Методика поверки «Счетчики газа Гранд» (4213-004-70670506-2010 МП)

Утверждаю

ЗзмеЬгн гель дирекiopa ФГУгкв11И1!\Ю>-IX ководитель I Ц11 Cl!

*

$

B.l I Яш.11111 /   20! / j.

Me i сапка поверки

4213-004-70670506-20’0 XII !

Настоящая методика распространяется на счетчики газа Гранд (далее счетчики) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал не более 8 лет.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

* - для счетчиков газа модификации «Гранд ТК»

При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в Таблице 2.

Таблица 2

Примечания:

• • Допускается применение других средств измерений с характеристиками не хуже приведенных в таблице 2, обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых счетчиков с требуемой точностью и поверенных (аттестованных) в установленном порядке.

• • Точное значение расхода в поверочных установках с микросоплами определяется применяемыми микросоплами и указывается в свидетельстве о поверке на микросопла.

К поверке счетчика допускаются поверители, аттестованные в установленном порядке, имеющие опыт работы в данной области и прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования.

• 4.1  Монтаж и демонтаж счетчиков в измерительную линию должен производиться согласно его эксплуатационной документации при неработающей поверочной установке.

• 4.2  Все металлические части рабочего места, корпус блока управления клапанами и системный блок ПЭВМ должны быть заземлены.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - поверочная среда

  воздух

  20±5

  30...80

  84,0 ... 106,7

• - температура окружающего воздуха и поверочной среды, °C

• - относительная влажность воздуха, %

• - атмосферное давление, кПа

- разность температур окружающего воздуха и поверочной среды, не более, °C

• - скорость изменения температуры окружающего воздуха и поверочной среды, не более, °С/ч

• - время выдержки счетчика до начала поверки при температуре поверки, не менее, ч

• 6.1  Счетчики и средства поверки подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 6.2  Счетчики представляют на поверку со следующими документами:

• - паспортом на счетчик при первичной поверке;

• - свидетельством о предыдущей поверке при периодической поверке.

• 7   Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают соответствие счетчика следующим требованиям:

• 7.1.1 Надписи и обозначения на кожухе счетчика должны быть четкими и соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

• 7.1.2 Видимые повреждения, препятствующие правильному снятию показаний, должны отсутствовать.

• 7.1.3 Символы на жидкокристаллическом индикаторе не должны быть искажены, точка должна обеспечивать цену деления 0,001 м³.

• 7.1.4 Пломбы должны находиться на местах, определяемых технической документацией на счетчик.

• 7.1.5 Счетчики, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежат.

• 7.2 Опробование

• 7.2.1.1      Для проверки герметичности счетчик:

• •    устанавливают на стенд для проверки герметичности согласно приложению 3;

• •    закрывают вентили «1», «2», «3»;

• •    открывают редуктор и устанавливают по манометру избыточное давление 8 кПа (0,08 кгс/см2);

• •    плавно открывают вентиль «1», затем вентиль «2»;

• •    контролируют показания манометра;

• •    закрывают вентиль «2», затем вентиль «1», и открывают вентиль «3;»;

• •    наблюдают за изменением давления по манометру в течение 1,5 минут.

• 7.2.1.2     Счетчик считают герметичным, если за 1,5 минуты избыточное давление не понизилось.

• 7.2.1.3     Счетчики, не удовлетворяющие данному требованию, дальнейшей поверке не подлежат.

• 7.2.1.4     С целью сокращения времени проведения проверки и исключения субъективных факторов рекомендуется автоматизированная проверка счетчиков на герметичность с использованием программного обеспечения, описание которого приведено в приложении 1.

• 7.2.2.1 Проверку функционирования счетчика проводят, пропуская через него поток воздуха со значением расхода не менее 10 % максимального. При этом показания отсчетного устройства должны равномерно увеличиваться.

• 7.2.2.2 Операцию по п. 7.2.2.1 повторяют при максимальном значении расхода.

• 7.2.3.1 Проверку импульсного выхода проводят по схеме рис. 1 при значении расхода в пределах (0.5 - 0,8) Q_max.

  

• 7.2.3.1 Частотомер установить в режим счета импульсов.

• 7.2.3.1      Сбросить показания частотомера, зафиксировав показания счетчика. Когда показания счетчика увеличатся ровно на 0.200 м³, считать показания частотомера.

• 7.2.3.2     Счетчик считают выдержавшим проверку, если показания частотомера численно равны 200±1, что соответствует весу импульса 0,001 м³.

• 7.2.3.3     Счетчики, не удовлетворяющие данному требованию, дальнейшей поверке не подлежат.

• 7.3.1 Потери давления на поверяемом счетчике определяют при максимальном значении расхода воздуха с помощью U-образного мановакуумметра или других средств измерений, входящих в состав установки.

• 7.3.2 Потери давления на счетчике допускается определять одновременно при определении относительной погрешности как разность давлений на входе и выходе счетчика.

• 7.3.3 Счетчик считают выдержавшим проверку, если потери давления не превышают 1,5 кПа (153 мм.вод.ст) включительно.

• 7.3.4 Счетчики, не удовлетворяющие данному требованию, дальнейшей поверке не подлежат.

• 7.4.1 Определение относительной погрешности при измерении объема газа осуществляется методом сравнения объема воздуха, прошедшего через счетчик, с объемом воздуха, прошедшим через сопло поверочной установки на расходах Q _min, Q max И 0.2 Q _max.

Значение контрольного объема воздуха на каждом из расходов должно быть не менее 0,01 м³.

При каждом значении расхода воздуха поверку проводят до трех раз. Если по результатам первого измерения основная относительная погрешность счетчика не превышает предела допускаемой относительной погрешности, повторные измерения не проводят. В противном случае измерения повторяют и за результат принимают среднеарифметическое из полученных значений.

Основную относительную погрешность счетчика 8. %, вычисляют по формуле: ( V

-^--1 -100,%

I/

\ Уст J

где

• 8 - относительная погрешность счетчика, %

• V _сч - объем воздуха, прошедший через счетчик, м³;

• V _уст - объем воздуха, прошедший через сопло поверочной установки, м³.

  
  
  

  р

  ¹ атм J

  

  (2)

где

К - градуировочный коэффициент сопла установки при температуре измеряемой среды 20 °C и относительной влажности воздуха 60% (по свидетельству о поверке сопла), л/(с-Т‘ “);

Т=(273.15+t) - температура поверочной среды, К;

т - интервал времени прохождения заданного объема воздуха через счетчик, с;

ДР _сч - потери давления на счетчике при поверочных расходах. Па;

Р атм - атмосферное давление в месте проведения поверки, Па;

k _t,cp - поправочный коэффициент на влажность воздуха, значения которого приведены в таблице 3.

Таблица 3

• 7.4.1.1 Установить критический режим истечения на сопле установки, зафиксировать объем и время прохождения воздуха через счетчик на требуемом расходе и, используя формулы 1 и 2, рассчитать действительный объем, прошедший через сопло установки, и погрешность счетчика соответственно.

• 7.4.1.2     Счетчик считают годным к применению, если относительная погрешность счетчика не превышает:

в диапазоне расходов:

от Qmin до 0,2 Q_max для всех исполнений

ОТ 0,2 Qmax до Qmax ДЛЯ ИСПОЛНеНИЯ 1

для исполнения 2

• 7.4.2 С целью сокращения времени проведения поверки и исключения субъективных факторов при определении интервалов времени и проведении расчетов рекомендуется автоматизированная поверка счетчиков с использованием программного обеспечения, описание которого приведено в приложении 2.

• 7.5.1 Определение абсолютной погрешности при измерении температуры газа счетчиками модификации Гранд ТК осуществляется методом сравнения температуры, измеренной эталонным термометром сопротивления и датчиком температуры электронной микросхемы счетчика.

Счетчик вместе с эталонным термометром поместить в термостат с погрешностью поддержания температуры не более ±3 °C. Задать температуру в термостате минус 10 °C (+50 °C).

После установления заданной температуры выдержать эталонный термометр и счетчик в термостате 5 минут и снять показания с эталонного термометра и с ЖКИ счетчика.

Абсолютную погрешность измерения температуры определить по формуле:

измерения температуры не превышает ±0,5 °C.

• 8.1  Результаты поверки оформляют протоколом поверки, форма которого приведена в Приложении 5, или распечатывают протокол поверки из архива памяти поверочной установки.

• 8.2  Положительные результаты первичной поверки оформляют записью в паспорте.

• 8.3  Положительные результаты периодической поверки оформляют свидетельством о поверке, форма которого приведена в Приложении 1 ПР 50.2.006.

• 8.4  Поверительные клейма наносят в соответствии с ПР 50.2.007 в местах, определенных конструкторской документацией (пломба 3 Приложение 6)..

• 8.5  При отрицательных результатах первичной поверки счетчик считают непригодным и в эксплуатацию не допускают.

• 8.6  При отрицательных результатах периодической поверки счетчик считают непригодным к эксплуатации, поверительное клеймо гасят и оформляют извещение о непригодности счетчика с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006.

Приложение 1

ПРОВЕРКА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ БЫТОВЫХ СЧЁТЧИКОВ ГАЗА

НА АВТОМАТИЗИРОВАННОМ СТЕНДЕ

Автоматизированная проверка на герметичность счётчиков проводится в соответствии с требованиями методики поверки «4213-004-70670506-2010 МП» и выполняется с использованием программы «ПроГермет 1.0». Программа позволяет осуществлять проверку герметичности счётчиков на автоматизированных стендах. Давление в каналах датчиков измеряется с помощью датчиков давления, подключенных к устройству аналогового ввода (УАВ).

Программа «ПроГермет 1.0» позволяет:

• - сформировать заданное давление в рабочих каналах счётчиков с помощью компрессора и датчиков давления:

• -  контролировать стабильность давления в каждом счётчике;

• -  формировать, распечатывать и хранить результаты проверки в базе данных.

Программа может работать в 32- и 64-разрядных операционных системах Microsoft Windows ХР SP3, Microsoft Windows Vista SP2 и Microsoft Windows 7 всех выпусков, кроме Starter.

Последовательность проведения проверки.

• 1.  Включите автоматизированный стенд и дождитесь загрузки программы «ПроГермет 1.0».

• 2.  В окне программы «ПроГермет 1.0» установите параметр «Проверка избыточным давлением» в 8,0 кПа и параметр «Длительность проверки» - 1,5 мин.

• 3.  Подключите УАВ к USB-порту компьютера, заполните поля с заводскими номерами счётчиков и установите счётчики в кассету.

• 4.  Синхронно нажмите кнопки «Старт Л» и «Старт П», расположенные слева и справа от посадочной платформы кассеты счётчиков, для фиксации кассеты и подключения счётчиков к воздуховодам. После фиксации кассеты нажмите кнопку «Начать проверку» в окне программы «ПроГермет 1.0».

• 5.  По окончании заданного времени автоматически будет отключена фиксация счётчиков на воздуховоде, на экране монитора отобразится «Отчёт» с результатами проверки, программа сохранит сведения о проверке в базу данных.

Приложение 2

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОВЕРКА

БЫТОВЫХ СЧЁТЧИКОВ ГАЗА

Автоматизированная поверка счётчиков проводится в соответствии с требованиями методики поверки «4213-004-70670506-2010 МП» и выполняется с использованием программы «Поверка СГБ 1.0». Программа позволяет проводить первичную и периодическую проверку счётчиков на автоматизированных стендах с набором критических сопел. Подключение счётчиков к компьютеру осуществляется с помощью устройства согласования и коммутации (УСК).

Программа «Поверка СГБ 1.0» позволяет:

• - производить одновременную поверку до 10 счётчиков;

• - фиксировать расчётные интервалы времени работы каждого счётчика;

• - рассчитывать рабочий объём газа, прошедший через эталонную установку;

• -  производить расчёт погрешности каждого счётчика;

• - формировать, распечатывать и хранить протоколы поверки;

• - сохранять в базу данных значения параметров, полученных в процессе поверки.

Программа может работать в 32- и 64-разрядных операционных системах Microsoft Windows ХР SP3, Microsoft Windows Vista SP2 и Microsoft Windows 7 всех выпусков, кроме Starter.

Последовательность проведения поверки.

• 6.  Включите автоматизированный стенд и дождитесь загрузки программы «Поверка СГБ 1.0».

• 7.  В окне программы «Поверка СГБ 1.0» установите параметр «Вес импульса» 0,001 м³, и проставьте флажки в ячейках столбца «Задействовать» для точек “1”, “5”, “10”, соответствующих расходам Q min, 0,2 Q _max и Q _max.

• 8.  Подключите УСК к USB-порту компьютера, заполните поля с заводскими номерами счётчиков, установите счётчики в кассету и подключите их к УСК.

• 9.  Для фиксации кассеты и подключения счётчиков к воздуховодам синхронно нажмите кнопки «Старт Л» и «Старт П», расположенные слева и справа от посадочной платформы кассеты счётчиков. После фиксации кассеты в окне программы «Поверка СГБ 1.0» нажмите кнопку «Начать поверку».

• 10. По завершении поверки на всех выбранных расходах, автоматически будет отключена фиксация счётчиков на воздуховоде, на экране монитора отобразится «Отчёт» с исходными данными и вычисленными погрешностями для каждого счетчика, программа сохранит результаты поверки в базу данных, а также сформирует итоговые протоколы поверки для всех поверенных счётчиков, которые можно распечатать на принтере.

Приложение 3

&

&

-220В *

Ресибер

Терногигропетр

Терногигропетр

\Реле

ЗКМ о

---- Электрическая связь

---- Трудогсодсд

Злеыгромагнигкьй клапан

Сопло критическое (расход б н'}

Фильтр

Счетчик

Кнопка запуска сктуаторов

Приложение 6

Схема пломбирования

где

• 1    пломба навесная, предотвращающая вскрытие кожуха;

• 2   самоклеющаяся пломба в виде наклейки из легкоразрушаемого материала, предотвращающая доступ к импульсному выходу счетчика;

• 3    самоклеющаяся пломба в виде наклейки из легкоразрушаемого материала, предотвращающая доступ к электронной части через стекло.