходомера при измерении массового расхода определяют сравнением значений массы, измеренной расходомером с показаниями поверочной установки в рабочем диапазоне измерений расхода в трёх точках: 0,03Qmax, 0,5Qmax и 0,9Qmax. (для Ду>150 мм допускается 0,03Q_max, 0,1Q_max и 0,2Q_max). Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного массового расхода Qm от контрольных точек ±3 %. На заданном массовом расходе Q_m проводят измерение массы жидкости М_у.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

где

M_y - масса жидкости, измеренная установкой при установленном массовом расходе Q_m;

М_р - масса жидкости, измеренная расходомером, т.е. показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера/контроллера в единицах измерений массы,

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности d^'m , рассчитанного по формуле

где

±(0,1...0,75) % - значение погрешности при измерении массы, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее исполнению расходомера;

Zs - значение стабильности нуля расходомера (Zero stability), указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее его исполнению;

Qm -значение массового расхода.

Т.е. выполняется условие - |d_m |<|5_m |.

Примечание:

• - при положительном результате поверки по измерению массы, расходомер признают годным для измерений массового расхода и массового дозирования;

• - при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле

M р = Ni х q_,

где

Ni - количество импульсов наработанных расходомером за время измерений массы;

q - цена импульсарасхоДомера при измерении массы.

• 7.4.2 Погрешность расходомера при измерении объёмного расхода определяют сравнением измеренного объема жидкости, прошедшей через расходомер с показаниями поверочной установки в рабочем диапазоне измерений расхода в трёх точках: 0,03Qmax, 0,5Qmax и 0,9Q_max. (для Ду>150 мм допускается 0,03Q_max, 0,1Q_max и 0,2Q_max). Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного объёмного расхода Qv от контрольных точек ±3 %.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

Q -Q

5 = •-     400%,

где

Qj, - объёмный расход жидкости, измеренный поверочной установкой,

Q_р - объёмный расход жидкости, измеренный расходомером, т.е. показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера/контроллера.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении объёмного расхода в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности d^'v рассчитанное по формуле

где

±(0,15...1,0) % - значение погрешности при измерении объёмного расхода, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее исполнению расходомера;

Zs - значение стабильности нуля расходомера (Zero stability), указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее его исполнению;

Qv - значение объёмного расхода.

Т.е. выполняется условие - |d_v |<|б_¥ I.

• 7.4.3 Абсолютную погрешность расходомера при измерении плотности определяют сравнением по показаниям дисплея, монитора компьютера, контроллера с показаниями денсиметра в рабочем диапазоне измерений плотности. Для этого берут пробу поверочной среды на выходном участке трубопровода в сосуд и денсиметром определяют её плотность. Число измерений не менее двух.

Абсолютную погрешность измерений плотности D_п в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

Dn = Гр — рд ,

где

р_р - значение плотности измеренное расходомером;

_{r =}   ^r0

р_д =     ⁰     - значение плотности, измеренное денсиметром при температуре про-

^д 1+a(t —t₀)

цесса t, р_о - плотность жидкости при t_o = 20 ⁰С, a - коэффициент объемного расширения жидкости, 1/^оС.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений плотности D_п в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допустимой абсолютной погрешности измерений плотности, указанного в руководстве по эксплуатации и соответствующее его исполнению (±0,0005...±0,02) кг/дм³.

Примечание. Операция поверки расходомера по плотности может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

• 7.4.4 Абсолютную погрешность измерений температуры определяют сравнением показаний дисплея, монитора компьютера/контроллера с показаниями эталонного термометра в рабочем диапазоне измерений температуры. Для этого рядом с местом установки расходомера в поверочную среду погружают термометр и определяют её температуру. Число измерений не менее двух.

Абсолютную погрешность измерений температуры Dt в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

где

t_p - значение температуры измеренное расходомером,

t_T - значение температуры измеренное термометром.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений температуры A_t в каждой точке при каждом измерении не превышает значени! допустимой абсолютной погрешности расходомера при измерении температуры, рассчитанной по #ормуле

A't< ±0,5 ±0,0051т,

где

1_т - значение температуры измеренное термометром, в °'.

(.е. выполн!етс! условие - |A_t |<|A_t |.

Примечание. Операция поверки расходомера по температуре может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

7.5. )ри положител*ных резул*татах поверки на жидко й среде расходомер признают годным к измерени!м на газовых рабочих средах с метрологическими характеристиками, указанными в руководстве по +ксплуатации соответственно исполнению расходомера. )о окончании поверки проводят перенастрой ку прибора, в соответствии с параметрами настройки, указанными в руководстве по +ксплуатации.

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1   Резул*таты поверки о#ормл!ют протоколом по #ормам, указанным в приложениях.

• 8.2   )оложител*ные резул*таты поверки о#ормляют свидетел*ством и выполняют процедуры предусмотренные по )Р 50.2.007.

• 8.3   )ри отрицател*ных резул*татах поверки выполняют процедуры предусмотренные ПР50.2.006.

Результаты поверки

• ^6.1   Заключение по подготовке к поверке __________________________

• ^7.1 Заключение по внешнему осмотру __________________________

• ^7.2 Заключение по проверке герметичности __________________________

• ^7.3 Заключение по опробованию __________________________

  Поверитель:

  _____________________ (

  II                      II

Определение погрешности измерений массового расхода d m

Заключение о пригодности расходомера: ________________________

Результаты поверки

• ^6.1   Заключение по подготовке к поверке __________________________

• ^7.1   Заключение по внешнему осмотру __________________________

• ^7.2 Заключение по проверке герметичности __________________________

• ^7.3 Заключение по опробованию __________________________

^7.4.3 Определение погрешности измерений объемного расхода d_v [%]

Серийный номер

Ду, мм

Поверяемый параметр

Результаты поверки

Заключение по подготовке к поверке __________________________

Заключение по внешнему осмотру __________________________

Заключение по проверке герметичности __________________________

Заключение по опробованию __________________________

Определение абсолютной погрешности измерений плотности D_n , (кг/дм³)

Серийный номер

Ду, мм

Серийный номер

Результаты поверки

Заключение по подготовке к поверке __________________________

Заключение по внешнему осмотру __________________________

Заключение по проверке герметичности __________________________

Заключение по опробованию __________________________

^7.4.5 Определение абсолютной погрешности измерений температуры Dt [°С]

Заключение о пригодности расходомера: ________________________