Методика поверки «Приборы для измерений параметров контура поверхности ConturoMatic CV» (МП 203-44-2019)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ ^Заместитель директора ственнрй метрологии <<ВНИИМС» .В. Иванникова «17» июля 2019 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва. 2019

Настоящая методика поверки распространяется приборы для измерений параметров контура поверхности ConturoMatic CV (далее - приборы), выпускаемые по технической документации T&S Gesellschaft fur Langenpriiftechnik mbH, Германия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Первичная поверка также необходима после проведения каждого ремонта. Интервал между поверками - 2 года.

• 1.1. При проведении поверки прибора должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание - Допускается применение аналогичных средств измерений, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических харак-теристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 2.1. При выполнении поверочных работ должны быть выполнены требования промышленной безопасности, регламентированные на предприятии в соответствие с действующим законодательством.

• 2.2. Электронная аппаратура прибора должна быть заземлена, во время поверки кожухи электронной аппаратуры должны быть закрыты.

• 2.3. До включения в сеть прибора должны быть подключены все кабели связи. Запрещается во время работы прибора отсоединять их.

• 3.1. Поверку прибора следует проводить при следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха, °C                         20±2;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более 65.

• 4.1. Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на все средства по

верки.

• 4.2. Используемые меры должны быть промыты бензином по ГОСТ 443-76, протерты чистой хлопковой салфеткой.

• 4.3. Прибор и средства поверки выдержать не менее 2 часов в помещении, где проходит поверка.

• 4.4. Прибор настроить и привести в рабочее состояние в соответствии с его эксплуатационной документацией.

• 5.1.1. При проведении внешнего осмотра по п.5.1, (далее нумерация согласно таблице 1) установить:

• - соответствие требованиям технической документации фирмы-изготовителя прибора в части комплектности и маркировки;

• - целостность кабелей связи и электрического питания;

• - отсутствие на наружных поверхностях прибора следов коррозии и механических повреждений, влияющих на его эксплуатационные свойства и ухудшающих внешний вид прибора.

• 5.1.2. Прибор считается прошедшим поверку в части внешнего осмотра, если он удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

• 5.2.1. При опробовании прибора проверить:

• - отсутствие качания и смещений неподвижно-соединенных деталей и элементов;

• - плавность и равномерность движения подвижных частей;

• - работоспособность всех функциональных узлов и режимов.

• 5.2.2. Прибор считается прошедшим поверку в части опробования, если он удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

• 5.3.1. Идентификацию ПО прибора провести по следующей методике:

• - произвести запуск доступного ПО;

• - проверить наименование программного обеспечения и его версию.

• 5.3.2. Прибор считается прошедшим поверку в части программного обеспечения, если наименование ПО - ConturoMatic, версия - не ниже 1.1.0.138.

• 5.4.1. Абсолютную погрешность линейных измерений по осям X и Z, измерений углов и радиусов определить с помощью меры для поверки приборов для измерений контура поверхности KN 100 (Per. № 52266-12). Измерения провести с использованием щупа, входящего в стандартный комплект прибора.

• 5.4.2. Меру установить на измерительный столик прибора и сориентировать параллельно оси X прибора. Измерения произвести в центральном сечении меры.

• 5.4.3. Провести не менее 5 измерений. Абсолютную погрешность для каждого измерения определить по формуле:

  

(1)

где L, - измеренное значение параметра меры, полученное при i-ом измерении;

Ldc - действительное значение параметра меры, указанное в свидетельстве о поверке на неё.

• 5.4.4. Прибор считается прошедшим поверку, если абсолютная погрешность линейных измерений по осям X и Z и измерений углов и радиусов для каждого измерения не превышает значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Допускаемая абсолютная погрешность измерений

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. Знак поверки в виде оттиска клейма поверителя наносится на свидетельство о поверке или в виде голографической наклейки на корпус прибора.

• 6.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

• 6.3. Доступ к узлам регулировки (или узлы регулировки) отсутствует, пломбировка прибора от несанкционированного доступа не предусмотрена.

  

Зам. начальника отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»

Науч. сотр. отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»