Методика поверки «Газосигнализаторы паров метилдиэтаноламина в воздухе «АКОНИТ – МДЭА»» (Код не указан!)

Генеральный директор

СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО НПФ «ИНКРАМ»

«Инверсия»

. Пункевич 2018 г.

Москва 2018

Настоящая методика поверки распространяется на газосигнализаторы паров метилдиэтано-ламина в воздухе «АКОНИТ - МДЭА», выпускаемые ООО НПФ «ИНКРАМ», г. Москва, (далее -газосигнализаторы) и устанавливает методы и средства их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат. дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки

• 2.1    При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 2.2   Все средства измерений, кроме отмеченных знаком «*» в таблице 2. должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2.3   Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик газосигнализаторов с требуемой точностью.

3 Т ребования безопасности

• 3.1    Содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005'88.

• 3.2   Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.3   Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзор) от 25.03.2014 г. №116.

• 3.4   В газосигнализаторе содержится радиоактивный источник бета-излучения закрытого типа, выполненный на основе радионуклида N1-63, активностью менее 40 МБк (менее 0.4МЗА). Газосигнализатор является РИП (радиоизотопный прибор) 1-ой группы и в соответствии с НРБ-99/2009. ОСПОРБ- 99/2010 и СанПиН 2.6.1.3287-1 боб ращение с ним освобождается от контроля. Согласование с территориальными органами санитарно-эпидемиологической службы не требуется. При эксплуатации источника необходимо соблюдать требования «Основных санитарных правил обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)», предъявляемые к работе с закрытыми источниками ионизирующих излучений.

• 3.5   Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.6   К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на сигнализаторы и прошедшие необходимый инструктаж.

  3.7	Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.
  4	Условия поверки
  4.1	При проведении поверки соблюдают следующие условия:
  -	температура окру жающей среды. °C	20±5
  -	относительная влажность окружающей среды, %	от 30 до 80
  -	атмосферное давление. кПа	от 90,6 до 104.8

напряжение питания переменного тока. В

Подготовка к поверке

• 5.1   Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы: подготавливают газосигнализатор к работе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.049РЭ;

проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС:

баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые газосигнализаторы- в течение не менее 4 ч;

подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

собирают схему поверки (рекомендуемая схема соединений приведена в приложении Б).

6    Проведение поверки

• 6.1   Внешний осмотр

• 6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие газосигнализатора следующим требованиям:

• - соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.049РЭ;

• - соответствие маркировки требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.049 РЭ;

• - исправность органов управления;

• - отсутствие повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.1.2 Газосигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

• 6.2   Опробование

• 6.2.1  При опробовании проводят проверку общего функционирования газосигнализаторов в следующем порядке:

• - включают электрическое питание;

• - выдерживают газосигнализаторы во включённом состоянии в течение времени прогрева;

• - вольтметром универсальным проверяют состояние дискретных выходов на замыкание.

• 6.2.2  Результат опробования считают положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и состояние дискретных выходов соответствует требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.049РЭ.

6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 6.3.1  Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) газосигнализаторов проводится путём проверки соответствия ПО газосигнализаторов, представленных на поверку, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

• 6.3.2  Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО. установленного в газосигнализатор (программное обеспечение идентифицируется при подключении к контроллер) газосигнализатора минипульта. в соответствии с процедурой, описанной в РЭ);

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа газосигнализаторов.

• 6.3.3  Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газосигнализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

6.4 Определение метрологических характеристик

• 6.4.1 Определение основной абсолютной погрешности и времени срабатывания.

Определение основной абсолютной погрешности и времени срабатывания проводят по схеме рисунка Б.1 приложения Б в следующем порядке:

• 1) Включают газосигнализатор и в течение не .менее 2 часов продувают его чистым атмосферным воздухом помещения за счет работы собственного вентилятора.

• 2) Отсоединяют от газосигнализатора ионизационный детектор, устанавливают его в камеру градуировочную (поставляется по дополнительному заказу).

3 ) Подключают ионизационный детектор к газосигнализатору посредством удлинительного кабеля (поставляется по дополнительному заказу).

• 4) Включают питание газосигнализатора и продувают камеру градуировочную ПНГ в течение не менее 30 мин с расходом 800-1000 см³/мин (например, через выход «2» генератора ГДП-102.

• 5) Па вход градуировочной камеры подают ГС №1 (таблица А.1 приложения А)с расходом 800-1000 смЗ/мин. (например, с выхода «1» генератора ГДП-102).Время подачи ГС 10 мин. После продувают камер)' градуировочную чистым атмосферным воздухом в течение не менее 30 мин с расходом 800-1500 см³ мин.

• 6) На вход градуировочной камеры подают ГС №2 (таблица А.1 приложения А) с расходом 800-1000 см³/мин. Время подачи ГС 10 мин. После продувают камеру градуировочную ПНГв течение не менее 30 мин с расходом 800-1000 см³/мин.

Примечание 1:Длина газовой магистрали между генератором термодиффузионным и ионизационным детектором, установленным в градуировочную насадку, включая тройник, должна быть не более 0.1 м.

