Методика поверки «Газосигнализаторы паров метилдиэтаноламина в воздухе «АКОНИТ – МДЭА»» (Код не указан!)

Методика поверки

Тип документа

Газосигнализаторы паров метилдиэтаноламина в воздухе «АКОНИТ – МДЭА»

Наименование

Код не указан!

Обозначение документа

ОАО ФНТЦ "Инверсия"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО НПФ «ИНКРАМ»

«Инверсия»

. Пункевич 2018 г.

Газосигнализаторы паров метилдиэтаноламина в воздухе «АКОНИТ - МДЭА» МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Москва 2018

Настоящая методика поверки распространяется на газосигнализаторы паров метилдиэтано-ламина в воздухе «АКОНИТ - МДЭА», выпускаемые ООО НПФ «ИНКРАМ», г. Москва, (далее -газосигнализаторы) и устанавливает методы и средства их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики новерки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

да

да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

да

да

4 Определение метрологических характеристик:

  • - определение основной абсолютной погрешности срабатывания

  • - определение времени срабатывания

6.4

6.4.1

да

да

да

да

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат. дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки

  • 2.1    При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки. номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ГЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений (0-55) °C, цена деления 0.1 °C. погрешность ± 0,2 °C

Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ’ 2504-1797-75. диапазон измерений давления от

610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт. ст.

Психрометр аспирационный М-34-М. ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.00 D-92, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 ‘С

Секундомер СОСпр, ТУ 25-1894.003-90. погрешность ± 0,2 с

6.4

Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85

-рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГДП-102, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 17431-09. в комплекте с источниками микропотокаметилдиэтаноламина (ИМ-ГП-178-М-И), регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений68336-17.

(технические характеристики ИМ и ГС приведены в Приложении А)

Камера градуировочная*

Кабель удлинительный*

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки. номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и т ехнические характеристики

6.4

Вольтметр цифровой универсальный В7-65. ТУ РБ 14559587.038, диапазон измерения силы постоянного тока до 2 А; силы переменного тока до 2 А; сопротивления постоянному току 2 ГОм; постоянного напряжения до 1000 В; переменного напряжения до 700 В

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ. ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

Редуктор     баллонный     кислородный     одноступенчатый     БКО-50-4

по ТУ 3645-026-00220531-95*

Вентиль точной регулировки трассовый ВТР-4. диапазон рабочего давления (0-6) кгс/см’, соединение штуцерно-ниппельное под гибкую трубку, диаметр условного прохода 3 мм*

Трубка фторопластовая по ТУ 6-05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм. гол-; щи на стенки 1 мм *

Тройник (материал фторопласт или стекло), диаметр условного прохода не более 5 мм *

  • 2.2   Все средства измерений, кроме отмеченных знаком «*» в таблице 2. должны иметь действующие свидетельства о поверке.

  • 2.3   Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик газосигнализаторов с требуемой точностью.

3 Т ребования безопасности

  • 3.1    Содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005'88.

  • 3.2   Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.3   Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзор) от 25.03.2014 г. №116.

  • 3.4   В газосигнализаторе содержится радиоактивный источник бета-излучения закрытого типа, выполненный на основе радионуклида N1-63, активностью менее 40 МБк (менее 0.4МЗА). Газосигнализатор является РИП (радиоизотопный прибор) 1-ой группы и в соответствии с НРБ-99/2009. ОСПОРБ- 99/2010 и СанПиН 2.6.1.3287-1 боб ращение с ним освобождается от контроля. Согласование с территориальными органами санитарно-эпидемиологической службы не требуется. При эксплуатации источника необходимо соблюдать требования «Основных санитарных правил обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)», предъявляемые к работе с закрытыми источниками ионизирующих излучений.

  • 3.5   Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.6   К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на сигнализаторы и прошедшие необходимый инструктаж.

    3.7

    Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

    4

    Условия поверки

    4.1

    При проведении поверки соблюдают следующие условия:

    -

    температура окру жающей среды. °C

    20±5

    -

    относительная влажность окружающей среды, %

    от 30 до 80

    -

    атмосферное давление. кПа

    от 90,6 до 104.8

напряжение питания переменного тока. В

220 11

Подготовка к поверке

  • 5.1   Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы: подготавливают газосигнализатор к работе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.049РЭ;

проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС:

баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые газосигнализаторы- в течение не менее 4 ч;

подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

собирают схему поверки (рекомендуемая схема соединений приведена в приложении Б).

6    Проведение поверки

  • 6.1   Внешний осмотр

  • 6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие газосигнализатора следующим требованиям:

  • - соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.049РЭ;

  • - соответствие маркировки требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.049 РЭ;

  • - исправность органов управления;

  • - отсутствие повреждений, влияющих на работоспособность.

  • 6.1.2 Газосигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

  • 6.2   Опробование

  • 6.2.1  При опробовании проводят проверку общего функционирования газосигнализаторов в следующем порядке:

  • - включают электрическое питание;

  • - выдерживают газосигнализаторы во включённом состоянии в течение времени прогрева;

  • - вольтметром универсальным проверяют состояние дискретных выходов на замыкание.

  • 6.2.2  Результат опробования считают положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и состояние дискретных выходов соответствует требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.049РЭ.

6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1  Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) газосигнализаторов проводится путём проверки соответствия ПО газосигнализаторов, представленных на поверку, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

  • 6.3.2  Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

  • - проводят визуализацию идентификационных данных ПО. установленного в газосигнализатор (программное обеспечение идентифицируется при подключении к контроллер) газосигнализатора минипульта. в соответствии с процедурой, описанной в РЭ);

  • - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа газосигнализаторов.

  • 6.3.3  Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газосигнализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной абсолютной погрешности и времени срабатывания.

Определение основной абсолютной погрешности и времени срабатывания проводят по схеме рисунка Б.1 приложения Б в следующем порядке:

  • 1) Включают газосигнализатор и в течение не .менее 2 часов продувают его чистым атмосферным воздухом помещения за счет работы собственного вентилятора.

  • 2) Отсоединяют от газосигнализатора ионизационный детектор, устанавливают его в камеру градуировочную (поставляется по дополнительному заказу).

3 ) Подключают ионизационный детектор к газосигнализатору посредством удлинительного кабеля (поставляется по дополнительному заказу).

  • 4) Включают питание газосигнализатора и продувают камеру градуировочную ПНГ в течение не менее 30 мин с расходом 800-1000 см3/мин (например, через выход «2» генератора ГДП-102.

  • 5) Па вход градуировочной камеры подают ГС №1 (таблица А.1 приложения А)с расходом 800-1000 смЗ/мин. (например, с выхода «1» генератора ГДП-102).Время подачи ГС 10 мин. После продувают камер)' градуировочную чистым атмосферным воздухом в течение не менее 30 мин с расходом 800-1500 см3 мин.

  • 6) На вход градуировочной камеры подают ГС №2 (таблица А.1 приложения А) с расходом 800-1000 см3/мин. Время подачи ГС 10 мин. После продувают камеру градуировочную ПНГв течение не менее 30 мин с расходом 800-1000 см3/мин.

Примечание 1:Длина газовой магистрали между генератором термодиффузионным и ионизационным детектором, установленным в градуировочную насадку, включая тройник, должна быть не более 0.1 м.

Примечание 2: Расходы ГСТ и ГС2, поступающие на вход градуировочной камеры не должны отличаться более чем на 100 см3 мин

Значение массовой концентрации целевого компонента в приготавливаемой на выходе генератора термодиффузионного ГС,С, мг/м3, рассчитывают по формуле

C = -Sl.]000                           (п

где GH - значение производительности используемого источника микрогютоков, указанная в паспорте для соответствующей температуре термостата (или суммарная производительность -при использовании нескольких ИМ), мкг/мин;

(9 -заданный расход газа-носителя (воздуха) в генераторе термодиффузионном, дм3/мин.

  • 7) при помощи вторичного прибора, подключённого к релейному выходу газосигнализатора, фиксируют срабатывание или отсутствие срабатывания релейного выхода (схему внешних соединений см. в руководстве по эксплуатации ЕКРМ.413445.049РЭ). срабатывание световой и звуковой сигнализации.

  • 8) при помощи, компьютера, подключённого к локальной сети, проверяют состояния регистра ModBus, который индицирует превышение пороговой концентрации.

Результаты определения основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации считают положительными, если:

  • - при подаче ГС №1 не происходит срабатывания сигнализации по уровню «ПОРОГ»:

  • - при подаче ГС №2 происходит срабатывание сигнализации по уровню «ПОРОГ» (свечение красного светодиода на боковой стороне корпуса газосигнализатора, звуковая сигнализация, а также изменение состояния соответствующего релейного выхода, состояния регистра ModBus).

Такой результат означает, что значение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации не превышает, массовая концентрацияметилдиэтаноламина,±1.2мг/м'\

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считают положительными, если при подаче ГС №2 за время не более 10 минут происходит срабатывание сигнализации по уровню «ПОРОГ» (свечение красного светодиода на боковой стороне корпуса газосигнализатора, звуковая сигнализация, а также изменение состояния соответствующего релейного выхода).

Оформление результатов поверки

  • 7.1   При проведении поверки газосигнализаторов составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.

  • 7.2   Газосигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признают годными к эксплуатации.