Примечание 2: Расходы ГСТ и ГС2, поступающие на вход градуировочной камеры не должны отличаться более чем на 100 см³ мин

Значение массовой концентрации целевого компонента в приготавливаемой на выходе генератора термодиффузионного ГС,С, мг/м³, рассчитывают по формуле

где G_H - значение производительности используемого источника микрогютоков, указанная в паспорте для соответствующей температуре термостата (или суммарная производительность -при использовании нескольких ИМ), мкг/мин;

(9 -заданный расход газа-носителя (воздуха) в генераторе термодиффузионном, дм³/мин.

• 7) при помощи вторичного прибора, подключённого к релейному выходу газосигнализатора, фиксируют срабатывание или отсутствие срабатывания релейного выхода (схему внешних соединений см. в руководстве по эксплуатации ЕКРМ.413445.049РЭ). срабатывание световой и звуковой сигнализации.

• 8) при помощи, компьютера, подключённого к локальной сети, проверяют состояния регистра ModBus, который индицирует превышение пороговой концентрации.

Результаты определения основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации считают положительными, если:

• - при подаче ГС №1 не происходит срабатывания сигнализации по уровню «ПОРОГ»:

• - при подаче ГС №2 происходит срабатывание сигнализации по уровню «ПОРОГ» (свечение красного светодиода на боковой стороне корпуса газосигнализатора, звуковая сигнализация, а также изменение состояния соответствующего релейного выхода, состояния регистра ModBus).

Такой результат означает, что значение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации не превышает, массовая концентрацияметилдиэтаноламина,±1.2мг/м'\

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считают положительными, если при подаче ГС №2 за время не более 10 минут происходит срабатывание сигнализации по уровню «ПОРОГ» (свечение красного светодиода на боковой стороне корпуса газосигнализатора, звуковая сигнализация, а также изменение состояния соответствующего релейного выхода).

Оформление результатов поверки

• 7.1   При проведении поверки газосигнализаторов составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.

• 7.2   Газосигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признают годными к эксплуатации.

• 7.3   Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке установленной формы согласно Приказу Минпромторга № 1815 от 02.07.2015 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 7.4   При отрицательных результатах поверки эксплуатацию газосигнализаторов запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы согласно действующему законодательству Российской Федерации с указанием причин непригодности.

• 7.5   Знак поверки наносится на свидетельство о поверке или на боковую поверхность газосиг-нализатора.

Приложение А

(обязательное)

Параметры источников микропотока (ИМ) и технические характеристики ГС, используемых для поверки газосигнализаторов

Таблица А.1 - Параметры источников микропотока (ИМ), используемых для поверки газосигнализаторов.

Таблица А.2 - Технические характеристики ГС, используемых при проведении поверки газосигнализаторов

Примечания:

• 1) Значения расходов ГС через термостат генератора термодиффузионного, указанные в таблице, рассчитаны для номинальных значений производительности соответствующих источников микропотока. Для обеспечения через градуировочную камеру стабильного расхода необходимо использовать тройник с вентилем точной регулировки трассовым и индикатором расхода в линии сброса согласно схеме приложения Б.

• 2) Допускается использовать источники микропотоков с большей производительностью и, соответственно с большим расходом через термостат генератора термодиффузионного. Обязательным

, требование является стабильность расхода ГС через градуировочную камеру при разных концентрациях целевого компонента

| 3) Минимальный расход ГС через градуировочную камеру - 800 см³/мин

Приложение Б

Рекомендуемая схема поверки газосигнализаторов

1 - ПНГ-воздух в баллоне под давлением; 2 - редуктор баллонный; 3 - генератор термодиффузионный; 4 - тройник газовый ( стекло, фторопласт, полипропилен); 5 - вентиль точной регулировки трассовый: 6 - индикатор расхода; 7 -градуировочная камера.

Рисунок Б.1 - Рекомендуемая схема поверки газосигнализаторов

Приложение В

(реком ендуемое) Форма протокола поверки

Протокол поверки

№_________________от_____________

(тип СИ)

• 1) Заводской номер СИ________________________________________________________________

• 2) Принадлежит___________________________________________________________________

• 3) Наименование изготовителя____________________________________________________________

• 4) Дата выпуска_________________________________________________________________________

• 5) Наименование нормативного документа по поверке______________________________________

• 6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств поверки________________

• 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

• 8) Условия поверки:

• - температура окружающей среды____________________________________________________

• - относительная влажность окружающей среды__________________________________________

• - атмосферное давление______________________________________________________________

• 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр________________________________________________________________

Опробование______________________________________________________________________

Определение метрологических характеристик

Определение основной относительной погрешности срабатывания

Определение времени срабатывания__________________________________________

В ыво д:______________________________________________________________________________

Заключение__________ , зав. №______________________________________

(тип СИ)

соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя__________________________________________________________

Выдано свидетельство о поверке_____________________от_________________

(Выдано извещение о непригодности______________________от_____________)