  • 7.3   Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке установленной формы согласно Приказу Минпромторга № 1815 от 02.07.2015 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 7.4   При отрицательных результатах поверки эксплуатацию газосигнализаторов запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы согласно действующему законодательству Российской Федерации с указанием причин непригодности.

  • 7.5   Знак поверки наносится на свидетельство о поверке или на боковую поверхность газосиг-нализатора.

Приложение А

(обязательное)

Параметры источников микропотока (ИМ) и технические характеристики ГС, используемых для поверки газосигнализаторов

Таблица А.1 - Параметры источников микропотока (ИМ), используемых для поверки газосигнализаторов.

Обозначение ИМ / целевой компонент

Источник микропотока

Производительность (GH) и пределы допускаемого отклонения при температуре Тн, мкг/мин

Номинальное значение температуры (Тн), °C

Пределы допускаемой относительной погрешности аттестации, %

Температурный коэффициент (а).

град'1

ИМ-ГП-178-М-И метилдиэтанола-мин

ИМ 1

5 ±0,5

70

±10

0,040

Примечания:

  • 1) Расчет производительности ИМ при температурах, отличных от указанных в таблице, производится по формуле:

где GH- производительность ИМ при температуре Гя(указана в паспорте ИМ), мкг/мин;

Тн- температура, указанная в свидетельстве о поверке ИМ, °C;

Т - температура в термостате генератора термодиффузионного. С;

а - температурный коэффициент, взятый из паспорта.

  • 2) Для получения необходимой суммарной производительности допускается одновременно использовать 2 и более экземпляров ИМ с меньшей производительностью.

  • 3) Газ-разбавитель для генератора термодиффузионного ПНГ-воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85

Таблица А.2 - Технические характеристики ГС, используемых при проведении поверки газосигнализаторов

Обозначение ИМ / целевой компонент

Номер

ГС

Номинальное значение массовой концентрации целевого компонента в ГС, мг/м3

Пределы допускаемой относительной погрешности.

%

Источник получения

ГС '

Значение расхода ГС через термостат генератора термодиффузионного. см3/мин

ИМ-ГП-178-М-И метилдиэтанолам ин

1

3,8

±10

ИМ 1

1300

2

6,2

±10

ИМ 1

800

Примечания:

  • 1) Значения расходов ГС через термостат генератора термодиффузионного, указанные в таблице, рассчитаны для номинальных значений производительности соответствующих источников микропотока. Для обеспечения через градуировочную камеру стабильного расхода необходимо использовать тройник с вентилем точной регулировки трассовым и индикатором расхода в линии сброса согласно схеме приложения Б.

  • 2) Допускается использовать источники микропотоков с большей производительностью и, соответственно с большим расходом через термостат генератора термодиффузионного. Обязательным

, требование является стабильность расхода ГС через градуировочную камеру при разных концентрациях целевого компонента

| 3) Минимальный расход ГС через градуировочную камеру - 800 см3/мин

Приложение Б

Рекомендуемая схема поверки газосигнализаторов

1 - ПНГ-воздух в баллоне под давлением; 2 - редуктор баллонный; 3 - генератор термодиффузионный; 4 - тройник газовый ( стекло, фторопласт, полипропилен); 5 - вентиль точной регулировки трассовый: 6 - индикатор расхода; 7 -градуировочная камера.

Рисунок Б.1 - Рекомендуемая схема поверки газосигнализаторов

Приложение В

(реком ендуемое) Форма протокола поверки

Протокол поверки

№_________________от_____________

(тип СИ)

  • 1) Заводской номер СИ________________________________________________________________

  • 2) Принадлежит___________________________________________________________________

  • 3) Наименование изготовителя____________________________________________________________

  • 4) Дата выпуска_________________________________________________________________________

  • 5) Наименование нормативного документа по поверке______________________________________

  • 6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств поверки________________

  • 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

  • 8) Условия поверки:

  • - температура окружающей среды____________________________________________________

  • - относительная влажность окружающей среды__________________________________________

  • - атмосферное давление______________________________________________________________

  • 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр________________________________________________________________

Опробование______________________________________________________________________

Определение метрологических характеристик

Определение основной относительной погрешности срабатывания

Номер

ГС

Сосл ав ГС

Действительное значение массовой концентрации определяемого компонента в ГС, мг/м3

Состояние сигнализации

световой

звуковой

релейный

выход

1

м ети лдиэтанол ам ин

- воздух

2

метилдиэтаноламин

- воздух

Определение времени срабатывания__________________________________________

В ыво д:______________________________________________________________________________

Заключение__________ , зав. №______________________________________

(тип СИ)

соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя__________________________________________________________

Выдано свидетельство о поверке_____________________от_________________

(Выдано извещение о непригодности______________________от_____________)

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель